Komentar:

Paving dengan tangan Anda sendiri bukanlah keputusan yang sangat sulit, dan itu bisa diterapkan sendiri. Untuk melengkapi jalur di sebidang kebun atau di dekat rumah, paving tile atau paving stone paling sering digunakan.

Penggunaan batu paving untuk lansekap sangat populer, karena tidak mempertahankan kelembaban selama hujan, dan juga memiliki penampilan yang indah.

Apa yang diperlukan untuk persiapan paving stone?

Sebagai susunan wilayah, banyak orang lebih memilih batu paving daripada aspal atau trotoar beton terus menerus, karena genangan air tidak terbentuk di atasnya. Jika ada kebutuhan untuk melakukan komunikasi baru atau memperbaiki yang sudah diletakkan, maka batu paving mudah dihapus dan kemudian ditempatkan, yang tidak akan Anda lakukan dengan aspal atau trotoar beton padat. Mereka harus merobek dan meletakkan lapisan baru, sedangkan batu paving digunakan sama. Jika aspal dengan panas yang kuat di matahari melepaskan zat berbahaya, maka pavers tidak memiliki kelemahan seperti itu.

Jika Anda memutuskan untuk membuat ubin paving sendiri, maka ini hanya setengah cerita, itu masih harus diletakkan dengan benar dan hanya dalam kasus itu akan terlihat menarik dan memiliki umur panjang.

Untuk membuat batu paving dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

• ruang terpisah atau setidaknya kanopi;
• meja atau lembaran logam;
• sebuah rak;
• bentuk khusus;
• mortar, yang terdiri dari semen, pasir, air; plasticizer, pewarna dapat ditambahkan;
• penguatan untuk meningkatkan kekuatan genteng.

Anda dapat membuat cetakan untuk batu paving dengan tangan Anda sendiri, atau Anda dapat membeli yang sudah jadi. Untuk membuat pola dan membuat relief permukaan pavers, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan cap. Untuk melakukan ini, mereka sering menggunakan kawat kaku dari mana berbagai bentuk dibuat. Ketika permukaan mengeras sedikit setelah penuangan, merek disiapkan dipasang di setiap ubin dan permukaan lega diperoleh.

Untuk mendapatkan paving yang lebih tahan lama dan andal, Anda bisa memperkuatnya atau menambahkan skrining, plasticizer, dan untuk membuatnya lebih cantik, gunakan pewarna atau pengisi (kerikil, kaca, potongan ubin).

Kembali ke daftar isi

Fitur pilihan bentuk

Pengrajin buatan sendiri DIY dapat membuat cetakan untuk mengaspal batu dengan tangan mereka sendiri, tetapi Anda dapat membelinya di toko. Variasi formulir sangat besar, dan Anda dapat memilih dengan tepat yang memenuhi semua kebutuhan Anda.

Bentuk adalah dari jenis berikut:

1. Karet. Mereka bisa mengkilap atau matte, benar-benar siap digunakan. Bentuk seperti itu dirancang untuk 500 siklus kerja. Anda bisa berbuat lebih banyak, tetapi kualitasnya akan lebih buruk.
2. Plastik Mereka paling sering dijual di toko-toko, datang dalam berbagai bentuk, tetapi dirancang hanya untuk 250 siklus.
3. Bentuk poliuretan digunakan untuk membuat ubin dengan detail kecil dan dirancang untuk tidak lebih dari 100 siklus.
4. Bentuknya sendiri bisa terbuat dari papan, lembaran logam, potongan pipa, wadah plastik dan bahan lainnya. Untuk membuatnya, Anda perlu menunjukkan imajinasi Anda dan menghidupkannya, Anda bahkan dapat menggunakan kantong susu atau wadah serupa.

Kerugian utama dari formulir buatan adalah bahwa mereka harus dilumasi, jika tidak akan sulit untuk mendapatkan batu paving. Untuk pelumasan, Anda dapat menggunakan oli mesin atau pengembangannya, oli pengeringan.

Kembali ke daftar isi

Menguleni dan membuat batu paving

Dasar untuk pembuatan pavers dengan tangan mereka sendiri selalu semen dan pasir.

Cetakan paving dapat dibeli di toko atau dibuat secara independen.

Untuk mengubah tampilan pavers, Anda dapat menggunakan pasir atau pewarna khusus yang berbeda. Air ditambahkan sampai konsistensi kental larutan diperoleh. Agar ubin menjadi lebih kuat dan mirip dengan batu alam, Anda dapat menambahkan pemutaran ke solusinya. Penggunaan plasticizer dapat meningkatkan kekuatan produk, ketahanan beku dan indikator lainnya.

Untuk membuat solusi, satu bagian semen dan tiga bagian pasir diambil. Jika kerikil ditambahkan, maka harus dicampur dengan pasir dengan perbandingan 1: 1.

Anda dapat menggunakan pewarna dengan dua cara: mereka dapat ditambahkan langsung ke larutan selama pembuatannya, atau Anda dapat menaburkannya dengan pewarna selama pengeringan ubin dan dengan lembut menghaluskannya dengan sekop logam.

Metode kedua memungkinkan Anda untuk mendapatkan warna yang lebih cerah dan lebih jenuh, tetapi Anda harus bekerja dengan sekop dengan hati-hati agar tidak merusak permukaan pavers.

Jika semen putih dan pasir digunakan, maka pewarna dapat ditaburkan langsung ke dalam larutan. Warnanya akan menjadi kurang jenuh dan cerah, dalam kasus lain Anda berisiko terkena ubin warna yang kotor.

Setelah Anda menyiapkan solusinya, Anda bisa mulai menuangkannya ke dalam formulir yang sudah disiapkan. Pertama, setengah cetakan dituangkan, setelah lapisan penguat diletakkan, itu bisa menjadi kawat dan segmen tulangan. Kemudian isi sisa larutan dan padatkan dengan baik, lalu akhirnya tingkatkan permukaan.

Jika Anda memutuskan untuk membuat permukaan relief, Anda dapat mengambil merek dan menekannya ke setiap ubin hingga kedalaman yang dibutuhkan. Sebagai hiasan, Anda dapat menggunakan kerikil, pecahan kaca atau potongan ubin keramik, yang ditempatkan dalam larutan yang masih kering dalam urutan acak. Untuk membuat permukaan ubin mengkilap yang halus sampai mengering, itu disetrika: permukaannya ditaburi dengan semen kering dan dihaluskan dengan sekop.

• Ubin buatan sendiri dari Kostya9
• Meja vibro buatan sendiri dan ubin buatan dari Komandan

Ubin buatan sendiri dari Kostya9

Kostya9 Anggota FORUMHOUSE

Untuk mengimplementasikan ide-ide, sumber daya jaringan khusus dipelajari pada topik bentuk dan forum portal, pada topik proses itu sendiri - peralatan yang diperlukan, bahan baku dasar, teknologi produksi. Ternyata, plastik dan bentuk lain dalam stok, apa pun yang Anda inginkan, bahan dasar tetap dari lokasi konstruksi, dan unit yang tersedia membutuhkan penyempurnaan yang relatif sederhana dan layak. Komplikasi yang tak terduga muncul hanya dengan pembelian lima ratus semen - karena permintaan rendah dari dealer lokal itu tidak ada di sana, saya harus pergi ke kota tetangga.

Pembuatan

Untuk membuat ubin sekuat mungkin, gergaji bundar redone untuk meja bergetar - permukaan kerja diganti dengan piring berat (dengan pegas dari rak sembilan-pos), dan vibromotor di bawah piring. Mixer beton khas untuk persiapan mortar, bentuk polimer jadi, dengan meniru permukaan batu pasir, untuk pengeringan - kulkas tua, diletakkan miring.

Rasio proporsi beton juga dipilih di forum.

Selain skrining yang tersedia, pasir sungai yang dicuci dan membeli semen dengan kadar yang dibutuhkan, plasticizer diperlukan untuk ubin, pilihan jatuh pada SP-1. Ini adalah aditif universal yang meningkatkan karakteristik larutan, penggunaannya meningkatkan kekuatan mekanik beton, mengurangi jumlah pori-pori pada permukaan, memberikan kehalusan dan meningkatkan efisiensi getaran. Meskipun itu diimpikan ubin warna, biaya pewarna dan semen putih, untuk mendapatkan warna jenuh, terpaksa harus dilakukan dengan warna abu-abu alami.

Proporsi bets adalah sebagai berikut:

• Penapisan (pecahan batu pecahan 0-5) - 38 kg (tiga ember sepuluh liter);
• Pasir (sungai, dicuci) - 18 kg (satu ember sepuluh liter);
• Semen (M-500) - 17 kg (ember empat belas liter);
• Plasticizer - 80 gram per batch (diencerkan dengan satu liter air hangat);
• Air - 8,5 liter (jika cuaca panas, 0,7 liter lagi).

Teknologi Pengocok:

• Skrining pertama diletakkan di mixer beton (semua);
• Air mengalir masuk;
• Tambahkan plasticizer;
• Campurannya dicampur secara menyeluruh;
• Semen ditambahkan;
• Sekali lagi pencampuran menyeluruh;
• Pasir ditambahkan;
• Pencampuran terakhir (jika perlu, air ditambahkan).

Konsistensi larutan ternyata cukup tebal, menyerupai tanah basah - ini adalah pilihan sadar, meskipun banyak yang lebih suka bekerja dengan lebih banyak larutan fluida.

Kostya9

Beton cair itu berupa lumpur cair– tidak ada kekuatan.

Bentuk pra-dilumasi dengan oli motor (di sudut, dengan kuas) terpapar di atas meja bergetar. Nat harus seragam.

Waktu pemrosesan - dari tiga hingga tujuh menit. Getaran seharusnya tidak hanya memadatkan campuran, tetapi juga mengeluarkan gelembung udara darinya. Selama pemrosesan, bentuk berubah tempat dan berputar di sekitar porosnya - sehingga efeknya seragam. Saat menyusut, solusinya ditambahkan, hingga formulir terisi penuh, Anda dapat menamparnya dengan tangan Anda sehingga tidak ada lagi void yang tersisa. Formulir dikirim dari meja bergetar selama lebih dari satu hari (25-30 jam) ke mesin pengering. Atas saran para peserta di cabang, kulkas lama, juga dikenal sebagai ruang pengering, diputar dari sisi ke belakang, yang sangat menyederhanakan proses meletakkan dan mengeluarkan produk.

Setelah periode ini, ubin jadi dengan mudah rusak karena pelumasan, dan berkat proses hidrasi berkelanjutan yang menjaga bahan baku dalam keadaan panas. Jika Anda mengekspos ubin secara berlebihan, dan akan menjadi dingin, akan lebih sulit untuk mengeluarkannya dari plastik - Anda harus menuangkan air mendidih untuk mengembangkan plastik. Namun, jika Anda mengeksposnya secara berlebihan bukan untuk beberapa jam, tetapi untuk beberapa hari, dan memiliki waktu untuk benar-benar dingin, akan sulit untuk menghilangkannya, bahkan menggunakan air mendidih.

Setelah mengisi tangannya di ubin persegi, pengrajin pergi ke yang keriting dan memutuskan untuk menggunakan kromium oksida sebagai pewarna.

Tes pertama menambahkan pewarna pada norma, pada tingkat 1% dari pengikat (170 gram per batch), praktis tidak memberikan hasil. Bukan warna yang muncul, tetapi warna yang terang, hampir tak terlihat, jadi dosisnya dua kali lipat, yang memberikan warna hijau yang diinginkan. Seperti plasticizer, pewarna itu sebelumnya diencerkan dalam air.

Ubin buatan sendiri dari Komandan

FORUMHOUSE Anggota Komandan

Ubin pembuatannya ditutupi dengan gudang, dan halaman, jalan menuju rumah kaca juga. Sangat bagus dan menguntungkan!

Dan dalam hal ini, meja bergetar buatan sendiri digunakan. Ini adalah "resep" untuk semua yang tertarik:

• Motor - dari mesin cuci (pada peredam kejut karet);
• Dari itu ada katrol untuk penggerak sabuk dari mesin ke eksentrik;
• Eksentrik adalah rotor bekas dari motor listrik: itu dipotong oleh penggiling 1/3, sangkar bantalan mesin, pemegang dilas, seluruh struktur disekrup ke lembaran besi;
• Di atas lembaran / meja - lantai kayu 60x60 cm (untuk ubin 50x50 cm);
• Sisi tinggi - sehingga Anda dapat membuat ubin setebal 6 cm.

Untuk keperluan rumah tangga - jalan setapak ke gudang, di garasi, di sepanjang tepi, Komandan membuat ubin persegi berukuran besar 50x50 cm, dan untuk jalur dekoratif menyerupai trotoar - berpola. Bentuk, seperti dalam versi pertama, adalah polimer, lunak - tidak seperti plastik keras, mereka tidak pecah selama beberapa tahun.

Komposisi larutan dan proporsi per batch:

• Kerikil adalah ember;
• Semen adalah ember;
• Penapisan - 3 ember;
• Plasticizer - 2/3 gelas;
• Air

Air dituangkan ke dalam mixer yang berfungsi, plasticizer ditambahkan, kerikil berikutnya, dan semen dibasahi setelah kerikil dibasahi. Ketika campuran menjadi homogen, skrining ditambahkan. Komandan tidak menambahkan pasir, karena ada sejumlah besar debu di pemutaran, yang menggantikannya dan mencegah pembentukan rongga. Formulir dilumasi dengan minyak kelapa sawit sebelum digunakan, dan mudah dicuci dengan Karcher karena kotor. Tapi mereka menjadi tercemar jika Anda mengganggu teknologinya dan tidak tahan dengan tegel, jadi lebih baik tidak terburu-buru.

Jika pemilik berencana untuk melengkapi jalur di daerah pinggiran kota mereka atau daerah di sekitar rumah kota pribadi, maka tidak dapat dihindari akan diperlukan untuk memutuskan bahan apa ini akan membuat lebih baik dan lebih ekonomis. Saat ini, paving slab dengan berbagai warna dan konfigurasi telah menjadi lapisan yang cukup populer digunakan di mana-mana.

Namun, bahan ini, serta transportasi dan pembongkarannya, tidak murah, terutama selama transportasi mungkin ada kerugian, yang berarti mendapatkan ubin dengan margin, dan ini juga akan menjadi limbah tambahan. Oleh karena itu, banyak pemilik rumah berpikir tentang cara membuat paving slab di rumah dan pada saat yang sama menghemat jumlah yang layak.

Manfaat Pembuatan Ubin DIY

Membuat materi ini sendiri sangat mungkin. Tentu saja, kurangnya peralatan khusus dan akumulasi pengalaman akan membuat proses ini cukup lama, tetapi itu akan menyelamatkan Anda dari mencari varian yang cocok untuk gambar dan warna.

Jika Anda memutuskan untuk melakukan produksi sendiri paving slab, maka Anda harus siap untuk pekerjaan yang cukup memakan waktu. Namun, hasil yang diperoleh dari itu akan melebihi semua harapan ketika jalur atau taman bermain di dekat rumah akan memiliki bentuk yang persis seperti yang dipikirkan pemilik ketika mengembangkan desain lansekap milik mereka.

Keuntungan buatan sendiri adalah Anda dapat membuat versi eksklusif ubin secara mandiri, yang tidak diproduksi dalam skala industri, atau secara umum, atau oleh orang lain.

Dalam proses mengembangkan versi ubin Anda sendiri, selalu ada kesempatan untuk bereksperimen dengan skema warna dan bahkan bentuk, karena matriks untuk casting juga dapat dibuat secara independen.

Formulir untuk pembuatan lembaran paving

Jika ubin tidak menemukan konfigurasi yang diinginkan di toko, atau ditemukan, tetapi memiliki harga yang terlalu tinggi, atau warnanya tidak sesuai dengan pemiliknya, maka Anda selalu dapat menemukan jalan keluar dari situasi ini dengan membuat matriks untuk pembuatannya sendiri. Bentuk-bentuk seperti itu biasanya disiapkan dalam jumlah beberapa potong, dan dengan bantuan mereka, mereka menghasilkan lempengan paving sebanyak yang diperlukan untuk perbaikan jalur dan situs di situs.

paving slab

Untuk ini, hanya beberapa salinan ubin jadi dari warna apa pun yang diperoleh, dengan mana formulir dibuat. Selain ubin, papan dengan pola bertekstur yang indah, atau batu seperti garis besarnya, dapat digunakan sebagai sampel awal.

Matriks dapat tunggal, yaitu dirancang untuk satu ubin, atau kompleks, di mana beberapa produk dibuat sekaligus. Pilihan kedua lebih sulit untuk dilakukan, tetapi selama produksi ubin pekerjaan akan lebih cepat.

Untuk membuat cetakan, Anda membutuhkan bahan bekisting dan, tentu saja, komposisi khusus untuk casting matriks.

Formwork dibuat lebih besar dari ukuran sampel awal dengan tinggi 20-30 mm dan lebar 12-15 mm. Harus diingat bahwa paving slab harus memiliki ketebalan minimal 35 ÷ 60 mm. Sebagai bekisting, kotak kayu lapis, kotak kardus atau bahan lain yang dapat menahan menuangkan komposisi plastik untuk cetakan sangat cocok. Matriks itu sendiri dibuat dari senyawa dua komponen yang didasarkan pada poliuretan, atau dari sealant silikon.

Cetakan senyawa polyurethane

Dalam berbagai macam toko bangunan, Anda dapat menemukan beberapa jenis senyawa yang dirancang khusus untuk pembuatan matriks untuk pengecoran gipsum, batu fasad buatan, dan pelat paving. Salah satu yang paling populer dari mereka dapat disebut komposisi domestik Silagerm 5035, karena memiliki karakteristik teknis dan fisik yang sangat baik. Komposisi cetakan dibuat berdasarkan poliuretan dan diproduksi dalam dua parameter kekerasan - 30 dan 40 unit. menurut tabel Shore. Indikator utamanya diberikan dalam tabel.

Matriks dibuat dari senyawa sebagai berikut:

• Sampel untuk pembuatan matriks harus dicuci dan dikeringkan dengan baik.
• Selanjutnya, sampel awal dan ruang bagian dalam bekisting dipersiapkan dengan larutan yang terdiri dari roh putih dan lilin. Komposisi ini diterapkan dalam dua lapisan. Itu bisa diganti dengan minyak lilin yang sudah jadi.
• Kemudian campuran dua komponen disiapkan. Untuk ini, pengeras ditambahkan ke pasta dalam proporsi 2: 1, dan massa dicampur sampai halus. Sangat penting untuk mengamati proporsi, karena pengerasan yang benar dari bahan jadi akan tergantung pada mereka.

Jika sejumlah besar campuran sedang disiapkan, proses persiapan dilakukan menggunakan bor dengan nosel mixer, tetapi volume kecil dapat dicampur dengan spatula. Saat mencampur massa, bor menyala dengan kecepatan rendah, jika tidak komposisi akan berubah dengan sejumlah besar gelembung udara. Jika komponen senyawa yang tidak dicampur tidak sepenuhnya digunakan, maka wadah dengan mereka harus ditutup rapat dengan penutup reguler untuk mencegah kontak dengan udara.

• Campuran jadi dituang dengan hati-hati ke dalam bekisting, di mana templat diletakkan menghadap ke atas. Komposisi isi harus mencakup sampel asli sepenuhnya dan ketebalan lapisannya di atas bagian atasnya harus minimal 8 ÷ 10 mm.
• Setelah diisi, bekisting perlu sedikit digerakkan maju dan mundur, dikocok sedikit untuk menghilangkan campuran gelembung udara. Kemudian, dengan mengisi, itu harus mengendap selama 5-7 menit - selama waktu ini gelembung udara akan naik ke permukaan, dan mereka dapat dengan hati-hati dihilangkan dengan spatula.
• Setelah 24 jam, campuran mengeras dan cetakan dapat dikeluarkan dari bekisting. Namun, dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan hanya setelah 72 jam, setelah bahan telah memperoleh semua kualitas yang dinyatakan oleh pabrikan. Setelah waktu ini, cetakan akan mampu menahan massa yang dituangkan, dipanaskan hingga 80 ÷ 120 derajat.
• Cetakan dari senyawa akan bertahan lama jika dirawat dengan senyawa khusus "Tiprom 90" sebelum diisi dengan mortar untuk pembuatan ubin.

Senyawa ini dijual dalam ember dengan berat 1,5 dan 7,5 kg.

paving slab brick

Matriks silikon

Senyawa silikon juga dapat terdiri dari dua komponen, dikemas dalam ember, dan memerlukan persiapan sesuai dengan instruksi (secara umum - mirip dengan proses yang dijelaskan di atas). Tapi Anda bisa menggunakan silikon biasa, yang diketahui semua orang dengan nama sealant. Anda harus membelinya sebanyak yang Anda butuhkan untuk membuat cetakan, karena setelah membuka paket, segera mulai diatur. Oleh karena itu, perlu untuk membuka kemasan pabrik dari satu komponen silikon setelah bekisting dan sampel awal dilumasi dengan minyak dan siap untuk diisi. Pelumas yang paling umum digunakan adalah solidol biasa.

Sampel ubin masa depan diletakkan dengan sisi depan ke atas, juga dilumasi dengan minyak padat dan diisi dengan silikon. Ketebalan di atas bagian atas sumber juga harus 8 ÷ 10 mm.

Jika ubin yang terbuat dari gipsum digunakan sebagai sampel, maka itu harus terlebih dahulu diproses dengan beberapa lapis minyak pengeringan atau pernis.

Untuk menyebarkan silikon di atas bekisting, gunakan spatula atau kuas, yang dicelupkan ke dalam larutan sabun yang telah disiapkan sebelumnya.

Lapisan silikon yang tebal lebih lama mengering daripada senyawa - periode ini bisa dari dua minggu hingga sebulan, dan kadang-kadang lebih. Panjang periode tergantung pada ketebalan dan kedalaman lapisan yang diisi. Oleh karena itu, lebih baik menyiapkan bentuk ubin terlebih dahulu, misalnya, dengan mencurahkan waktu musim dingin untuk itu, sehingga matriks dijamin siap untuk musim panas, karena lebih baik untuk bekerja dengan semen dari mana pelat paving akan dibuat di musim hangat atau, setidaknya, pada suhu positif .

Ketika formulir sudah siap, dihapus dari bekisting dan dicuci dengan baik dengan minyak. Selanjutnya, Anda dapat mulai membuat ubin.

Parameter utama dari sealant satu komponen silikon standar diberikan dalam tabel:

Perlu dicatat bahwa jika pemilik tidak memiliki keinginan untuk terlibat dalam pembuatan matriks sendiri, maka sangat mungkin untuk mendapatkannya di toko khusus. Namun, dalam hal ini, jalan setapak di daerah pinggiran mungkin tidak berbeda sama sekali dari jalan tetangga.

Saat memilih matriks yang sudah jadi, Anda tidak boleh membeli cetakan plastik (tanpa kebutuhan khusus, seperti yang akan dibahas di bawah). Lebih baik memberi preferensi pada poliuretan, silikon atau karet.

Produksi paving slab di rumah

Tidak setiap rumah memiliki peralatan khusus yang dapat Anda gunakan dengan cepat dan efisien. Oleh karena itu, metode yang memungkinkannya diproduksi menggunakan alat improvisasi akan dibahas lebih lanjut. Tentu saja, Anda tidak dapat melakukannya tanpa formulir khusus, dan itu dapat dibuat sesuai dengan instruksi di atas atau dibeli dalam bentuk yang sudah jadi. Idealnya, untuk produksi berkualitas tinggi dan cepat akan menyenangkan untuk memiliki meja bergetar. Namun, seperti yang akan ditunjukkan di bawah ini, dalam skala kecil sangat mungkin untuk melemparkan ubin tanpa itu.

Membuat ubin persegi menggunakan cetakan plastik

Ubin persegi bisa disebut tradisional. Dia tidak keluar dari mode, karena dia memberikan ketelitian dan akurasi trek. Sangat penting untuk menggunakan versi ubin ini untuk mendesain jalur menuju rumah dari pintu masuk ke situs.

Ilustrasi
	Dalam hal ini, cetakan plastik dengan ukuran 300 × 300 mm dan ketebalan 30 mm digunakan untuk membuat ubin. Pola relief varian matriks ini disebut "California shagreen."   Bentuk plastik nyaman karena mereka memiliki kekakuan yang cukup dan tidak merusak selama penempatan mortar, tetapi lebih sulit untuk mengeluarkan produk jadi dari mereka karena kekakuan yang sama.   Agar formulir dapat bertahan selama mungkin, dan lebih mudah untuk menghapus ubin jadi dari itu, disarankan untuk merawat matriks dengan minyak sebelum menuangkan larutan.
	Untuk meremas solusi yang diperlukan untuk satu ubin seperti itu, Anda membutuhkan pasir fraksi besar - 3 kg.
	Selain pasir, Anda perlu menyiapkan semen M-500-D0 - 1 kg, air leding biasa 0,5 liter, warna merah dalam bubuk 70 g, dan plasticizer - 25 ml.
	Untuk menguleni solusinya, Anda perlu menyiapkan wadah - bisa berupa ember plastik atau enamel.   Tidak disarankan untuk menggunakan wadah galvanis, karena pewarna atau plasticizer dapat menyebabkan oksidasi, akibatnya warna yang dipilih untuk ubin dapat berubah.
	Pasir dan semen dituangkan ke dalam wadah yang sudah disiapkan. Dalam hal ini, master memilih teknologi pengaduk, tetapi akan lebih mudah untuk mencampur massa jika campuran kering disiapkan terlebih dahulu - pasir dan semen dicampur terlebih dahulu.
	Jadi, pasir dan semen dicampur secara menyeluruh menggunakan bor dengan nosel mixer.
	Langkah selanjutnya, dalam wadah terpisah, air, pewarna kering dan plasticizer dicampur hingga homogen.
	Sebagai hasil dari pencampuran tersebut, cairan merah harus diperoleh.
	Solusi jadi dituangkan ke dalam campuran semen-pasir kering.
	Semua komponen diuleni dengan mixer - proses ini harus dilakukan setidaknya selama 3 3 5 menit.
	Setelah pencampuran, massa kasar yang cukup tebal harus diperoleh.   Ini akan mendapatkan kepadatan yang diperlukan dalam proses memasukkannya ke dalam bentuk dan serudukan.
	Selanjutnya, campuran yang dihasilkan diletakkan dalam bentuk yang diminyaki.   Pertama, setengah campuran jadi diletakkan dalam matriks.
	Massa harus didistribusikan dengan keseragaman bentuk terbesar, mengangkatnya dan mengguncang matriks.
	Kemudian campuran yang tersisa ditata dan didistribusikan terlebih dahulu dengan spatula atau sekop.   Mengisi matriks dengan solusi, perlu dipadatkan dengan hati-hati, menekan dengan sekop.   Perhatian khusus pada sudut-sudut bentuk - mereka harus diisi dengan baik.
	Selanjutnya, matriks "terguncang" untuk waktu yang lama - proses ini terjadi sampai massa dikompresi secara maksimal dan membentuk permukaan yang benar-benar rata.   Saat bergetar, gelembung udara akan keluar dari solusi. Dianjurkan untuk melakukan pekerjaan ini sampai udara tidak berhenti keluar sepenuhnya.   Ketika ubin diproduksi dalam jumlah besar, meja bergetar khusus digunakan untuk menutup tambalan - itu sangat memudahkan pekerjaan. Namun, jika produk cetakan dibuat hanya untuk satu trek, maka membeli meja bergetar atau melakukannya sendiri tidak akan menguntungkan.   Cetakan dibiarkan mengeras selama 24 jam. Indikator ini berlaku untuk suhu udara +20 derajat, dan dapat bervariasi ke atas dalam cuaca dingin - ini harus ditentukan secara eksperimental.
	Setelah periode waktu yang diperlukan, matriks dibalik, dan ubin dihapus dengan hati-hati darinya.
	Jika perlu, Anda dapat sedikit menekan beberapa bagian di bawah formulir, sehingga produk lebih mudah tertinggal.
	Hasilnya adalah ubin halus yang rapi, tetapi tidak dapat digunakan segera, karena akhirnya harus mengering dan mendapatkan kekuatan.   Untuk melakukan ini, ubin dipasang di tepi dan dibiarkan setidaknya selama tiga hari.   Dan set terakhir dari kekuatan yang diperlukan, dengan kemungkinan menerapkan beban penuh ke ubin yang diletakkan, akan berakhir sekitar dua minggu setelah pembuatan.

Produksi paving slab asli "irisan pinus" dalam bentuk poliuretan

Desain asli dari situs dan jalan adalah untuk meletakkan kayu bulat di atasnya. Namun, kayu menyerap kelembaban dengan baik, dapat mengalami peluruhan bertahap dan kerusakan oleh berbagai serangga. Ubin beton yang meniru potongan pohon akan menjadi pengganti yang sangat baik untuk bahan alami.

Ilustrasi	Penjelasan singkat tentang operasi
	Versi paving slab yang sangat asli ini, memiliki diameter 300 mm dan ketebalan 40 mm, terdiri dari dua lapisan yang terbuat dari solusi warna berbeda.   Agak lebih sulit untuk dibuat daripada monokromatik, karena pekerjaan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, memastikan bahwa solusi tidak bercampur satu sama lain.   Ubin ini disebut "potongan pinus", karena meniru potongan kayu bulat batang pohon.   Bagian dalam memiliki warna krem \u200b\u200bdan relief cincin tahunan, tetapi bingkai luar mengulangi pola kulit pinus yang mengeras.
	Untuk pembuatan produk tersebut, bentuk fleksibel poliuretan digunakan, yang dapat dibuat secara independen menggunakan teknologi yang dijelaskan dalam artikel di atas.   Karena matriks poliuretan tidak memiliki kekakuan yang diperlukan, maka harus dipasang pada permukaan yang rata sempurna. Untuk dudukan di bawahnya, lembaran kayu lapis biasanya digunakan, yang di masa depan akan membantu menghasilkan mengocok solusi setelah mengisi formulir.   Mengocok matriks fleksibel yang diisi dengan solusi yang agak berat akan sangat sulit.
	Untuk membuat inti dengan "cincin tahunan", untuk satu ubin seperti itu, semen putih 100 ÷ 150 g, pasir fraksi sedang - 300 ÷ 350 g, warna kuning atau krem \u200b\u200b- 50 g, plasticizer 20 ÷ 25 ml akan diperlukan. dan 200 ÷ 250 ml. air.
	Air, warna dan plasticizer digabungkan dalam satu wadah dan aduk rata.
	Selanjutnya, larutan yang dihasilkan dituangkan ke dalam campuran semen putih dan pasir.   Semua komponen tercampur dengan baik hingga halus.   Jika perlu, Anda bisa menambahkan sedikit air.
	Hasilnya harus sekitar 0,5 liter campuran jadi.
	Massa diletakkan di tengah-tengah cetakan, sebelumnya dilumasi dengan minyak lilin.   Kelihatannya terlalu kecil, tapi ini kesan yang menyesatkan, karena ketika mendistribusikan campuran, itu akan mengisi semua ruang yang dimaksudkan untuk itu.   Massa didistribusikan hanya di sepanjang bagian dalam cetakan, yang meniru inti kayu bulat dengan cincin tahunan.   Lapisan ini harus memiliki ketebalan yang sama dengan atau sedikit kurang dari ketinggian pelek yang memisahkan bagian tengah "bundar" dari "kulit kayu" yang diimprovisasi.
	Solusinya harus cukup tebal. Oleh karena itu, pertama-tama didistribusikan menggunakan spatula, dengan lembut menekannya ke bagian bawah cetakan.   Mustahil untuk mencairkan campuran, karena massa yang akan diletakkan di atasnya dapat bercampur dengan bagian bawah yang lebih cair, dan merusak seluruh efek ubin yang diinginkan.
	Karena ada beberapa campuran dalam matriks, bentuk setelah distribusi awal dipindahkan bolak-balik di sepanjang permukaan meja dan diguncang dengan hati-hati.
	Selanjutnya, massa didistribusikan kembali dengan spatula, dan ditekan dengan kuat pada cetakan.
	Setelah itu, matriks dengan campuran dikocok lagi sampai massa mengisi semua ruang yang dialokasikan untuk itu.   Hasilnya adalah pancake halus yang halus, jika Anda melihatnya dari atas.
	Langkah selanjutnya adalah menyiapkan solusi untuk mengisi pembingkaian inti dari "kulit kayu" kayu bulat.   Untuk campuran yang dimaksudkan untuk pembentukan lapisan ini, dan seluruh bagian utama ubin, perlu untuk menyiapkan semen abu-abu M-500-D0 - 1 kg, air 0,5 l, plasticizer - 35 gr, warna coklat 60 ÷ 70 gr., Pasir fraksi kasar 3,5 ÷ 4 kg.
	Campur pasir dan semen dengan baik dengan mixer.   Kemudian, disiapkan secara terpisah adalah larutan air, pewarna dan plasticizer.
	Setengah dari larutan ditambahkan ke campuran dan dicampur dengan mixer yang sama.   Selama pencampuran, sebagian atau seluruh sisa larutan ditambahkan.   Massa harus cukup tebal dan rapuh.
	Menggunakan sekop, campuran ditata dalam matriks.   Pertama, mengisi tepi bentuk, yang akan meniru kulit pohon.
	Kemudian, campuran diletakkan di seluruh bidang wadah.   Ketika seluruh komposisi ditata, itu akan membentuk slide, yang harus didistribusikan dengan hati-hati dengan sekop.   Bentuknya perlu sedikit dikocok. Karena cukup plastik, selembar kayu lapis yang diletakkan di bawahnya akan datang untuk menyelamatkan, salah satu ujungnya diangkat dan diguncang, yaitu, gerakan getar dibuat.
	Kemudian, campuran itu kembali dipadatkan dengan sekop, terus mendistribusikannya.
	Cetakan yang diisi dengan campuran terus bergetar sampai permukaan solusinya rata dan halus.   Ini harus mengisi seluruh pola relief di dinding samping matriks.   Campuran jadi dibiarkan dalam bentuk selama sehari untuk pengerasan.
	Setelah 24 jam, matriks terbalik dengan hati-hati.
	Kemudian, formulir dari ubin dihapus dengan hati-hati.   Matriks poliuretan atau silikon memiliki keunggulan dibandingkan dengan plastik, karena lebih mudah untuk dikeluarkan dari produk jadi, dan risiko kerusakan tidak terlalu tinggi.
	Ubin yang sudah selesai harus benar-benar kering dan mendapatkan kekuatan, ini akan membutuhkan minimal 2-3 hari.   Saat pengeringan, produk akan memperoleh warna yang lebih terang, oleh karena itu, jika ada keinginan untuk mendapatkan warna jenuh, maka Anda dapat menambahkan jumlah warna yang lebih besar.   Namun, harus diingat bahwa terlalu banyak pewarna membuat larutan kurang tahan lama.
	Jika diputuskan untuk membuat cetakan untuk ubin semacam itu sendiri, maka perlu untuk mengambil sebagai dasar kayu bulat alami dari pohon apa pun yang Anda suka dalam tekstur, dengan struktur yang jelas dari kulit kayu yang kasar.   Sebelum menuangkan silikon atau senyawa dalam proses pembuatan matriks, perlu untuk memproses sampel dengan memperdalam tekstur, jika efek yang tepat mungkin tidak berhasil.   Perhatikan alur antara kulit kayu dan kayu itu sendiri - itu juga perlu diperdalam - sebagai hasilnya, sisi kecil akan muncul pada matriks, yang membantu untuk melakukan penuangan lapis demi lapis berkualitas tinggi.   Setelah meletakkan ubin, celah tipis ini akan dengan cepat mengisi dengan tanah dan menjadi tidak terlihat. Anda bahkan dapat dengan lembut mengisinya sendiri dengan trowel atau komposisi semen biasa

Lembaran paving dibuat "di tempat" menggunakan stensil

Cara lain yang terjangkau untuk melengkapi jalur kebun adalah mengisinya dengan mortar beton menggunakan stensil polypropylene. Dengan bantuan perangkat yang mudah digunakan ini, sangat mungkin untuk dengan cepat memuliakan tidak hanya jalur sempit, tetapi juga seluruh platform.

Instruksi ini dapat mengetahui cara menyiapkan tempat untuk trek dengan benar, dan cara menggunakan stensil. Selain itu, perhatian akan diberikan pada cara menghias permukaan beton.

paving slab

Ilustrasi	Penjelasan singkat tentang operasi
	Untuk pekerjaan seperti itu dari alat, Anda perlu menyiapkan:   - tingkat bangunan;   - spatula besar dan kecil;   - sekop;   - bayonet dan sekop;   - sprayer aksi pompa;   - wadah untuk mencampur mortar atau mixer beton, - gerobak dorong diinginkan untuk mengirimkan campuran ke tempat pengisian.   Setelah pengenalan dengan proses kerja dilakukan, masing-masing master dapat mengisi daftar dengan alat yang nyaman baginya, atau menghapus yang tidak perlu dari daftar yang disajikan.
	Dari bahan yang perlu Anda siapkan:   - cetakan plastik untuk ubin;   - semen M-500;   - Pasir sebagian kecil;   - pewarna, jika Anda berencana untuk membuat ubin multi-warna;   - polietilen hitam untuk lantai di tanah;   - terak atau batu yang dihancurkan dari sebagian kecil.   Pada saat yang sama, harus diingat bahwa dari satu kantong semen 50 kg, 6-7 piring dengan ukuran 600 × 600 mm dan ketebalan 60 mm dapat diperoleh.   Daftar ini dapat diisi ulang dengan batas, karena pada situs yang tidak tertutup, lintasan tidak akan bertahan lama - tepinya akan mulai runtuh.
	Beberapa kata perlu dikatakan tentang stensil itu sendiri.   Desain bentuknya dipikirkan dengan baik - dinding sampingnya lebih lebar dari yang tengah yang memisahkan ubin.   Berkat pengaturan ini, setelah menuangkan beton ke dalamnya dan membangunnya dengan kekuatan, itu bukan batu individu yang terbentuk, tetapi piring padat dibagi dengan celah di bagian atas dengan hanya ⅔ dari total ketebalan.   Selain itu? cetakan harus memiliki dua lubang teknologi di mana pegangan diperbaiki, yang akan membantu dengan mudah menghilangkan stensil dari beton yang ditetapkan.
	Untuk melacak dilayani untuk waktu yang lama dan tidak ditumbuhi rumput, perlu menyiapkan tempat untuk menuangkannya.   Untuk ini, pertama-tama, lapisan tanah yang subur dihilangkan dari daerah yang ditandai, sekitar 100 ÷ 120 mm.   Kemudian, tanah dipadatkan, dan di atasnya diinginkan untuk meletakkan film plastik hitam, yang tidak akan membiarkan rumput berkecambah pecah.   Selanjutnya, ada lapisan semen-kerikil, campuran semen-pasir, hanya pasir atau terak setebal 50 mm.   Beberapa menghemat tempat tidur dan membuatnya hanya setebal 30 mm, tetapi ini tidak akan cukup. Jika dilakukan dengan jujur, maka 50 mm adalah ketebalan optimal.   Lapisan ini dibasahi dan dipadatkan lagi.
	Jika jalan sempit diletakkan, maka disarankan segera menginstal perbatasan.   Jika direncanakan untuk memagari trek dengan trotoar, mereka dapat dipasang bahkan setelah pembentukan trek.
	Selanjutnya, stensil ditempatkan pada tempat yang disiapkan, dirawat dari dalam dengan oli mesin dengan sikat.   Untuk menghemat mortar, serta untuk memperkuat kekuatan pelat yang dibuat dan tulangannya yang khas, batu pecahan pecahan besar dapat ditempatkan di ruang internal cetakan.
	Langkah selanjutnya adalah campuran semen mortar.   Dapat dibuat dalam mixer beton atau dalam wadah dengan ukuran yang sesuai.   Campuran beton harus disusun sebagai berikut: untuk 1 kg semen dan 3 kg pasir kasar, 35 g. plasticizer dan, jika diinginkan, pewarna ditambahkan.
	Jika 5 ÷ 6 formulir dituangkan segera, maka lebih baik, tentu saja, menyiapkan larutan dalam pengaduk beton. Dalam hal ini, diremas dalam proporsi berikut: 250 g harus disiapkan untuk 50 kg semen. plasticizer-akselerator, 9 ember kerikil kecil, 6 ember pasir sungai bersih. Begitu banyak air ditambahkan untuk mencapai konsistensi campuran yang diinginkan.   Mixer beton yang dirancang untuk 0,3 meter kubik dapat menangani volume larutan ini. m   Untuk menyesuaikan komposisi untuk mixer beton yang lebih kecil, perlu untuk mengurangi komposisi komponen secara proporsional.   Jika ubin berwarna dibuat, maka diperbolehkan untuk menambahkan warna dalam volume 2 hingga 8% dari jumlah semen, tergantung pada seberapa banyak paving yang seharusnya terang atau gelap.
	Solusi siap diisi dalam bentuk meletakkan.   Sangat penting bahwa campuran tersebut memenuhi seluruh ruang stensil.   Perhatian khusus harus diberikan pada sudut pengisian.
	Solusinya didistribusikan dengan sekop. Berkat bilah runcingnya, massa akan dengan mudah ditempatkan di sudut-sudut di bawah jumper stensil.   Lebih baik meletakkan campuran lebih dari yang dibutuhkan daripada tidak melaporkannya, karena kelebihannya mudah dihilangkan dengan sekop.
	Solusinya diratakan pada jumper atas stensil dengan spatula lebar.   Kelebihan campuran dihilangkan dengan sekop.   Dianjurkan untuk menghaluskan permukaan ubin di masa depan untuk kelancaran yang sempurna, karena daya tahan dan daya tahannya akan tergantung pada ini.
	Setelah menunggu 20-30 menit hingga larutan keluar, stensil dilepas dari ubin, meraih pegangan yang disekrup ke dalam lubang teknologi.   Ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan sangat vertikal, karena beton belum sepenuhnya mengeras, dan kemungkinan dengan gerakan yang canggung itu akan merusak salah satu sudut ubin.
	Hasilnya harus berupa lempengan beton.
	Bentuk yang diambil dari pelat sebelumnya ditempatkan di sebelahnya, mengamati celah sekitar 10 mm.   Kemudian, stensil diperiksa dengan tingkat bangunan agar rata, dan, jika perlu, di satu atau dua sudut, penopang berpasir atau penyangga terbuat dari batu pipih atau ubin keramik.
	Selanjutnya, proses diulangi, yaitu, batu yang dihancurkan ditempatkan dalam bentuk, kemudian diisi dengan solusi yang diratakan dan seterusnya, hingga seluruh trek yang direncanakan (platform) ditutup.
	Jika lintasan dibingkai oleh trotoar yang telah dipasang di sepanjang trotoar, maka setelah lapisan benar-benar siap, celah antara pelat dan trotoar juga diisi dengan mortar.   Selain itu, celah yang terbentuk antara ubin juga bisa diisi dengan mortar beton, ditutupi dengan pasir atau tanah dengan biji rumput rumput khusus, yang hanya naik 30 ÷ 50 mm.
	Kesenjangan antara pelat dapat dibiarkan kosong.   Namun, harus diingat bahwa seiring waktu mereka akan tersumbat oleh tanah, yang mungkin mengandung biji gulma, dan selanjutnya dapat menyumbat seluruh jalan dan bahkan berkontribusi pada penghancuran lempengan.
	Jika diinginkan, dalam proses pembuatan pelapis seperti itu, dapat didekorasi dengan ubin keramik yang dipukuli.   Ini ditekan ke dalam larutan yang baru saja diisi ke stensil, dan kemudian permukaannya diratakan lagi dengan spatula.
	Jika Anda ingin menambahkan warna ke plot kebun, maka ubin dapat dibuat berwarna dengan mengisi sel stensil dengan solusi di mana warna yang berbeda ditambahkan.   Proses ini akan membutuhkan lebih banyak waktu dan usaha, tetapi sebuah situs dengan jalur yang menarik akan selalu menghibur Anda.   Dengan menggunakan beberapa pewarna, disarankan untuk menyiapkan dua atau tiga formulir untuk diisi. Jadi pekerjaan akan lebih efektif, karena solusi dengan warna yang sama dapat mengisi area dalam beberapa stensil sekaligus.

Ketika mulai bekerja untuk mengatur jalur dengan cara ini, Anda harus yakin untuk bertanya tentang ramalan cuaca untuk beberapa hari mendatang, jika tidak semua pekerjaan akan sia-sia jika hujan deras pada malam pertama setelah pembentukan jalur.

Stensil akan sangat memudahkan pekerjaan pada pengaturan situs. Meskipun formulir ini cukup mahal, tetapi dengan hanya dua atau tiga matriks seperti itu, Anda dapat dengan cepat membangun trek dan meningkatkan dasar seluruh wilayah tanpa melibatkan master pihak ketiga.

Poin penting lainnya. Saat membeli ubin yang sudah jadi, Anda harus ingat bahwa meletakkannya dengan benar tidak begitu sederhana. Karena itu, jika Anda tidak dapat membuat paving sendiri, Anda harus mengundang spesialis dan membayar mereka untuk jumlah pekerjaan, yang, minimal, akan sama dengan biaya ubin itu sendiri.

Stensil tidak memungkinkan Anda membuat kesalahan. Bahkan tanpa pengalaman di bidang ini, setiap pemilik situs akan dapat secara mandiri membuat permukaan rapi berkualitas tinggi. Tentu saja, jika semua rekomendasi teknologi diikuti, peningkatan akurasi akan terwujud, dan master pemula akan memobilisasi semua kemampuan dan keterampilannya.

Video: karya master - pembuatan pelat paving untuk kayu alami

Ideal untuk trotoar dan titian. Lapisan seperti itu tidak terbakar seperti aspal, tidak retak saat naik, dan tidak mengumpulkan genangan air pada dirinya sendiri.

Satu lagi keunggulan penting :, secara signifikan mengurangi biaya pekerjaan konstruksi.

Ada dua cara untuk membuat lembaran paving:

1. vibrokompresi. Ini mencakup dua tahap: mencetak campuran dalam mesin getar di bawah pengaruh getaran dan tekanan, dan pengeringan dalam ruang panas di bawah kondisi yang meningkat: suhu dan kelembaban. Ubin yang dibuat dengan metode ini sangat tahan lama dan cocok untuk digunakan di tempat-tempat dengan beban yang signifikan;
2. pengecoran getaran. Pemadatan solusi dilakukan hanya karena getaran, di mana formulir dipasang. Pengeringan - in vivo.

Peralatan untuk vibropressing mahal dan karenanya metode ini tidak cocok untuk bengkel rumah. Tabel getaran dapat dibuat secara independen, sehingga penyesuaian dalam kondisi produksi artisanal oleh siaran radio tidak memerlukan biaya yang signifikan.

Ubin yang diperoleh dengan siaran radio dapat diterima untuk tempat-tempat dengan beban pejalan kaki yang kecil. Tetapi untuk pembangunan situs mobil, kekuatannya tidak lagi cukup.

Alat dan bahan yang dibutuhkan

Untuk produksi Anda perlu:

• mixer beton. Dalam kasus ekstrem, Anda dapat mengganti bor yang kuat dengan nozzle mixer;
• meja bergetar. Cara membuatnya sendiri - dijelaskan di bawah ini;
•   . Dijual di toko, tetapi mungkin;
• tingkat konstruksi: mereka mengontrol posisi horisontal dari meja bergetar dan rak pengeringan. Saat miring, ubin akan menjadi tidak rata;
• sekop, sekop, ember;
• sebuah kuas.

Bahan yang digunakan:

1. semen. Sulfat-tahan (dengan kandungan berkurang dari 3-kalsium aluminat) digunakan semen Portland grade tidak lebih rendah dari M400. PTsII / A-Sh-400 cocok. Warna yang disukai - putih: abu-abu saat terlihat kotor bernoda. Tanggal produksi penting: semen 3 bulan, bahkan dengan penyimpanan yang layak, kehilangan kekuatan 20%, semen 6 bulan - 30%, tahunan - 40%;
2. pengisi: pemutaran granit besar, kerikil atau terak dengan ukuran 3-5 mm; sungai bersih yang diayak atau pasir tambang dengan modulus kehalusan. Kemurnian pasir diperiksa dengan mencoba membentuk benjolan: jika ternyata, bahan tersebut mengandung banyak inklusi tanah liat;
3. air jernih. Kualitas dalam banyak kasus adalah ketukan biasa yang cocok;
4. plasticizer. Membuat beton tahan lama, lembab, dan tahan aus. Ulasan bagus dari pabrikan ubin menerima "S-3 Superplasticizer." Juga digunakan adalah merek Komponen, Master Silk, Plastimax F.

Fungsi penguatan dilakukan oleh:

• fiberglass parut;
• micronix polypropylene fiber 12 mm;
• micronixBazalt serat basal 12 mm.

Untuk memberikan ubin warna yang diinginkan, pewarna digunakan:

• mineral: memberikan warna cerah, tahan terhadap efek kimia dan suhu ekstrem;
• organik: beri warna lembut, alami.

Paving slab dicat dengan dua cara:

1. dangkal. Pewarna kering digosokkan ke permukaan modul yang masih basah atau diwarnai dengan larutan menggunakan pistol semprot. Metode ini memberikan warna cerah, tetapi padat karya. Selain itu, dengan abrasi dan chip, ubin kehilangan warna;
2. volumetrik. Pewarna ditambahkan ke larutan dengan penguleni, dalam jumlah 7% berat bahan kering, yang mahal karena biaya tinggi.

Demi ekonomi, modul dituangkan dalam dua lapisan: pertama, sepertiga atau setengahnya, dengan beton yang dicat, kemudian sisanya tidak berwarna. Interval waktu maksimum yang diijinkan antara pengisian lapisan adalah 20 menit.

Siklus produksi

Proses pembuatan ubin meliputi langkah-langkah berikut:

• persiapan larutan sesuai ketat dengan resep;
• styling dengan peredam getar (diproduksi di atas meja bergetar);
• pengerasan dalam bentuk sekitar 2 hari;
• bekisting (ekstraksi coran dari cetakan);
• menyembuhkan ke pengerasan penuh.

Persiapan cetakan untuk produksi produk vibrocast

Formulir dibeli di toko (yang paling tahan lama) atau dibuat secara independen.

Homemade terdiri dari dua jenis:

1. sederhana. Mewakili bingkai 4-batubara atau 6-batubara dari batang kayu atau profil logam. Formulir dibiarkan tanpa alas - cukup pasang di atas tikar karet yang dibungkus plastik;
2. keriting.

Bentuk figured terbuat dari bahan plastik dengan cara berikut:

• periksa level tabel horizontal untuk bekerja;
• mengumpulkan bekisting dari balok kayu;
• mereka meletakkan ubin sampel di dalamnya: itu diperoleh atau terbuat dari kayu / gipsum;
• gipsum, plastik cair, poliuretan atau silikon dituangkan ke dalam bekisting.

Bahan plastik akan mengulangi kontur dan relief ubin sampel.

Rincian terkecil mereproduksi silikon dan poliuretan. Tapi kemudian plastik melampaui mereka dalam sumber daya (dari satu bentuk dimungkinkan untuk membuat lebih banyak modul). Sebelum menuangkan beton, cetakan dilumasi dari dalam untuk mencegah adhesi mortar.

Dengan kelebihan lemak di pelumas, cangkang akan muncul di ubin, dengan kekurangan, solusinya akan menempel pada formulir. Karena itu, penting untuk menggunakan formulasi khusus (Emulsol, Lirossin), atau menyiapkan pelumas itu sendiri sesuai dengan resep yang telah terbukti.

Misalnya, untuk cetakan plastik, persiapan disiapkan sebagai berikut:

• 50 g oli motor dituangkan ke dalam 1,5 liter air;
• kocok campuran itu untuk waktu yang lama dan saksama ke kondisi emulsi.

Mencampur komposisi beton

Bahan untuk solusi diambil dalam jumlah seperti ini:

• semen: 21%;
• pemutaran granit: 23%;
• pasir: 56%;
• plasticizer: 0,5-0,7% berat bahan kering (m.s.v.);
• pewarna: dari 2 hingga 7% m.v. (semakin banyak, warna yang lebih cerah dan lebih stabil akan berubah);
• serat: 0,05% m.s.v.;
• air: 5,5% ms. atau 70% dari volume semen.

Seperti yang Anda lihat, solusinya disiapkan semi-kering: hanya 2 ember air yang dituangkan ke dalam 3 ember semen. Ini adalah kekhasan kemasan vibro: solusi dalam bentuk akan terlihat lebih cair.

Proses memasak:

1. larutkan plasticizer dalam air panas (70-80 0 C). Rasio perkiraan: 1 liter per 200 g bubuk. Penting untuk mencampur secara menyeluruh, karena plasticizer disuplai secara bertahap;
2. dalam air dengan suhu 40-50 0 C larutkan pewarna. Rasio perkiraan: 3 L per 800 g bubuk. Saat menghitung jumlah air yang diperlukan, cairan yang terkandung dalam larutan pewarna dan pemlastis harus dipertimbangkan;
3. lumasi mixer beton dengan memutar mortar semen cair di dalamnya selama beberapa menit (kemudian tuangkan).

Setelah itu, komponen dimasukkan ke dalam mixer beton yang bekerja dengan urutan sebagai berikut:

• seperlima air;
• semen dan pasir;
• agregat kasar (ketika semen dalam air membentuk emulsi atau, dalam bahasa yang sama, susu);
• solusi plasticizer dan pewarna;
• sisa air;
• fiberglass.

Dengan mengaduk, jangan tunda, karena air menguap. 1 hingga 3 menit mengganggu.

Dalam mixer beton kecil (kurang dari 0,5 m 3), bahan dapat disajikan sebagai berikut:

• pasir dan setengah kerikil: mengganggu 30 - 40 detik;
• semen: semua bersama-sama mengganggu selama 1 menit lagi;
• seluruh volume air yang disediakan oleh formulasi, termasuk larutan plasticizer dan pewarna;

Kemudian tambahkan sisa batu dan serat yang dihancurkan, dan lakukan pencampuran terakhir selama 1 menit.

Membentuk, menyembuhkan dan stripping

Formulir diisi dengan solusi dan dipasang di meja bergetar yang berfungsi. Perkiraan waktu peletakan vibro - 5 mnt.. Tingkat solusi jatuh karena pemadatan, sehingga harus ditambahkan.

Ketika busa putih muncul, meja bergetar dimatikan: ini menunjukkan pelepasan semua udara dari solusi, peletakan vibro lebih lanjut akan menyebabkan delaminasi. Formulir dipasang di rak dan ditutupi dengan polietilen.

Setelah satu atau dua hari, coran dihilangkan (bekisting): meletakkan penutup, terlempar keluar dari cetakan dengan pukulan ringan dari palu karet. Jika hasilnya buruk, bentuk selama 5 menit. dicelupkan ke dalam air dengan suhu 60-70 0 C.

Bentuk dicuci dengan garam sebelum digunakan berikutnya (lebih baik untuk merendamnya di dalamnya untuk sementara waktu), disiapkan dengan laju 30 g garam per 1 liter air.

Meja bergetar DIY

Sebagai tabel getaran, Anda dapat menggunakan mesin cuci - mesin otomatis dihidupkan dalam mode putaran.

Versi sederhana tabel untuk 1-2 formulir melakukan ini:

• susun ban mobil secara horizontal;
• di atas - lembaran baja hingga 10 mm;
• sekrup gergaji ukir ke lembar.

Pilihan yang lebih kompleks dibuat dalam bentuk tabel dari selembar dengan ketebalan yang sama dan profil bergulir:

1. masak bingkai. Kaki diperkuat dengan palang, bos dilas di atasnya. Rak dipasang di bagian bawah bingkai;
2. pegas diletakkan pada bos;
3. di tempat-tempat kontak meja dengan dukungan pegas, kacamata dilas. Struktur akhir dipasang secara bebas pada elemen elastis;
4. mesin dengan eksentrik dipasang di rak bawah bingkai. Unit dengan kekuatan 500-900 W, misalnya, IV-98E atau IV-99E, cocok.

Anda dapat menggunakan mesin dari mesin cuci. Ini tidak dirancang untuk produksi massal, tetapi ketika mengganti busing dan bantalan standar dengan bantalan yang diperkuat, sumber daya akan meningkat secara signifikan.

Apa yang bisa merusak produk jadi?

1. rak untuk menyimpan tuang sebelum pengupasan dipasang pada tingkat dalam posisi horizontal yang ketat;
2. coran dilindungi dari sinar matahari langsung;
3. penguapan air yang cepat tidak termasuk: coran ditutup dengan polietilen, tidak ada angin di area penyimpanan. Air bereaksi dengan semen, sehingga ketika kurang, beton kehilangan kekuatannya. Dalam cuaca panas, coran secara berkala disemprot dengan air.

Di bawah kondisi ini dan tunduk pada resep, ubin buatan sendiri tidak kalah kuatnya dengan yang buatan pabrik.

Video terkait

Petunjuk langkah demi langkah tentang cara membuat pelat paving di rumah:

Setelah menguasai produksi paving slab di rumah, Anda tidak hanya bisa menabung, tetapi juga menghasilkan uang: di antara penduduk distrik kemungkinan besar ada orang yang ingin membeli bahan bangunan yang populer ini.

Prosesnya, seperti yang Anda lihat, tidak berbeda dalam kerumitannya, karena dasar kesuksesan bukanlah keterampilan dan kualifikasi, melainkan kerja keras dan ketekunan.

Satu-satunya alasan yang membuat kami berpikir tentang metode paving ini dari sudut pandang negatif adalah tingginya biaya material dalam rantai ritel. Namun, ada cara yang terjangkau untuk mengurangi biaya secara signifikan. Ubin dapat dibuat di rumah dan kemudian biayanya akan jauh lebih rendah. Oleh karena itu, artikel ini akan membahas pertanyaan tentang cara membuat paving slab di rumah.

Teknologi Pabrik

Pada skala industri, produksi ubin vibrocast, vibropressed dan klinker untuk perkerasan trotoar dilakukan. Pada saat yang sama, tergantung pada teknologi manufaktur, kualitas produk sangat bervariasi.

Teknologi ini cukup mudah digunakan. Itu dibangun di atas fakta bahwa semen berbasis semen dituangkan ke dalam bentuk keriting dan dipadatkan pada permukaan khusus oleh paparan getaran.

Vibropress.

Produk-produk tersebut memiliki nuansa warna yang kaya dan dijual dengan harga murah. Namun, kekuatan dan ketahanan es dari pelat paving tersebut adalah urutan besarnya lebih rendah dari jenis lainnya.

Ubin bergetar   buat pada peralatan khusus yang memadatkan campuran beton dengan tekanan tinggi. Batu paving seperti itu lebih kuat, tetapi juga lebih mahal karena penggunaan pers dan peningkatan konsumsi energi.

Ubin terbaik adalah klinker.   Produksi klinker paving slab terjadi dengan memanggang tanah liat yang disiapkan khusus dalam tungku pada suhu yang sangat tinggi. Produk akhirnya sangat kuat, tahan es dan indah, sementara tidak kalah dalam hal daya tahan bahkan batu alam padat.

Tetapi biaya energi yang besar untuk pembuatan pelat paving dan kebutuhan untuk menggunakan peralatan industri yang mahal meningkatkan biaya material ini beberapa kali.

Peralatan dan inventaris untuk bekerja

Dalam ekonomi wisma, tentu saja, tidak ada peralatan industri khusus, dan oleh karena itu teknologi untuk memproduksi pelat paving di rumah didasarkan pada pemadatan getaran beton. Untuk melakukan pekerjaan Anda akan memerlukan peralatan dan inventaris berikut:

• kecil;
• wadah lebar untuk penerimaan beton jadi;
• ayakan untuk menyaring pasir;
• atau permukaan bergetar datar lainnya;
• cetakan untuk menuangkan campuran beton;
• palu karet;
• sekop, ember, spatula.

Selain itu, rak yang kuat dan stabil untuk mengeringkan ubin kosong dalam cetakan diperlukan.

Bahan yang dibutuhkan

Bahan bangunan yang Anda butuhkan:

• grade semen PTs500 atau PTs400;
• dicuci atau pasir sungai, lebih disukai fraksi sedang;
• fraksi kerikil tidak lebih dari 10 mm;
• pigmen alami atau mineral;
• minyak untuk cetakan.

Dalam hal kerikil terkontaminasi atau mengandung banyak debu, maka harus dicuci, karena kotoran dapat mempengaruhi kualitas produk dan naungan warnanya.

Organisasi Situs

Pertama-tama, perlu untuk memasang mixer beton, meja dan rak bergetar dengan benar untuk menempatkan formulir dengan beton. Ini adalah item terbesar dan semua tindakan akan dilakukan di dekat mereka.

Mixer beton, sebagai peralatan utama untuk produksi pelat paving, harus sedemikian rupa sehingga ada cukup ruang untuk menempatkan tumpukan pasir dan kerikil di dekatnya.

Anda juga harus meninggalkan ruangan untuk ember air atau menyiram selang. Tempat terbaik untuk meja bergetar adalah pada garis lurus antara mixer beton dan rak untuk menyimpan bentuk beton.

Rak dapat berdiri di dalam ruangan atau di luar ruangan, tetapi di tempat di mana rak tersebut akan terlindungi dari sinar matahari langsung. Semen bisa disimpan di dekat rak.

Cetakan untuk dibuat

Pabrikan menawarkan bentuk konfigurasi dan ukuran paling beragam, terbuat dari bahan yang berbeda. Anda dapat membeli standar persegi atau persegi panjang, komposit dari beberapa elemen atau bentuk monoblok. Ini bisa menjadi cangkir untuk pembuatan setiap produk secara individual dan untuk menuangkan beberapa piring secara bersamaan.

Jika diinginkan, peralatan yang dibentuk akan mudah. Dalam hal ini, Anda bisa mendapatkan produk eksklusif yang tidak dimiliki orang lain. Untuk ini, berbagai bahan digunakan - dari kayu dan polystyrene hingga logam dan gypsum.

Penting untuk diingat bahwa ubin yang dibuat oleh vibrocasting memiliki tingkat kekuatan dan ketahanan beku yang berkurang. Oleh karena itu, faktor penting ketika memilih bentuk adalah kedalamannya, yang menentukan ketebalan produk di masa depan.

Dalam hal pembuatan rumah, ketebalannya harus setidaknya 40 mm untuk trotoar dan trotoar pejalan kaki dan setidaknya 60 mm untuk tempat-tempat lewat atau parkir mobil. Pergerakan transportasi barang pada ubin seperti itu sangat tidak diinginkan.

1 dari 3

Instruksi pembuatan

Produksi pelat paving dengan vibrocasting dilakukan dalam beberapa tahap, yang meliputi:

1. persiapan konkret;
2. persiapan bentuk sebelum meletakkan beton;
3. menuangkan campuran beton ke dalam cetakan dan pekerjaan meja bergetar;
4. periode pengerasan beton;
5. dekorasi dan pergudangan batu paving jadi.

Masing-masing tahapan memiliki fitur teknologinya sendiri, beberapa di antaranya mungkin memiliki beberapa versi.

Persyaratan Campuran Beton

Bahan-bahan untuk pembuatan beton tunduk pada persyaratan tertentu. Pasir harus disaring melalui saringan untuk menghilangkan partikel-partikel tanah liat, tanah dan kotoran lain yang tidak diinginkan, yang mengurangi kualitas beton. Kerikil harus bersih. Kalau tidak, itu harus dicuci dengan air. Penggunaan semen PTs300 tidak dapat diterima bahkan ketika ditambahkan dalam proporsi yang meningkat.

Untuk meningkatkan kekuatan ubin, serat sintetis (serat) dapat ditambahkan ke beton. Plasticizer industri yang mahal dapat diganti dengan deterjen cair. Pewarna pigmen yang digunakan harus tahan terhadap radiasi ultraviolet dan dimaksudkan untuk penggunaan di luar ruangan.

Rasio ideal komponen campuran untuk pembuatan ubin sesuai dengan perhitungan spesialis adalah:

• semen ПЦ500 - 21% atau 30 kg;
• pemutaran kerikil atau granit - 23% atau 32 kg;
• pasir yang diayak - 56% atau 75 kg;
• pewarna pigmen - tidak lebih dari 7% dari berat beton atau 700 g;
• plasticizer industri C-3 - 0,7% berat campuran atau 50 g;
• air - 5,5% berat beton atau 8 liter;
• fiberglass hingga 0,05% berat beton atau 60 g.

Karena hampir tidak mungkin untuk mempertahankan proporsi yang tepat seperti itu di rumah, biasanya disiapkan menurut perhitungan berikut:

• 1 bagian semen ПЦ500, 1,5 bagian kerikil, 3 bagian pasir;
• 1 bagian semen PTs400, 1 bagian kerikil, 2,5 bagian pasir.

Sebagai plasticizer tambahkan deterjen cair pada kecepatan 1 gelas per batch. Air ditambahkan secara bertahap sampai campurannya menjadi homogen, dan dalam kepadatan akan menyerupai krim asam tebal.

Jika pewarna pigmen kering digunakan dalam pekerjaan, terlebih dahulu harus dilarutkan dalam air, dan kemudian ditambahkan ke beton dalam jumlah tidak lebih dari 1,2 liter per batch.

Awalnya, komponen kering dituangkan ke dalam peralatan pencampur untuk produksi batu paving, dan setelah pencampuran, air secara bertahap ditambahkan. Dalam hal ini, disarankan untuk mengisi setengah dari pasir dan kerikil yang diperlukan, dan kemudian menuangkan semen, mencampur dan menambahkan yang lainnya. Dalam hal ini, semen tidak akan menempel pada dinding mixer.

Mencampur campuran beton dengan air yang ditambahkan tidak boleh kurang dari 15 menit. Batch yang sudah jadi dituangkan ke dalam bak atau wadah serupa lainnya, dan dari sana mereka diangkut atau dimuat langsung ke cetakan.

Pemasangan beton jadi dalam cetakan

Jenis-jenis formulir dan kemungkinan pilihan atau pembuatannya dengan tangan Anda sendiri telah dibahas di atas. Oleh karena itu, proses pengisian dan pemadatan mereka di atas meja bergetar akan langsung dijelaskan di sini.

Untuk membuat ubin jadi lebih mudah untuk diambil setelah cetakan mengeras, perlu untuk melakukan pemrosesan awal. Untuk melakukan ini, mereka dilumasi dari dalam dengan mesin ringan atau minyak sayur. Dalam kasus ekstrem, dibolehkan menggunakan larutan sabun tebal.

Jika Anda mampu membelinya, maka di toko Anda dapat membeli komposisi khusus untuk pelumasan. Ini akan memberikan tata ruang yang lebih mudah, tetapi akan membutuhkan biaya tambahan.

1 dari 12

Untuk mengisi formulir dengan cepat, disarankan untuk memasang tabel rendah di dekat tabel bergetar. Dimungkinkan untuk meletakkan formulir di sana dan di sana untuk menghasilkan pengisian. Ini akan mengurangi jumlah semen yang tumpah ke permukaan kerja yang bergetar.

Proses penuangan dapat dilakukan dengan tiga cara:

1. Campuran beton pra-dicat seluruh volume dituangkan ke dalam cetakan dalam satu pendekatan, permukaan diratakan dengan spatula dan dipasang di atas meja bergetar.
2. Awalnya, seperempat volume diisi dengan larutan berwarna, dan sisanya volume diisi dengan beton abu-abu biasa.
3. Lapisan warna menempati sekitar 15-20% dari volume, dan di antara warna dan lapisan abu-abu sebuah tulangan atau potongan kawat diletakkan untuk meningkatkan kekuatan produk dan koneksi yang lebih baik dari lapisan.

Pilihan pertama adalah teknologi yang paling sederhana, tetapi campuran beton dengan sejumlah besar pewarna mungkin telah mengurangi kekuatan.

Dalam kasus kedua, beton murni akan memainkan peran fondasi yang kuat, sehingga ubin akan menjadi lebih kuat. Selain itu, biaya perolehan pewarna berkurang. Namun, perlu secara bersamaan menyiapkan dua solusi berbeda - warna dan abu-abu, yang memperumit teknologi produksi.

Opsi ketiga memungkinkan Anda untuk mendapatkan ubin yang paling kuat dan paling indah, tetapi bahkan lebih sulit untuk dilakukan. Pada akhirnya, pilihan teknologi dalam hal ini terserah Anda.

Metode untuk mewarnai ubin

Untuk mendapatkan corak warna pada permukaan pelat paving, digunakan empat metode berbeda:

1. Ubin terbuat dari beton berwarna sepanjang volume;
2. Produk-produknya dibuat dua lapis, di mana lapisan atas ubin terbuat dari mortar berwarna, dan sisanya terbuat dari campuran beton abu-abu biasa;
3. Sebelum menuangkan beton ke dalam cetakan, permukaan bagian dalamnya dilapisi dengan zat pewarna berbasis air;
4. Dangkal.

Warna yang paling stabil dalam pembuatan pelat paving dapat diperoleh jika dua metode pertama digunakan, tetapi mereka cukup mahal dari sudut pandang keuangan. Opsi keempat memungkinkan Anda menghemat uang, tetapi cat dari permukaan akan mudah terhapus, dan karenanya cat tersebut harus diwarnai secara berkala.

Menginstal formulir yang sudah diisi pada platform bergetar

Setelah jumlah formulir yang diperlukan diisi, mereka ditempatkan di permukaan meja bergetar. Dalam hal ini, diperbolehkan untuk meletakkan formulir satu di atas yang lain, tetapi tidak lebih dari dalam 2 baris.

Pemrosesan getaran paving slab memungkinkan Anda memindahkan semua udara dan memadatkan campuran beton secara kualitatif. Jika dalam proses getaran ada penurunan yang kuat dari solusi, maka Anda perlu menambahkannya ke cangkir kosong ke ujung dan meratakan permukaan dengan spatula.

Kekuatan dan ketahanan beku produk, dan, oleh karena itu, daya tahannya, secara langsung tergantung pada kualitas pemadatan campuran beton. Karena itu, proses pemrosesan getaran harus dilanjutkan untuk waktu yang diperlukan. Durasi yang tepat tergantung pada frekuensi osilasi dan tenaga mesin dan ditentukan secara eksperimental (rata-rata, 40-120 detik).

Proses pengerasan beton

Setelah diproses di atas meja yang bergetar, formulir yang sudah diisi harus ditransfer ke rak penyimpanan. Rak-rak rak harus menahan beban berat yang besar, dan rak itu sendiri juga harus berada di tempat teduh, tidak termasuk sinar matahari langsung.

Proses pengaturan awal beton selama pembuatan pelat paving membutuhkan waktu 12-18 jam, tetapi pengerasan total akan berakhir hanya setelah 72-96 jam, tergantung pada suhu dan kelembaban. Hanya setelah ini seseorang dapat mulai menghapus produk dari formulir dan menyimpannya.

Membentuk dan selanjutnya menyimpan produk jadi

Proses mengeluarkan produk jadi dari cetakan setelah pengerasan beton disebut disbanding. Ini harus dilakukan dengan hati-hati, berhati-hati agar tidak merusak lempengan dan menyimpan kemungkinan penggunaan kembali formulir.

Jika permukaan bagian dalam cetakan dikerjakan sebelum beton dituangkan, maka pembentukannya tidak akan terlalu sulit, terutama jika model lunak digunakan.

Dalam kasus komplikasi, adalah mungkin untuk merekomendasikan pemrosesan bagian luar cetakan dengan air panas.   Bahan plastik atau silikon akan mengembang dari air panas dan melepaskan ubin. Selama pembentukan, dibiarkan menyentuh cetakan dan ubin dengan palu karet

Ubin yang dibuang disimpan di palet, mengamati peletakan di antara masing-masing produk saat peletakan. Tinggi tumpukan di palet tidak boleh melebihi 1,2 meter. Kondisi ini memungkinkan Anda untuk melindungi ubin dari baris bawah dari kehancuran karena beban berat.

Kesimpulan

Seperti yang Anda lihat, sangat mungkin membuat pelat paving dengan tangan Anda sendiri, karena proses teknologi ini tidak terlalu rumit dan tidak memerlukan pengetahuan khusus dari pemain.

Benar, untuk pekerjaan yang berhasil, Anda perlu memiliki peralatan untuk produksi paving slab sebagai mixer beton dan meja bergetar, tetapi Anda dapat membelinya, menyewanya, atau membuatnya sendiri. Hal yang paling penting untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi adalah ketaatan teknologi yang tepat dan penggunaan bahan baku berkualitas.

Produksi independen paving slab memberi pengembang keuntungan berikut:

• berkurangnya biaya keuangan untuk lansekap plot pribadi;
• ada kemungkinan memilih bentuk dan warna bahan;
• bahan paving dalam jumlah berapa pun dapat disiapkan;
• kontrol kualitas independen dari bahan yang diproduksi.

Meletakkan ubin vibrocast buatan sendiri, masing-masing pemilik dapat sepenuhnya menunjukkan kemampuan kreatif mereka dan mengatur situs sesuai dengan keinginan dan keinginan Anda.