faqe 1

faqe 2

faqe 3

faqe 4

faqe 5

faqe 6

faqe 7

faqe 8

faqe 9

faqe 10

faqe 11

faqe 12

faqe 13

faqe 14

faqe 15

faqe 16

faqe 17

faqe 18

faqe 19

STANDARD NDËRSHTETOR

TUBAT ELEKTRIKE CELIK TE SALDUARA

KUSHTET TEKNIKE

Data e prezantimit 01/01/82

Ky standard zbatohet për gypat e çelikut të salduar me shtresë të drejtë me një diametër prej 10 deri në 630 mm të bërë nga karboni dhe klasa çeliku me aliazh të ulët të përdorur për tubacione, struktura, si dhe produkte për qëllime të ndryshme.

Standardi nuk zbatohet për gypat e çelikut që përdoren për prodhimin e ngrohësve elektrikë termikë.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5,).

1. ASORTAMENT

1.1. Dimensionet dhe devijimet maksimale të tubave duhet të përputhen me GOST 10704.

2. KËRKESAT TEKNIKE

2.1. Tubat e çelikut me saldim elektrik prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi dhe sipas rregullave teknike të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

2.2. Në varësi të treguesve të cilësisë, tubat prodhohen në grupet e mëposhtme:

A - me standardizimin e vetive mekanike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St1, St2, St3, St4 sipas GOST 380;

B - me standardizimin e përbërjes kimike:

GOST 380;

GOST 1050;

GOST 19281

B - me standardizimin e vetive mekanike dhe përbërjes kimike:

Nga notat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St1, St2, St3, St4 sipas GOST 380;

Nga notat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të valë 08, 10, 15, 20 sipas GOST 1050;

Bërë nga çeliku me aliazh të ulët të klasës 22ГУ me një përbërje kimike sipas tabelës 1a (tuba me diametër 114 deri në 630 mm përfshirëse);

Bërë nga klasa çeliku me aliazh të ulët sipas GOST 19281 dhe të tjerë dokumentet rregullatore me një ekuivalent karboni të standardizuar prej jo më shumë se 0,46% (tuba me diametër nga 114 në 630 mm përfshirëse);

D - me normalizimin e presionit hidraulik të provës.

Tuba janë bërë nga produkte të mbështjellë në përputhje me GOST 14637 (kategoritë 1 - 5), GOST 16523 (kategoria 4), GOST 9045, GOST 19281 dhe dokumente të tjera rregullatore të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

Tabela 1a

2.3. Tuba prej çeliku të karbonit prodhohen me trajtim termik (në të gjithë vëllimin e tubit ose përgjatë bashkimit të salduar), të reduktuar në nxehtësi ose pa trajtim termik. Tuba të bëra nga çeliku St1 prodhohen pa trajtim termik.

Tuba të prodhuar nga klasa çeliku me aliazh të ulët prodhohen të trajtuara me nxehtësi (në të gjithë vëllimin e tubit ose përgjatë bashkimit të salduar) ose pa trajtim termik.

Lloji i trajtimit të nxehtësisë zgjidhet nga prodhuesi. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, tubat trajtohen termikisht në një atmosferë mbrojtëse.

2.4. Vetitë mekanike të metaleve bazë të tubave të trajtuar me nxehtësi dhe të gypave të reduktuar në nxehtësi duhet të jenë në përputhje me standardet e specifikuara në Tabelën 1. Vetitë mekanike të tubave prej çeliku të klasës 22ГУ, si dhe gypave të bërë nga klasa çeliku me aliazh të ulët që nuk janë të listuara në tabelën 1, përcaktohen me marrëveshje të palëve.

Tabela 1

Shënim. Me kërkesë të konsumatorit, tubat me trashësi muri 4 mm ose më shumë nga klasat e çelikut St3sp, 15, 15ps prodhohen me një forcë rrjedhëse prej 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), një zgjatim relativ prej 23 %; nga klasat e çelikut St4sp, 20, 20ps - me një forcë rendimenti - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), zgjatje relative 22%.

tabela 2

Shënim. Me kërkesë të konsumatorit, për tubat e të gjitha klasave të çelikut me diametër nga 10 deri në 60 mm, zgjatja relative rritet me 3% në krahasim me standardet e dhëna në tabelë. 2.

Tabela 3

2.5. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave me një diametër prej 10 deri në 152 mm përfshirëse pa trajtim termik dhe me trajtim termik të bashkimit të salduar duhet të përputhen me standardet e specifikuara në tabelë. 2. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave me diametër mbi 152 deri në 630 mm përfshirëse. pa trajtim termik dhe me trajtim termik, bashkimi i salduar duhet të jetë në përputhje me standardet e specifikuara në tabelë. 3. Vetitë mekanike të gypave të bërë nga klasa çeliku me aliazh të ulët që nuk janë renditur në tabelat 2 dhe 3 përcaktohen me marrëveshje të palëve.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5, , ).

2.6. Nuk lejohen çarje, njolla, gërvishtje, defekte dhe rreziqe në sipërfaqen e tubave.

Grumbullimet, gërvishtjet, gërvishtjet, gërvishtjet e vogla, shtresa e shkallës dhe gjurmët e zhveshjes lejohen me kusht që të mos e kalojnë trashësinë e murit dhe diametrin e tubit përtej devijimeve maksimale. Lejohet zhvendosja e skajit deri në 10% të trashësisë nominale të murit.

Sipërfaqja e tubave të trajtuar me nxehtësi në një atmosferë mbrojtëse duhet të jetë pa shkallë. Prania e një filmi oksid lejohet.

Mungesa e depërtimit në qepje duhet të saldohet, dhe zona e saldimit duhet të pastrohet. Me marrëveshje me konsumatorin, në gypat me diametër 159 mm ose më shumë, në vendet ku tegelat riparohen me saldim, një zhvendosje e skajeve të salduara lejohet jo më shumë se 20% e trashësisë nominale të murit dhe lartësisë së murit. rruaza e përforcimit nuk është më shumë se 2.5 mm.

Riparimet me saldim të metalit bazë të tubave nuk lejohen.

Në rastin e riparimit me saldim të tubave që i janë nënshtruar trajtimit termik, ato i nënshtrohen trajtimit termik të përsëritur (përkatësisht në të gjithë vëllimin ose përgjatë bashkimit të salduar).

2.7. Në tubat me diametër 57 mm ose më shumë, lejohet një shtresë tërthore.

Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet një shtresë e tërthortë në tuba me diametër më të vogël se 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Rruazat e jashtme në tuba duhet të hiqen. Në vendin e shkrirjes, muri mund të hollohet me 0,1 mm mbi tolerancën minus.

Me kërkesë të konsumatorit, në gypat me diametër të brendshëm 33 mm ose më shumë, gryka e brendshme duhet të hiqet ose rrafshohet pjesërisht, ndërsa lartësia e gropës ose gjurmëve të saj nuk duhet të kalojë 0,35 mm - me trashësi muri më të vogël. se 2 mm; 0,4 mm - me një trashësi muri prej 2 deri në 3 mm; 0,5 mm - për trashësi muri mbi 3 mm.

Lartësia e blicit të brendshëm ose gjurmët e tij për tubat me diametër të brendshëm më të vogël se 33 mm përcaktohet me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

2.9. Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta dhe të pastrohen nga gërvishtjet. Lejohet formimi i një koreje. Këndi i prerjes për gypat me diametër deri në 219 mm nuk duhet të kalojë 1 mm, dhe për tubat me diametër 219 mm ose më shumë - 1.5 mm. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, tubat bëhen të prerë në linjën e mullirit.

2.10. Me kërkesën e konsumatorit, skajet e gypave me trashësi muri 5 mm ose më shumë duhet të zbërthehen në një kënd prej 25 - 30 ° në fund të tubit dhe një unazë fundore me gjerësi prej (1,8 ± 0,8) mm duhet. të lihet. Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, këndi i pjerrët dhe gjerësia e unazës fundore mund të ndryshohet.

2.11. Tubat duhet të përballojnë presionin hidraulik të provës. Në varësi të presionit të provës, tubat ndahen në dy lloje:

I – tuba me diametër deri në 102 mm – presion testimi 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) dhe tuba me diametër 102 mm e më shumë – presion testimi 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - tuba të grupeve A dhe B, të furnizuara me kërkesë të konsumatorit me presion hidraulik provë të llogaritur sipas GOST 3845, me një stres të lejueshëm të barabartë me 90% të forcës standarde të rrjedhjes për tubat e bërë nga kjo klasë çeliku, por jo më shumë se 20 MPa (200 kgf/cm 2).

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5).

2.12. Me kërkesë të konsumatorit, trajtohen me nxehtësi në të gjithë vëllimin e tubave prej çeliku të karbonit me trashësi muri të paktën 6 mm dhe çeliku me aliazh të ulët me një diametër të jashtëm të paktën 219 mm dhe një trashësi muri të paktën 6 mm e notave të dhëna në tabelën 4 duhet t'i rezistojnë provave të përkuljes së metalit bazë. Standardet e forcës së ndikimit janë paraqitur në tabelën 4.

Standardet për forcën e ndikimit të tubave të bërë nga çeliku 22ГУ përcaktohen me marrëveshje të palëve.

Tabela 4

2.13. Tuba të trajtuar me nxehtësi me një diametër deri në 152 mm përfshirëse, tuba të reduktuar të nxehtë pa trajtim termik me një diametër prej më shumë se 20 deri në 152 mm përfshirëse dhe një trashësi muri prej 0,06 D n ose më pak, si dhe tubat me trajtim termik të bashkimit të salduar duhet t'i rezistojnë provës së rrafshimit.

Rrafshimi i tubave të trajtuar me nxehtësi duhet të kryhet në distancën midis planeve të rrafshimit N, mm, e llogaritur me formulë

Ku A– koeficienti për gypat e bërë nga klasat e çelikut 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp është 0.09, dhe për tubat e bërë nga klasa të tjera çeliku është 0.08;

S– trashësia nominale e murit, mm;

D n – diametri nominal i jashtëm i tubit, mm.

Rrafshimi i tubave pa trajtim termik duhet të kryhet në një distancë të barabartë me 2/3 D n. Rrafshimi i tubave me trajtimin termik të bashkimit të salduar duhet të kryhet në një distancë të barabartë me 1/2 D n.

Me kërkesë të konsumatorit, rrafshimi i tubave të trajtuar me nxehtësi me diametër mbi 152 deri në 530 mm duhet të kryhet në një distancë të barabartë me 2/3 D n.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5).

2.14. Tuba me diametër deri në 108 mm duhet të kalojnë testin e zgjerimit.

Tuba me diametër deri në 108 mm të bërë nga klasat e çelikut të karbonit të listuara në tabelën 5 duhet t'i rezistojnë provës së zgjerimit.

Rritja e diametrit të jashtëm të tubave të trajtuar me nxehtësi gjatë shpërndarjes duhet të korrespondojë me standardet e specifikuara në tabelë. 5.

Tabela 5

Rritja e diametrit të jashtëm të tubave pa trajtim termik gjatë shpërndarjes duhet të jetë së paku 6%.

Me kërkesë të konsumatorit, rritja e diametrit të jashtëm gjatë shpërndarjes së tubave të trajtuar me nxehtësi me trashësi muri deri në 4 mm nga klasat e çelikut 10kp, St2kp duhet të jetë së paku 12%.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3, 4,).

2.15. Me kërkesë të konsumatorit, tubat duhet t'i rezistojnë provave të parashikuara në paragrafë. 2.16 - 2.18.

2.16. Tubat e trajtuar me nxehtësi me një diametër deri në 530 mm përfshirëse duhet t'i rezistojnë provës së përkuljes. Rrezja e kthesës për tubat me diametër deri në 60 mm duhet të jetë së paku 2.5 D n, për metalin bazë të tubave me diametër mbi 60 deri në 530 mm sipas GOST 3728. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, rrezja e përkuljes mund të reduktohet.

2.17. Tuba të trajtuar me nxehtësi të bërë nga klasa çeliku të karbonit me një diametër nga 30 në 159 mm me një raport D/s, e barabartë me 12.5 ose më shumë, duhet t'i rezistojë testit në bord. Gjerësia e anës së përkulur, e matur nga sipërfaqja e brendshme, duhet të jetë së paku 12% e diametrit të brendshëm të tubit dhe të paktën 1,5 herë trashësia e murit.

Këndi i fllanxhës duhet të jetë:

90° - për tubat e bërë nga klasat e çelikut 08, 10, 15, St2;

60° - për tubat e bërë nga klasat e çelikut 20, St3, St4.

2.18. Tuba me diametër 50 mm ose më shumë të grupeve A dhe B duhet t'i rezistojnë provës së tërheqjes së bashkimit të salduar.

Rezistenca në tërheqje e një nyjeje të salduar tubash me diametër 219 deri në 530 mm, e cila i është nënshtruar trajtimit të nxehtësisë gjatë gjithë vëllimit të tubit ose trajtimit termik të bashkimit të salduar, duhet të jetë në përputhje me standardet e specifikuara në tabelë. 1. Rezistenca në tërheqje e një bashkimi të salduar tubash me një diametër prej 50 deri në 203 mm, i cili i është nënshtruar trajtimit termik në të gjithë vëllimin e tubit ose trajtimit termik të bashkimit të salduar, duhet të jetë së paku 0,9 e standardeve të specifikuara në tabela. 1.

Rezistenca në tërheqje e një bashkimi tubash të salduar pa trajtim termik me një diametër prej 50 mm ose më shumë duhet të përputhet me standardet e specifikuara në tabelë. 2 dhe 3.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3,).

2.19. Tuba duhet të mbyllen.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3. RREGULLAT E PRANIMIT

3.1. Tuba pranohen në tufa. Grupi duhet të përbëhet nga tuba të së njëjtës madhësi, një shkallë çeliku, një lloj trajtimi termik dhe një grup prodhimi, të shoqëruar nga një dokument cilësor, në përputhje me GOST 10692 me shtimin e përbërjes kimike të çelikut në përputhje me dokumenti i cilësisë së prodhuesit të pjesës së punës.

Numri i tubave në një grumbull nuk duhet të jetë më shumë se, copë.:

1000 - me një diametër deri në 30 mm;

600 - me një diametër prej St. 30 deri në 76 mm;

400 - me një diametër prej St. 76 deri në 152 mm;

200 - me një diametër prej St. 152 mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

3.2. Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e cilësisë së përbërjes kimike, të paktën një tub nga grupi zgjidhet për testim.

3.3. Çdo tub i nënshtrohet kontrollit të dimensioneve dhe cilësisë së sipërfaqes së tubit. Lejohet të kontrollohen përmasat dhe sipërfaqet në mënyrë selektive në secilën grumbull me një nivel normal kontrolli njëfazor në përputhje me kërkesat e GOST 18242 *. Planet e kontrollit përcaktohen me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

* GOST R 50779.71-99 është në fuqi në territorin e Federatës Ruse **.

** 3.3a. Qepjet e salduara të tubave të grupeve A, B dhe C duhet t'i nënshtrohen testimit 100% duke përdorur metoda jo shkatërruese.

Gjatë kryerjes së testeve jo-shkatërruese përgjatë perimetrit të të gjithë tubit, testimi hidraulik i tubave të tipit I lejohet të mos kryhet.

Lejohet, në vend të testimit jo shkatërrues të saldimeve të tubave të tipit I, të testohet çdo tub me presion hidraulik të rritur, të llogaritur në përputhje me kërkesat e GOST 3845 në një stres të lejueshëm të barabartë me 85% të forcës së rrjedhjes për tubat me diametri prej 273 mm ose më shumë dhe 75% e forcës rrjedhëse për tubat me diametër më të vogël se 273 mm, por jo më shumë se 12 MPa (120 kgf/cm2).

Tubat e grupit D duhet t'i nënshtrohen testimit të presionit hidraulik ose inspektimit të saldimit duke përdorur metoda jo shkatërruese.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5, Amendament).

** Shih shënimin nga FSUE STANDARTINFORM.

3.4. Për të kontrolluar lartësinë e blicit të brendshëm, zgjidhen 2% e tubave nga grupi.

3.5. Për të testuar për rrafshimin, zgjerimin, rruaza, përkuljen, forcën e goditjes, tendencën e metalit bazë të tubave ndaj plakjes mekanike, rezistencën në tërheqje të metalit bazë dhe saldimit, zgjidhen dy tuba nga grupi.

Forca e rendimentit të metalit bazë të tubave përcaktohet me kërkesë të konsumatorit.

Tubat që i nënshtrohen testit të rrafshimit nuk i nënshtrohen testit të zgjerimit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1.).

3.6. Nëse merren rezultate të pakënaqshme të testit për të paktën një nga treguesit, testet e përsëritura kryhen në një numër të dyfishtë tubash të zgjedhur nga e njëjta grumbull.

Rezultatet e testeve të përsëritura vlejnë për të gjithë grupin.

3.7. Vendet e saldimit të tubave të grupeve A, B, C duhet të kontrollohen me metoda jo destruktive, dhe tubat e riparuar duhet të testohen me presion hidraulik në përputhje me kërkesat e pikës 3.3a të këtij standardi.

Vendet ku saldohen tegelat në tubat e grupit D duhet të testohen duke përdorur metoda jo shkatërruese, ose tubat pas riparimit duhet të testohen me presion hidraulik.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5).

4. METODAT E PROVIMIT

4.1. Për kontrollin e cilësisë, një mostër pritet nga çdo tub i përzgjedhur për çdo lloj prove, dhe për testimin e forcës së goditjes, priten tre mostra për secilën temperaturë provë.

4.2. Përbërja kimike e çelikut përcaktohet sipas GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Mostrat për të përcaktuar përbërjen kimike merren sipas GOST 7565.

Ekuivalenti i karbonit metalik ( ME e) notat e çelikut me aliazh të ulët llogariten duke përdorur formulën

Ku ME, deputet, MEr, Mo, V,Si,Ni- fraksioni masiv i karbonit, manganit, kromit, molibdenit, vanadiumit, bakrit, nikelit në çelik, %.

4.3. Inspektimi i sipërfaqes së tubit kryhet vizualisht. Thellësia e defekteve kontrollohet me depozitim ose një metodë tjetër.

Lejohet të kontrollohet sipërfaqja dhe dimensionet e tubave duke përdorur metoda jo shkatërruese sipas dokumentacionit teknik.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

4.4. Matja e tubave:

diametri i jashtëm dhe ovaliteti - me një kapëse matës të rregullueshme sipas GOST 2216 ose një kaliper sipas GOST 166, ose një mikrometër sipas GOST 6507;

diametri i brendshëm - me një prizë në përputhje me GOST 14810 ose me një kalibër në përputhje me GOST 2015, ose duke zbritur dy trashësi muri nga diametri i jashtëm;

lakim - me një skaj të drejtë sipas GOST 8026 dhe një matës sensor;

trashësia e murit, ndryshimi i trashësisë dhe lartësia e gërvishtjes së brendshme - me një mikrometër sipas GOST 6507 ose një matës muri sipas GOST 11358;

zhvendosja e skajeve - duke përdorur një shabllon sipas dokumentacionit teknik ose një mikrometër sipas GOST 6507 ose një matës thellësie sipas GOST 162;

Këndi i prerjes sigurohet nga dizajni i pajisjeve për përpunimin e skajeve të tubit, këndi i zgavrës sigurohet nga një goniometër në përputhje me GOST 5378. Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e cilësisë, këndi i prerjes kontrollohet me një prerës qymyr druri dhe një sondë;

unaza fundore në skajet e tubave - me një sundimtar në përputhje me GOST 427;

thellësia e defekteve sipërfaqësore - duke përdorur një matës thellësie sipas GOST 162. Diametri i jashtëm i tubit matet në një distancë prej të paktën 15 mm nga fundi i tubit për tubat me një raport të diametrit të jashtëm me trashësinë e murit D n/ S n e barabartë me 35 ose më pak; në një distancë prej të paktën 2/3 D n - për tubat me raport D n/ S n mbi 35 deri në 75; në një distancë prej të paktën D n - për tubat me raport D n/ S n mbi 75.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3).

4.5. Testi i përkuljes së ndikimit kryhet në mostrat gjatësore të tipit 3 sipas GOST 9454, të prera nga një pjesë e tubit të vendosur në një kënd prej rreth 90 ° në saldim.

Forca e goditjes përcaktohet si vlera mesatare aritmetike bazuar në rezultatet e testimit të tre mostrave. Në një nga mostrat, lejohet një ulje e forcës së goditjes me 9,8 × 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

Produktet e prodhuara të tubave duhet të plotësojnë disa kërkesa. Prandaj, ekziston GOST 10705-80 për tubat prej çeliku të salduar elektrik, Specifikimet teknike i cili rregullon karakteristikat e produkteve standarde përkatëse.

1 GOST 10705-80 - standard për tubat me saldim elektrik

Specifikimet teknike (shkurtuar si TU) - një dokument që rregullon kërkesa teknike për substanca, materiale, produkte, sende të tjera ose grupe të tyre specifike. Këto produkte, kur prodhohen, duhet të plotësojnë specifikimet, të cilat përfshijnë gjithashtu procedura për të përcaktuar nëse ato janë përmbushur.

Kushtet teknike GOST 10705-80 janë një standard që zbatohet për gypat e çelikut të salduar elektrik me shtresë të drejtë me një diametër (në tekstin e mëtejmë D) prej 10-530 mm të bërë nga klasa çeliku me aliazh të ulët dhe karbon, të përdorur gjerësisht në ndërtimin e strukturave dhe tubacione për qëllime të ndryshme industriale dhe teknike. Ky standard nuk zbatohet për produktet e destinuara për prodhimin e ngrohësve elektrikë termikë.

Sipas GOST 10705-80, tubat prej çeliku të salduar elektrik me shtresë të drejtë, diapazoni i të cilave për sa i përket madhësisë dhe devijimeve maksimale të lejuara rregullohen nga GOST 10704-91, duhet të përputhen me kërkesat teknike të mëposhtme. Në varësi të treguesve të kërkuar të cilësisë së produkteve të tubave, ato prodhohen në grupet e mëposhtme:

• A - me vetitë mekanike të standardeve të vendosura nga klasat e çelikut të qetë, të zier, gjysmë të qetë St1, St2, St3, St4 sipas GOST 380-94;
• B - me përbërjen kimike të standardeve të vendosura të çelikut:
  • markat e qeta, të vluara, gjysmë të qeta:
    • St1–St4 sipas GOST 14637-89 dhe GOST 380-94;
  • 08Yu sipas GOST 9045-93;
  • 22GYu me aliazh të ulët (tuba me diametër 140–426 mm) me përbërjen kimike të specifikuar në Shtojcën 1;
• B - me përbërjen kimike, si dhe vetitë mekanike të standardeve të vendosura të çelikut:
  • Markat gjysmë të qeta, të vluara, të qeta:
    • St1–St4 sipas GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 sipas GOST 1050-88;
  • 08Yu sipas GOST 9045-93;
  • 22GYu me aliazh të ulët (tuba me diametër 140–426 mm) me përbërjen kimike të specifikuar në Shtojcën 1;
• D - me presion të provës hidraulike të standardeve të vendosura.

Sipas llojit të trajtimit të nxehtësisë, tubat bëhen:

• trajtohen me nxehtësi (përgjatë bashkimit të salduar ose të gjithë vëllimit);
• nxehtë-reduktuar;
• pa përpunim.

Trajtimi termik i produkteve të tubave në të gjithë vëllimin zgjidhet nga prodhuesi. Ekspozimi i specifikuar i temperaturës mund të kryhet në një atmosferë mbrojtëse (me marrëveshje midis konsumatorit dhe prodhuesit). Produktet e bëra nga çeliku 22ГУ prodhohen të përpunuara përgjatë shtresës së saldimit ose të gjithë vëllimit, dhe nga St1 - pa përpunim.

2 Kërkesat për vetitë dhe vetitë mekanike

Sipas GOST 10705-80, kushtet teknike rregullojnë parametrat e mëposhtëm mekanikë të metaleve bazë të produkteve:

• çeliqet me karbon të reduktuar në nxehtësi dhe të trajtuar me nxehtësi, që korrespondojnë me vlerat e pasqyruara në Tabelën 1;
• trajtuar me nxehtësi nga çeliku 022ГУ - me marrëveshje të palëve;
• pa trajtim termik dhe me trajtim të tegelit të saldimit:
  • D nga 10 në dhe e barabartë me 152 mm, që korrespondon me vlerat e pasqyruara në tabelën 2;
  • D më shumë se 152 deri dhe e barabartë me 530 mm, që korrespondon me vlerat e pasqyruara në tabelën 3.

Sipërfaqja e produkteve të gypave nuk duhet të ketë njolla, çarje, rreziqe, të meta dhe muzg. Gërvishtjet, gërvishtjet, gërvishtjet e vogla, gërvishtjet, gjurmët e zhveshjes dhe shtresa e shkallës janë të pranueshme, me kusht që diametri i produktit dhe trashësia e murit të tij të mos merren përtej devijimeve maksimale nga defektet. Zhvendosja maksimale e lejuar e skajeve nga trashësia nominale është 10%.

Sipërfaqja e tubave të trajtuar termikisht në një atmosferë mbrojtëse mund të ketë një shtresë oksidi, por duhet të jetë pa shkallë.

Prodhuesi bashkon çdo boshllëk në qepje dhe pastron zonën e riparimit. Kur bie dakord me konsumatorin, për produktet D 159 mm dhe më shumë, në vendet ku janë duke u finalizuar tegelat, zhvendosja e skajeve të salduara duhet të arrijë jo më shumë se 20% të trashësisë së murit të përcaktuar nga standardet dhe rruaza e përforcimit duhet të jetë bërë me një lartësi maksimale prej 2.5 mm. Riparimet e metaleve bazë të produkteve nuk lejohen. Tubat, pas riparimit me saldim, i nënshtrohen trajtimit të përsëritur të temperaturës (përkatësisht për bashkimin e salduar ose të gjithë vëllimin).

1 shtresë tërthore lejohet në produktet D (në mm):

• 57 dhe më shumë;
• më pak se 57 - me marrëveshje të ndërsjellë midis prodhuesit dhe klientit.

Çdo rruazë e jashtme në tuba duhet të hiqet. Në pikën ku hiqet, muri mund të hollohet përtej një tolerance (minus) prej 0,1 mm. Me kërkesë të klientit, për produktet e gypave me diametër të brendshëm 33 mm ose më shumë, gryka e brendshme hiqet ose rrafshohet pjesërisht dhe lartësia e saj ose lartësia e gjurmëve prej saj duhet të jetë (në mm):

• 0,35 ose më pak - për mure me trashësi më të vogël se 2 mm;
• 0,4 – 2–3 mm;
• 0,5 - mbi 3 mm.

Për produktet me diametër të brendshëm deri në 33 mm, lartësia e gdhendjes dhe gjurmët e saj përcaktohen me marrëveshje midis klientit dhe prodhuesit. Produktet me tuba duhet të kenë skajet e prera rreptësisht në kënde të drejta dhe të pastruara nga gërvishtjet. Lejohet këputja. Për produktet D deri në 219 mm, pjerrësia e prerë duhet të jetë maksimumi 1 mm, dhe për D 219 mm dhe më shumë - 1,5 mm.

Sipas kërkesës së klientit, në skajet e produkteve trashësia e murit të të cilëve është 5 mm ose më shumë, ato janë të zbërthyera në një kënd të pjerrët 25–30° në sipërfaqen fundore të tubit, duke lënë një unazë fundore 1,8 mm ± 0,8 mm të gjerë. (me marrëveshje ndërmjet klientit dhe prodhuesit, gjerësia e unazës, këndi i pjerrësisë mund të jenë të ndryshme).

3 Kërkesat për testimin hidraulik dhe mekanik të tubave

Produktet duhet të përballojnë presionin e provës hidraulike, sipas madhësisë së të cilave tubat ndahen në lloje:

• I – D deri në 102 mm (vlera e presionit 6,0 MPa), D 102 mm e më shumë (vlera e presionit 3,0 MPa);
• II - produkte të grupeve A, B, të cilat prodhohen sipas kërkesave të klientit me një presion testimi hidraulik të rregulluar nga GOST 3845-75, me një stres të lejuar prej 90% të pragut standard të rendimentit për produktet e tubave të bëra nga ky çeliku, por jo mbi 20 MPa.

Për produktet e trajtuara me nxehtësi të bëra prej çeliku St3ps, St3sp, 10, 15 dhe 20 me mure 6 mm ose më shumë të trasha, metali bazë testohet për lakimin e goditjes (rezistenca e kërkuar në goditje është dhënë në tabelën 4). Produktet e trajtuara me nxehtësi të bëra nga çeliku 22GYu testohen për lakimin e ndikimit nëse kërkohet nga klienti, standardet e viskozitetit përcaktohen me marrëveshje të ndërsjellë të palëve.

Tuba të trajtuar me nxehtësi D deri dhe të barabartë me 152 mm, produkte pa trajtim termik dhe të reduktuar në nxehtësi, D prej të cilëve është më shumë se 20 deri dhe e barabartë me 152 mm dhe me mure me trashësi 0,06 Dn ose më pak, gjithashtu. pasi produktet e tubave me trajtim termik të saldimit duhet t'i rezistojnë ngarkesave rrafshuese provë.

Për produktet D deri në 108 mm, kryhen teste të zgjerimit. Produktet tuba pa trajtim termik D deri në 20 mm dhe D 20–60 mm me mure më të trasha se 0,06 DN nuk i nënshtrohen testimit të zgjerimit. Diametri i jashtëm i tubave të trajtuar me nxehtësi duhet të rritet gjatë shpërndarjes në përputhje me standardet e përcaktuara të pasqyruara në Tabelën 5.

Për produktet pa trajtim termik, rritja e diametrit gjatë shpërndarjes duhet të arrijë një minimum prej 6%. Në rast të kërkesave të klientit, diametri i jashtëm i produkteve të trajtuara me nxehtësi prej çeliku 10kp, St2kp me mure deri në 4 mm të trasha duhet të rritet gjatë shpërndarjes me të paktën 12%. Me kërkesë të konsumatorit, produktet testohen për përkulje, rruaza dhe shtrirje. Pas të gjitha inspektimeve, tubat prej çeliku me saldim elektrik me shtresë të drejtë sipas GOST 10705-80 duhet të mbeten të mbyllura.

Shtojca 1. Përbërja kimike e çelikut të klasës 22ГУ.

Pjesa masive e elementeve në% (jo më shumë):

• karboni - 0,15-0,22;
• silikon - 0,15-0,30;
• mangan - 1,20-1,40;
• alumini - 0,02-0,05;
• titan - 0,03;
• krom - 0,4;
• azot – 0,012;
• kalcium - 0,02;
• squfur – 0,01;
• fosfor - 0,02.

Tabela 1

Shënim. Me kërkesë të konsumatorit, tubat me trashësi muri 4 mm ose më shumë nga klasat e çelikut St3sp, 15, 15ps prodhohen me një forcë rrjedhëse prej 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), një zgjatim relativ prej 23 %; nga klasat e çelikut St4sp, 20, 20ps - me një forcë rendimenti prej 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), zgjatje relative prej 22%.

tabela 2

Shënim. Me kërkesë të konsumatorit, për gypat e të gjitha klasave të çelikut me diametër nga 10 në 60 mm, zgjatja relative rritet me 3% krahasuar me standardet e dhëna në tabelën 2.

Tabela 3

Tabela 4

GOST 10705-80

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Grupi B62

TUBAT ELEKTRIKE CELIK TE SALDUARA

Specifikimet

Data e prezantimit 01.01.82

Ky standard zbatohet për tubat prej çeliku të salduar elektrik me shtresë të drejtë me një diametër nga 10 deri në 530 mm të bërë nga karboni dhe çeliku me aliazh të ulët, të përdorur për tubacione dhe struktura për qëllime të ndryshme.

Standardi nuk zbatohet për gypat e çelikut që përdoren për prodhimin e ngrohësve elektrikë termikë.

1. ASORTIME

1.1. Dimensionet dhe devijimet maksimale të tubave duhet të korrespondojnë me -91.

2. KËRKESAT TEKNIKE

2.1. Tubat e çelikut me saldim elektrik prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi dhe sipas rregullave teknike të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

2.2. Në varësi të treguesve të cilësisë, tubat prodhohen në grupet e mëposhtme:

A - me standardizimin e vetive mekanike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St 1, St2, St3, St4 deri në -94 (kategoria 4 deri -89, kategoria 1 deri -89);

B - me standardizimin e përbërjes kimike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të zier St1, St2, St3, St4 deri në -94 dhe -89, nga klasat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të valë 08, 10, 15 dhe 20 deri në -88 dhe klasa çeliku 08Yu deri në -93, nga çeliku me aliazh të ulët të klasës 22ГУ me përbërjen kimike të dhënë në tabelë. 1a (tuba me diametër nga 140 në 426);

B - me standardizimin e vetive mekanike dhe përbërjes kimike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St1, St2, St3, St4 deri në -94 (kategoria 4 sipas GOST 16523-89 dhe kategoritë 2-5 sipas GOST 14637-89 ), nga klasat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të valë 08, 10, 15, 20 deri në -88, nga klasa e çelikut 08Yu sipas GOST 9045-93, nga klasa e çelikut me aliazh të ulët 22GYu me përbërjen kimike të dhënë në tabelë. 1a (tuba me diametër nga 140 në 426 mm);

D - me normalizimin e presionit hidraulik të provës.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 4, 5).

2.3. Tubat prodhohen me trajtim termik (në të gjithë vëllimin e tubit ose përgjatë bashkimit të salduar), të reduktuar në nxehtësi dhe pa trajtim termik.

Lloji i trajtimit të nxehtësisë në të gjithë vëllimin e tubit zgjidhet nga prodhuesi. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, tubat trajtohen termikisht në një atmosferë mbrojtëse.

Tubat e bërë nga çeliku i klasës 22GYU prodhohen nga trajtimi termik përgjatë bashkimit të salduar ose në të gjithë vëllimin, tubat e bërë nga çeliku St1 - pa trajtim termik.

Tabela 1a

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 5)

2.4. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave të çelikut të karbonit të trajtuar me nxehtësi dhe të reduktuar në nxehtësi duhet të jenë në përputhje me standardet e specifikuara në tabelë. 1. Vetitë mekanike të tubave të trajtuar me nxehtësi prej çeliku të klasës 22ГУ përcaktohen me marrëveshje të palëve.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5)

Tabela 1

Shënim. Me kërkesë të konsumatorit, tubat me trashësi muri 4 mm ose më shumë nga klasat e çelikut St3sp, 15, 15ps prodhohen me një forcë rrjedhëse prej 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), një zgjatim relativ prej 23 %; nga klasat e çelikut St4sp, 20, 20ps - me një forcë rendimenti - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), zgjatje relative 22%.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 2, 3, 4, 5).

tabela 2

Shënim. Me kërkesë të konsumatorit, për tubat e të gjitha klasave të çelikut me diametër nga 10 deri në 60 mm, zgjatja relative rritet me 3% në krahasim me standardet e dhëna në tabelë. 2.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5)

Tabela 3

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3, 4, 5).

2.5. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave me një diametër prej 10 deri në 152 mm përfshirëse pa trajtim termik dhe me trajtim termik të bashkimit të salduar duhet të përputhen me standardet e specifikuara në tabelë. 2. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave me diametër mbi 152 deri në 530 mm përfshirëse pa trajtim termik dhe me trajtim termik të bashkimit të salduar duhet të jenë në përputhje me standardet e specifikuara në tabelë. 3.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5).

2.6. Nuk lejohen çarje, njolla, gërvishtje, defekte dhe rreziqe në sipërfaqen e tubave.

Grumbullimet, gërvishtjet, gërvishtjet, gërvishtjet e vogla, shtresa e shkallës dhe gjurmët e zhveshjes lejohen me kusht që të mos e kalojnë trashësinë e murit dhe diametrin e tubit përtej devijimeve maksimale. Lejohet zhvendosja e skajit deri në 10% të trashësisë nominale të murit.

Sipërfaqja e tubave të trajtuar me nxehtësi në një atmosferë mbrojtëse duhet të jetë pa shkallë. Prania e një filmi oksid lejohet.

Mungesa e depërtimit në qepje duhet të saldohet, dhe zona e saldimit duhet të pastrohet. Me marrëveshje me konsumatorin, në gypat me diametër 159 mm ose më shumë, në vendet ku tegelat riparohen me saldim, një zhvendosje e skajeve të salduara lejohet jo më shumë se 20% e trashësisë nominale të murit dhe lartësisë së murit. rruaza e përforcimit nuk është më shumë se 2.5 mm.

Riparimet me saldim të metalit bazë të tubave nuk lejohen.

Në rastin e riparimit me saldim të tubave që i janë nënshtruar trajtimit termik, ato i nënshtrohen trajtimit termik të përsëritur (përkatësisht në të gjithë vëllimin ose përgjatë bashkimit të salduar).

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 4, 5).

2.7. Në tubat me diametër 57 mm ose më shumë, lejohet një shtresë tërthore.

Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet një shtresë e tërthortë në tuba me diametër më të vogël se 57 mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5)

2.8. Rruazat e jashtme në tuba duhet të hiqen. Në vendin e shkrirjes, muri mund të hollohet me 0,1 mm mbi tolerancën minus.

Me kërkesë të konsumatorit, në gypat me diametër të brendshëm 33 mm ose më shumë, gryka e brendshme duhet të hiqet ose rrafshohet pjesërisht, ndërsa lartësia e gropës ose gjurmëve të saj nuk duhet të kalojë 0,35 mm - me trashësi muri më të vogël. se 2 mm; 0,4 mm - me një trashësi muri prej 2 deri në 3 mm; 0,5 mm - për trashësi muri mbi 3 mm.

Lartësia e blicit të brendshëm ose gjurmët e tij për tubat me diametër të brendshëm më të vogël se 33 mm përcaktohet me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3).

2.9. Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta dhe të pastrohen nga gërvishtjet. Lejohet formimi i një koreje. Këndi i prerjes për gypat me diametër deri në 219 mm nuk duhet të kalojë 1 mm, dhe për tubat me diametër 219 mm ose më shumë - 1.5 mm. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, tubat bëhen të prerë në linjën e mullirit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.10. Me kërkesën e konsumatorit, skajet e gypave me trashësi muri 5 mm ose më shumë duhet të zbërthehen në një kënd prej 25-30 ° në fund të tubit dhe një unazë fundore me gjerësi 1,8 mm ± 0,8 mm. duhet lënë. Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, këndi i pjerrët dhe gjerësia e unazës fundore mund të ndryshohet.

2.11. Tubat duhet të përballojnë presionin hidraulik të provës. Në varësi të presionit të provës, tubat ndahen në dy lloje:

I - tuba me diametër deri në 102 mm - presion testimi 6.0 MPa (60 kgf/cm 2) dhe tuba me diametër 102 mm e më shumë - presion testimi 3.0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - tuba të grupeve A dhe B, të furnizuar me kërkesë të konsumatorit me presion hidraulik testues të llogaritur sipas GOST 3845-75, me një stres të lejueshëm të barabartë me 90% të forcës standarde të rrjedhjes për tubat e bërë nga kjo klasë çeliku, por jo më shumë se 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3, 5).

Tuba çeliku të salduar elektrikisht. Specifikimet

GOST 10705-80

OKP 13 7300, 13 8100, 13 8300

Data e prezantimit 01/01/82

Ky standard zbatohet për gypat e çelikut të salduar me shtresë të drejtë me një diametër nga 10 deri në 530 mm të bërë nga karboni dhe çeliku me aliazh të ulët, të përdorur për tubacione dhe struktura për qëllime të ndryshme.

Standardi nuk zbatohet për gypat e çelikut që përdoren për prodhimin e ngrohësve elektrikë termikë.

1. ASORTAMENT

1.1. Dimensionet dhe devijimet maksimale të tubave duhet të përputhen me GOST 10704.

2. KËRKESAT TEKNIKE

2.1. Tubat e çelikut me saldim elektrik prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi dhe sipas rregullave teknike të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

2.2. Në varësi të treguesve të cilësisë, tubat prodhohen në grupet e mëposhtme:

A - me standardizimin e vetive mekanike të klasave të çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St1, St2, St3, St4 sipas GOST 380 (kategoria 4 sipas GOST 16523, kategoria 1 sipas GOST 14637);

B - me standardizimin e përbërjes kimike nga klasat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St1, St2, St3, St4 sipas GOST 380 dhe GOST 14637, nga klasat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar 08, 10, 15 dhe 20 sipas GOST 1050, nga klasa e çelikut 08Yu sipas GOST 9045, nga çeliku me aliazh të ulët 22ГУ me përbërjen kimike të dhënë në tabelë. 1a (tuba me diametër nga 140 në 426 mm);

B - me standardizimin e vetive mekanike dhe përbërjes kimike nga klasat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të vluar St1, St2, St3, St4 sipas GOST 380 (kategoria 4 sipas GOST 16523 dhe kategoritë 2-5 sipas GOST 14637), nga notat e çelikut të qetë, gjysmë të qetë dhe të valë 08, 10, 15.20 sipas GOST 1050, nga klasa e çelikut 08Yu sipas GOST 9045, nga çeliku me aliazh të ulët 22ГУ me përbërjen kimike të dhënë në tabelë. 1a (tuba me diametër nga 140 në 426 mm);

D - me normalizimin e presionit hidraulik të provës.

2.3. Tubat prodhohen me trajtim termik (në të gjithë vëllimin e tubit ose përgjatë bashkimit të salduar), të reduktuar në nxehtësi dhe pa trajtim termik.

Lloji i trajtimit të nxehtësisë në të gjithë vëllimin e tubit zgjidhet nga prodhuesi. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, tubat trajtohen termikisht në një atmosferë mbrojtëse.

Tubat e bërë nga çeliku i klasës 22GYU prodhohen nga trajtimi termik përgjatë bashkimit të salduar ose në të gjithë vëllimin, tubat e bërë nga çeliku St1 - pa trajtim termik.

Tabela 1a

2.4. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave të çelikut të karbonit të trajtuar me nxehtësi dhe të reduktuar në nxehtësi duhet të përputhen me standardet e specifikuara në tabelë. 1. Vetitë mekanike të tubave të trajtuar me nxehtësi prej çeliku të klasës 22ГУ përcaktohen me marrëveshje të palëve.

Tabela 1

Shënim: Me kërkesë të konsumatorit, tubat me trashësi muri 4 mm ose më shumë nga klasat e çelikut StZsp, 15, 15ps prodhohen me një forcë rrjedhëse prej 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), zgjatim relativ 23 % nga klasat e çelikut St4sp, 20, 20ps - me një forcë rendimenti prej 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), zgjatje relative prej 22%.

Tabela 2

Shënim: Me kërkesë të konsumatorit, për gypat e të gjitha klasave të çelikut me diametër nga 10 deri në 60 mm, zgjatja relative rritet me 3% në krahasim me standardet e dhëna në tabelë. 2.

Tabela 3

2.5. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave me diametër 10 deri në 152 mm përfshirëse pa trajtim termik dhe me trajtim termik të bashkimit të salduar duhet të përputhen me standardet e specifikuara në tabelë. 2. Vetitë mekanike të metalit bazë të tubave me diametër mbi 152 deri në 530 mm përfshirëse pa trajtim termik dhe me trajtim termik të bashkimit të salduar duhet të jenë në përputhje me standardet e specifikuara në tabelë. 3.

2.6. Nuk lejohen çarje, njolla, gërvishtje, defekte dhe rreziqe në sipërfaqen e tubave.

Grumbullimet, gërvishtjet, gërvishtjet, gërvishtjet e vogla, shtresa e shkallës dhe gjurmët e zhveshjes lejohen me kusht që të mos e kalojnë trashësinë e murit dhe diametrin e tubit përtej devijimeve maksimale. Lejohet zhvendosja e skajit deri në 10% të trashësisë nominale të murit.

Sipërfaqja e tubave të trajtuar me nxehtësi në një atmosferë mbrojtëse duhet të jetë pa shkallë. Prania e një filmi oksid lejohet.

Mungesa e depërtimit në qepje duhet të saldohet, dhe zona e saldimit duhet të pastrohet. Me marrëveshje me konsumatorin, në gypat me diametër 159 mm ose më shumë, në vendet ku tegelat riparohen me saldim, një zhvendosje e skajeve të salduara lejohet jo më shumë se 20% e trashësisë nominale të murit dhe lartësisë së murit. rruaza e përforcimit nuk është më shumë se 2.5 mm.

Riparimet me saldim të metalit bazë të tubave nuk lejohen.

Në rastin e riparimit me saldim të tubave që i janë nënshtruar trajtimit termik, ato i nënshtrohen trajtimit termik të përsëritur (përkatësisht në të gjithë vëllimin ose përgjatë bashkimit të salduar).

2.7. Në tubat me diametër 57 mm ose më shumë, lejohet një shtresë tërthore.

Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet një shtresë e tërthortë në tuba me diametër më të vogël se 57 mm.

2.2-2.7. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5).

2.8. Rruazat e jashtme në tuba duhet të hiqen. Në vendin e shkrirjes, muri mund të hollohet me 0,1 mm mbi tolerancën minus.

Me kërkesë të konsumatorit, në gypat me diametër të brendshëm 33 mm ose më shumë, gryka e brendshme duhet të hiqet ose rrafshohet pjesërisht, ndërsa lartësia e gropës ose gjurmëve të saj nuk duhet të kalojë 0,35 mm - me trashësi muri më të vogël. se 2 mm; 0,4 mm - me një trashësi muri prej 2 deri në 3 mm - me një trashësi muri mbi 3 mm;

Lartësia e blicit të brendshëm ose gjurmët e tij për tubat me diametër të brendshëm më të vogël se 33 mm përcaktohet me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

2.9. Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta dhe të pastrohen nga gërvishtjet. Lejohet formimi i një koreje. Këndi i prerjes për tubat me diametër deri në 219 mm nuk duhet të kalojë 1 mm, dhe

për tuba me një diametër prej 219 mm dhe më shumë - 1.5 mm. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, tubat bëhen të prerë në linjën e mullirit.

2.10. Me kërkesë të konsumatorit, skajet e tubave me trashësi muri 5 mm ose më shumë duhet të zbërthehen në një kënd prej 25-30 ° në fund të tubit dhe një unazë fundore me gjerësi (1,8 + 0,8) mm duhet të lihet. Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, këndi i pjerrët dhe gjerësia e unazës fundore mund të ndryshohet.

2.11. Tubat duhet të përballojnë presionin hidraulik të provës. Në varësi të presionit të provës, tubat ndahen në dy lloje:

I - tuba me diametër deri në 102 mm - presion testimi 6.0 MPa (60 kgf/cm 2) dhe tuba me diametër 102 mm ose më shumë - presion testimi 3.0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - tuba të grupeve A dhe B, të furnizuara me kërkesë të konsumatorit me presion hidraulik provë të llogaritur sipas GOST 3845, me një stres të lejueshëm të barabartë me 90% të forcës standarde të rrjedhjes për tubat e bërë nga kjo klasë çeliku, por jo më shumë se 20 MPa (200 kgf/cm 2).

2.12. Tubat e trajtuar me nxehtësi të bërë nga klasat e çelikut St3sp, St3ps (kategoritë 3-5), 10, 15 dhe 20 me trashësi muri prej të paktën 6 mm duhet t'i rezistojnë provës së përkuljes së goditjes së metalit bazë. Në këtë rast, standardet e forcës së goditjes duhet të korrespondojnë me ato të treguara në tabelë. 4.

Tabela 4

Testi i përkuljes së ndikimit të metalit bazë të tubave të trajtuar me nxehtësi të bërë nga çeliku i klasës 22ГУ kryhet me kërkesë të konsumatorit, standardet e forcës së goditjes përcaktohen me marrëveshje të palëve.

2.13. Tuba të trajtuar me nxehtësi me një diametër deri në 152 mm përfshirëse, tuba me reduktim të nxehtësisë pa trajtim termik me një diametër prej më shumë se 20 deri në 152 mm përfshirëse dhe një trashësi muri 0,06 D H ose më pak, si dhe tuba me trajtim termik të bashkimi i salduar duhet të përballojë provën e rrafshimit.

Rrafshimi i tubave të trajtuar me nxehtësi duhet të kryhet në distancën midis planeve të rrafshimit H, mm, të llogaritur me formulën

ku a është koeficienti për tubat prej çeliku 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp e barabartë me 0.09, dhe për tubat e bërë nga klasa të tjera çeliku e barabartë me 0.08 s është trashësia nominale e murit, mm;

D H - diametri nominal i jashtëm i tubit, mm.

Rrafshimi i tubave pa trajtim termik duhet të kryhet në një distancë të barabartë me 2/3 D H. Rrafshimi i tubave me trajtimin termik të bashkimit të salduar duhet të kryhet në një distancë të barabartë me 1/2 D H.

Me kërkesë të konsumatorit, rrafshimi i tubave të trajtuar me nxehtësi me diametër mbi 152 deri në 530 mm duhet të kryhet në një distancë të barabartë me 2/3 D H.

2.11-2.13. (Botim i ndryshuar, Rev. nr. 5).

2.14. Tuba me diametër deri në 108 mm duhet të kalojnë testin e zgjerimit.

Tuba pa trajtim termik me diametër deri në 20 mm, si dhe me diametër 20-60 mm me trashësi muri më shumë se 0,06 D H, nuk testohen për zgjerim.

Rritja e diametrit të jashtëm të tubave të trajtuar me nxehtësi gjatë shpërndarjes duhet të korrespondojë me standardet e specifikuara në tabelë. 5.

Tabela 5

Rritja e diametrit të jashtëm të tubave pa trajtim termik gjatë shpërndarjes duhet të jetë së paku 6%.

Me kërkesë të konsumatorit, rritja e diametrit të jashtëm gjatë shpërndarjes së tubave të trajtuar me nxehtësi me trashësi muri deri në 4 mm nga klasat e çelikut 10kp, St2kp duhet të jetë së paku 12%.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3, 4).

2.15. Me kërkesë të konsumatorit, tubat duhet t'i rezistojnë provave të parashikuara në paragrafë. 2.16-2.18.

2.16. Tubat e trajtuar me nxehtësi me një diametër deri në 530 mm përfshirëse duhet t'i rezistojnë provës së përkuljes. Rrezja e kthesës për tubat me diametër deri në 60 mm duhet të jetë jo më pak se 2,5 D H, për metalin bazë të tubave me diametër mbi 60 deri në 530 mm - në përputhje me GOST 3728. Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit , rrezja e përkuljes mund të reduktohet.

2.17. Tuba të trajtuar me nxehtësi me diametër nga 30 në 159 mm me një raport D/s të barabartë me

12.5 dhe më shumë duhet t'i rezistojnë provës së fllanxhës. Gjerësia e anës së përkulur, e matur nga sipërfaqja e brendshme, duhet të jetë së paku 12% e diametrit të brendshëm të tubit dhe jo më pak

Trashësia e murit 1.5.

Këndi i fllanxhës duhet të jetë:

90° - për tubat e bërë nga klasat e çelikut 08, 10, 15, St2;

60° - për tubat e bërë nga klasat e çelikut 20, St3, St4.

2.18. Tuba me diametër 50 mm ose më shumë të grupeve A dhe B duhet t'i rezistojnë provës së tërheqjes së bashkimit të salduar.

Rezistenca në tërheqje e bashkimit të salduar të tubave me diametër nga 219 deri në 530 mm, të cilët i janë nënshtruar trajtimit të nxehtësisë në të gjithë vëllimin e tubit ose trajtimit termik të bashkimit të salduar, duhet të jetë në përputhje me standardet e specifikuara në tabelë. 1. Rezistenca në tërheqje e një bashkimi të salduar tubash me një diametër prej 50 deri në 203 mm, i cili i është nënshtruar trajtimit termik në të gjithë vëllimin e tubit ose trajtimit termik të bashkimit të salduar, duhet të jetë së paku 0,9 e standardeve të specifikuara në tabela. 1.

Rezistenca në tërheqje e një bashkimi tubash të salduar pa trajtim termik me një diametër prej 50 mm ose më shumë duhet të përputhet me standardet e specifikuara në tabelë. 2 dhe 3.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3).

2.19. Tuba duhet të mbyllen.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3. RREGULLAT E PRANIMIT

3.1. Tuba pranohen në tufa. Grupi duhet të përbëhet nga tuba të së njëjtës madhësi, çeliku me një shkallë, një lloj trajtimi termik dhe një grup prodhimi, të shoqëruar nga një dokument cilësor, në përputhje me GOST 10692 me shtimin e përbërjes kimike të çelikut në përputhje me dokumenti i cilësisë së prodhuesit të pjesës së punës.

Numri i tubave në një grumbull nuk duhet të jetë më shumë se, copë.:

1000 - me një diametër deri në 30 mm;

600 - me një diametër prej St. 30 deri në 76 mm;

400 - me një diametër prej St. 76 deri në 152 mm;

200 - me një diametër prej St. 152 mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

3.2. Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e cilësisë së përbërjes kimike, të paktën një tub nga grupi zgjidhet për testim.

3.3. Çdo tub i nënshtrohet kontrollit të dimensioneve dhe cilësisë së sipërfaqes së tubit. Lejohet të kontrollohen përmasat dhe sipërfaqet në mënyrë selektive në secilën grumbull me një fazë

niveli normal i kontrollit në përputhje me kërkesat e GOST 18242.* Planet e kontrollit përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3.3a. Qepjet e salduara të tubave të grupeve A, B dhe C duhet t'i nënshtrohen testimit 100% duke përdorur metoda jo shkatërruese.

Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, testimi i presionit hidraulik të tubave nuk kryhet.

Gjatë kryerjes së testeve jo-shkatërruese përgjatë perimetrit të të gjithë tubit, testimi hidraulik i tubave të tipit I lejohet të mos kryhet.

Lejohet, në vend të testimit jo shkatërrues të saldimeve të tubave të tipit I, të testohet çdo tub me presion hidraulik të rritur, të llogaritur në përputhje me kërkesat e GOST 3845 në një stres të lejueshëm të barabartë me 85% të forcës së rrjedhjes për tubat me diametri prej 273 mm ose më shumë dhe 75% e forcës rrjedhëse për tubat me diametër më të vogël se 273 mm, por jo më shumë se 12 MPa (120 kgf/cm2).

Tubat e grupit D duhet t'i nënshtrohen testimit të presionit hidraulik ose inspektimit të saldimit duke përdorur metoda jo shkatërruese.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5).

Kur monitorohet cilësia e shtresës duke përdorur metoda jo shkatërruese, kontrolli shtesë me presion hidraulik kryhet në 15% të tubave nga grumbulli.

Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, testimi i presionit hidraulik të tubave nuk kryhet.

(Parashtruar më tej, Amendamenti Nr. 3).

3.4. Për të kontrolluar lartësinë e blicit të brendshëm, zgjidhen 2% e tubave nga grupi.

3.5. Për të testuar për rrafshimin, zgjerimin, rruaza, përkuljen, forcën e goditjes, tendencën e metalit bazë të tubave ndaj plakjes mekanike, rezistencën në tërheqje të metalit bazë dhe saldimit, zgjidhen dy tuba nga grupi.

Forca e rendimentit të metalit bazë të tubave përcaktohet me kërkesë të konsumatorit.

Me kërkesë të konsumatorit, forca e ndikimit nuk përcaktohet.

Tubat që i nënshtrohen testit të rrafshimit nuk i nënshtrohen testit të zgjerimit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

3.6. Nëse merren rezultate të pakënaqshme të testit për të paktën një nga treguesit, testet e përsëritura kryhen në një numër të dyfishtë tubash të zgjedhur nga e njëjta grumbull.

Rezultatet e testeve të përsëritura vlejnë për të gjithë grupin.

3.7. Vendet e saldimit të tubave të grupeve A, B, C duhet të kontrollohen me metoda jo destruktive, dhe tubat e riparuar duhet të testohen me presion hidraulik në përputhje me kërkesat e pikës 3.3a të këtij standardi.

Vendet ku saldohen tegelat në tubat e grupit D duhet të testohen duke përdorur metoda jo shkatërruese, ose tubat pas riparimit duhet të testohen me presion hidraulik.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 5).

4. METODAT E PROVIMIT

4.1. Për kontrollin e cilësisë, një mostër pritet nga çdo tub i përzgjedhur për çdo lloj prove, dhe për testimin e forcës së goditjes, priten tre mostra për secilën temperaturë provë.

4.2. Përbërja kimike e çelikut përcaktohet sipas GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Mostrat për të përcaktuar përbërjen kimike merren sipas GOST 7565.

4.3. Inspektimi i sipërfaqes së tubit kryhet vizualisht. Thellësia e defekteve kontrollohet me sharrë ose me një metodë tjetër.

Lejohet të kontrollohet sipërfaqja dhe madhësia e tubave duke përdorur metoda jo shkatërruese sipas dokumentacionit teknik.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

GOST R 50779.71 - 99 është në fuqi në territorin e Federatës Ruse.

4.4. Matja e tubave:

gjatësia - matës shiriti sipas GOST 7502;

diametri i jashtëm dhe ovaliteti - me një kapëse matës të rregullueshme sipas GOST 2216 ose një kaliper sipas GOST 166, ose një mikrometër sipas GOST 6507;

diametri i brendshëm - me një prizë në përputhje me GOST 14810 ose me një kalibër në përputhje me GOST 2015, ose duke zbritur dy trashësi muri nga diametri i jashtëm;

lakim - duke përdorur një skaj të drejtë sipas GOST 8026 dhe një matës sensor;

trashësia e murit, ndryshimi i trashësisë dhe lartësia e brendshme e gropës - me një mikrometër sipas GOST 6507 ose një matës muri sipas GOST 11358;

kompensimi i skajeve - duke përdorur një shabllon sipas dokumentacionit teknik ose një mikrometër sipas GOST 6507, ose një matës thellësie sipas GOST 162;

pjerrësia e prerjes - ky parametër sigurohet nga dizajni i pajisjeve për skajet e përpunimit

Këndi i pjerrësisë së pjerrësisë - me një goniometër sipas GOST 5378. Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e cilësisë, pjerrësia e prerjes kontrollohet me një katror dhe një matës sensor;

unaza fundore në skajet e tubave - me një sundimtar në përputhje me GOST 427;

thellësia e defekteve të sipërfaqes - me një matës thellësie sipas GOST 162. Diametri i jashtëm i tubit matet në një distancë prej të paktën 15 mm nga fundi i tubit për tubat me një raport të diametrit të jashtëm me trashësinë e murit D H / s H e barabartë me 35 ose më pak; në një distancë prej të paktën 2/3 D H - për tubat me një raport D H / s H mbi 35 në 75; në një distancë prej të paktën D H - për tubat me një raport D H / s H mbi 75.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1, 3).

4.5. Testi i përkuljes së ndikimit kryhet në mostrat gjatësore të tipit 3 sipas GOST 9454, të prera nga një pjesë e tubit të vendosur në një kënd prej rreth 90 ° në saldim.

Forca e goditjes përcaktohet si mesatarja aritmetike e rezultateve të testimit të tre mostrave. Në një nga mostrat, lejohet një ulje e forcës së goditjes me 9,8-10 4 J/m 2 (1 kgf-m/cm 2).

Temperatura për testimin e përkuljes së ndikimit të tubave të bërë nga klasat e çelikut 08, 10, 15 dhe 20 zgjidhet nga konsumatori.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

4.6. Tendenca e metalit bazë të tubave ndaj plakjes mekanike përcaktohet sipas GOST 7268. Lejohet të drejtohen mostrat nën një ngarkesë statike.

4.7. Testi i tërheqjes kryhet sipas GOST 10006 në një mostër të shkurtër proporcionale gjatësore (në formën e një shiriti ose seksioni tubi).

Gjatë testimit në mostrat e seksionit të segmentit, kjo e fundit është prerë nga një seksion i vendosur në një kënd prej rreth 90 ° në lidhje me saldimin dhe nuk drejtohet në pjesën e llogaritjes.

Në vend të testimit në tërheqje, lejohet të monitorohet qëndrueshmëria në tërheqje, forca e rrjedhjes dhe zgjatja relative e tubave duke përdorur metoda jo shkatërruese.

Nëse lindin mosmarrëveshje, testimi i tubave kryhet në përputhje me GOST 10006.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 1).

4.8. Testi i rrafshimit kryhet sipas GOST 8695.

4.9. Testi i zgjerimit kryhet sipas GOST 8694 në një mandrel me një kon 30 °. Lejohet përdorimi i mandrerave me një kon 1:10 dhe heqja e gërvishtjeve në zonën e shpërndarjes.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

4.10. Testi i përkuljes kryhet sipas GOST 3728. Tuba me diametër 114 mm testohen në shirita gjatësorë të prerë me gjerësi 12 mm.

4.11. Testi i fllanxhimit kryhet në përputhje me GOST 8693. Në zonën e fllanxhimit lejohet heqja e gërvishtjeve.

4.12. Përcaktimi i rezistencës në tërheqje të një bashkimi të salduar të tubave me diametër 50-530 mm kryhet në mostrat e unazave sipas dokumentacionit teknik.

Në gypat me diametër 219 mm ose më shumë, lejohet të kryhet testimi në përputhje me GOST 6996 në mostrat e tipit XII me përforcim të hequr të bashkimit të salduar, të prerë pingul me boshtin e tubit, duke përdorur një ngarkesë statike kur drejtoni mostrat .

4.13. Testimi hidraulik i tubave kryhet në përputhje me GOST 3845 me një ekspozim presioni prej 5 s.

4.14. Inspektimi i saldimit kryhet duke përdorur metoda jo destruktive (metoda me ultratinguj, vorbull, magnetike ose ekuivalente me rreze x) sipas dokumentacionit teknik.

5. EMËRTIMI, PAKETIMI, TRANSPORTI DHE RUAJTJA

5.1. Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja - në përputhje me GOST 10692.

TË DHËNAT E INFORMACIONIT

1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Ministria e Metalurgjisë Hekurore të USSRDEVELOPERS

M. M. Bernstein, N. F. Kuzenko

2. MIRATUAR DHE HYUR NË FUQI me Rezolutën e Komitetit Shtetëror të Standardeve të BRSS, datë 25 dhjetor 1980 Nr. 5970

Ndryshimi nr. 5 u miratua nga Këshilli Ndërshtetëror për Standardizim, Metrologji dhe Certifikimi (Procesverbali nr. 13 i 28 majit 1998)

Regjistruar nga Sekretariati Teknik i IGU Nr. 3166

3. Në vend të GOST 10705-63

4. DOKUMENTET RREGULLATIVE DHE TEKNIKE REFERENCA

5. Periudha e vlefshmërisë u hoq me Dekretin e Gosstandart nr. 1247, datë 12 korrik 1991.

6. EDICIONI me Amendamentet Nr. 1, 2, 3, 4, 5, miratuar në dhjetor 1986, dhjetor 1987, qershor 1989, korrik 1991, prill 1999 (IuS 2-87, 3- 88, 10-89, 10-91 , 7-99)

GOST R 50779.71-99 është në fuqi në territorin e Federatës Ruse.