comentarii:

Pavajul cu propriile mâini nu este o decizie foarte dificilă și o poți aduce la viață de unul singur. Pentru a dota cărările pe un teren de grădină sau în apropierea unei case, sunt folosite cel mai adesea plăci de pavaj sau pietre de pavaj.

Folosirea pietrelor pentru pavimentare este foarte populară, deoarece nu reține umiditatea în timpul ploilor și are, de asemenea, un aspect frumos.

Ce este necesar pentru pregătirea pavelelor?

Ca amenajare a teritoriului, mulți preferă pietruirea, mai degrabă decât asfaltul sau pavajul continuu din beton, deoarece bălțile nu se formează pe el. Dacă este nevoie să efectuați noi comunicații sau să reparați cele care sunt deja așezate, pietrele de pavaj sunt ușor de îndepărtat și apoi puse la punct, lucru pe care nu îl veți face cu asfalt sau pavaj din beton solid. Acestea vor trebui să rupă și să așeze un nou strat, în timp ce pietrele de pavaj sunt folosite la fel. Dacă asfaltul, sub încălzire puternică la soare, emite substanțe nocive, atunci pavele nu au un astfel de dezavantaj.

Dacă vă hotărâți să faceți dale de pavaj, atunci aceasta este doar jumătate din poveste, tot trebuie să fie pusă corect și numai în acest caz va arăta atractiv și va avea o durată lungă de serviciu.

Pentru a crea pietre de pavaj cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• cameră separată sau cel puțin un baldachin;
• masă sau tablă de metal;
• un raft;
• forme speciale;
• mortar, care constă din ciment, nisip, apă; plastifiant, colorant poate fi adăugat;
• armare pentru a crește rezistența plăcilor.

Puteți crea matrițe pentru pavarea pietrelor cu propriile mâini sau puteți cumpăra cele gata făcute. Pentru a realiza un model și a crea o reliefare a suprafeței pavelelor, trebuie mai întâi să pregătești ștampila. Pentru aceasta se folosește cel mai adesea un fir rigid, din care sunt realizate diferite figuri. Când suprafața se întărește puțin după turnare, pe fiecare țiglă este instalată o marcă pregătită și se obține o suprafață de relief.

Pentru a obține o pavare mai durabilă și mai fiabilă, o puteți consolida sau adăuga ecranări, un plastifiant și pentru a o face mai frumoasă, utilizați coloranți sau umpluturi (pietricele, sticlă, bucăți de țiglă).

Înapoi la cuprins

Caracteristici ale alegerii formei

Meșterii de casă DIY pot realiza matrițe pentru pavarea pietrelor cu propriile mâini, dar le puteți cumpăra în magazin. Varietatea de forme este foarte mare și puteți alege exact cele care vă vor satisface toate cerințele.

Formularele sunt de următoarele tipuri:

1. Cauciuc. Pot fi lucioase sau mate, complet gata de utilizare. Astfel de forme sunt concepute pentru 500 de cicluri de lucru. Puteți face mai multe, dar calitatea va fi mai proastă.
2. Plastic. Ele sunt vândute cel mai adesea în magazine, vin într-o varietate de forme, dar sunt concepute pentru doar 250 de cicluri.
3. Forma poliuretanică este utilizată pentru a crea plăci cu mici detalii și este proiectată pentru nu mai mult de 100 de cicluri.
4. Forma în sine poate fi realizată din plăci, tablă, bucăți de țeavă, recipiente din plastic și alte materiale. Pentru a le crea, trebuie să-ți arăți imaginația și doar să o aduci la viață, poți chiar să folosești pungi de lapte sau recipiente similare.

Principalul dezavantaj al formelor de casă este că acestea trebuie să fie lubrifiate, altfel va fi dificil să obțineți pietre de pavaj. Pentru ungere, puteți utiliza ulei de mașină sau dezvoltarea acestuia, ulei de uscare.

Înapoi la cuprins

Frământarea și confecționarea pietrelor

Baza pentru fabricarea pavelelor cu propriile mâini este întotdeauna cimentul și nisipul.

Formele de pavaj pot fi achiziționate din magazin sau făcute independent.

Pentru a schimba aspectul pavelelor, puteți utiliza diferite nisipuri sau coloranți speciali. Se adaugă apă până se obține o consistență cremoasă a soluției. Pentru ca țiglă să fie mai puternică și similară cu piatra naturală, puteți adăuga ecranuri la soluție. Utilizarea plastifianților poate crește rezistența produsului, rezistența la îngheț și alți indicatori.

Pentru a face soluția, se ia o parte din ciment și trei părți de nisip. Dacă se adaugă pietriș, atunci trebuie amestecat cu nisip într-un raport de 1: 1.

Puteți utiliza coloranți în două moduri: pot fi adăugați direct la soluție în timpul fabricării sau îl puteți presăra cu vopsea în timpul uscării plăcii și o neteziți ușor cu o mistrie metalică.

A doua metodă vă permite să obțineți o culoare mai strălucitoare și mai saturată, dar trebuie să lucrați cu o mistrie cu atenție, pentru a nu deteriora suprafața pietrelor.

Dacă se utilizează ciment alb și nisip, atunci colorantul poate fi presărat direct în soluție. Culoarea se va dovedi mai puțin saturată și luminoasă, în alte cazuri, riscați să obțineți o țiglă murdară.

După ce pregătiți soluția, puteți începe să o turnați în formele pregătite. În primul rând, jumătate de matriță este turnată, după care stratul de armare este așezat, poate fi o sârmă și segmente de armare. Apoi completați restul soluției și compactați-o bine, apoi nivelați în final suprafața.

Dacă decideți să faceți o suprafață de relief, puteți lua ștampila și să o apăsați în fiecare țiglă până la adâncimea necesară. Ca decor, puteți folosi pietricele, sticlă spartă sau bucăți de țiglă ceramică, care sunt plasate într-o soluție încă uscată într-o ordine aleatorie. Pentru a face o suprafață lucioasă netedă până la uscarea acesteia, aceasta este călcată: suprafața este stropită cu ciment uscat și netezită peste ea cu o mistrie.

• Tigla de casa din Kostya9
• Masa vibro de casa si faianta din casa Comandantul

Tigla de casa din Kostya9

Kostya9 Membru FORUMHOUSE

Pentru implementarea ideilor, resursele de rețea specializate au fost studiate pe subiectul formularelor și pe portalul forum, pe tema procesului în sine - echipamentele necesare, baza materiilor prime, tehnologia de producție. După cum s-a dovedit, plasticul și alte forme în stoc, orice doriți, materialele de bază au rămas de pe șantier, iar unitățile disponibile necesită o rafinare relativ simplă, fezabilă. Complicații neprevăzute au apărut doar odată cu achiziționarea de cinci sute de ciment - din cauza cererii reduse de la dealeri locali, pur și simplu nu a fost acolo, a trebuit să merg într-un oraș vecin.

luare

Pentru a face țigla cât mai puternică, s-a refăcut un ferăstrău circular pentru masa vibrantă - suprafața de lucru a fost înlocuită cu o placă grea (cu arcuri de la rafturile cu nouă posturi) și un vibromotor sub placă. O betonieră obișnuită pentru prepararea mortarului, formate din polimeri gata, cu imitație de suprafață a gresiei, pentru uscare - un frigider vechi, așezat în lateral.

Raportul dintre proporțiile de beton a fost, de asemenea, selectat pe forum.

Pe lângă ecranele disponibile, nisipul de râu spălat și cimentul achiziționat de gradul dorit, a fost necesar un plastifiant pentru țiglă, alegerea a căzut pe SP-1. Acesta este un aditiv universal care îmbunătățește caracteristicile soluției, utilizarea acestuia crește rezistența mecanică a betonului, reduce numărul de pori pe suprafață, dă netezime și crește eficiența vibrațiilor. Deși s-a visat la o faianță de culoare, costul de vopsea și ciment alb, pentru a obține o culoare saturată, a fost obligat să facă o nuanță naturală, gri.

Proporțiile lotului sunt următoarele:

• Screening (piatra zdrobită a fracției 0-5) - 38 kg (trei găleți de zece litri);
• Nisip (râu, spălat) - 18 kg (o găleată de zece litri);
• Ciment (M-500) - 17 kg (găleată de paisprezece litri);
• Plastifiant - 80 de grame pe lot (diluat cu un litru de apă caldă);
• Apa - 8,5 litri (dacă vremea este caldă, încă 0,7 litri).

Tehnologia frământării:

• Primul ecran este fixat în betonieră (toate);
• Apa curge;
• Adăugați plastifiant;
• Amestecul este bine amestecat;
• Se adaugă ciment;
• Din nou amestecare minuțioasă;
• Se adaugă nisip;
• Ultima amestecare (dacă este necesar, se adaugă apă).

Consistența soluției este destul de groasă, asemănătoare cu un sol umed - aceasta este o alegere conștientă, deși mulți preferă să lucreze cu soluții mai fluide.

Kostya9

Beton lichid care noroi lichid– nici o tărie.

Formele pre-lubrifiate cu ulei de motor (în colțuri, cu o perie) sunt expuse pe o masă vibrantă. Chitul trebuie să fie uniform.

Timp de procesare - de la trei la șapte minute. Vibrațiile nu trebuie să condenseze numai amestecul, ci și să expulzeze bulele de aer din acesta. În timpul procesării, formele schimbă locurile și se rotesc în jurul axei lor - astfel încât efectul să fie uniform. Pe măsură ce se micșorează, soluția este adăugată, până când formularul este completat complet, îl puteți pălătui cu mâna, astfel încât să nu rămână niciun gol. Formularele sunt trimise de la masa vibrantă mai mult de o zi (25-30 ore) către uscător. La sfatul participanților la filială, frigiderul vechi, cunoscut și sub denumirea de camera de uscare, a fost întors din lateral către „spate”, ceea ce simplifica foarte mult procesul de așezare și îndepărtare a produsului.

După această perioadă, faianța finisată iese ușor din formă datorită lubrifierii și datorită proceselor de hidratare continuă, care mențin materia primă în stare fierbinte. Dacă țineți excesiv gresia și se răcește, va fi mai dificil să o scoateți din plastic - va trebui să turnați apă clocotită pentru a extinde plasticul. Cu toate acestea, dacă o expuneți excesiv nu pentru câteva ore, ci pentru câteva zile și are timp să se răcească complet, va fi dificil să îl eliminați, chiar și folosind apă clocotită.

După ce a umplut mâna pe o țiglă pătrată, meșterul a trecut la cea cretă și a decis să folosească oxid de crom ca colorant.

Primul test de adăugare de coloranți la normă, în proporție de 1% din liant (170 de grame pe lot), practic nu a dat un rezultat. Nu a apărut o culoare, ci o nuanță ușoară, aproape imperceptibilă, astfel încât dozarea a fost dublată, ceea ce a dat verdeturile dorite. Ca și plastifiantul, colorantul a fost diluat anterior în apă.

Tigla de casa din Comandantul

Membru comandant FORUMHOUSE

Placi de fabricație au fost acoperite cu un hambar și o curte, căi și spre sere. Foarte bun și profitabil!

Și în acest caz, s-a folosit o masă vibrantă făcută de casă. Iată o „rețetă” pentru toți cei interesați:

• Motor - de la o mașină de spălat (pe amortizoare de cauciuc);
• De la acesta este un scripet pentru o acționare a centurii de la un motor la un excentric;
• Excentrul este un fost rotor al motorului electric: este tăiat cu un polizor de 1/3, o cușcă de rulment este prelucrată, suporturile sunt sudate, întreaga structură este înșurubată pe o tablă de fier;
• În partea superioară a foii / mesei - pardoseală din lemn 60x60 cm (pentru gresie 50x50 cm);
• Laturi înalte - astfel încât să puteți face plăci de grosime de 6 cm.

În scopuri gospodărești - căi către hambar, în garaj, de-a lungul marginilor, Comandantul face plăci mari, pătrate, cu dimensiunea de 50x50 cm, iar pentru cărările decorative asemănătoare cu trotuarele - figurate. Formele, ca și în prima versiune, sunt polimerice, moi - spre deosebire de cele din plastic dur, nu se rup de câțiva ani.

Compoziția soluției și proporțiile pe lot:

• Pietrisul este o găleată;
• Cimentul este o găleată;
• Screening - 3 găleți;
• Plastifiant - 2/3 cana;
• Apa.

Se toarnă apă într-un malaxor de lucru, se adaugă un plastifiant, pietrișul urmează și cimentul se udă după ce se udă pietrișul. Când amestecul devine omogen, sunt adăugate ecranele. Comandantul nu adaugă nisip, deoarece există o cantitate mare de praf în ecranări, ceea ce îl înlocuiește și împiedică formarea golurilor. Formele se ung cu ulei de palmier înainte de utilizare și se spală ușor cu Karcher, deoarece se murdăresc. Însă acestea devin poluate dacă perturbați tehnologia și nu rezistați la dale, așadar, este mai bine să nu vă grăbiți.

Dacă proprietarii intenționează să echipeze piesele pe zona lor suburbană sau zona din jurul unei case private din oraș, atunci va trebui, în mod inevitabil, să decideți ce material va face mai bine și mai economic. Astăzi, plăcile de pavaj de diferite culori și configurații au devenit destul de populare.

Cu toate acestea, acest material, precum și transportul și descărcarea sa, nu sunt ieftine, mai ales în timpul transportului pot exista pierderi, ceea ce înseamnă achiziționarea de plăci cu o marjă, iar acest lucru va fi, de asemenea, o pierdere suplimentară. Prin urmare, mulți proprietari de locuințe se gândesc cum să facă plăci de pavaj acasă și, în același timp, să economisească o sumă decentă.

Beneficiile producerii plăcilor de bricolaj

Pentru a face acest material singur este destul de posibil. Desigur, lipsa echipamentelor speciale și a experienței acumulate va face acest proces destul de lung, dar vă va salva de la a găsi o opțiune potrivită pentru imagine și culoare.

Dacă decideți să faceți autoproducția plăcilor de pavaj, atunci trebuie să fiți pregătiți pentru o muncă destul de mare. Cu toate acestea, rezultatul obținut de la acesta va depăși toate așteptările atunci când potecile sau locul de joacă din apropierea casei vor avea exact forma pe care au crezut-o proprietarii atunci când dezvoltă designul peisajului bunurilor lor.

Avantajul produselor de casă este că puteți crea în mod independent o versiune exclusivă a plăcii, care nu este produsă la scară industrială și nici în general și nici altcineva.

În procesul de dezvoltare a propriei versiuni a plăcii, există întotdeauna oportunitatea de a experimenta schema de culori și chiar formele, deoarece matricile pentru turnare pot fi realizate și în mod independent.

Formulare pentru pavajarea plăcilor

În cazul în care țiglă nu a găsit configurația dorită în magazin sau a fost găsită, dar are un preț prea mare, sau culoarea acesteia nu se potrivește destul de bine proprietarilor, atunci puteți găsi întotdeauna o cale de ieșire din această situație făcând matricea pentru fabricarea ei în sine. Astfel de forme sunt de obicei pregătite în cantitate de mai multe bucăți și, cu ajutorul lor, produc atâtea plăci de pavaj, cât vor fi necesare pentru îmbunătățirea căilor și a siturilor de pe șantier.

dale de pavaj

Pentru aceasta, sunt obținute doar câteva exemplare ale plăcii finite de orice culoare, prin care se realizează formulare. În plus față de țiglă, o placă cu un model frumos texturat, sau o piatră precum contururile ei, poate fi folosită ca o probă inițială.

Matricile pot fi simple, adică concepute pentru o singură țiglă sau complex, în care mai multe produse sunt făcute simultan. A doua opțiune este mai dificil de făcut, dar deja în timpul producției de plăci, munca va merge mult mai repede.

Pentru a realiza matrița veți avea nevoie de un material de cofraj și, desigur, de o compoziție specială pentru turnarea matricei.

Cofrajul este realizat mai mare decât dimensiunea eșantionului inițial cu 20-30 mm înălțime și 12-15 mm lățime. Trebuie avut în vedere faptul că plăcile de pavaj trebuie să aibă o grosime de cel puțin 35 ÷ 60 mm. Ca cofraj, o cutie de placaj, o cutie de carton sau orice alt material care poate rezista la turnarea unei compoziții de plastic pentru matrițe este potrivit. Matricile în sine sunt obținute dintr-un compus cu două componente pe bază de poliuretan sau din material de etanșare siliconic.

Matriță compusă poliuretanică

În sortimentul de magazine de construcții puteți găsi mai multe tipuri de compuși special concepuți pentru fabricarea de matrice pentru turnare din gips, piatră de fațadă artificială și plăci de pavaj. Una dintre cele mai populare dintre ele poate fi denumită compoziția internă a Silagerm 5035, deoarece are caracteristici tehnice și fizice excelente. Compoziția de turnare este realizată pe bază de poliuretan și este produsă în doi parametri de duritate - 30 și 40 de unități. conform tabelului Shore. Principalii indicatori sunt prezentați în tabel.

Matricea este făcută din compus după cum urmează:

• Proba pentru fabricarea matricei trebuie să fie bine spălată și uscată.
• Mai departe, proba inițială și spațiul interior al cofrajului pregătit sunt acoperite cu o soluție formată din spirit alb și ceară. Această compoziție se aplică în două straturi. Poate fi înlocuit cu unsoare de ceară gata făcută.
• Apoi se prepară un amestec cu două componente. Pentru aceasta, se adaugă un întăritor pe pastă în proporții de 2: 1 și masa se amestecă până la uniformă. Este foarte important să se respecte proporțiile, deoarece întărirea corectă a materialului finit va depinde de ele.

Dacă se pregătește o cantitate mare de amestec, procesul de preparare se realizează cu ajutorul unei burghie cu o duză mixer, dar un volum mic poate fi amestecat cu o spatulă. La amestecarea masei, aceasta se activează la viteză mică, altfel compoziția se va dovedi cu un număr mare de bule de aer. Dacă componentele neamestecate ale compusului nu sunt utilizate pe deplin, atunci recipientele cu acestea trebuie să fie bine închise cu capace obișnuite pentru a preveni contactul cu aerul.

• Amestecul finit este turnat cu grijă în cofrajul, în care șablonul este așezat cu fața în sus. Compoziția umpluturii trebuie să acopere complet eșantionul original, iar grosimea stratului său de deasupra părții superioare trebuie să fie de cel puțin 8 ÷ 10 mm.
• După finalizarea turnării, cofrajul trebuie să fie ușor mutat înainte și înapoi, agitând ușor pentru a elimina amestecul de bule de aer. Apoi, odată cu umplerea, ar trebui să se stabilească timp de 5-7 minute - în acest timp, bulele de aer vor ieși la suprafață și pot fi îndepărtate cu grijă cu o spatulă.
• După 24 de ore, amestecul se întărește și matrița poate fi îndepărtată din cofraj. Cu toate acestea, acesta poate fi utilizat numai în scopul prevăzut numai după 72 de ore, după ce materialul a dobândit toate calitățile declarate de producător. După acest timp, matrița va putea rezista chiar și la masa turnată, încălzită la 80 ÷ 120 grade.
• Mucegaiul din compus va dura mult timp dacă este tratat cu un compus special „Tiprom 90” înainte de umplerea cu mortarul pentru fabricarea plăcilor.

Acest compus se vinde în găleți care cântăresc 1,5 și 7,5 kg.

pavaj cărămizi

Matricea siliconică

Compusul siliconic poate fi de asemenea compus din două componente, ambalat în găleți și care necesită preparare în conformitate cu instrucțiunile (în general - similar cu procedeul descris mai sus). Dar puteți folosi silicon obișnuit, care este cunoscut de toată lumea sub numele de sigilant. Trebuie să-l cumpărați atât cât aveți nevoie pentru a face matrița, deoarece după deschiderea pachetului, acesta începe imediat să se stabilească. Prin urmare, este necesar să se deschidă ambalajul din fabrică de silicon cu o singură componentă după cofraj și proba inițială sunt uns cu grăsime și gata pentru umplere. Cel mai frecvent lubrifiant folosit este uleiul solid obișnuit.

Un eșantion de plăci viitoare este așezat cu partea din față în sus, lubrifiat și cu ulei solid și umplut cu silicon. Grosimea de deasupra părții superioare a sursei ar trebui să fie, de asemenea, 8 ÷ 10 mm.

Dacă o probă din gips este folosită ca probă, atunci trebuie tratată mai întâi cu mai multe straturi de ulei sau lac de uscare.

Pentru a împrăștia siliconul peste cofraj, folosiți o spatulă sau o perie, care sunt înmuiate într-o soluție de săpun pregătită anterior.

Un strat gros de silicon se usucă mult mai mult decât un compus - această perioadă poate fi de la două săptămâni la o lună, și uneori mai mult. Lungimea perioadei depinde de grosimea și adâncimea stratului umplut. Prin urmare, este mai bine să pregătiți în prealabil formularul de țiglă, de exemplu, dedicându-i timpul de iarnă, astfel încât matricile să fie gata să fie gata pentru vară, deoarece este mai bine să lucrați cu cimentul din care vor fi făcute plăcile de pavaj în sezonul cald sau, cel puțin, la o temperatură pozitivă .

Când formularul este gata, acesta este scos din cofraj și spălat bine cu grăsime. În continuare, puteți începe să faceți dale.

Parametrii principali ai unui material de etanșare monocomponent din silicon sunt prezentați în tabel:

Trebuie menționat că, dacă proprietarii nu au nicio dorință de a se implica în fabricarea de matrice pe cont propriu, atunci este foarte posibil să-l obțineți într-un magazin specializat. Totuși, în acest caz, potecile de pe zona suburbană nu pot diferi deloc de cele vecine.

Atunci când alegeți o matrice finită, nu trebuie să cumpărați o matriță din plastic (fără o nevoie specială, așa cum vom discuta mai jos). Este mai bine să acordați preferință poliuretanului, siliconului sau cauciucului.

Producerea plăcilor de pavaj la domiciliu

Nu orice casă are echipamente speciale cu care puteți face rapid și eficient. Prin urmare, metodele care îi permit să fie fabricate folosind instrumente improvizate vor fi discutate în continuare. Desigur, nu puteți face fără formulare speciale și pot fi realizate conform instrucțiunilor de mai sus sau achiziționate într-un formular finit. În mod ideal, pentru o producție rapidă și de înaltă calitate, ar fi bine să aveți o masă vibrantă. Cu toate acestea, așa cum se va arăta mai jos, la scară mică este foarte posibil să se arunce plăci fără el.

Realizarea plăcilor pătrate folosind o matriță din plastic

Placile pătrate pot fi numite tradiționale. Nu iese din modă, deoarece oferă pieselor rigurozitate și precizie. Este deosebit de important să folosiți această versiune a țiglă pentru a decora calea care duce la casă de la intrarea în șantier.

ilustrare
	În acest caz, este fabricată o matriță din plastic cu dimensiunea de 300 × 300 mm și grosimea de 30 mm pentru fabricarea plăcilor. Modelul în relief al acestei variante de matrice este denumit California Shagreen.   Formele din plastic sunt convenabile prin faptul că au o rigiditate suficientă și nu se deformează în timpul plasării mortarului, dar este mai dificil să îndepărtați produsul finit din ele din cauza aceleiași rigidități.   Pentru ca forma să dureze cât mai mult și să fie mai ușor să îndepărtați țiglă finită din ea, se recomandă tratarea matricei cu grăsime înainte de turnarea soluției.
	Pentru a frământa soluția necesară pentru o astfel de țiglă, aveți nevoie de nisip de o fracțiune mare - 3 kg.
	Pe lângă nisip, trebuie să pregătiți ciment M-500-D0 - 1 kg, apă obișnuită de la robinet 0,5 litri, culoare roșie în pulbere 70 g și plastifiant - 25 ml.
	Pentru a frământa soluția, trebuie să pregătiți un recipient - poate fi o găleată de plastic sau email.   Nu este recomandat să utilizați un recipient zincat, deoarece un colorant sau plastifiant poate provoca oxidare, în urma căreia culoarea aleasă pentru țiglă se poate schimba.
	Nisipul și cimentul sunt turnate în recipientul pregătit. În acest caz, maestrul a ales o astfel de tehnologie de frământare, dar va fi mai ușor să amestecați masa dacă amestecul uscat este pregătit în avans - nisipul și cimentul sunt amestecate în prealabil.
	Deci, nisipul și cimentul sunt amestecate complet folosind un burghiu cu o duză mixer.
	Următorul pas, într-un recipient separat, apa, colorantul uscat și plastifiantul sunt amestecate până la omogenizare.
	Ca urmare a unei astfel de amestecări, trebuie obținut un lichid roșu.
	Soluția finală este turnată într-un amestec uscat de ciment-nisip.
	Toate componentele sunt bine frământate cu un mixer - acest proces trebuie efectuat cel puțin 3 ÷ 5 minute.
	După amestecare, trebuie obținută o masă grosieră vâscoasă suficient de groasă.   Acesta va dobândi densitatea necesară în procesul de punere a acesteia în formă și ramming.
	Apoi, amestecul rezultat este stabilit într-o formă unsă.   Mai întâi, jumătatea amestecului finit este prezentată în matrice.
	Masa trebuie distribuită cu cea mai mare uniformitate posibilă în formă, ridicând-o și agitând matricea.
	Apoi, amestecul rămas se întinde și se distribuie mai întâi cu o spatulă sau mistrie.   Umplerea matricei cu o soluție, aceasta trebuie compactată cu atenție, apăsând cu o mistrie.   O atenție deosebită la colțurile formularului - trebuie să fie bine completate.
	Mai mult, matricea este „agitată” mult timp - acest proces continuă până când masa este comprimată la maximum și formează o suprafață complet plană.   Când se agită, vor apărea bule de aer din soluție. Este recomandabil să efectuați această lucrare până când aerul nu încetează să iasă complet.   Când țiglă este produsă în cantități mari, se folosește o masă vibrantă specială pentru sigilarea umpluturilor - facilitează foarte mult lucrarea. Cu toate acestea, dacă produsele modelate sunt făcute pentru o singură piesă, atunci cumpărarea unei mese vibrante sau realizarea dvs. singur nu va fi profitabilă.   Forma se lasă să se întărească timp de 24 de ore. Acest indicator este valabil pentru temperatura aerului de +20 de grade și poate varia în sus pe vreme mai rece - acest lucru va trebui să fie determinat experimental.
	După perioada de timp necesară, matricea este răsturnată, iar țiglă este îndepărtată cu atenție din ea.
	Dacă este necesar, puteți apăsa ușor pe unele părți din partea de jos a formularului, astfel încât produsul să rămână mai ușor în urmă.
	Rezultatul este o faianță netedă, dar nu poate fi folosit imediat, deoarece în sfârșit trebuie să se usuce și să obțină rezistență.   Pentru a face acest lucru, plăcile sunt instalate pe margine și lăsate cel puțin trei zile.   Și setul final al rezistenței necesare, cu posibilitatea aplicării unei sarcini complete pe țiglă, se va încheia la aproximativ două săptămâni după fabricare.

Producția plăcilor de pavaj originale „felie de pin” în formă de poliuretan

Designul original al site-urilor și al căilor este de a pune pe ele un jurnal rotund din lemn. Cu toate acestea, lemnul absoarbe bine umiditatea, sub rezerva unei descompuneri treptate și daune provocate de diverse insecte. Tigla de beton care imită o tăietură a unui copac va fi un înlocuitor excelent pentru un material natural.

ilustrare	Scurta descriere a operației
	Această versiune foarte originală a plăcilor de pavaj, având un diametru de 300 mm și o grosime de 40 mm, constă din două straturi realizate din soluții de culori diferite.   Este ceva mai dificil de făcut decât monocromul, deoarece lucrarea va trebui să fie făcută cu mare atenție, asigurându-vă că soluțiile nu se amestecă între ele.   Această țiglă se numește „tăiat de pin”, deoarece imită un jurnal rotund tăiat al unui trunchi de copac.   Partea interioară are o culoare bej și o reliefare a inelelor anuale, însă cadrul exterior repetă modelul scoarței de pin întărit.
	Pentru fabricarea unor astfel de produse, se folosește o formă flexibilă de poliuretan, care poate fi realizată independent folosind tehnologia descrisă în articolul de mai sus.   Deoarece matricea poliuretanică nu are rigiditatea necesară, trebuie instalată pe o suprafață perfect plană. Pentru suportul de sub el se folosește de obicei o foaie de placaj, care în viitor va ajuta la agitarea soluției după completarea formularului.   Agitarea unei matrice flexibile umplute cu o soluție destul de grea va fi extrem de dificilă.
	Pentru a realiza un miez cu „inele anuale”, pentru o astfel de țiglă, ciment alb 100 ÷ 150 g, nisip de fracție medie - 300 ÷ 350 g, culoare galbenă sau bej - 50 g, plastifiant 20 ÷ 25 ml. și 200 ÷ 250 ml. apă.
	Apa, culoarea și plastifiantul sunt combinate într-un recipient și amestecați bine.
	Apoi, soluția rezultată este turnată într-un amestec de ciment alb și nisip.   Toate componentele se amestecă bine până se uniformizează.   Dacă este necesar, puteți adăuga o cantitate mică de apă.
	Rezultatul trebuie să fie de aproximativ 0,5 litri din amestecul finit.
	Masa este așezată în mijlocul matriței, unsă anterior cu unsoare de ceară.   Poate părea că este prea mic, dar aceasta este o impresie înșelătoare, deoarece, atunci când distribuie amestecul, va umple tot spațiul destinat.   Masa este distribuită numai de-a lungul interiorului matriței, ceea ce imită miezul unui jurnal rotund cu inele anuale.   Acest strat trebuie să aibă o grosime egală cu sau puțin mai mică decât înălțimea jantei care separă partea de mijloc a „rotunzii” de „coaja” improvizată.
	Soluția ar trebui să fie suficient de groasă. Prin urmare, este mai întâi distribuit cu ajutorul unei spatule, apăsând-o ușor pe fundul matriței.   Este imposibil de diluat amestecul, deoarece masa care va fi plasată deasupra acestuia se poate amesteca cu fundul mai lichid și poate strica întregul efect al plăcii.
	Deoarece există câteva amestecuri în matrice, forma după distribuția inițială este deplasată înainte și înapoi de-a lungul suprafeței mesei și se agită cu atenție.
	Mai departe, masa este din nou distribuită cu o spatulă și este presată strâns împotriva matriței.
	După aceea, matricea cu amestecul este agitată din nou până când masa umple tot spațiul alocat pentru aceasta.   Rezultatul ar trebui să fie o clătită netedă, dacă o privești de sus.
	Următorul pas este pregătirea unei soluții pentru umplerea încadrării miezului „scoarței” din lemn rotund.   Pentru amestecul destinat formării acestui strat și a întregii părți principale a țiglă, este necesar să se pregătească ciment gri M-500-D0 - 1 kg, apă 0,5 l, plastifiant - 35 gr., Culoare maro 60 ÷ 70 gr., Nisip fracție grosieră 3,5 ÷ 4 kg.
	Nisipul și cimentul se amestecă bine cu un mixer.   Apoi, preparat separat este o soluție de apă, colorant și plastifiant.
	Jumătate din soluție se adaugă la amestec și se amestecă cu același mixer.   În timpul amestecării, se adaugă o parte sau tot restul soluției.   Masa ar trebui să fie destul de groasă și crudă.
	Folosind o mistrie, amestecul este dispus într-o matrice.   În primul rând, umple marginile formularului, ceea ce va imita scoarța unui copac.
	Apoi, amestecul este așezat pe întregul plan al recipientului.   Când întreaga compoziție este așezată, formează o lamelă, care trebuie distribuită cu grijă cu o mistrie.   Forma are nevoie de puțin scuturare. Întrucât este suficient de plastic, o foaie de placaj așezat sub el va veni în salvare, o margine a acesteia va fi ridicată și scuturată, adică se vor face mișcări vibrante.
	Apoi, amestecul este din nou compactat cu o mistrie, continuând să-l distribuie.
	Forma umplută cu amestecul continuă să vibreze până când suprafața soluției sale este uniformă și netedă.   Ar trebui să completeze întregul model de relief de pe pereții laterali ai matricei.   Amestecul finit se lasă în formă pentru o zi pentru întărire.
	După 24 de ore, matricea este inversată cu atenție.
	Apoi, forma din țiglă este îndepărtată cu atenție.   O matrice poliuretanică sau siliconică are un avantaj față de cea din plastic prin faptul că este mult mai ușor să o îndepărtați din produsul finit, iar riscul de deteriorare a acestuia nu este atât de mare.
	Tigla finisată trebuie să se usuce în cele din urmă și să câștige rezistență, acest lucru va necesita minimum 2-3 zile.   La uscare, produsul va dobândi o nuanță mai deschisă, prin urmare, dacă există dorința de a obține o culoare saturată, atunci puteți adăuga o cantitate mai mare de culoare.   Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că prea mult colorant face soluția mai puțin durabilă.
	Dacă s-a decis să faceți singur o matriță pentru o astfel de țiglă, atunci este necesar să luați ca bază un lemn natural rotund din orice copac care vă place în textură, cu o structură bine definită a scoarței îngroșate.   Înainte de a turna silicon sau compus în procesul de fabricație a matricei, este necesar să prelucrați eșantionul prin adâncirea texturii, altfel efectul corect nu poate funcționa.   Acordați atenție canelurii dintre scoarță și lemnul în sine - trebuie, de asemenea, să fie aprofundat - în consecință, va apărea o latură mică pe matrice, care ajută la o turnare strat cu strat de înaltă calitate.   După așezarea plăcilor, acest gol subțire se va umple rapid cu sol și va deveni invizibil. Puteți chiar să-l umpleți ușor cu o mistrie sau cu o compoziție obișnuită de ciment

Pavtarea plăcilor făcute „la locul lor” folosind un stencil

Un alt mod accesibil de a dota cărările de grădină este să le umpleți cu mortar de beton folosind un stencil din polipropilenă. Cu ajutorul acestui dispozitiv convenabil, este foarte posibil să înnobilăm rapid nu numai căile înguste, ci și platformele întregi.

Această instrucțiune poate descoperi cum să pregătiți în mod corespunzător un loc pentru piese și cum să folosiți un stencil. În plus, se va acorda atenție modului de decorare a unei suprafețe de beton.

dale de pavaj

ilustrare	Scurta descriere a operației
	Pentru o astfel de muncă din instrumentele pe care trebuie să le pregătiți:   - nivelul clădirii;   - spatula mare și mică;   - mistrie;   - baioneta si lopata;   - pulverizator de acțiune al pompei;   - un recipient pentru amestecarea mortarului sau a betonierei; - o roabă este de dorit pentru livrarea amestecului la locul de umplere.   După ce s-a realizat familiarizarea cu procesul de lucru, fiecare maestru poate completa lista cu instrumente convenabile pentru el sau poate elimina cele inutile din lista prezentată.
	Din materialele pe care trebuie să le pregătiți:   - matriță din plastic pentru gresie;   - ciment M-500;   - nisip dintr-o fracție mare;   - vopsea, dacă intenționați să faceți faianța cu mai multe culori;   - polietilenă neagră pentru pardoseli pe sol;   - zgură sau piatră zdrobită cu o fracție mică.   În același timp, trebuie avut în vedere faptul că dintr-o pungă de ciment de 50 kg se pot obține 6–7 plăci cu dimensiunea de 600 × 600 mm și o grosime de 60 mm.   Această listă poate fi reumplută cu chenare, deoarece pe un site neprotejat, pista nu va dura mult timp - marginile vor începe să se prăbușească.
	Câteva cuvinte trebuie spuse despre stencil în sine.   Designul formei este bine gândit - pereții laterali sunt mai late decât cele din mijloc care separă plăcile.   Datorită acestui aranjament, după turnarea betonului în ea și câștigarea rezistenței, nu sunt formate pietre individuale, ci o placă solidă, împărțită prin goluri în partea superioară numai cu ⅔ din grosimea totală.   În afară de asta? matrița trebuie să aibă două găuri tehnologice în care sunt fixate mânerele, ceea ce va ajuta la îndepărtarea ușoară a stencilului din betonul setat.
	Pentru a urmări servit timp îndelungat și neîncărcat cu iarbă, este necesar să pregătiți un loc pentru turnarea acestuia.   Pentru aceasta, în primul rând, un strat fertil de sol este îndepărtat din zona marcată, cu o adâncime de aproximativ 100 ÷ 120 mm.   Apoi, solul este compactat, iar deasupra acestuia este de dorit să se așeze o peliculă de plastic neagră, care nu va permite să se desprindă iarba germinativă.   În continuare, există un strat de amestec de ciment-pietriș, ciment-nisip, doar nisip sau zgură de 50 mm grosime.   Unii economisesc așternutul și o fac grosime de doar 30 mm, dar acest lucru nu va fi suficient. Dacă este făcut sincer, atunci 50 mm este grosimea optimă.   Acest strat este umezit și compactat din nou.
	Dacă este prevăzută o cale îngustă, atunci se recomandă instalarea imediată a bordurilor.   Dacă este planificat să încercuiască pista cu borduri, acestea pot fi instalate chiar și după formarea pistei.
	În continuare, este așezat un stencil pe locul pregătit, tratat din interior cu ulei de mașină cu o perie.   Pentru a economisi mortar, precum și pentru a consolida rezistența plăcii create și întărirea ei deosebită, piatra strivită dintr-o fracție mare poate fi plasată în spațiul interior al matriței.
	Următorul pas este mortarul de ciment mixt.   Poate fi făcută într-o betonieră sau într-un recipient de dimensiuni potrivite.   Amestecul de beton trebuie să fie compus după cum urmează: pentru 1 kg de ciment și 3 kg de nisip grosier, 35 g. plastifiant și, dacă se dorește, se adaugă colorant.
	Dacă 5 ÷ 6 forme sunt turnate imediat, atunci este mai bine, desigur, să pregătiți soluția într-o betonieră. El este în acest caz frământat în astfel de proporții: pentru 50 kg de ciment trebuie să pregătiți 250 gr. plastifiant-accelerator, 9 găleți de pietriș mic, 6 găleți de nisip curat de râu. Se adaugă multă apă pentru a obține consistența dorită a amestecului.   Un mixer de beton proiectat pentru 0,3 metri cubi poate suporta acest volum de soluție. m.   Pentru a regla compoziția pentru o betonieră mai mică, este necesară reducerea proporțională a compoziției componentei.   Dacă se realizează plăci colorate, atunci este permis să se adauge culoare într-un volum de 2 până la 8% din cantitatea de ciment, în funcție de cantitatea de pavaj ar trebui să fie deschisă sau întunecată.
	Soluția gata este completată în formularul stabilit.   Este foarte important ca amestecul să umple complet întregul spațiu al stencilului.   O atenție deosebită trebuie acordată colțurilor de umplere.
	Soluția este distribuită cu o mistrie. Datorită lamei sale ascuțite, masa va fi așezată cu ușurință în colțurile de sub pumnii stencilului.   Este mai bine să puneți amestecul mai mult decât este necesar decât să nu raportați, deoarece excesul este ușor de îndepărtat cu o mistrie.
	Soluția este nivelată pe salturile superioare ale stencilului cu o spatulă largă.   Amestecul în exces este îndepărtat cu o mistrie.   Se recomandă netezirea suprafețelor viitoarei țiglă pentru a perfecta netezimea, deoarece rezistența și durabilitatea acesteia vor depinde de aceasta.
	După așteptarea 20-30 de minute până când soluția se instalează, stencilul este îndepărtat de pe țiglă, apucând mânerele înșurubate în găurile tehnologice.   Aceasta trebuie făcută foarte atent și strict pe verticală, deoarece betonul nu s-a întărit încă complet și este probabil ca, cu o mișcare penibilă, să deterioreze unul dintre colțurile plăcii.
	Rezultatul ar trebui să fie o astfel de placă de beton.
	Forma preluată de pe placa anterioară este plasată lângă ea, observând un decalaj de aproximativ 10 mm.   Apoi, stencilul este verificat cu un nivel de clădire pentru egalitate și, dacă este necesar, într-unul sau două colțuri, se adaugă sau se sprijină nisip dintr-o piatră plată sau faianță ceramică.
	Mai departe, procesul se repetă, adică piatra zdrobită este plasată în formă, apoi este umplută cu o soluție nivelată și așa mai departe până când întreaga cale planificată (platformă) este închisă.
	Dacă calea este încadrată de borduri deja instalate de-a lungul acesteia, atunci după ce acoperirea este complet gata, golurile dintre plăci și borduri sunt de asemenea umplute cu mortar.   În plus, golurile formate între plăci pot fi, de asemenea, umplute cu mortar de beton, acoperite cu nisip sau sol cu \u200b\u200bsemințe de o iarbă specială de gazon, care se ridică doar 30 ÷ 50 mm.
	Spațiile dintre plăci pot fi lăsate goale.   Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că, în timp, acestea vor fi înfundate cu sol, care poate conține semințe de iarbă și, ulterior, pot înfunda întreaga cale și chiar pot contribui la distrugerea plăcilor.
	Dacă doriți, în procesul de fabricație a unui astfel de înveliș, acesta poate fi decorat cu plăci ceramice sparte.   Acesta este presat în soluția tocmai umplută în stencil, iar apoi suprafața este din nou nivelată cu o spatulă.
	Dacă doriți să adăugați coloratură parcelei din grădină, atunci țiglă poate fi realizată colorat prin umplerea celulelor stencil cu soluții în care se adaugă diferite culori.   Acest proces va dura mai mult timp și efort, dar un site cu astfel de căi interesante vă va înveseli întotdeauna.   Folosind mai mulți coloranți, este recomandat să pregătiți două sau trei forme pentru umplere. Deci lucrarea va fi mai eficientă, deoarece o soluție de aceeași culoare poate umple zonele cu mai multe stenciluri simultan.

Când începeți lucrările pentru amenajarea căilor în acest mod, trebuie să vă asigurați că vă întrebați despre prognoza meteo pentru zilele următoare, în caz contrar, toate lucrările pot coborâ în scurgere dacă plouă puternic în prima noapte după formarea căilor.

Stencil va facilita foarte mult lucrările la amenajarea site-ului. Deși această formă este destul de costisitoare, dar având doar două sau trei astfel de matrice, puteți construi rapid piese și îmbunătăți terenurile întregului teritoriu fără a implica maeștri terți.

Un alt punct important. Când cumpărați o țiglă finită, trebuie să vă amintiți că așezarea corectă nu este atât de simplă. Prin urmare, dacă nu puteți face pavajul singur, va trebui să invitați specialiști și să le plătiți pentru cantitatea de muncă, care, cel puțin, va fi egală cu costul plăcii în sine.

Stencil nu vă va permite să faceți gafe. Chiar și fără experiență în acest domeniu, orice proprietar al site-ului va putea realiza în mod independent suprafețe îngrijite de înaltă calitate. Desigur, dacă se vor respecta toate recomandările tehnologice, se va manifesta o precizie sporită, iar stăpânul novic își va mobiliza toate abilitățile și abilitățile.

Video: opera maestrului - fabricarea plăcilor de pavaj pentru lemn natural

Ideal pentru pavajare pasarele și locurile. Un astfel de înveliș nu arde ca asfaltul, nu se crăpa în timpul încălzirii și nu colectează bălți pe sine.

Un avantaj mai important: reduce semnificativ costul lucrărilor de construcție.

Există două moduri de a face plăci de pavaj:

1. bloc de luare. Acesta include două etape: modelarea amestecului într-o presă vibrantă sub influența vibrațiilor și presiunii și uscarea într-o cameră de căldură în condiții ridicate: temperatură și umiditate. Placile realizate prin această metodă sunt foarte durabile și potrivite pentru utilizare în locuri cu o sarcină semnificativă;
2. turnare prin vibrații. Compactarea soluției se realizează numai datorită vibrațiilor, pentru care formele sunt montate. Uscarea este in vivo.

Echipamentele pentru vibrocompresie sunt costisitoare și, prin urmare, această metodă nu este potrivită pentru atelierul de acasă. Masa de vibrații se poate face în mod independent, astfel încât ajustarea în condiții de producție artizanală prin producție de vibrație nu necesită costuri semnificative.

Tigla obținută prin vibrocasting este acceptabilă pentru locurile cu o mică încărcare pietonală. Dar pentru construcția unui șantier auto, rezistența sa nu mai este suficientă.

Instrumente și materiale necesare

Pentru producție, veți avea nevoie de:

• betonieră. În cazuri extreme, puteți înlocui o burghie puternică cu o duză mixer;
• masă vibrantă. Cum se face singur - este descris mai jos;
•   . Vândut în magazine, dar posibil;
• nivel de construcție: controlează poziția orizontală a mesei vibratoare și a uscătoarelor. Când este înclinat, faianța se va dovedi neuniformă;
• lopată, mistrie, găleată;
• o perie.

Materiale folosite:

1. ciment. Rezistent la sulfat (cu un conținut redus de aluminate 3-calciu) Se folosește gradul de ciment Portland nu mai mic decât M400. PTsII / A-Sh-400 este potrivit. Culoare preferată - alb: gri atunci când arăți sloppy pătat. Data producerii este importantă: cimentul de 3 luni, chiar și cu depozitare corespunzătoare, pierde 20% rezistență, ciment pe 6 luni - 30%, anual - 40%;
2. umplutură: mari - ecranări din granit, pietricele sau zgură cu dimensiunea de 3-5 mm; râu curat fin sau cu nisip de carieră cu un modul de finețe. Puritatea nisipului este verificată prin încercarea de a modela un nod din el: dacă se dovedește, materialul conține o mulțime de incluziuni din lut;
3. apa limpede. În majoritatea cazurilor, calitatea este adecvată;
4. balsam. Face betonul rezistent, la umiditate și rezistență la uzură. „S-3 Superplasticizer” a primit recenzii bune de la producătorii de țiglă. De asemenea, sunt utilizate mărcile Component, Master Silk, Plastimax F.

Funcția de armare este îndeplinită de:

• fibră de sticlă mărunțită;
• fibră de polipropilenă Micronix 12 mm;
• fibra de bazalt MicronixBazalt 12 mm.

Pentru a conferi gresiei culoarea dorită, se folosesc coloranți:

• mineral: conferă o culoare strălucitoare, rezistentă la efectele chimice și la temperaturi extreme;
• organic: dați nuanțe moi, naturale.

Plăcile de pavaj sunt vopsite în două moduri:

1. suprafață. Colorantul uscat este frecat pe suprafața modulelor încă umede sau colorat cu o soluție folosind un pistol pulverizat. Metoda dă o culoare strălucitoare, dar este intensiv în muncă. În plus, odată cu abraziunea și cu cipuri, țiglă își pierde culoarea;
2. surround. Se adaugă colorant la soluție cu frământare, într-o cantitate de 7% din greutatea materiei uscate, care este costisitor din cauza costului ridicat.

Pentru economie, modulele sunt turnate în două straturi: mai întâi, cu o treime sau jumătate, cu beton vopsit, apoi restul este incolor. Intervalul maxim admis între umplerea straturilor este de 20 de minute.

Ciclul de producție

Procesul de fabricație a țiglelor include următorii pași:

• prepararea soluției în strictă concordanță cu rețeta;
• coafura cu amortizare a vibrațiilor (produsă pe o masă vibrantă);
• întărirea în forme de aproximativ 2 zile;
• cofraje (extragerea pieselor turnate din matrițe);
• întărirea până la întărirea completă.

Pregătirea matrițelor pentru producerea de produse vibrocast

Formularele sunt achiziționate în magazin (cele mai durabile) sau sunt făcute independent.

De casă sunt de două tipuri:

1. simplu. Reprezentați un cadru de 4 cărbuni sau 6 cărbuni din bare de lemn sau profil metalic. Formularul este lăsat fără fund - instalați-l doar pe un covor de cauciuc acoperit cu folie de plastic;
2. buclat.

Formele figurate sunt realizate din materiale plastice în felul următor:

• verificați nivelul mesei orizontale pentru lucru;
• puneți cofraj din blocuri de lemn;
• în ea se așază o țiglă de probă: este dobândită sau fabricată din lemn / gips;
• gips, plastic topit, poliuretan sau silicon sunt turnate în cofraj.

Materialul plastic va repeta contururile și relieful plăcii de probă.

Cele mai mici detalii reproduc silicon și poliuretan. Dar apoi plasticul le depășește într-o resursă (dintr-o formă este posibil să se facă mai multe module). Înainte de turnarea betonului, matrița este lubrifiată din interior pentru a preveni aderența mortarului.

Cu un exces de grăsime în lubrifiant, în țiglă vor apărea cochilii, cu o deficiență, soluția se va lipi de formă. Prin urmare, este important să folosiți fie formulări speciale (Emulsol, Lirossin), fie să pregătiți unsoarea în conformitate cu o rețetă dovedită.

De exemplu, pentru o matriță din plastic, preparatul este pregătit după cum urmează:

• 50 g de ulei de motor se toarnă în 1,5 litri de apă;
• agitați amestecul pentru o lungă perioadă de timp și bine la starea de emulsie.

Amestecarea compoziției betonului

Ingredientele pentru soluție sunt luate în astfel de cantități:

• ciment: 21%;
• proiecții de granit: 23%;
• nisip: 56%;
• plastifiant: 0,5-0,7% în greutate materie uscată (m.s.v.);
• colorant: de la 2 la 7% m.v. (cu atât se va dovedi o culoare mai strălucitoare și mai rezistentă);
• fibră: 0,05% m.s.v .;
• apa: 5,5% m.s. sau 70% din volumul de ciment.

După cum vedeți, soluția este pregătită semi-uscată: doar 2 găleți de apă sunt turnate în 3 găleți de ciment. Aceasta este particularitatea vibro-ambalajului: soluția în formă va părea chiar lichidă.

Procesul de gătit:

1. dizolvați plastifiantul în apă caldă (70-80 0 C). Raport aproximativ: 1 litru la 200 g pulbere. Este important să amestecați bine, deoarece plastifiantul este furnizat treptat;
2. în apă cu temperatura de 40-50 0 C se dizolvă colorantul. Raport aproximativ: 3 L la 800 g pulbere. Atunci când se calculează cantitatea necesară de apă, trebuie luat în considerare lichidul conținut în soluțiile de colorant și plastifiant;
3. ungeți betonierul răsucind un mortar de ciment lichid în el timp de câteva minute (apoi turnați-l).

După aceea, componentele sunt încărcate într-o betonieră de lucru în următoarea secvență:

• o cincime de apă;
• ciment și nisip;
• agregat grosier (când cimentul din apă formează o emulsie sau, în limbajul comun, lapte);
• plastifiant și soluții de vopsire;
• apa ramasa;
• fibrovolokno.

Cu agitarea, nu întârziați, deoarece apa se evaporă. 1 - 3 minute interferează.

Într-o betonieră mică (mai puțin de 0,5 m 3), ingredientele pot fi servite după cum urmează:

• nisip și jumătate de pietriș: interferează cu 30 - 40 sec .;
• ciment: toate împreună interferează încă 1 min .;
• întregul volum de apă prevăzut de rețetă, inclusiv soluții de plastifiant și colorant;

Apoi adăugați restul de piatră zdrobită și fibra și efectuați ultima amestecare timp de 1 min.

Formarea, întărirea și decuparea

Formularele sunt completate cu o soluție și instalate pe o masă vibrantă de lucru. Timpul aproximativ de depunere a vibro - 5 min.. Nivelul soluției scade din cauza compactării, deci trebuie adăugat.

Când apare spumă albă, masa vibrantă este oprită: aceasta indică eliberarea de aer din soluție, o depunere de vibrații ulterioare va duce la delaminarea acesteia. Formularele sunt montate pe un suport și acoperite cu polietilenă.

După o zi sau două, piesele turnate sunt îndepărtate (cofraj): așezarea capacului, scos din matriță cu lovituri ușoare ale unui ciocan de cauciuc. Dacă merg prost, se formează 5 minute. scufundat în apă cu temperatura de 60-70 0 C.

Formele sunt spălate cu soluție salină înainte de următoarea utilizare (este mai bine să le înmuiați în ea un timp), preparate în proporție de 30 g de sare la 1 litru de apă.

Masă vibrantă DIY

Ca masă vibrantă, puteți utiliza o mașină de spălat - o mașină automată pornită în modul de rotire.

O versiune simplă a tabelului pentru 1-2 formulare face acest lucru:

• stiva anvelopa auto pe orizontală;
• deasupra - o foaie de oțel cu o grosime de până la 10 mm;
• înșurubați puzzle-ul pe foaie.

O opțiune mai complexă este făcută sub formă de tabel dintr-o foaie de aceeași grosime și un profil de laminare:

1. gateste rama. Picioarele sunt întărite cu bare transversale, șefii sunt sudați de sus. Un raft este montat în partea inferioară a cadrului;
2. arcurile sunt puse pe șefi;
3. în locurile de contact ale blatului cu suporturi de arc, ochelarii sunt sudați. Structura finită este instalată liber pe elementele elastice;
4. un motor cu un excentric este montat pe raftul inferior al cadrului. O unitate cu o putere de 500-900 W, de exemplu, IV-98E sau IV-99E, este potrivită.

Puteți utiliza motorul de la mașina de spălat. Nu este proiectat pentru producția în masă, dar la înlocuirea bucșelor și a rulmenților standard cu rulmenți întăriți, resursa va crește semnificativ.

Ce poate strica produsul finit?

1. suportul pentru depozitarea pieselor turnate înainte de decupare este instalat la un nivel într-o poziție strict orizontală;
2. turnările sunt protejate de lumina directă a soarelui;
3. evaporarea rapidă a umidității este exclusă: piesele turnate sunt acoperite cu polietilenă, în zona de depozitare nu există tirante. Apa reacționează cu cimentul, astfel încât atunci când lipsește, betonul își pierde forța. Pe vreme caldă, turnările sunt stropite periodic cu apă.

În aceste condiții și sub rezerva rețetei, faianța de casă nu este inferioară ca rezistență a celei din fabrică.

Videoclipuri conexe

Instrucțiuni pas cu pas despre cum se fac plăci de pavaj acasă:

După ce stăpânești producția de plăci de pavaj la domiciliu, nu numai că poți economisi, ci și să câștigi bani: printre locuitorii districtului sunt probabil persoane care doresc să achiziționeze acest popular material de construcție.

Procesul, după cum puteți vedea, nu diferă prin complexitate, deoarece baza succesului nu este atât abilitățile și calificările, cât munca grea și perseverența.

Singurul motiv care ne face să ne gândim la această metodă de pavaj din punct de vedere negativ este costul ridicat al materialului din lanțurile de vânzare cu amănuntul. Cu toate acestea, există o modalitate accesibilă de a reduce semnificativ costurile. Placile pot fi realizate acasă, iar costul acestuia va fi semnificativ mai mic. Prin urmare, acest articol va lua în considerare problema modului de a face plăci de pavaj acasă.

Fabrica de tehnologie

La scară industrială, se realizează producția de plăci vibrocast, vibropresate și clincher pentru trotuare. În același timp, în funcție de tehnologia de fabricație, calitatea produselor variază mult.

Tehnologia este destul de simplu de utilizat. Se bazează pe faptul că mortarul pe bază de ciment este turnat în forme ondulate și compactat pe o suprafață specială prin expunerea la vibrații.

Vibropres.

Astfel de produse au nuanțe bogate de culoare și sunt vândute la un preț scăzut. Cu toate acestea, rezistența și rezistența la îngheț a unor astfel de plăci de pavaj este un ordin de mărime mai mic decât cel al altor tipuri.

Placă vibrată  faceți echipamente speciale, care compactează amestecul de beton cu presiune ridicată. Astfel de pietre de pavaj sunt mai puternice, dar și mai scumpe datorită utilizării presei și a consumului crescut de energie.

Cea mai bună țiglă este clincherul.  Producția de clincher a plăcilor de pavaj are loc prin arderea argilei special pregătite într-un cuptor la o temperatură foarte ridicată. Produsul final se dovedește a fi foarte rezistent, rezistent la îngheț și frumos, deși nu este inferior în ceea ce privește durabilitatea față de piatra naturală solidă.

Însă costurile mari de energie pentru fabricarea plăcilor de pavaj și nevoia de a folosi echipamente industriale scumpe ridică costul acestui material de mai multe ori.

Echipament și inventar pentru lucru

Desigur, nu există echipamente industriale speciale în economia casei și, prin urmare, tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj la domiciliu se bazează pe compactarea vibrațiilor din beton. Pentru a finaliza lucrarea, veți avea nevoie de următoarele echipamente și inventar:

• mici;
• recipient larg pentru acceptarea betonului finit;
• sita pentru cernut nisipul;
• sau o altă suprafață plană care vibrează;
• matrite pentru turnarea amestecului de beton;
• maza de cauciuc;
• lopeți, găleți, spatule.

În plus, este nevoie de un suport puternic și stabil pentru uscarea spațiilor de gresie din matrițe.

Materiale necesare

De materiale de construcție veți avea nevoie de:

• ciment de calitate PTs500 sau PTs400;
• nisip spălat sau de râu, de preferință o fracție medie;
• fracții de pietriș nu mai mult de 10 mm;
• pigment natural sau mineral;
• unsoare pentru matrițe.

În cazul în care pietrișul este contaminat sau conține multă praf, acesta trebuie spălat, deoarece impuritățile pot afecta negativ calitatea produselor și nuanța lor de culoare.

Organizarea site-ului

În primul rând, este necesară instalarea corectă a betonierei, a mesei vibratoare și a suportului pentru plasarea formelor cu beton. Acestea sunt cele mai mari elemente și toate acțiunile vor avea loc în apropierea lor.

Malaxoarea de beton, ca principal echipament pentru producerea plăcilor de pavaj, trebuie să stea astfel încât să existe suficient spațiu pentru a așeza o grămadă de nisip și pietriș lângă ea.

De asemenea, ar trebui să lăsați loc pentru găleți cu apă sau udarea furtunului. Cel mai bun loc pentru masa vibrantă este pe o linie dreaptă între betonieră și suportul pentru depozitarea matrițelor cu beton.

Suportul poate sta în interior sau în exterior, dar într-un loc în care va fi protejat în mod sigur de lumina directă a soarelui. Cimentul poate fi depozitat lângă raft.

Matrite pentru confecționare

Producătorii oferă forme din cele mai diverse configurații și dimensiuni, realizate din materiale diferite. Puteți cumpăra un pătrat standard sau dreptunghiular, compus din mai multe elemente sau forme monobloc. Acestea pot fi cupe pentru fabricarea fiecărui produs individual și pentru turnarea simultană a mai multor plăci.

Dacă doriți, echipamentul modelat va fi ușor. În acest caz, puteți obține produse exclusive pe care nimeni altcineva nu le are. Pentru aceasta se folosesc diverse materiale - de la lemn și polistiren până la metal și ghips.

Este important să ne amintim că plăcile realizate prin vibrație au o rezistență redusă și rezistența la îngheț. Prin urmare, un factor important în alegerea formelor este adâncimea lor, care determină grosimea produsului viitor.

În cazul fabricării locuințelor, grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 40 mm pentru pasarelele pietonale și trotuarele și de cel puțin 60 mm pentru locurile de trecere sau de parcare a unei mașini. Mișcarea transportului de marfă pe o astfel de țiglă este extrem de nedorită.

1 din 3

Instrucțiuni de fabricație

Producerea plăcilor de pavaj prin vibrocasting se realizează în mai multe etape, care includ:

1. pregătirea betonului;
2. pregătirea matrițelor înainte de așezarea betonului;
3. turnarea amestecului de beton în matrițe și munca mesei vibrante;
4. perioada de întărire a betonului;
5. formarea și depozitarea pietrelor finisate.

Fiecare etapă are propriile sale caracteristici tehnologice, dintre care unele pot avea mai multe opțiuni.

Cerințe de amestec de beton

Materialele pentru fabricarea betonului sunt supuse anumitor cerințe. Nisipul trebuie cernut printr-o sită pentru a îndepărta din ea particule de lut, pământ și alte impurități nedorite, care reduc calitatea betonului. Pietrisul trebuie să fie curat. În caz contrar, trebuie spălat cu apă. Utilizarea cimentului PTs300 este inacceptabilă chiar și atunci când este adăugat într-o proporție crescută.

Pentru a crește rezistența plăcilor, pe beton se pot adăuga fibre sintetice (fibre). Plastifianții industriali scumpi pot fi înlocuiți cu detergent lichid. Coloranții pigmenți folosiți trebuie să fie rezistenți la radiațiile ultraviolete și sunt destinați utilizării în aer liber.

Raportul ideal al componentelor amestecului pentru fabricarea plăcilor în conformitate cu experții este:

• ciment ПЦ500 - 21% sau 30 kg;
• tamplarie cu pietris sau granit - 23% sau 32 kg;
• nisip cernut - 56% sau 75 kg;
• colorant pigmentar - cel mult 7% din greutatea betonului sau 700 g;
• plastifiant industrial C-3 - 0,7% din greutatea amestecului sau 50 g;
• apă - 5,5% din greutatea betonului sau 8 litri;
• fibra de sticla pana la 0,05% in greutate beton sau 60 g.

Întrucât este aproape imposibil să menținem acasă asemenea proporții exacte, este de obicei pregătit după următorul calcul:

• 1 parte de ciment ПЦ500, 1,5 părți de pietriș, 3 părți de nisip;
• 1 parte de ciment PTs400, 1 parte de pietriș, 2,5 părți de nisip.

Ca plastifiant se adaugă detergent lichid la rata de 1 pahar pe lot. Se adaugă treptat apă până când amestecul devine omogen, iar în densitate se va asemăna cu smântână groasă.

Dacă în lucrare se folosește un colorant cu pigmenți uscați, acesta trebuie mai întâi dizolvat în apă, apoi adăugat la beton într-o cantitate de cel mult 1,2 litri pe lot.

Inițial, componentele uscate sunt turnate în echipamentul de amestecare pentru producerea pietrelor de pavaj, iar după amestecarea lor, se adaugă treptat apă. Este recomandat să umpleți mai întâi jumătate din nisipul și pietrișul necesare, apoi să turnați ciment, amestecați și adăugați orice altceva. În acest caz, cimentul nu va respecta pereții mixerului.

Amestecarea betonului cu apă adăugată nu trebuie să fie mai mică de 15 minute. Lotul final este turnat într-un jgheab sau alt recipient similar, iar de acolo sunt transportate sau încărcate direct în matrițe.

Montarea betonului gata pregătit în matrițe

Tipurile de forme și alegerea sau fabricarea lor posibilă cu propriile mâini au fost discutate mai sus. Prin urmare, procesul de umplere și compactare a acestora pe o masă vibrantă va fi descris direct aici.

Pentru a facilita scoaterea plăcilor finite după întărirea matriței, este necesar să se efectueze prelucrări preliminare. Pentru a face acest lucru, sunt lubrifiate din interior cu mașină ușoară sau ulei vegetal. În cazuri extreme, este permisă utilizarea unei soluții groase de săpun.

Dacă vă puteți permite, atunci în magazine puteți cumpăra o compoziție specială pentru ungere. Acesta va oferi o distribuire mai ușoară, dar va necesita costuri suplimentare.

1 de la 12

Pentru completarea rapidă a formularelor, se recomandă instalarea unei mese joase lângă masa vibrantă. Va fi posibil să puneți formulare pe ea și acolo pentru a produce umplere. Aceasta va reduce cantitatea de ciment vărsat pe suprafața de lucru vibrantă.

Procesul de turnare se poate face în trei moduri:

1. Amestecul de beton pre-vopsit pe tot volumul este turnat în matrițe într-o singură abordare, suprafața este nivelată cu o spatulă și montată pe o masă vibrantă.
2. Inițial, un sfert din volum este umplut cu mortar colorat, iar restul volumului este umplut cu beton gri obișnuit.
3. Stratul de culoare ocupă aproximativ 15-20% din volum și o plasă de întărire sau bucăți de sârmă sunt așezate între straturile de culoare și gri pentru a crește rezistența produselor și o mai bună conectare a straturilor.

Prima opțiune va fi cea mai simplă din punct de vedere tehnologic, dar un amestec de beton cu o cantitate mare de colorant poate avea o rezistență redusă.

În al doilea caz, betonul pur va juca rolul unei fundații solide, în urma căreia țiglă se va dovedi mai puternică. În plus, costurile de achiziție a coloranților sunt reduse. Cu toate acestea, va fi necesară pregătirea simultană a două soluții diferite - culoarea și griul, ceea ce complică tehnologia de producție.

A treia opțiune vă permite să obțineți cea mai puternică și mai frumoasă țiglă, dar este și mai dificil de realizat. În cele din urmă, alegerea tehnologiei în acest caz depinde de dumneavoastră.

Metode de colorare a plăcilor

Pentru a obține nuanțe de culoare pe suprafața plăcilor de pavaj, sunt folosite patru metode diferite:

1. Placile sunt din beton colorat pe tot parcursul volumului;
2. Produsele sunt realizate în două straturi, unde stratul superior al plăcii este realizat din mortar de culori colorate, iar restul este confecționat dintr-un amestec obișnuit de beton gri;
3. Înainte de a turna betonul în matrițe, suprafața lor interioară este acoperită cu o materie colorantă pe bază de apă;
4. Suprafață.

Cea mai stabilă culoare în fabricarea plăcilor de pavaj poate fi obținută dacă se folosesc primele două metode, dar sunt destul de costisitoare din punct de vedere financiar. A patra opțiune vă permite să economisiți bani, dar vopseaua de la suprafață va fi ușor ștersă, în urma căreia va trebui să fie nuanțată periodic.

Instalarea formularelor completate pe o platformă vibrantă

După completarea numărului de formulare solicitate, acestea sunt așezate pe suprafața mesei vibratoare. În acest caz, este permis să așezați formularele una peste alta, dar nu mai mult decât în \u200b\u200b2 rânduri.

Prelucrarea prin vibrații a plăcilor de pavaj vă permite să deplasați tot aerul și să compactați calitativ amestecul de beton. Dacă în procesul de vibrație există o dependență puternică a soluției, atunci trebuie să o adăugați la cupele goale până la capăt și să nivelați suprafața cu o spatulă.

Rezistența și rezistența la îngheț a produselor depind direct de calitatea compactării amestecului de beton și, prin urmare, de durabilitatea acestora. Prin urmare, procesul de prelucrare a vibrațiilor ar trebui să continue pentru timpul necesar. Durata exactă depinde de frecvența oscilațiilor și de puterea motorului și este determinată experimental (în medie, 40-120 de secunde).

Proces de întărire a betonului

După procesarea pe o masă vibrantă, formularele completate trebuie transferate într-un suport de stocare. Rafturile raftului trebuie să reziste la o sarcină mare de greutate, iar suportul în sine trebuie să fie, de asemenea, la umbră, excluzând lumina directă a soarelui.

Procesul de așezare a betonului în timpul fabricării plăcilor de pavaj durează 12-18 ore, dar întărirea completă se va încheia abia după 72-96 ore, în funcție de temperatură și umiditate. Abia după aceasta putem începe să scoatem produsele din formulare și să le stocăm.

Formarea și depozitarea suplimentară a produselor finite

Procesul de îndepărtare a produselor finite din matrițe după întărirea betonului se numește desființare. Trebuie făcut cu atenție, având grijă să nu deteriorați plăcile și să economisiți posibilitatea reutilizării formelor.

Dacă suprafețele interne ale matrițelor au fost prelucrate înainte de turnarea betonului, atunci modelarea nu va fi atât de dificilă, mai ales în cazul modelelor moi.

În caz de complicații, se recomandă tratarea exterioară a matrițelor cu apă caldă.  Materialele din plastic sau silicon se vor extinde din apa fierbinte și vor elibera plăcile. În timpul formării, este permis să atingeți matrițele și plăcile cu o mănușă de cauciuc

Placile scoase se depoziteaza pe paleti, observandu-se așezarea dintre produsele individuale la pozare. Înălțimea stivei de pe palet nu trebuie să depășească 1,2 metri. Această condiție vă permite să protejați plăcile rândurilor inferioare de distrugeri din cauza sarcinii de greutate.

concluzie

După cum puteți vedea, este foarte posibil să faceți dale de pavaj cu propriile mâini, deoarece acest proces tehnologic nu este foarte complicat și nu necesită cunoștințe speciale din partea executantului.

Adevărat, pentru o muncă de succes, trebuie să aveți astfel de echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj, ca o betonieră și o masă vibrantă, dar le puteți cumpăra, închiria sau face singur. Cel mai important lucru pentru obținerea unui rezultat de înaltă calitate este respectarea exactă a tehnologiei și utilizarea materiilor prime de calitate.

Producția independentă a plăcilor de pavaj oferă dezvoltatorului următoarele avantaje:

• costuri financiare reduse pentru amenajarea unui teren personal;
• există posibilitatea de a alege orice formă și culoare a materialului;
• se poate prepara orice cantitate de material de pavaj;
• controlul independent al calității materialului fabricat.

Puneți gresie vibrocast de casă, fiecare proprietar își poate demonstra pe deplin abilitățile creative și poate aranja site-ul după bunul plac și dorința dvs.