कार्बनिक तरल पदार्थों को आमतौर पर ठोस अकार्बनिक शुष्कक के साथ सुखाया जाता है, और शुष्कक द्वारा पदार्थ के सोखने से होने वाले नुकसान से बचने के लिए बाद की थोड़ी मात्रा का उपयोग किया जाना चाहिए। सबसे पहले, कार्बनिक तरल को थोड़ी मात्रा में सुखाने वाले एजेंट (घोल के वजन से 3% तक) के साथ हिलाएं, कुछ समय बाद सूखने वाले एजेंट के जलीय घोल की एक छोटी परत जारी की जाती है यदि पदार्थ जो पानी के साथ हाइड्रेट करते हैं (कैल्शियम क्लोराइड) , सोडियम सल्फेट, कास्टिक सोडा, सल्फेट) को सुखाने के लिए लिया गया। मैग्नीशियम)। तरल को सूखा दिया जाता है, शुष्कक का एक नया भाग फिर से जोड़ा जाता है, और इसे तब तक दोहराया जाता है जब तक कि शुष्कक पानी को अवशोषित करना बंद नहीं कर देता है, उदाहरण के लिए, कैल्शियम क्लोराइड धुंधला नहीं होता है, फॉस्फोरस एनहाइड्राइड एक साथ चिपक नहीं जाता है, आदि। इस उपचार के बाद, कार्बनिक तरल को एक फ्लास्क में रखा जाता है, जिसे कैल्शियम क्लोराइड ट्यूब के साथ एक स्टॉपर के साथ बंद कर दिया जाता है और डेसिकेंट के एक नए हिस्से के साथ रात भर के लिए छोड़ दिया जाता है। आसवन से पहले, सूखे कार्बनिक तरल को फ़िल्टर किया जाता है या, अक्सर, निथारित किया जाता है।

2.5.3. ठोस पदार्थों को सुखाना

सामान्य तापमान पर हवा में सुखाएं

अकार्बनिक और कार्बनिक दोनों तरह के कई पदार्थों को खुली हवा में सुखाया जा सकता है। सूखना पदार्थ में निहित नमी के प्राकृतिक वाष्पीकरण के कारण होता है जब तक कि हवा में और शरीर के ऊपर जल वाष्प का दबाव संतुलन की स्थिति तक नहीं पहुंच जाता।

सूखने वाला पदार्थ, उदाहरण के लिए, गीले क्रिस्टल, साफ फिल्टर पेपर की एक शीट पर डाला जाता है, उन्हें 3 - 5 मिमी से अधिक मोटी परत में फैलाया जाता है। इस मामले में, आपको नमक को कुचलना नहीं चाहिए, क्योंकि परत जितनी ढीली होगी, सूखना उतना ही तेज़ और बेहतर होगा। धूल या संदूषण से बचाने के लिए सूखे पदार्थ को ऊपर से साफ फिल्टर पेपर की दूसरी शीट से ढक दें और कई घंटों के लिए छोड़ दें। फिर सूखे पदार्थ को एक स्पैटुला के साथ मिलाया जाता है ताकि गीली निचली परतें ऊपर रहें; द्रव्यमान ढीला रहना चाहिए। उत्पाद को फिर से फिल्टर पेपर की एक शीट से ढक दिया जाता है और अगले 12 घंटों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। कभी-कभी पदार्थ को कई बार मिश्रित करना पड़ता है, खासकर यदि परत की मोटाई महत्वपूर्ण थी। सूखे नमक को एक स्पैचुला की सहायता से एक जार में रखें और इसे कसकर बंद कर दें। यदि, कसकर बंद जार में खड़े होने पर, उसकी दीवारों पर पानी की बूंदें दिखाई देती हैं, तो इसका मतलब है कि पदार्थ पूरी तरह से सूख नहीं गया है और सुखाने को दोहराया जाना चाहिए।

हवा में सुखाना एक लंबा ऑपरेशन है और इसका उपयोग केवल तब किया जाता है जब सूखने वाला पदार्थ गर्म होने पर विघटित हो जाता है या जब वे पदार्थ को बिना गांठ के ढीले, मुक्त बहने वाले पाउडर के रूप में प्राप्त करना चाहते हैं। इस तरह, आप ऐसे पदार्थों को सुखा सकते हैं जो हीड्रोस्कोपिक नहीं हैं, यानी वे आसपास की हवा से नमी को अवशोषित नहीं करते हैं।

कम दबाव पर सुखाना (वैक्यूम सुखाना)

ऐसे पदार्थों को सुखाने के लिए जो सामान्य दबाव पर भी गर्म करने पर आसानी से विघटित हो जाते हैं या बदल जाते हैं; सुखाने का उपयोग कम दबाव (वैक्यूम के तहत) पर किया जाता है।

इस प्रयोजन के लिए, तथाकथित विद्युत रूप से गर्म वैक्यूम सुखाने वाली अलमारियाँ का उपयोग किया जाता है। उनका अधिकतम ताप तापमान 200 डिग्री सेल्सियस है:

डेसीकेटर में सुखाना

हवा में घुलने वाले अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक पदार्थों को साधारण और वैक्यूम डिसीकेटर में गर्म किए बिना सुखाना सुविधाजनक होता है। बाद वाले में एक छेद होता है जिसमें रबर स्टॉपर पर एक नल के साथ एक ट्यूब डाली जाती है। इससे डेसीकेटर को वॉल्ट जेट पंप से जोड़ना संभव हो जाता है, जिसके बीच एक दबाव नापने का यंत्र और एक सुरक्षा बोतल रखी जाती है।

कभी-कभी डेसीकेटर वैक्यूम के तहत फट जाते हैं, इसलिए आपको पंप चालू करने से पहले उन्हें एक तौलिये में लपेटना होगा। वैक्यूम डिसीकेटर खोलते समय, सूखे पदार्थ को हवा के साथ छिड़कने से बचाने के लिए, आपको नल को बहुत सावधानी से और धीरे-धीरे घुमाना चाहिए। दबाव बराबर होने के बाद ही वैक्यूम डिसीकेटर का ग्राउंड-इन ढक्कन खोला जा सकता है।

एक सुखाने वाला एजेंट, एक पदार्थ जो नमी को तीव्रता से अवशोषित करता है, उसे डेसीकेटर में रखा जाता है। सूखने वाले पदार्थ को एक बोतल या कप में रखा जाता है, डिसीकेटर के चीनी मिट्टी के इंसर्ट पर खुला रखा जाता है और बाद में एक या अधिक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है।

सूखने वाले पदार्थ के रासायनिक गुणों के आधार पर सुखाने वाले एजेंट का चयन किया जाता है। अक्सर, कैल्शियम क्लोराइड, सोडा लाइम, कास्टिक सोडा, कास्टिक पोटेशियम, फॉस्फोरिक एनहाइड्राइड और केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग डेसिकेटर के लिए डेसिकैंटर के रूप में किया जाता है। यह याद रखना चाहिए कि सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग वैक्यूम में सुखाने के लिए नहीं किया जा सकता है; इसका उपयोग केवल नमी, अल्कोहल, ईथर, एसीटोन, एनिलिन, पाइरीडीन के अवशेषों को अवशोषित करने के लिए सामान्य डिसीकेटर में किया जाता है। हाइड्रोकार्बन, विशेष रूप से हेक्सेन, लिग्रोइन, बेंजीन और इसके समरूपों के सोखने के लिए, पैराफिन का उपयोग डेसीकेटर के लिए भराव के रूप में किया जाता है; अम्लीय पदार्थों को हटाने के लिए कास्टिक सोडा या कास्टिक पोटेशियम का उपयोग करें। फॉस्फोरिक एनहाइड्राइड और सोडा लाइम द्वारा पानी और अल्कोहल को अच्छी तरह से अवशोषित किया जाता है।

बुनियादी डीह्यूमिडिफ़ायर

निर्जल सोडियम क्लोराइड उच्च सुखाने की क्षमता वाला एक सस्ता, व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला शुष्कक है। हालाँकि, यह धीरे-धीरे सूखता है और अल्कोहल, फिनोल, एमाइन, अमीनो एसिड, एमाइड, एसिड के नाइट्राइल, एस्टर, कुछ कीटोन और एल्डिहाइड को सुखाने के लिए अनुपयुक्त है, क्योंकि यह उनके साथ यौगिक बनाता है। इसके अलावा, कैल्शियम क्लोराइड में अशुद्धता के रूप में चूना होता है, इसलिए इसका उपयोग अम्लीय पदार्थों को सुखाने के लिए नहीं किया जा सकता है। इसका उपयोग पानी से संतृप्त, एथिलीन हाइड्रोकार्बन, एसीटोन, ईथर और अन्य यौगिकों को प्रारंभिक रूप से सुखाने के लिए किया जाता है।

निर्जल मैग्नीशियम सल्फेट सर्वोत्तम तटस्थ सुखाने वाले एजेंटों में से एक है, जिसमें उच्च जल अवशोषण दर और अच्छी अवशोषण क्षमता होती है; सबसे बड़ी संख्या में यौगिकों को सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है।

निर्जल सोडियम सल्फेट एक सस्ता तटस्थ शोषक है जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में पानी को पूर्व-निकालने के लिए किया जाता है, लेकिन यह धीमा है और पूरे पानी को बांधता नहीं है। इसका उपयोग बेंजीन, टोल्यूनि, क्लोरोफॉर्म को सुखाने के लिए नहीं किया जा सकता है।

कास्टिक सोडा और कास्टिक पोटेशियम अच्छे और जल्दी सूखने वाले एजेंट हैं, लेकिन उनका केवल बहुत सीमित उपयोग होता है, विशेष रूप से एमाइन और ईथर के लिए। अवशोषक कपास, जिसे पहले 100 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में सुखाया जाता है, एक उत्कृष्ट सुखाने वाला एजेंट है और कैल्शियम क्लोराइड में उपयोग किया जाता है ट्यूब.

तालिका - कार्बनिक यौगिकों के लिए सुखाने वाले एजेंट

गर्मी और सामान्य वायुमंडलीय दबाव से सूखना

सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि गर्मी और सामान्य वायुमंडलीय दबाव का उपयोग करके सुखाना है। गर्म करके सुखाने की निम्नलिखित विधियाँ प्रतिष्ठित हैं: 1) खुली हवा में; 2) सुखाने वाली अलमारियों में।

सुखाने की विधि का चुनाव पदार्थ के गुणों और स्थितियों पर निर्भर करता है।

खुली हवा में सुखाते समय, सूखे पदार्थ को फ्राइंग पैन या चीनी मिट्टी के कप में रखा जाता है और किसी प्रकार के स्नान (रेत, तेल, पानी) या बिजली के स्टोव पर गर्म किया जाता है। इस मामले में, पदार्थ को कांच की छड़ या स्पैटुला के साथ मिलाया जाता है, जिससे परत बनने से रोका जा सकता है। इस तरह, कई पदार्थ, मुख्य रूप से अकार्बनिक, जो गर्मी का सामना कर सकते हैं, सुखाए जा सकते हैं।

इस सुखाने की विधि का नुकसान यह है कि सुखाने के तापमान को नियंत्रित करना लगभग असंभव है और इसलिए अधिक गरम होना संभव है, कभी-कभी सूखने वाले पदार्थ के पिघलने के साथ भी।

पदार्थ को सुखाने वाली अलमारियों में सुखाना अधिक सुविधाजनक होता है। प्रयोगशालाओं में आप सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर सुखाने के लिए कई प्रकार के सुखाने वाले अलमारियाँ पा सकते हैं: बिजली, गैस या अन्य हीटिंग के साथ। वे एस्बेस्टस या धातु (अक्सर तांबा) हो सकते हैं।

सुखाने की अवधि सूखने वाले पदार्थ की मात्रा, उसकी परत की मोटाई, सुखाने का तापमान और पदार्थ की नमी पर निर्भर करती है।

सुखाने के नियम

1. सूखने वाले पदार्थ को पहले अतिरिक्त पानी से निचोड़ लेना चाहिए।

2. हवा में और गर्म होने पर सूखने पर पदार्थ की परत 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3. सूखी हुई परत को समय-समय पर दोबारा मिलाते और समतल करते रहना चाहिए,

4. साधारण सुखाने वाली अलमारियाँ में सुखाते समय अधिक गरम होने से बचना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, सुखाने का तापमान 105 - 110 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

5. कार्बनिक विलायक युक्त ठोस पदार्थों को विद्युत गर्म ओवन में सुखाना खतरनाक है।

6. सुखाने वाले एजेंट के रूप में सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करते समय, इसे अवशोषण फ्लास्क में इतना डालें कि तरल स्थानांतरण न हो।

6.भौतिक कीटाणुनाशक

सूरज की रोशनी।सीधी धूप का रोगाणुओं पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है, विशेषकर खुले मैदानी क्षेत्रों में। सूर्य की किरणों के कीटाणुनाशक प्रभाव का उपयोग करने के लिए, परिसर की खिड़कियां और दरवाजे खुले रखे जाते हैं, और हार्नेस, कंबल, गाड़ियां और घरेलू उपकरण और परिवहन की अन्य वस्तुओं को विशेष रूप से दिन के मध्य में सूर्य के संपर्क में रखा जाता है। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सूरज की रोशनी केवल वस्तुओं की सतह को कीटाणुरहित करती है, उनमें प्रवेश किए बिना। विसरित सूर्य के प्रकाश का प्रभाव कमजोर होता है और छाया में रोगाणु लंबे समय तक जीवित रहते हैं। कृत्रिम प्रकाश स्रोत. पशु चिकित्सा अभ्यास में, तथाकथित जीवाणुनाशक (यानी, बैक्टीरिया को मारने वाले) लैंप का उपयोग मुख्य रूप से पशु चिकित्सा संस्थानों की हवा, दीवार की सतहों और प्रशीतन कक्षों के साथ-साथ इनक्यूबेटरों में पशुधन उत्पादों को कीटाणुरहित करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, पराबैंगनी किरणें उत्सर्जित करने वाले विभिन्न पारा-क्वार्ट्ज लैंप का उपयोग इस उद्देश्य के लिए किया जाता है। सूखना।रोगाणुओं के गैर-बीजाणु रूप सूखने से बहुत जल्दी मर जाते हैं। केवल वे रोगाणु जिनमें वसा-मोम का आवरण होता है, संरक्षित रहते हैं, जो उन्हें सूखने से बचाता है (उदाहरण के लिए, तपेदिक बेसिली और एरिसिपेलस बेसिली)। रोगजनक रोगाणुओं पर सुखाने के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, दूषित परिसरों को पूरी तरह से हवादार किया जाता है, उनके चारों ओर जल निकासी नालियों की व्यवस्था की जाती है, और जिस परिसर में जानवर स्थित होते हैं, वहां पीट, चूरा के रूप में प्रचुर मात्रा में नमी-अवशोषित (हीड्रोस्कोपिक) बिस्तर बनाया जाता है। आदि का निर्माण होता है। इससे सूक्ष्मजीवों के विकास के लिए प्रतिकूल परिस्थितियाँ पैदा होती हैं, विशेषकर उन सूक्ष्म जीवों के लिए जिनके पास सुरक्षा कवच नहीं होते हैं। इसीलिए गर्मियों के दौरान सभी परिसरों को पूरी तरह से हवादार, सुखाया जाना चाहिए और शरद ऋतु-सर्दियों की अवधि के लिए जानवरों के आवास के लिए तैयार किया जाना चाहिए। गीले चरागाहों को सुखाना भी अत्यधिक स्वच्छता संबंधी महत्व रखता है। पूरे वर्ष (वसंत, ग्रीष्म, शरद ऋतु) सूरज की रोशनी और सुखाने से रोगाणुओं और फ़िल्टर करने योग्य वायरस के गैर-बीजाणु रूपों से दूषित चरागाहों, घास के मैदानों और जल निकायों को विश्वसनीय रूप से कीटाणुरहित किया जाता है। रोगाणुओं के बीजाणु रूप (एंथ्रेक्स, टेटनस, आदि के बीजाणु) और वसा-मोम कोटिंग वाले रोगाणु अधिक प्रतिरोधी होते हैं; जब चरागाहें इन रोगाणुओं से संक्रमित हो जाती हैं, तो उनकी सतह के प्राकृतिक कीटाणुशोधन के लिए लंबे समय की आवश्यकता होती है।

थर्मल एजेंट।

आग. आग संक्रामक रोगों के रोगजनकों को नष्ट करने का सबसे विश्वसनीय साधन है, लेकिन इसका उपयोग सीमित है। कुछ बीमारियों से पीड़ित जानवरों की लाशें, बचा हुआ भोजन और बीजाणु रोगाणुओं से दूषित कचरा आग में जला दिया जाता है। ज्वलनशील (फायरिंग). यह आग को कीटाणुनाशक के रूप में उपयोग करने का एक तरीका है। आग पर या ब्लोटरच के साथ, रोगाणुओं (फावड़े, पिचफोर्क, बाल्टी इत्यादि) से दूषित उपकरणों की सतह को जलाएं जो संक्रामक रूप से बीमार जानवरों के संपर्क में थे, साथ ही व्यक्तिगत देखभाल की वस्तुएं (स्क्रबर, चेन चैंबर, पानी के लिए बाल्टी) जानवर, आदि.) लकड़ी के हिस्सों (फावड़े, कांटे आदि के हैंडल) को हल्का भूरा (थोड़ा भूरा) होने तक, धातु के हिस्सों को - अच्छी तरह से गर्म होने तक पकाया जाता है। कीटाणुशोधन की इस पद्धति का उपयोग अक्सर पोल्ट्री घरों में किया जाता है, विशेष रूप से उन विभागों में जहां जीवन के पहले दिनों में हैचरी मुर्गियों को रखा जाता है, साथ ही खरगोशों में भी, क्योंकि रासायनिक कीटाणुनाशक, विशेष रूप से गंध वाले (क्रेओलिन, कार्बोलिक एसिड, आदि) .), मुर्गियों और विशेषकर खरगोशों के स्वास्थ्य पर हानिकारक प्रभाव डालते हैं। सूखी गर्मी. यह अग्नि से कम विश्वसनीय नहीं है। गर्म स्नानगृहों में, वे संक्रामक जानवरों के संपर्क में आए संक्रमित कपड़े, ड्रेसिंग गाउन, कंबल और अन्य कपड़े की वस्तुओं को खींची हुई रस्सियों पर लटकाते हैं, और उन्हें वहां कई घंटों तक गर्म करते हैं, जिससे लगातार उच्च तापमान (80-90°) बना रहता है। स्नानघर में हर समय भट्ठी का फायरबॉक्स होता है। इस तरह का तापन सभी गैर-बीजाणु रूपों के रोगाणुओं और फ़िल्टर करने योग्य वायरस को विश्वसनीय रूप से मार देता है। स्नानघर की हवा का तापमान स्नानघर के अंदर खिड़की (देखने वाली खिड़की) के पास लटकाए गए थर्मामीटर से मापा जाता है। शुष्क गर्मी के प्रभाव को जल वाष्प द्वारा बढ़ाया जा सकता है, जैसा कि आमतौर पर किसी भी स्नानघर में किया जाता है, भट्टी में विशेष रूप से बने ओवन के गर्म पत्थरों पर या स्थापित पानी बॉयलर के साथ मुड़े हुए चूल्हे पर पानी डालकर। इस्त्रीसंक्रमित कपड़ों (कपड़ों, ड्रेसिंग गाउन, तौलिये आदि) की सतह पर अच्छी तरह से गर्म किए गए लोहे का उपयोग करना, खासकर जब उन्हें हल्का गीला करना (छिड़काव करना), बिना किसी नुकसान के रोगाणुओं और फ़िल्टर करने योग्य वायरस के सभी गैर-बीजाणु रूपों को पूरी तरह से मार देता है। इस्त्री किये गये कपड़ों को. उबला पानीसंक्रामक रोगों के सभी रोगजनकों को नष्ट कर देता है। गैर-बीजाणु रोगजनकों से दूषित वस्तुओं को कीटाणुरहित करने के लिए, उन्हें 30 मिनट तक पानी में उबालना पर्याप्त है; यदि बीजाणु रोगाणुओं से संक्रमित हैं, तो 1.5 घंटे तक उबालें। कीटाणुनाशक प्रभाव को बढ़ाने के लिए, उबलते पानी में 2-3% सोडा, पोटाश, हरा साबुन मिलाएं, या एक संतृप्त राख लाइ बनाएं। संक्रमित गाउन, ड्रेसिंग, बैग, कंबल, ब्रिसल्स और ऊन को उबालकर कीटाणुरहित किया जाता है। सर्जिकल उपकरणों और सीरिंजों को 1-2% सोडा घोल में उबाला जाता है। ऊनी और सूती कपड़े, साथ ही पसीने वाले स्वेटर, जब बीजाणु बनाने वाले रोगजनकों से संक्रमित होते हैं, तो उन्हें उबालकर कीटाणुरहित किया जाता है। उबालते समय, सुनिश्चित करें कि कीटाणुरहित की जाने वाली चीजें पूरी तरह से उबलते पानी में डूबी हुई हैं; उबालने के दौरान, बेहतर कीटाणुशोधन के लिए और क्षति (संभावित जलने) से बचने के लिए उन्हें हर समय घुमाया जाना चाहिए (हिलाया जाना चाहिए)। जल वाष्पऊनी कपड़े, कपड़े की वस्तुएं, फेल्ट, घोड़ों की सफाई के लिए ब्रश उबालने पर अपनी ताकत, रंग खो सकते हैं और समय से पहले बेकार हो सकते हैं; इससे बचने के लिए, उन्हें बहते पानी की भाप से कीटाणुरहित किया जाता है, इस उद्देश्य के लिए भाप कक्षों का उपयोग किया जाता है। शुष्क ताप की तुलना में जलवाष्प अधिक जीवाणुनाशक होता है। सबसे सरल भाप कीटाणुशोधन कक्षइसमें एक छोटा कच्चा लोहा बॉयलर होता है जो एक टैगन या स्टोव पर लगा होता है, और उससे जुड़ा एक लकड़ी का बैरल होता है, जिसके तल में कई छेद ड्रिल किए जाते हैं। कड़ाही में पानी डाला जाता है, चीजों को बैरल में क्रॉसबार या हुक पर लटका दिया जाता है, और फिर इसे ढक्कन से बंद कर दिया जाता है जिसमें थर्मामीटर लगा होता है। जब बॉयलर में पानी उबलता है, तो भाप छिद्रित तली के माध्यम से बैरल में प्रवेश करती है और ढीले बंद ढक्कन में एक छेद के माध्यम से निकल जाती है। कीटाणुशोधन की शुरुआत उस क्षण से मानी जाती है जब कक्ष के अंदर थर्मामीटर पर तापमान क्वथनांक (लगभग 100°) तक पहुंच जाता है। मिट्टी के बीजाणु संक्रमण के लिए, कीटाणुशोधन के लिए जल वाष्प का उपयोग केवल उच्च दबाव में, आटोक्लेव का उपयोग करके किया जाता है।

बायोथर्मल विधि. उच्च तापमान के कीटाणुनाशक प्रभाव के उपयोग पर आधारित कीटाणुशोधन विधियों में कीटाणुशोधन की बायोथर्मल विधि भी शामिल है। इसका उपयोग रोगाणुओं या वायरस के गैर-बीजाणु रूपों से दूषित खाद के कीटाणुशोधन के लिए किया जाता है। बीजाणु बनाने वाले रोगाणुओं (एंथ्रेक्स, एम्फिसेमेटस कार्बुनकल, टेटनस, आदि) से दूषित खाद को जला दिया जाता है।

बायोथर्मल विधि का सार यह है कि खाद में, तेजी से बढ़ने वाले रोगाणुओं की महत्वपूर्ण गतिविधि के परिणामस्वरूप, एक उच्च तापमान विकसित होता है, जो खाद में पाए जाने वाले संक्रामक रोगों और हेल्मिन्थ भ्रूणों के प्रेरक एजेंटों पर हानिकारक प्रभाव डालता है। . खाद के बायोथर्मल कीटाणुशोधन के लिए, सड़कों, तालाबों और जानवरों के रहने वाले परिसर से दूर समतल जमीन पर एक जगह चुनें। निर्दिष्ट क्षेत्र में, 0.5 मीटर का गड्ढा खोदा जाता है, जिसके तल को इमारत के मलबे के साथ मिश्रित मिट्टी से जमा दिया जाता है। इस तरह के अवकाश की चौड़ाई 1.5 से 2 मीटर तक होती है, लंबाई मनमानी होती है, जो कीटाणुशोधन के लिए इच्छित खाद की मात्रा पर निर्भर करती है। गड्ढे के नीचे असंक्रमित खाद या भूसे की एक परत (15-20 सेमी) रखी जाती है। फिर सभी संक्रमित खाद को एक शंकु के आकार के ढेर में रख दिया जाता है। इस तरह के ढेर की ऊंचाई 1.5 से 2 मीटर तक होती है। ढेर में जमा खाद को ऊपर और किनारों पर 10-15 सेमी पुआल या अशुद्ध खाद की परत से ढक दिया जाता है, और फिर रेत या पृथ्वी की उसी परत से ढक दिया जाता है। हवा की पहुंच के लिए छेद छोड़े जाते हैं जिनमें लकड़ी के पाइप या नरकट और नरकट के ढेर रखे जाते हैं। स्टैकिंग के दौरान सूखी खाद को घोल से सिक्त किया जाता है। यदि खाद बहुत गीली है (मवेशियों की), तो उसमें सूखी घोड़े की खाद मिला दी जाती है।

ऐसे मामलों में, पैराटाइफाइड बुखार, डिप्लोकोकल संक्रमण, साथ ही दाद, पैराटाइफाइड घोड़ियों के गर्भपात से पीड़ित बछड़ों के खाद को 2 महीने तक रखा जाता है;

संक्रामक एनीमिया से संक्रमित होने के संदेह वाले घोड़ों से प्राप्त खाद को 3 महीने तक रखा जाता है;

उन घोड़ों से जिन्होंने मैलेलिन पर सकारात्मक प्रतिक्रिया दी - 2 महीने;

संक्रामक फुफ्फुसीय निमोनिया के लिए - 2 महीने;

पैराट्यूबरकुलोसिस के लिए - 6 महीने;

तपेदिक के लिए - 4 महीने.

इसके बाद इसे निषेचन के लिए बाहर निकाला जा सकता है.

कार्बनिक रसायन विज्ञान में, कई प्रतिक्रियाएँ केवल नमी की अनुपस्थिति में ही की जा सकती हैं, इसलिए प्रारंभिक पदार्थ पहले से सूखे होते हैं।

सुखाना किसी पदार्थ को तरल अशुद्धियों से मुक्त करने की प्रक्रिया है (इसके एकत्रीकरण की स्थिति की परवाह किए बिना)। सूखने पर, पानी या अवशिष्ट कार्बनिक सॉल्वैंट्स अक्सर हटा दिए जाते हैं। यह प्रक्रिया अक्सर किसी व्यक्तिगत रसायन के शुद्धिकरण का अंतिम चरण होता है।

सुखाने को कार्बनिक पदार्थों के पृथक्करण और शुद्धिकरण (ठंड, नमकीन बनाना, उर्ध्वपातन, निष्कर्षण, वाष्पीकरण, एज़ोट्रोपिक, आंशिक आसवन, आदि) के भौतिक तरीकों का उपयोग करके और सुखाने वाले अभिकर्मकों का उपयोग करके किया जा सकता है। सुखाने की विधि का चुनाव पदार्थ की प्रकृति, उसके एकत्रीकरण की स्थिति, तरल अशुद्धता की मात्रा और सुखाने की आवश्यक डिग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है (तालिका 1.3 देखें)। सुखाना कभी भी पूर्ण नहीं होता है और यह तापमान और सुखाने वाले एजेंट पर निर्भर करता है।

तालिका 1.3 सबसे आम डीह्यूमिडिफ़ायर और उनके अनुप्रयोग

तालिका का अंत. 1.3

रासायनिक सुखाने वाले अभिकर्मकों में, तरल अशुद्धियों को बांधने की विधियों के अनुसार, पदार्थों के तीन मुख्य समूह प्रतिष्ठित हैं:

1) पदार्थ जो रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप तरल अशुद्धियों को बांधते हैं: कुछ धातुएं (सोडियम, कैल्शियम), ऑक्साइड (फॉस्फोरस (वी), कैल्शियम, बेरियम), हाइड्राइड्स (कैल्शियम, मिथाइलएल्यूमीनियम);

2) हीड्रोस्कोपिक पदार्थ जो हाइड्रेट बनाते हैं: निर्जल लवण (कैल्शियम क्लोराइड, पोटेशियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम, सोडियम, पोटेशियम सल्फेट्स) और निचले हाइड्रेट्स, जो तरल अशुद्धियों के संपर्क में आने पर स्थिर उच्च हाइड्रेट्स (मैग्नीशियम परक्लोरेट, तथाकथित एनहाइड्रोन) में बदल जाते हैं। सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड, सोडियम और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड;

3) पदार्थ जो भौतिक सोखना के कारण तरल अशुद्धियों को अवशोषित करते हैं: जिओलाइट्स, सक्रिय एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिका जेल।

उपयोग किए जाने वाले सुखाने वाले एजेंटों को कार्बनिक सॉल्वैंट्स में नहीं घुलना चाहिए, बल्कि पर्याप्त सुखाने की क्षमता के साथ तेजी से कार्य करना चाहिए और सूखने वाले पदार्थ के प्रति निष्क्रिय होना चाहिए।

गैसों को सुखाना। गैसीय पदार्थों को रसायनों और फ्रीजिंग का उपयोग करके सुखाया जाता है। कम उबलने वाली गैसों को एक प्रशीतन जाल (चित्र 1.45) में जमाया जाता है (कम तापमान पर ठंडा किया जाता है), जो एक तेल पंप के साथ वैक्यूम लाइन से जुड़ा होता है। गैस एक ट्यूब से होकर गुजरती है, जिसका सिरा लगभग बर्तन के निचले हिस्से तक पहुंचता है, जिसे सूखी बर्फ और मेथनॉल या तरल नाइट्रोजन के मिश्रण के साथ ठंडा स्नान में रखा जाता है। फ्रीजिंग आपको गैस और उसके संदूषण के साथ शुष्कक की प्रतिक्रिया से बचते हुए, उच्च स्तर की सुखाने की अनुमति देता है।

ठोस रासायनिक अभिकर्मकों के साथ गैसों को सुखाने के लिए, अवशोषण उपकरण (चित्र 1.46) और ठोस वाशर के लिए बर्तन (चित्र 1.47) का उपयोग किया जाता है। कांच के ऊन के स्वाब इन बर्तनों में रखे जाते हैं जहां गैसें प्रवेश करती हैं और बाहर निकलती हैं ताकि शुष्कक कणों को गैस के साथ ले जाने से रोका जा सके। तरल अभिकर्मकों के साथ गैसों को सुखाने के लिए, विभिन्न प्रकार के धोने वाले बर्तनों का उपयोग किया जाता है, जो एक शोषक के साथ 1/3 से अधिक नहीं भरे होते हैं (चित्र 1.48)। सबसे प्रभावी सुखाने का कार्य कांच की झरझरी प्लेट वाले फ्लास्क में किया जाता है (चित्र 1.49)।

1 - जाल; 2 देवार कुप्पी

ए - जल निकासी ट्यूब; बी, डी - कैल्शियम क्लोराइड ट्यूब; सी - फॉस्फोरस गैस (वी) ऑक्साइड को सुखाने के लिए बतख

ए - एक स्प्रे नोजल के साथ; बी - एक घुमावदार गैस स्क्रबर के साथ 1, 2 - गैस इंजेक्शन के लिए ट्यूब; 3 - नोजल; 4 - ट्यूब

सिंचाई परत की ऊंचाई का चयन करके और गैस संचरण दर को समायोजित करके, ड्रायर के साथ गैस का अच्छा संपर्क सुनिश्चित किया जाता है। सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करते समय, विशेष उपकरणों से सुसज्जित सुरक्षा फ्लास्क स्थापित करना सुनिश्चित करें जो गैस ट्यूबों को अतिरिक्त रूप से सुरक्षित करते हैं।

तरल पदार्थ सुखाना. अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में नमी वाले तरल पदार्थों को शुरू में भौतिक तरीकों से सुखाया जाता है और फिर अधिशोषक या रासायनिक सुखाने वाले अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है।

ऐसे तरल पदार्थ जिनके क्वथनांक पानी के क्वथनांक से काफी भिन्न होते हैं और इसके साथ एज़ोट्रोपिक मिश्रण नहीं बनाते हैं, उन्हें एक कुशल स्तंभ पर आंशिक आसवन द्वारा सुखाया जाता है।

एज़ोट्रोपिक आसवन का उपयोग उन तरल पदार्थों को सुखाने के लिए किया जाता है जो व्यक्तिगत घटकों के क्वथनांक के नीचे उबलते बिंदु वाले पानी के साथ डबल या ट्रिपल एज़ोट्रोपिक मिश्रण बनाते हैं। इस भौतिक विधि का उपयोग अक्सर निष्कर्षण के साथ सुखाने के लिए किया जाता है। जलीय परत को अलग करने के लिए, सूखने वाले तरल में एक कार्बनिक विलायक मिलाया जाता है जो पानी में अमिश्रणीय होता है। कार्बनिक परत से बचा हुआ पानी एज़ोट्रोपिक आसवन द्वारा हटा दिया जाता है।

अधिकांश तरल कार्बनिक पदार्थों को लवणीकरण का उपयोग करके जलीय घोल से अलग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, मिश्रण में एक इलेक्ट्रोलाइट मिलाया जाता है, जो कार्बनिक पदार्थ में नहीं घुलता, बल्कि पानी में घुल जाता है। इलेक्ट्रोलाइट को ठोस के रूप में मिलाया जाता है

1 - सूखने वाले पदार्थ के साथ फ्लास्क; 2 - वायु सेवन वाल्व; 3 - जल वाष्प के लिए ठंडा जाल; 4 - देवार पोत; 5 - रासायनिक अवशोषक; 6 - उच्च वैक्यूम के लिए आउटलेट

यह पदार्थ या संकेंद्रित घोल एक जलीय चरण बनाता है, जिसे निथारन द्वारा हटा दिया जाता है। आसवन द्वारा कार्बनिक परत को सुखाया और शुद्ध किया जाता है। उदाहरण के लिए, सोडियम क्लोराइड के सांद्रित घोल का उपयोग करके नमकीन बनाने से डायथाइल ईथर के जलीय घोल से कुछ पानी निकाला जा सकता है।

अधिक बार, कार्बनिक तरल पदार्थों का सूखना सुखाने वाले पदार्थों के सीधे संपर्क में किया जाता है। सोखने के कारण पदार्थ के नुकसान को कम करने के लिए, शुष्कक को छोटे भागों (समाधान के वजन के अनुसार 1-3%) में जोड़ा जाता है। सूखने वाले तरल पदार्थ वाले बर्तन को एक डाट से बंद किया जाता है, जो गैसीय पदार्थ निकलने की स्थिति में कैल्शियम क्लोराइड ट्यूब से सुसज्जित होता है। बर्तन की सामग्री को समय-समय पर हिलाया जाता है। सुखाने वाले अभिकर्मक के परिणामस्वरूप जलीय घोल को एक पृथक्करणीय फ़नल में अलग किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेशन दोहराया जाता है। कभी-कभी सुखाने वाले एजेंट के साथ तरल को रिफ्लक्स के तहत फ्लास्क में गर्म किया जाता है। सुखाने की कार्रवाई हो सकती है

कई घंटों से लेकर कई दिनों तक रहता है। सूखे तरल को फ़िल्टर या निथारित और आसुत किया जाता है।

अज्ञात पदार्थों के घोल को उदासीन शुष्कक (मैग्नीशियम सल्फेट) के साथ सुखाया जाता है। ऊष्मीय रूप से अस्थिर पदार्थों के जलीय घोल को फ्रीज सुखाने के अधीन किया जाता है (चित्र 1.50)। ऐसा करने के लिए, घोल को एक पतली परत में जमाया जाता है और वैक्यूम (1.33-2.66 Pa (0.01-2 मिमी Hg)) में रखा जाता है। ऊर्ध्वपातन के कारण जल का तेजी से वाष्पीकरण होने से जमी हुई परत ठंडी हो जाती है। अधिशोषक जाल से जलवाष्प निकलता है। परिणामी महीन-क्रिस्टलीय उत्पाद बरकरार रहता है

1 - सूखने वाले तरल के साथ कंटेनर; 2 - जिओलाइट के साथ स्तंभ; 3 - शुष्क तरल के लिए एक रिसीवर, इसकी जैविक गतिविधि, इसकी घुलनशीलता बढ़ जाती है, यह वायु ऑक्सीजन के ऑक्सीडेटिव प्रभाव से सुरक्षित रहता है।

कार्बनिक द्रवों को आणविक छलनी से भरे स्तंभ से गुजारकर (गतिशील विधि) (चित्र 1.51) या अधिशोषक के ऊपर रखकर (स्थैतिक विधि) सुखाया जा सकता है।

क्रिस्टलीय पदार्थों को सुखाना। क्रिस्टलीय पदार्थों को सुखाते समय, तरल को पहले यंत्रवत् (सेंट्रीफ्यूजेशन, निस्पंदन, दबाने आदि द्वारा) हटा दिया जाता है।

क्रिस्टलीय गैर-हीड्रोस्कोपिक पदार्थों से वाष्पशील अशुद्धियों को कमरे के तापमान पर खुली हवा में कांच, फिल्टर-सिरेमिक प्लेटों पर एक पतली (1-2 सेमी) परत में वितरित करके हटा दिया जाता है। सूखे पदार्थ को यांत्रिक संदूषण से बचाने के लिए फिल्टर पेपर से ढक दिया जाता है।

बढ़ते तापमान के साथ सुखाने की क्षमता तेजी से बढ़ती है। थर्मल रूप से स्थिर क्रिस्टलीय पदार्थों को ओवन में ऐसे तापमान पर सुखाया जा सकता है जो पदार्थ के पिघलने बिंदु से काफी नीचे होना चाहिए। इस तरह से अस्थिर पदार्थों को हटाने की अनुशंसा नहीं की जाती है (उदाहरण के लिए, कार्बनिक सॉल्वैंट्स के अवशेष), क्योंकि हवा के साथ उनके वाष्प का मिश्रण हीटर तार सर्पिल के संपर्क में आने पर फट सकता है!

महीन-क्रिस्टलीय पदार्थ सूखने के दौरान सतह पर एक परत बनाते हैं, इसलिए तेजी से सुखाने के लिए उन्हें बार-बार मिलाया जाता है।

उन पदार्थों को सुखाने के लिए जो गर्म होने पर अस्थिर होते हैं, वैक्यूम कैबिनेट का उपयोग किया जाता है जो दबाव को बदलकर तापमान को नियंत्रित करते हैं।

क्रिस्टलीय पदार्थों को डेसिकेटर का उपयोग करके प्रभावी ढंग से सुखाया जा सकता है, जिसमें रासायनिक अभिकर्मकों के साथ हवा को सुखाया जाता है। सुखाने में तेजी लाने के लिए वैक्यूम डेसीकेटर का उपयोग किया जाता है। उनमें वैक्यूम को वॉटर जेट पंप (चित्र 1.52) का उपयोग करके बनाए रखा जाता है। वैक्यूम के नीचे मोटी दीवार वाला बर्तन फट सकता है, इसलिए काम करने से पहले उसे तौलिये या मोटे कपड़े में लपेट लेना चाहिए।

चावल। 1.52. वैक्यूम पंप 1 के साथ वैक्यूम डिसीकेटर का कनेक्शन आरेख - वैक्यूम डिसीकेटर; 2 - दबाव नापने का यंत्र; 3 - सुरक्षा बोतल

शुष्कन करने वालों के लिए सुखाने वाले अभिकर्मक का चयन सूखने वाले पदार्थ के रासायनिक गुणों के आधार पर किया जाता है (तालिका 1.3 देखें)। हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स (बेंजीन, पेट्रोलियम ईथर) को पैराफिन शेविंग्स या पैराफिन-संसेचित कागज का उपयोग करके हटा दिया जाता है।

सांद्रित सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग डायथाइल ईथर, इथेनॉल और मूल पदार्थों (एनिलिन, पाइरीडीन) के अवशेषों को सुखाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग करते समय, छींटों को कम करने और संपर्क सतह को बढ़ाने के लिए, डेसीकेटर के निचले हिस्से को कांच या सिरेमिक रस्चिग रिंगों से भर दिया जाता है; डेसीकेटर और वॉटर जेट पंप के बीच एक वुल्फ सुरक्षा बोतल स्थापित की गई है। सांद्रित सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग ऊंचे तापमान पर और वैक्यूम (मध्यम और उच्च) में सुखाने के लिए नहीं किया जाता है।

वैक्यूम डिसीकेटर में, हवा की आपूर्ति और निष्कासन एक केशिका ट्यूब के माध्यम से किया जाता है जो ऊपर की ओर मुड़ी होती है या कार्डबोर्ड के एक टुकड़े से बंद होती है, जो सूखने वाले पदार्थ और डिसीकेंट को छींटे पड़ने से बचाती है।

सुखाने वाली बंदूक (फिशर) (चित्र 1.53) का उपयोग वैक्यूम में ऊंचे तापमान पर अपेक्षाकृत कम मात्रा में पदार्थों को सुखाने के लिए किया जाता है। सूखने वाले पदार्थ के क्वथनांक से 30 डिग्री सेल्सियस नीचे आधे आयतन तक तरल पदार्थ फ्लास्क में डाला जाता है। आमतौर पर, गैर-ज्वलनशील तरल पदार्थ (क्लोरोफॉर्म, पानी, कार्बन टेट्राक्लोराइड, आदि) का उपयोग किया जाता है। तरल वाष्प ड्रायर बॉडी को गर्म करते हैं, जिसके अंदर सुखाने वाली नाव होती है।

जहाज़; 2 - रिफ्लक्स कंडेनसर; 3 - कुप्पी; 4 - प्रत्युत्तर; 5 - चीनी मिट्टी की नाव

चावल। 1.54. रोटरी

1 - जल स्नान; 2 - वाष्पीकरण के लिए घूर्णन फ्लास्क; 3 - मोटर और सील; 4 - जल रेफ्रिजरेटर; 5 - आसुत रिसीवर; 6 - वैक्यूम पंप का आउटलेट; 7 - पानी का इनलेट और आउटलेट; 8-वाष्पीकृत द्रव की आपूर्ति

विचाराधीन पदार्थ. मुंहतोड़ जवाब के आकार के फ्लास्क में, अधिशोषक उत्सर्जित वाष्पशील अशुद्धियों को फँसा लेता है। सुखाना 1 घंटे तक जारी रहता है।

ऊष्मीय रूप से अस्थिर पदार्थों को कम तापमान (फ्रीज सुखाने) पर सुखाया जाता है। कभी-कभी एज़ोट्रोपिक आसवन का उपयोग ठोस पदार्थों को सुखाने के लिए किया जाता है, इसलिए ऑक्सालिक एसिड से क्रिस्टलीकरण के पानी को कार्बन टेट्राक्लोराइड के साथ आसुत किया जाता है।

क्रिस्टलीय पदार्थों को सॉल्वैंट्स (एसीटोन, मेथनॉल, इथेनॉल, आदि) के साथ निष्कर्षण द्वारा भी निर्जलित किया जा सकता है, जो पानी के साथ मिश्रणीय होते हैं और जिनमें ठोस घुलनशील नहीं होते हैं। क्रिस्टलीय अवक्षेपों को शीघ्र सुखाने के लिए शंक्वाकार फ्लास्क में एक विलायक डाला जाता है ताकि ठोस पदार्थ के स्तर के ऊपर तरल की एक परत बन जाए। फ्लास्क की सामग्री को लगभग 1 मिनट तक हिलाया जाता है, 15-20 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है, और तरल निकाला जाता है; ऑपरेशन को विलायक के नए भागों के साथ 3-4 बार दोहराया जाता है। समाधान को फ़िल्टर किया जाता है, क्रिस्टल को सिरेमिक झरझरा टाइल पर कर्षण के तहत या वैक्यूम डिसीकेटर, वैक्यूम सुखाने कैबिनेट (हीड्रोस्कोपिक पदार्थ) में सुखाया जाता है।

वाष्पीकरण किसी विघटित पदार्थ से विलायक का आंशिक या पूर्ण निष्कासन है। गैर-वाष्पशील ठोस पदार्थों के घोल को वाष्पीकरण डिश या बीकर में उबालकर वाष्पित किया जाता है। तरल की सतह पर गर्म हवा की धारा प्रवाहित करने या अधिशोषक का उपयोग करके वाष्प को हटाने से प्रक्रिया तेज हो जाती है। प्रक्रिया के तापमान को कम करने और नमी के साथ हवा के दूषित होने की संभावना को कम करने के लिए, वाष्पीकरण वैक्यूम में किया जाता है।

यह प्रक्रिया रोटरी (फिल्म) बाष्पीकरणकर्ताओं में सबसे अधिक कुशलतापूर्वक और तेजी से होती है, जिससे तरल के अधिक गर्म होने और उबलने से बचना संभव हो जाता है (चित्र 1.54)। रोटरी बाष्पीकरणकर्ताओं में, जल-जेट पंप का उपयोग करते समय, 1-लीटर फ्लास्क से वाष्पीकरण दर 500 मिलीलीटर/घंटा तक पहुंच जाती है।

नियंत्रण प्रश्न

रासायनिक और खाद्य उद्योगों में, हैलोजन-फार्माकोलॉजिकल उत्पादन में, औषधीय पौधों के कच्चे माल के प्रसंस्करण में, आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रक्त प्लाज्मा और उसके व्यक्तिगत अंशों, ऊतकों को संरक्षित करते समय, विभिन्न प्रकार के जैव रासायनिक विश्लेषण करते समय सुखाने का उपयोग किया जाता है। प्रत्यारोपण के लिए, और रूपात्मक या हिस्टोकेमिकल अध्ययन ऊतकों के लिए, इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी आदि के लिए तैयारी प्राप्त करते समय वी का उपयोग कीटाणुशोधन में सहायता के रूप में किया जाता है। कुछ प्रकार के रोगाणु (इन्फ्लूएंजा बेसिलस, मेनिंगोकोकस, गोनोकोकस, पेचिश अमीबा सिस्ट और अन्य) सूखने पर जल्दी मर जाते हैं। टाइफाइड और पैराटाइफाइड बुखार, ब्रुसेलोसिस, तपेदिक, डिप्थीरिया, चेचक और अन्य के प्रेरक कारक लंबे समय तक सूखने का सामना कर सकते हैं। सूखी अवस्था में सूक्ष्मजीवी बीजाणु कई वर्षों तक व्यवहार्य और विषैले बने रहते हैं।

सुखाने की मौजूदा विधियाँ हटाए जाने वाले तरल पदार्थ के रासायनिक बंधन या शोषण पर आधारित होती हैं, इसे कम, उच्च तापमान पर या गर्म या जमे हुए होने पर वैक्यूम में वाष्पित किया जाता है - फ्रीज सुखाने पर।

प्रयोगशालाओं में, गैसों को टीशचेंको, ड्रेक्सेल या वुल्फ फ्लास्क में स्थित केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के माध्यम से, ठोस अवशोषक के माध्यम से पारित करके सुखाया जाता है, उदाहरण के लिए, कैलक्लाइंड कैल्शियम क्लोराइड, फॉस्फोरिक एनहाइड्राइड और अन्य, जिसके साथ अवशोषण स्तंभ या विशेष बर्तन भरे जाते हैं।

तरल पदार्थों का निर्जलीकरण उनमें हीड्रोस्कोपिक पदार्थों को शामिल करके किया जाता है - जुड़े हुए कैल्शियम क्लोराइड या कास्टिक पोटेशियम के टुकड़े, कैलक्लाइंड कॉपर सल्फेट या कैल्शियम ऑक्साइड और अन्य। इस मामले में, शुष्कक को सूखने वाले तरल के साथ रासायनिक रूप से संपर्क नहीं करना चाहिए। कई कार्बनिक तरल पदार्थों का अंतिम निर्जलीकरण सोडियम धातु का उपयोग करके किया जाता है।

ठोस पदार्थों को चीनी मिट्टी के कपों में गर्म करके, खुली हवा वाले ब्रेज़ियर में या सुखाने वाले ओवन में, हाइग्रोस्कोपिक पदार्थों पर एक डेसीकेटर में रखकर सुखाया जाता है, आमतौर पर पानी निकालते समय केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड, कैल्सीनयुक्त कैल्शियम क्लोराइड, सोडियम हाइड्रॉक्साइड, फॉस्फोरिक एनहाइड्राइड पर। अल्कोहल हटाते समय कैल्शियम क्लोराइड, ईथर हटाते समय पैराफिन के ऊपर, वैक्यूम डेसीकेटर या वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में गर्म करना, इन्फ्रारेड किरणों का उपयोग करके गर्म करना।

सुखाने से पदार्थों के भौतिक-रासायनिक गुणों में उल्लेखनीय परिवर्तन होता है, उदाहरण के लिए क्वथनांक और गलनांक, विद्युत चालकता, प्रतिक्रियाशीलता और अन्य। गीली या घुली हुई अवस्था में मध्यम ताप पर भी विकृतीकरण और अन्य अपरिवर्तनीय परिवर्तनों से गुजरने वाले पदार्थों को सुखाना लियोफिलाइजेशन द्वारा किया जाता है। सुखाने की विधि और शर्तों का चुनाव सूखने वाली सामग्री के गुणों और उसके बाद के उद्देश्य पर निर्भर करता है।