Bagi mereka yang tidak dalam subjek, sehingga tidak ada kesalahpahaman, jelaskan istilah yang digunakan:

Bilah  - Bagian pisau yang bukan gagang. Biasanya terbuat dari baja atau keramik.

Pantat  - sisi belakang bilah, berlawanan dengan sisi pemotongan.

Keturunan  - penyempitan mulai dari pantat ke bagian pemotongan. Untuk pisau dengan potongan melintang berbentuk baji, seluruh bilah dibuat dalam bentuk keturunan. Tetapi untuk banyak pisau, misalnya, untuk Finlandia, keturunan hanya memakan 3 bagian dari lebar bilah, sedangkan sisanya tetap berupa plat datar.

Canggih  (tepi, PK) - tepi pisau, yang digunakan untuk memotong.

Pendekatan (talang)- mengasah pergi dari keturunan ke ujung tombak. Biasanya, pendekatan menyelesaikan keturunan, membuat pisau akhirnya tajam (pisau secara teoritis memungkinkan, di mana keturunan berakhir dengan ujung tombak tanpa pasokan). Hampir selalu, pendekatannya memiliki sudut tertentu terhadap keturunan. Jika pisau tidak diulang, tetapi hanya diasah, maka persediaan diproses.

Microcontrol (microfascure) - bagian dari pasokan lebih dekat ke ujung tombak, dipertajam, sehubungan dengan sisa pasokan, pada sudut yang lebih tumpul. Mikrokontrol terkadang dibuat dengan sengaja, biasanya dengan abrasif yang lebih tipis, untuk meningkatkan resistansi tepi (yang disebut langkah). Tetapi kadang-kadang mereka adalah hasil yang tak terhindarkan dari penajaman manual pada batang tanpa fiksasi yang kaku, akibatnya pendekatan ini sedikit membulat. Karena, ketika selesai mengasah pada batang tipis, mereka mencoba memegang sudut dengan lebih hati-hati, pada akhir penajaman, pendekatan diperoleh dengan batang kasar, secara bertahap mengubah sudut dan berubah menjadi penajaman yang lebih halus.

Kehadiran pasokan mikro bukanlah kondisi yang diperlukan untuk ketajaman yang baik. Selain itu, dilakukan secara tidak benar (biasanya karena kesulitan mengendalikan sudut), mengarah pada fakta bahwa pisau menjadi lebih bodoh daripada sebelum pembentukan drive mikro. Dalam hal ini, pisau dapat dipotong dengan baik dan untuk waktu yang lama. Jadi, biasanya bahkan kontrol mikro yang gagal tidak merusak penajaman. Namun, bercukur mulai buruk, atau bahkan berhenti bercukur.

Mesin  - biasanya mesin pengasah listrik dengan lingkaran atau pita. Ini digunakan dalam industri untuk pembentukan cepat lereng (jika tidak diperoleh dengan menempa) dan ujung tombak. Dalam kehidupan sehari-hari, dapat digunakan untuk dengan cepat menyesali pisau ke sudut baru dan membuat gerobak baru. Beberapa pengrajin TIDAK mencoba menggunakan mesin untuk tujuan lain dan, alih-alih membuat kembali atau membuat pisau, cobalah untuk mengasahnya. Hal ini menyebabkan pelepasan logam yang tidak perlu, akibatnya, setelah beberapa penajaman seperti itu, pisau dimutilasi. Pada saat yang sama, tidak mungkin untuk mencapai ketajaman yang baik pada mesin (kecuali, tentu saja, Anda tidak memiliki satu set cakram dengan ukuran butiran yang diperlukan, yang pada kenyataannya tidak pernah ada). Dan, pada kenyataannya, ketika mengasah pisau pada mesin, orang hanya membuat pisau itu tidak bisa digunakan.

Selain itu, mengasah pada mesin sering menyebabkan overheating logam, akibat pengerasan yang dilepaskan pada pisau, itu menjadi ajaib dan cepat kusam, membutuhkan sering diasah.

Pengasah piring piring  - piring yang terbuat dari baja padat atau keramik yang diarahkan satu sama lain, di antaranya diusulkan untuk menggerakkan pisau, mengelupas pelat. Akibatnya, ujung pisau yang mengelupas menipis, meningkatkan ketajaman. Namun, pengelupasan tersebut merusak struktur logam pada pisau, meninggalkan alur yang dalam (bila dilihat di bawah mikroskop), dan meregangkan logam. Akibatnya, ujungnya tidak terlalu tahan, dengan cepat menjadi kusam, macet, dan menabrak. Anda harus sering mengasah, menghabiskan waktu ekstra untuk itu dan membunuh pisau.

Alur longitudinal yang ditinggalkan oleh rautan mempersiapkan logam untuk fraktur cepat.
Sebagai akibatnya, pisau cepat kusam dan membutuhkan penajaman baru, dan ini menambah keausan dan waktu.

Musat  - semacam file bundar. Limbah logam dirancang untuk membuka lipatan tepi pada pisau lunak. Tidak mungkin untuk mengasah pisau dengan baik pada metal musat. Untuk pisau baja padat, limbah logam umumnya tidak berguna. Puing-puing keramik biasanya berupa batu asahan bundar dan memungkinkan Anda untuk memperluas tepi dan menajamkan pisau. Namun, mereka juga memiliki pengasah pisau yang baik - tugas yang hampir mustahil. Untuk sampah dapat dikaitkan batu asah dari bagian persegi, sekitar satu sentimeter tebal. Mengasah pada hibrida ini tidak nyaman, namun, seperti pada keramik musat, Anda dapat memutar tepi dan menajamkan pisau.

Karena ujungnya dapat dibuat tidak hanya dengan logam musat, tetapi juga dengan gagang pisau lain, dan musat tidak berguna untuk baja keras, nilai praktis dari musat cenderung nol. Untuk menggunakan musat atau tidak adalah masalah selera. Tapi musat itu nyaman ketika tidak ada keinginan untuk mencuci pisau. Anda tidak bisa bergaul dengan pisau kotor dengan pisau kotor - maka Anda harus membersihkan batu untuk waktu yang lama. Dan musat itu mudah luntur. Jadi, untuk tukang daging ketika memotong bangkai, kehadiran musat di tangan akan nyaman

Ada kesalahpahaman luas bahwa musat memperlakukan pisau lebih hati-hati daripada batu asahan, karena itu tidak menghilangkan banyak logam. Tapi, pertama, tidak perlu meluruskan pisau dengan batu mentah, dan kedua, melonggarkan ujungnya ke arah yang berbeda, musat tidak membuatnya lebih kuat. Jadi, dengan kemampuan menggunakan batu, pilihan dan kemampuan mencuci pisau, musat menjadi berlebihan.

Sistem mengasah  - sistem untuk penajaman pisau secara manual, memungkinkan Anda melakukan hal ini dengan menjaga sudut pengasahan secara konstan. Dalam sistem ini, file atau batu asah berjalan di sepanjang panduan. Akibatnya, tidak seperti mengasah tangan di atas batu, di mana tangan mau tak mau mengubah sudut, membuat putaran pendekatan, sudut dalam sistem penggilingan alat selalu sama. Akibatnya, pengelupasan permukaan berlebih dihilangkan dan, pertama, produktivitas meningkat secara nyata, dan kedua, hasilnya terlihat lebih rapi.

Kasar - bagian kerja alat penggiling utama (batangan, cakram, sandwich, limbah keramik). Itu dapat disajikan dalam bentuk bubuk, dicampur dengan sesuatu dalam bentuk pasta (misalnya, pasta GOI), disemen dengan beberapa pengikat ke dalam blok, direkatkan ke kertas (pelat logam, kain). Juga abrasive adalah bagian dari batu asah alami. Sebagai contoh, banyak jenis sekis menajam karena kandungan kristal kuarsa. Tergantung pada jenis abrasif (elbor, berlian, boron karbida, silikon karbida, kromium oksida, alumina, kuarsa, dll.), Dan ukuran kristal (butir), sifat abrasif alat bervariasi.

Penajaman pisau dan alat-alat lainnya dimulai dengan kasar, secara bertahap bergerak ke yang lebih halus. Saya menganggap dua kali lipat graininess yang optimal. Misalnya, setelah 200 grit, pergi ke 400 grit, lalu 800 grit, dll. Setiap orang akan memutuskan sendiri ukuran mana yang akan digunakan (misalnya, 240 \u003d\u003e 500 \u003d\u003e 1000, dan mungkin melanjutkan 2000 \u003d\u003e 4000 dan t d.). Itu tergantung pada ukuran apa yang ingin Anda selesaikan dan pada jenis abrasif apa yang tersedia. Saya memutuskan bahwa ketajaman yang cukup untuk berhenti dicapai dengan abrasive 800 grit. Untuk pisau dapur yang terus-menerus mengalami tes kejam, seperti memotong di piring keramik, tidak ada gunanya mengacaukan penajaman yang lebih halus, karena Anda dapat menghabiskan banyak waktu untuk mengasah, kemudian memotong tomat di atas piring dan mendapatkan pisau yang tumpul di atas piring. Jadi, untuk pisau dapur universal, saya menentukan ketajaman yang didapat pada batu 800 grit. Dan saya menentukan ukuran yang tersisa dari representasi ini, membagi (untuk mengasah awal) atau mengalikan (untuk fine-tuning halus) nilai-nilai dengan 2 dan memilih dari bermacam-macam yang ada nilai-nilai yang paling dekat dengan divisi yang diperoleh. Yang penting adalah ukuran langkah. Sebagai contoh, satu setengah langkah akan membutuhkan cukup banyak waktu untuk menyelaraskan alur-alur yang tersisa pada langkah sebelumnya, dan kemudian jumlah waktu yang sama pada langkah berikutnya. Pada setiap satu setengah langkah, jumlah waktu yang sama akan dihabiskan pada setiap langkah ganda. Kualitasnya tidak akan berubah. Hanya waktu yang akan berubah. Terlebih lagi, ada kemungkinan penghapusan logam yang berlebihan. Jika Anda membuat langkah terlalu besar, misalnya, setelah 220 pergi ke 800, alur dari blok kasar harus diratakan sangat tipis untuk waktu yang sangat lama. Akibatnya, untuk mencapai kualitas yang sama, dengan perbedaan butir yang besar di setiap langkah, biaya waktu harus ditingkatkan.

Jika Anda ingin melakukan pekerjaan dengan cepat tanpa mengorbankan kualitas - pilih alat yang tepat, dan sehubungan dengan ukuran butir, pilih langkah yang tepat dari abrasif.

Dalam hal lain, tidak apa-apa jika, dengan tidak adanya abrasif perantara, Anda beralih dari 180 grit Jepang ke 800. Hanya pekerjaan akan dilakukan sedikit lebih lama, dan pemakaian 800 batu akan sedikit lebih. Tetapi sebaliknya, menambahkan banyak yang perantara, misalnya 240, 320, 400, 600, Anda tidak hanya akan menambah biaya waktu, tetapi, kemungkinan besar, menghilangkan terlalu banyak logam. Dalam contoh ini, lebih baik memasukkan 1 batu pada 320 atau 400 grit, meskipun Anda tidak dapat memasukkan apa pun, hanya sedikit meningkatkan waktu pemrosesan.

Sebagai kesimpulan tentang abrasive, saya ingin mencatat bahwa jika Anda tidak membuat pisau sendiri, tetapi hanya mengasah yang sudah ada, abrasive kasar dari 400 grit Jepang (F280 standar Eropa, butir 36 mikron.), Anda memerlukannya, untuk berjaga-jaga. Tetapi pekerjaan yang membutuhkan kasar kasar dari 400 grit, lebih baik menggunakan bukan batang, tetapi penggiling listrik. Jadi, jeruji, biasanya dijual untuk mengasah pisau, tidak cocok untuknya. Mereka hanya bisa melakukan pekerjaan persiapan sebelum mengasah pisau. Dan mereka dijual di mana-mana hanya karena harganya murah. Pembeli rata-rata tidak dapat diyakinkan bahwa Anda perlu membeli batu dengan harga 5, atau bahkan 10 kali lebih mahal. Dia lebih suka mengambil satu bar untuk satu dolar dan tidak mempelajari seluk-beluk keterampilan penggilingan. Karena itu, batu asah normal tidak boleh dijual oleh siapa pun, dan oleh karena itu tidak perlu dijual. Selain itu, bagi sebagian besar penjual, batu asah hanyalah produk pendamping di mana mereka tidak lebih dipahami daripada pembeli biasa.

Batu (Batu asahan) - abrasive terikat dengan beberapa ikatan penyemenan. Di rumah, Anda bisa mendapatkannya dengan mencampur semen dengan pasir kuarsa. Namun, batu industri terbuat dari bundel dan abrasive yang lebih rumit. Untuk batu asahan, sangat penting pada bundel mana itu dibuat. Misalnya, batang berlian sering dibuat dengan memasang berlian pada pelat logam secara galvanis. Batang tersebut sangat agresif dalam pengupasan logam, karena mereka memiliki berlian tajam dan tajam yang sangat tajam. Mereka sangat cocok untuk membentuk downhills di piring dalam proses mengubahnya menjadi pisau dan untuk mengembalikan pisau yang mati terbunuh. Mereka juga satu-satunya metode untuk mengasah pisau keramik. Namun, dengan tekanan berlebih, berlian bisa sobek dari bungkusan, yang menyebabkan kebotakan pada batang dan hilangnya kemampuan mengasahnya. Selain itu, berlian memotong lekukan yang dalam pada logam, yang, jika tidak disejajarkan, akan menyebabkan tumpul yang cepat.

Beberapa abrasive tidak terlalu kuat dan cepat kusam, menyeka logam yang tajam pada mereka. Untuk memastikan bahwa palang tidak kehilangan kemampuan abrasifnya, abrasif getas sering diremas pada ikatan lunak yang secara bertahap digiling, memungkinkan abrasive yang aus hancur dan memperlihatkan abrasive yang baru dan tidak aus. Ini dilakukan, misalnya, oleh batu air sintetis Jepang Naniwa Professional (sebelumnya disebut Chaucer). Namun, kerugian dari batu-batu ini adalah perkembangannya yang cepat, menyebabkan penipisan batu dan pembentukan lubang pada mereka yang tidak memungkinkan penajaman normal. Akibatnya, batu berikat lunak, meskipun mempertahankan kemampuan abrasifnya, perlu disejajarkan secara sistematis (pada kaca, batu lain, atau bahkan di pinggir jalan). Adalah baik untuk mengasah baja yang sangat keras dengan batu-batu seperti itu, karena mereka tidak akan pernah menjadi tumpul. Juga, mereka tidak akan mengarah ke chipping of the edge, karena pada tekanan berlebih bilah, dan bukan baja yang diasah, runtuh.

Abrasive yang lebih kuat sering diperbaiki dengan ikatan yang kuat. Yang paling sulit adalah keramik. Ikatan keramik terdiri dari 2 jenis: keramik dan keramik kaca (keramik padat vakum). Dalam keramik, batangan dibawa ke suhu ketika tanah liat mulai sinter. Dan mereka disebut batangan pada bundel keramik. Keramik gelas diproduksi pada suhu yang jauh lebih tinggi, di mana tanah liat berubah menjadi kaca, dalam lingkungan vakum, untuk menghilangkan gelembung. Biasanya mereka disebut bukan batangan berikat keramik, tetapi batangan keramik atau keramik superhard. Batang keramik praktis tidak aus, tetapi harganya tidak kecil, dan bermacam-macamnya tidak besar, karena tidak setiap abrasif dapat tahan terhadap suhu transisi gelas keramik. Saat ini, korundum (aluminium oksida) digunakan pada batang keramik, karena dapat menahan suhu yang diperlukan. Karena itu, batangan sering disebut keramik alumina. Juga, dalam batang keramik kaca, secara teoritis, ruby \u200b\u200b(semacam korundum), zirkon, zirkonia kubik, kromium seskuoksida, boron karbida, silikon karbida dapat digunakan. Kerugian dari keramik kaca adalah kekerasannya yang tinggi. Dari tekanan berlebihan pada keramik gelas, keripik dapat muncul di ujung pisau yang terbuat dari baja rapuh. Jika tekanannya terlalu lemah, kecepatan turun.

Beberapa batang dibuat menggunakan ligamen organik (Venevsky Diamond Plant, Naniwa Super Stone, dan lainnya).

Betapa kasar atau halusnya batu gerinda akan bekerja ditentukan oleh ketinggian di mana bagian atas abrasive naik di atas sisa batang dan jarak antara simpul abrasive yang berdekatan. Dalam batu sintetis (buatan), ini hampir selalu ditentukan oleh ukuran butiran abrasif yang mengisinya. Namun, dalam beberapa kasus, biji-bijian tumbuh bersama dan saling terkait (khas kuarsait), atau menyatu satu sama lain (keramik gelas), sehingga jarak dan ketinggian tergantung pada tingkat pertumbuhan (fusi). Dalam hal ini, mereka mengatakan bahwa batu itu tidak digiling dengan gandum, tetapi dengan struktur.

Penangguhan  - bubur dari abrasif dan air (minyak). Entah itu diinduksi dari bubuk (atau nagura), atau dibentuk sebagai hasil dari batu gerinda. Adanya bubur pada batu biasanya mempercepat penajaman, tetapi bisa membuatnya kasar saat mengerjakan batu yang sangat tipis. Penebalan suspensi pada batu tipis mengarah ke tumpul relatif tepi (relatif terhadap apa yang bisa diperoleh pada batu bersih).

Nagura - tuf vulkanik (nagura alami) yang mengandung butiran abrasif dan tandan yang sangat lunak sebanding dengan kekuatan kapur, sehingga digunakan sebagai batu untuk memandu suspensi. Berkat suspensi dari tanah, dimungkinkan untuk meningkatkan kekasaran dan agresivitas batu tipis atau untuk meningkatkan produktivitas batu dengan ukuran butir yang sama dengan tanah. Karena harga bera yang sangat tinggi dan fakta bahwa prosesnya hanya sedikit mempercepat, hanya para pecinta khusus yang menggunakannya di luar Jepang.

Mereka juga dapat digunakan untuk membersihkan bar dari pengasinan atau sebagai bar independen. Tetapi dalam kasus menggunakan nagura sebagai bilah independen, keausannya sangat besar. Lebih murah untuk membeli pisau baru daripada menggiling sampah.

Lumpur  - Logam yang dikeringkan.

Cairan pendingin  (Cairan pemotongan) - Dalam wadah gerinda, 2 jenis pendingin utama digunakan: oli dan air. Mereka disebut pendinginan pelumas, karena dalam mengasah, mengebor, memotong bahan, mesin, seperti penggiling listrik, bor, penggiling, gergaji mesin, dan lainnya, panas berlebih lokal terjadi, menyebabkan tidak hanya hilangnya sifat material (baja yang dikeraskan kehilangan pengerasan), tetapi juga penghancuran bahan dan alat (semburan kaca yang terlalu panas, abrasive berlian menyala ketika dipanaskan di atas 800 derajat). Ada kebutuhan untuk mendinginkan area kontak alat dengan permukaan kerja. Juga, untuk mengurangi keausan, ada kebutuhan untuk melumasi.

Saat mengasah tanpa menggunakan peralatan mesin, kemampuan pendinginan pendingin tidak menjadi masalah, karena terlalu panas yang kritis tanpa kecepatan tinggi tidak mungkin. Namun, pelumasan masih penting.

Sebenarnya, proses pengasah pisau

Jika Anda membuat pisau baru dari piring, giling secara berurutan pada batu 120 dan 240 grit, buat downhills di atasnya dan singkirkan begitu banyak logam sehingga ujung pada setiap batang menjadi setipis setengah (mulai, tentu saja, lebih mudah pada penggiling listrik). Setelah 240 batu, pantat harus memiliki ketebalan urutan milimeter. Kemudian ampelas benda kerja yang dihasilkan dengan kertas ampelas atau batang yang lebih tipis, sehingga diperoleh pisau yang sangat tumpul.

Pada pisau yang sangat tumpul atau pisau dengan tepi rusak yang perlu diperbaiki (jika ujungnya bengkok, disarankan untuk meluruskannya sebelum diasah dengan pisau pisau lain atau muscat sehingga tidak menggores batu asah dan tidak pecah), maka perlu dibentuk cutting edge dengan batu 240-400 grit, membuat persediaan. Dalam hal ini, duri akan muncul di tepi. Duri ini akan menunjukkan bahwa tepi sepenuhnya dikerjakan dan Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya.

Sebelum pindah ke batu yang lebih tipis, Anda perlu menghilangkan duri dengan menggerakkan pisau dengan pantat Anda ke depan, seolah-olah Anda sedang menyesuaikan pisau cukur pada kulit, pada sepotong kayu atau, dalam kasus yang ekstrim, pada batu yang sama tanpa menekan (cara lain untuk menghilangkan duri adalah dengan mengubah sisi pisau dengan setiap lintasan).

Mulai dari 400 grit, duri harus selalu dilepas saat pindah ke batu berikutnya atau saat penggilingan selesai.

Setelah menajamkan pisau pada batu grit 400, Anda mendapatkan pisau tumpul sedang yang, bagaimanapun, dapat mulai mencukur dengan tidak pasti. Anda bisa berhenti di sini, tetapi ujungnya tidak akan stabil dan akan cepat kusam. Dan ketajamannya tidak cukup untuk pekerjaan yang sulit. Oleh karena itu, saya sarankan beralih ke grit bar 800.

800 grit adalah batu untuk mengasah pisau yang tidak terlalu tajam. Setelah menerima dan memotong, sebuah pisau diperoleh pada batu ini, yang bercukur tidak pasti dan memiliki tepi yang relatif stabil. Bagi banyak pisau dapur, ini sudah cukup, karena begitu mereka memotong di atas piring, itu akan menjadi tumpul terlepas dari ketahanan tepi (kekerasan pelat jauh lebih tinggi daripada kekerasan baja). Namun, jika pisau hanya digunakan untuk memotong papan kayu, atau pahat yang membutuhkan ketajaman dan daya tahan tertinggi, Anda perlu menajamkan 1500 grit pada batu.

1.500 grit adalah batas untuk pisau dapur klasik Eropa (tetapi tidak untuk pahat dan pisau planer). Setelah deburring, pisau akan mencukur dengan baik, tanpa menggaruk, memotong tomat tanpa menumbuk, dan itu akan bagus untuk mempertahankan ketajaman.

Tetapi jika ini tidak cukup, giling 3000 grit dan lebih tinggi di bar. Hasilnya, Anda bisa membawa kulit dengan pasta GOI. Tapi kulitnya jangan sampai lepas. Karena kelembutannya, ia tertekuk di bawah tepian. Lubang terbentuk di kulit, memberikan ujung pisau jari-jari besar dan, dengan demikian, menumpulkannya. Idealnya, kulit harus padat dan direkatkan ke alas kayu sehingga diperoleh batu asahan kulit.

Dalam hal lain, setelah batu 10.000 grit dan di atasnya, blok kulit tidak diperlukan. Tetapi batu-batu ini harus dipoles dengan sempurna. Karena kerumitan tugas ini dan tingginya biaya batu berbutir halus, banyak yang lebih memilih kulit.

Untuk mengasah dengan cepat, Anda harus mengambil bilah yang tepat. Sebagai contoh, berlian 60 grit per menit akan memberi lempeng bentuk pisau, dan batang korundum berbutir halus tidak dapat mengatasi hal ini bahkan dalam satu jam. Karena itu, sangat penting untuk memilih grit yang tepat dan agresivitas untuk tugas tertentu. Dimungkinkan untuk mempercepat mengupas kasar baja keras dengan berlian. Untuk baja ringan, prioritas diberikan kepada: korundum, boron karbida, silikon karbida. Baik untuk menggunakan sistem gerinda. Ini tidak hanya akan membuat pekerjaan lebih akurat, tetapi juga dengan menghilangkan pemrosesan berlebih, mengurangi biaya waktu.

Saya tidak menyarankan mencoba untuk mendapatkan tepi yang tidak terlihat dengan abrasif yang besar. Terutama berlian. Abrasif yang besar menciptakan alur yang dalam. Jika alur ini tetap setelah penajaman, pisau akan memotong dengan sempurna, tetapi juga akan tumpul dengan cepat saat gigi yang dibentuk oleh alur itu pecah. Selain itu, alur yang dalam dapat menyebabkan keretakan dan keripik.

Agar tidak menghilangkan logam berlebih dari pisau, dengan abrasive dari 200 grit dan kasar, lebih baik tidak membuat keturunan lebih tipis dari 1 milimeter pada ujungnya dan tidak menggiling ujung tombak jika tidak memerlukan perubahan.

Sebatang 400 grit Jepang dapat membawa turun ke 0,8-0,4 milimeter dan membentuk ujung tombak sehingga wajah akhirnya tidak terlihat dengan mata telanjang.

Tepi tidak pernah sempurna, terdiri dari garis satu atom tebal. Pada ujungnya ada ribuan, jika tidak jutaan, atom. Mereka membentuk pembulatan. Semakin kecil radius pembulatan ini, semakin tajam pisau. Tetapi abrasif selalu merobek partikel logam saat bergerak dari tepi dan mendorongnya ke dalam saat bergerak ke tepi. Ukuran partikel-partikel ini sebanding dengan ukuran butir. Akibatnya, jika Anda pergi ke tepi dengan batu kasar, itu akan meninggalkan gigi dengan puncak yang relatif tajam dan dasar tumpul. Untuk meningkatkan ketajaman, pertama-tama Anda harus menggiling gigi ini ke tanah, sehingga mengurangi ukuran pisau. Semakin halus abrasif, semakin halus akan menjadi puncak gigi dan basisnya. Semakin kecil jari-jari kelengkungan tepi dan semakin tajam pisau. Oleh karena itu, agar tidak mengurangi ukuran pisau, tidak perlu pergi ke tepi dengan batu kasar. Anda harus pergi ke tepi dengan palang yang memberikan ketajaman yang dapat diterima, palang yang pada prinsipnya Anda dapat menyelesaikan penggilingan (misalnya, pisau memotong 400 grit dengan cukup baik).

Pisau akan mudah dipotong bahkan pada sudut yang tajam, jika dibawa dengan batu yang sangat halus. Karena sudutnya yang besar, akan sedikit macet (tumpul) dalam tabrakan dengan partikel padat, dan karena lapisan tipis pada batu tipis dan ukuran gigi yang kecil, gigi akan pecah lebih sedikit saat memotong (menumpulkan pisau). Dengan demikian, mengatur pisau pada sudut yang relatif tumpul, tetapi bermain-main di atas batu tipis, Anda bisa mendapatkan pisau yang akan memotong daging beku dan tulang ikan tanpa mengganggu atau kehilangan ketajamannya, tetapi pada saat yang sama memotong tomat dengan baik. Untuk operasi ini, tentu saja, lebih baik memiliki pisau yang berbeda. Namun, batu tipis, meningkatkan waktu yang dihabiskan untuk mengasah, tidak hanya meningkatkan daya tahan pisau, mengkompensasi waktu yang dihabiskan, tetapi juga meningkatkan keserbagunaannya. Pisau dengan sudut tumpul mulai mengatasi tugas-tugas rumit, dan pisau dengan sudut tajam kurang takut pada pekerjaan kasar.

Mencoba meningkatkan stabilitas tepi, penting untuk tidak berlebihan. Dapur kami didominasi oleh pisau stainless steel ringan. Sebagai contoh, pisau Tramontina yang tersebar luas dengan pegangan kayu memiliki kekerasan 52 HRC. Saat mengasah pisau seperti itu hingga 10 ribu grit, ujungnya menjadi jauh lebih tipis dari rambut, lebih tipis dari foil manapun. Dengan ketebalan dan baja ringan seperti itu, ia menekuk dan dihaluskan, hampir dari tiupan angin. Jika dipotong dengan tekanan, pisau akan bagus untuk dipotong dan dicukur (sampai ujungnya bengkok). Tetapi jika Anda memotongnya dengan tarikan, karena kehalusannya akan tergelincir (berbusa). Dan ternyata pisau yang sama diasah untuk 1500 grit dipotong dengan menarik lebih baik karena gergaji yang relatif besar di tepi, lebih tahan terhadap penyetrikaan. Dan butuh banyak waktu untuk menggiling hingga 10.000 grit. Dan lebih sulit untuk mengontrol penajaman setipis itu, karena karena dimensi mikroskopis tidak lagi jernih bagi mata atau jika disentuh apakah ujungnya dirawat dengan baik dengan abrasive lain. Tetapi ternyata waktu itu terbuang sia-sia, dan pada tahap awal pisau dipotong lebih baik. Plus, Anda perlu mempertimbangkan utas di piring, membunuh penajaman dalam satu gerakan. Jadi, dalam setiap kasus, Anda perlu menentukan batas yang masuk akal, dan tidak mempertajam hingga 20 ribu grit dengan Suehiro Gokumyo GMN200 seharga $ 250 hanya karena seseorang menulisnya di beberapa forum.

Penting bahwa selama penajaman pada batu tipis, untuk menghindari logam membungkus di tepi dan pembentukan kawah, pisau harus digerakkan dengan titik ke arah gerakan, atau setidaknya dengan titik ke arah gerakan termasuk (yaitu, dalam kasus ekstrim, kecuali sebaliknya tidak nyaman, mengasah bolak-balik). Pada batu kasar, lebih baik untuk memindahkan titik ke depan untuk mengekspos bagian tengah (tepi) lebih cepat. Namun, pada akhir penajaman pada batu kasar, mungkin berguna untuk membuat beberapa gerakan bijaksana dari arah gerakan untuk mengganggu mikro-burr.

Biaya waktu

Dengan pilihan batang yang tepat, mengasah bahkan pisau yang mati terbunuh untuk ketajaman pisau cukur, bahkan tanpa sistem penajaman, hanya akan memakan waktu beberapa menit.

Jangan dengarkan orang yang menggiling batu air Jepang atau Arkansas dengan pisau baja bubuk dengan kekerasan hampir seperti berlian. Berlian mempertajam berlian!

Apakah Anda ingin menghabiskan satu minggu untuk menggiling?

Apakah Anda ingin menyelaraskan palang pada kaca dengan bubuk silikon karbida selama beberapa jam setelah itu?

Apakah Anda ingin menghabiskan beberapa gaji di bar yang tidak produktif?

Jika ya - kecepatan penuh, batu alam, vodniki Jepang ... dan bersabarlah.

Guru-guru lain menawarkan untuk mengasah segalanya dengan berlian berikat organik Venesia. Mereka dapat dipahami: mengapa di zaman teknologi kita berpegang pada teknologi Zaman Batu? Jatuh dengan batu alam, jatuhkan dengan tukang air Jepang yang terlalu merepotkan! Beberapa menit dan pisau lebih tajam daripada pisau cukur!

Tapi mahal Dan, pada kenyataannya, kemampuan memotong dan ketahanan terhadap tumpul pada pisau tidak akan ideal.

Bagi mereka yang tidak siap untuk menghabiskan setengah dari gaji mereka pada batu gerinda, ada solusi teknologi yang tidak kalah: berlian pada ikatan galvanik untuk penggilingan kasar, electrocorundum, boron karbida dan silikon karbida di tengah jalan (tapi berlian berbutir halus juga dimungkinkan), keramik aluminium atau batu alam pada tahap akhir.

Artinya, kombinasi dari berbagai jenis, paling cocok untuk operasi kontrak.

Kecepatannya hampir sama. Biaya lebih murah. Alih-alih karbida, batu dari berbagai jenis korundum dapat digunakan. Pekerjaan sedikit lebih lambat, sedikit lebih sering memperbarui batu, tetapi sangat murah! Hal utama adalah ukuran butir yang tepat, langkah yang tepat, dan jangan menghilangkan logam berlebih, jangan mencoba untuk mendapatkan ujung yang selesai pada bilah yang terlalu kasar. Saat ujung tepi menjadi lebih tipis, beralihlah ke batu yang lebih tipis. Anda tidak perlu menghilangkan kelebihan, Anda tidak perlu menghabiskan waktu ekstra dan menggiling pisau.

Pembagian batu asahan berdasarkan jenis cairan pendingin

Karena ada 2 jenis utama pendingin (minyak dan air), selain jenis ikatan, jenis abrasif dan asal (alami atau sintetis), penggilingan batu asahan biasanya dibagi menjadi minyak dan air. Batang air tidak perlu dibasahi dengan air suling. Karena minyak untuk berbagai keperluan diisi dengan berbagai aditif, maka air dapat mengandung "aditif". Untuk mengasah akan pergi air tidak terlalu kotor dari keran atau kolam. Untuk mengurangi penguapannya dari permukaan batang (dengan penajaman manual) dan meningkatkan kemampuan agar lumpur tetap mengapung, gliserin dapat ditambahkan ke dalamnya. Untuk mengurangi penyerapan lumpur, deterjen dapat ditambahkan ke batang. Aditif ini tidak akan mengubah esensi pendingin: air dengan "aditif" akan tetap menjadi air.

Hal yang sama dapat dikatakan tentang minyak: minyak encer atau minyak dengan pengotor tidak mengubah esensinya. Selain itu, kata "minyak" dalam hal ini harus dipahami lebih luas daripada ide-ide biasa tentangnya. Pertama, minyak terdiri dari ester asam lemak dan, misalnya, asam oleat, yang bukan minyak, adalah pendingin yang sangat baik, dan kedua, alih-alih minyak, Anda dapat menggunakan cairan berminyak atau sabun, baik minyak tanah, gliserin atau, bahkan deterjen (karena tidak ada yang lebih baik).

Tentu saja, batu asah tidak harus digunakan persis dengan jenis cairan pendingin yang direkomendasikan oleh pabrikan. Tapi ini tidak akan terjadi tanpa konsekuensi negatif: Arkansas di atas air akan tersumbat dengan lumpur dan berhenti menggiling, blok Soviet silikon karbida akan diwarnai dengan minyak yang direndam ke dalamnya sampai akhir hari. Karena itu, batangan paling baik digunakan sesuai permintaan dokter. Dan jika Anda melakukannya, fitur ditemukan di bar: batang air mengeluarkan suspensi yang terdiri dari abrasive yang berputar bebas. Karena ini, mereka lebih aus (daripada ketika digunakan dengan minyak), tetapi mereka menajam lebih cepat. Pada bilah berbutir halus fitur lain dimanifestasikan: bilah minyak berbutir halus memberikan goresan yang jelas, menghaluskan logam di sekitarnya dan, dengan demikian menciptakan efek cermin. Sebaliknya, pada batu air, pembentukan sapuan dan penghalusan yang jernih dicegah dengan bantal suspensi, yang, memecah kontak batangan dengan permukaan yang dirawat, meninggalkan sapuan pendeknya sendiri dan efek matte.

Pada akhirnya batu di atas air, secara umum, bekerja lebih cepat, dan batu di atas minyak memungkinkan Anda untuk dengan cepat mendapatkan permukaan dengan tingkat refleksi tinggi dan ujung tombak yang lebih agresif (karena goresan yang lebih jelas, yang baik untuk pisau, tetapi buruk untuk pisau cukur). Kemampuan ini digunakan oleh pengrajin: setelah bekerja dengan pisau di atas batang air dengan air, mereka akan mengeringkannya untuk mendapatkan hasil rata-rata antara minyak dan batu air.

Ada bar yang diposisikan sebagai bar untuk bekerja tanpa pendingin. Ini termasuk keramik padat vakum dan berlian dengan ikatan organik atau galvanik, serta Naniwa Super Stone. Namun, keramik ketat-vakum dengan minyak saja dapat dilindungi dari pengolesan dengan lumpur, dan pelat berlian galvanik kehilangan kecepatan jika lumpur tidak dicuci dengan air. Akibatnya, berlian dan Batu Super Naniwa bekerja lebih baik dengan air daripada kering, dan harus ditugaskan ke jeruji air, dan keramik padat vakum bekerja lebih baik dengan minyak, dan harus diklasifikasikan sebagai minyak.

Untuk pisau dan pisau biasa yang terbuat dari baja yang berkarat, lebih baik menggunakan batu minyak. Untuk pisau dengan keturunan Skandinavia, ketika mengasah tanpa suplai mikro, lebih baik menggunakan batu air, karena keturunan lebar mengapung pada minyak, hampir tanpa menyentuh adrasp. Jika Anda harus menggunakan batu minyak dalam pindaian, alih-alih minyak, lebih baik menggunakan larutan deterjen atau minyak yang sangat cair atau kerasin. Secara umum, cain air lebih fleksibel. Namun, beberapa baja mungkin berkarat selama penggilingan berkepanjangan dengan batu air.

Jangan menggiling baja ringan dengan batang intan pada ikatan galvanik. Berlian akan memotong menjadi baja dan secara bertahap keluar dari bar. Batang berlian dirancang untuk mengasah baja yang sangat keras, yang meluncur di atas batang biasa tanpa mengasah.

Jangan menajamkan baja yang sangat keras, seperti pahat dan pemotong cepat, dengan palang pada solid, seperti keramik yang ketat, ligamen. Abrasive secara bertahap akan menjadi kusam, tetapi blok tidak akan diperbarui, dengan demikian, blok akan cepat kehilangan kemampuan abrasifnya. Batang aluminium-keramik dapat berfungsi tanpa aus untuk waktu yang lama, asalkan tidak diasah oleh baja yang sangat keras, agar tidak membuatnya tidak dapat digunakan. Batang keramik anti-vakum untuk mengasah baja tahan karat yang relatif lunak sangat baik, dengan kekerasan hingga 58 (Anda dapat menajamkan dan menjadi sedikit lebih keras, tetapi semakin keras baja, semakin banyak batang akan dihaluskan).

Batu air sintetis Jepang dan analog ikatan lunaknya cocok untuk sebagian besar baja. Namun, banyak dari mereka yang relatif cepat terhapus (meskipun ada palang pada bundel yang relatif padat). Penghapusan ini menyebabkan abrasif untuk memperbarui. Alih-alih permukaan tumpul, abrasive tajam baru muncul. Inilah yang menentukan universalitas palang-palang ini: mereka mempertajam baja apa pun, karena terus diperbarui. Berkat pembaruan yang cepat, batu-batu tidak berminyak. Tetapi ketika digiling, mereka kehilangan bentuk, membutuhkan perataan dan dikonsumsi secara bertahap. Membeli batu baru, bukan tanah, agak mahal, dan mendatangkan bentuk yang hilang itu menyusahkan. Tapi, yang paling parah, banyak batu Jepang bermerek menuntut rezim pengeringan dan bisa pecah ketika dikeringkan dengan cepat. Juga tidak mungkin bagi banyak orang untuk membuatnya basah, seperti kebiasaan dengan batu Rusia, karena batu sintetis Jepang yang paling mahal dibuat pada ikatan magnesian yang mengalami deoksidasi bertahap. Artinya, ketika membeli batu sintetis Jepang, Anda perlu memahami dengan baik bagaimana bekerja dengan batu khusus ini, metode operasi yang dapat sangat berbeda dari metode menggunakan batu lain (termasuk batu dari perusahaan yang sama, tetapi dari seri yang berbeda). Perhatian khusus harus diberikan dengan palang menempel pada dudukan. Karena perbedaan dalam tingkat deformasi selama pembengkakan dan perbedaan dalam kecepatan pengeringan pembengkakan, tongkat yang direkatkan ke dudukan cenderung meledak.

Tidak ada konsensus tentang batu air Jepang yang mirip dengan Naniwa Professional (sebelumnya Chaucer). Di satu sisi, mereka universal dan mempertajam segalanya. Di sisi lain, mereka perlu dibasahi, tetapi kemudian dikeringkan dengan sangat hati-hati agar tidak menjadi getah dan retak. Mereka jelas tidak sebagus mahal. Tak perlu dikatakan lagi, jika ampelas yang direkatkan pada sepotong chipboard yang tahan lembab harganya 4.500 yen! Untuk pekerjaan kasar, mereka seringkali lebih rendah dalam produktivitas daripada berlian Wina yang tidak mengenakan dan lebih murah (dan bahkan lebih lagi, untuk berlian yang diikat dengan galvanik), dan sebagai hasilnya, mereka lebih rendah daripada spesimen batu alam yang baik sebagai hasilnya.

Tetapi membeli orang Jepang lebih mudah daripada batu alam yang bagus. Endapan alami habis, dan sintetis Jepang tidak pernah habis.

Batu alam memiliki berbagai khasiat, dan tidak ada rekomendasi umum tentangnya. Mereka ada 2 jenis: beberapa, pada kenyataannya, lanau membatu dengan campuran silikon dioksida. Di mana silikon dioksida adalah abrasif, dan lanau, pengikat. Batu-batu alam ini tidak memiliki perbedaan mendasar dari yang sintetis. Bertentangan dengan kepercayaan yang tersebar luas bahwa konsep graininess tidak berlaku untuk batu alam, silikon dioksida bekerja sesuai dengan graininess-nya, tidak peduli bagaimana awalnya batu itu dipoles. Hanya perlu diingat bahwa kekuatan silikon dioksida secara signifikan lebih rendah daripada abrasive sintetik, dan itu cepat dihancurkan, memberikan penggilingan lebih lembut. Batu-batu ini bekerja, mengisolasi suspensi. Batu-batu lain, khususnya kuarsit (tembus hitam Arkansas dan Arkansas), adalah silikon dioksida murni, kristal yang telah tumbuh bersama. Granularitas di dalamnya ditentukan tidak hanya oleh ukuran kristal, tetapi oleh tingkat pemolesan batu.

Kuarsit memiliki sifat unik. Mereka dipasang bukan dengan lem, tetapi dengan waktu. Reproduksi buatan akan memakan waktu jutaan tahun.

Akibatnya, setiap batang alami harus memiliki rekomendasinya sendiri. Tetapi secara pribadi, saya tidak melihat alasan untuk menggunakan batu alam dengan grit di bawah 1500. Berlian, silikon karbida, aluminium oksida (korundum), dan seringkali boron karbida, bekerja lebih cepat dan lebih cocok untuk menghilangkan logam dengan cepat.

Batang berlian Venevsky berikat organik telah membuktikan diri tahan aus dan mengasah baja apa pun. Tetapi saya tidak akan merekomendasikan menggunakannya untuk menajamkan baja ringan, agar tidak menambah keausan mereka (karena berlian tidak ada yang kurang tajam dari berlian pada ikatan galvanik, dan juga, ketika terjebak dalam logam lunak, mereka dapat robek dari ikatan). Selain itu, produsen membuat reservasi pada abrasive yang tipis, di suatu tempat dari 1 mikron (sekitar 10 ribu grit), bubuk dapat menggumpal tak terkendali, membentuk gumpalan di bar, meninggalkan goresan kasar pada permukaan yang dirawat. Dengan demikian, muncul pertanyaan: akankah blok berlian ke 10 ribu pada ikatan organik memberikan kemurnian pemolesan yang cukup? Dan secara umum, apakah penyakit ini tidak khas bar buatan lainnya? Akankah batang sintetis dengan jumlah 10.000 grit memberikan kemurnian batu alam yang baik? Dilihat oleh fakta bahwa inklusi besar kadang-kadang ditemukan bahkan pada batu sintetis Jepang yang mahal, produsen batang buatan tidak dapat sepenuhnya menyingkirkan masalah ini.

Meringkas informasi pada bilah, Anda dapat menawarkan opsi:

1. Pemilihan batu alam yang benar;
2. set batu air Jepang;
3. berlian Wina berikat organik;
4. kombinasi berlian galvanik untuk baja keras dan keramik untuk sisanya.

Pilihannya tercantum dalam urutan biaya dan perawatan merepotkan untuk bar (kebutuhan untuk tingkat dan menggiling). Meskipun, seringkali, batu air lebih sulit dirawat daripada yang alami. Pada saat yang sama, perusahaan air minum Jepang dapat diganti dengan analog yang lebih murah dan menjadikannya pilihan yang termurah, tetapi, bagaimanapun, sangat merepotkan.

Kecepatan masing-masing opsi ini tergantung pada logam yang sedang diproses, tetapi dalam kasus umum, opsi 3 adalah yang tercepat, dan opsi 4 hanya sedikit lebih rendah daripada kecepatannya. Namun, setelah berlian, bahkan yang dari Venezuela, lebih baik untuk menyelesaikannya dengan abrasive yang tidak terlalu keras. Sebagai contoh, setelah mengasah pisau dengan kekerasan yang lebih tinggi dari 61 batang galvanis hingga 800-1500 grit, membawanya dengan ketahanan yang baik pada 1500-3000 batang grit aluminium oksida (korundum) pada tandan yang relatif lunak. Dan kemudian, untuk daya tahan maksimum, bawa 5000 grit dan lebih tinggi pada batu alam yang bagus. Dengan demikian, kecepatan maksimum, kualitas maksimum, dan harga yang sangat rendah akan tercapai (harga dibandingkan dengan set adalah baik dari batang organik murni Venesia, atau dari sintetis berkualitas tinggi Jepang, atau dari batu alam). Upaya untuk mengurangi biaya satu set batu lebih banyak lagi akan menyebabkan hilangnya kecepatan (penajaman hanya pada batang aluminium oksida yang murah), atau hilangnya kualitas (penajaman hanya pada berlian dengan ikatan galvanik), atau hilangnya keduanya pada saat yang sama.

Selain itu, untuk pisau dapur, kecepatan biasanya tidak penting. Dan kualitasnya tidak masalah jika pisau itu segera dibuang ke wastafel, di mana ia akan menerima penyok, mengetuk pisau, garpu, dan piring lainnya. Dan kemudian batangan aluminium oksida murah cukup tepat. Ukuran butir 1.500 grit berlebihan. Mengasah pisau seperti itu dengan batu yang lebih tipis dari 800 grit adalah buang-buang waktu. Daya tahan tepi masih akan terganggu oleh penanganan yang ceroboh. Hanya jika sikap terhadap pisau itu berhati-hati, apakah makna dari penyempurnaannya yang halus muncul.

Sebaiknya Anda tidak membeli batang berlian Wina tipis dengan persentase pengisian yang rendah. Setelah membuat pilihan anggaran, para manajer pabrik Venevsky mempromosikannya, dengan alasan bahwa baik dalam hal kecepatan maupun kualitas, batangan halus dengan kandungan berlian rendah tidak kalah dengan batangan dengan pengisian 100%. Namun, karena kepadatan berlian yang rendah, masing-masing berlian mengalami tekanan yang lebih besar selama operasi dan memotong logam lebih kuat dari pada pengisian 100%, membuat pemrosesan lebih kasar. Dengan demikian, batang dengan pengisian 100% berfungsi lebih akurat. Dan jika harganya terlalu mahal, lebih baik memikirkan berlian galvanik atau abrasive lainnya.

Untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang perbedaan isi, pegang 4 siung di antara jari-jari Anda untuk membuat sisir mini, dan garuk tangannya. Itu bahkan bisa menyenangkan. Kemudian cobalah untuk menggaruk dengan satu kuku. Itu tidak mungkin menyenangkan. Ini adalah perbedaan antara pengisian 100% dan 25% bar Wina. 25% dari batangan yang Anda buat logamnya sakit! Tentu saja, berlian tidak menonjol keluar, seperti paku, dan efeknya tidak begitu mengerikan, tetapi, bagaimanapun, 100% batang semakin tajam dan lebih baik.

Mulai dari 8 ribu grit, palang tidak begitu tajam saat mereka menghaluskan logam (tetapi untuk ini mereka harus dipoles dengan baik, jika tidak mereka akan bekerja lebih keras dari yang disarankan grit mereka). Jadi, jika Anda tidak membutuhkan permukaan cermin, maka Anda tidak perlu batang grit tinggi. Mereka tidak akan menajam. Tugas mereka adalah merapikan penyimpangan terkecil yang mempercepat tumpahan pisau.

Selain memilih jenis bar, itu sangat penting pemilihan butir yang tepat. Jika pisau telah berhenti memotong tomat, tetapi memotongnya dengan baik, Anda harus mulai mengasahnya dengan sekitar 1.500 grit. Jika pisau memotong tomat dengan buruk - 800 grit. Jika pisau memotong sangat buruk - 400 grit dan lebih kasar. Tidak perlu mulai mengasah pisau yang sedikit tumpul dengan batang kasar. Jadi Anda tidak akan mencapai lebih banyak ketajaman atau kecepatan, tetapi lebih banyak aus pada pisau. Lebih baik mengasah sedikit lebih lama dengan batang tipis daripada menggiling baja kasar secara berlebihan. Selain itu, meratakan alur dari batu kasar mungkin membutuhkan lebih banyak waktu daripada mengasah dengan segera pada batu dangkal.

Kekerasan pengikat dan kerapatan partikel abrasif juga sangat penting. Bilah padat tidak kehilangan partikel dan, jika ujungnya terpotong dari partikel, abrasif berkurang. Pada tahap kasar, ini berdampak negatif pada kecepatan. Tetapi pada tahap tengah, terutama pada kepadatan partikel yang tinggi, dapat digunakan sehingga batang dengan butiran yang relatif kasar menghasilkan permukaan yang lebih halus. Ini terkadang digunakan untuk membuat Translucent atau keramik-alumina memberikan hasil akhir yang tipis. Hal yang sama sering digunakan ketika menggiling sisi batu yang berbeda pada bubuk dengan ukuran butiran berbeda, untuk mengasah dengan cepat di satu sisi dan selesai dengan halus di sisi lainnya. Tetapi fitur ini harus diperhitungkan hanya ketika memilih batu. Sebagai contoh, setelah batu keras pada 800 grit, pisau akan lebih tajam daripada setelah batu lunak pada 1500, meskipun goresan setelah 1500 akan lebih tipis, dan kebersihan dan ketahanan permukaan lebih tinggi. Dalam hal ini, sering dikatakan bahwa tidak mungkin membandingkan kesaksian batu alam (biasanya memiliki kekerasan tinggi dan cepat menggiling, memoles abrasif) atau keramik gelas, dengan pasir dari batu sintetis. Tetapi ini adalah pendekatan yang disederhanakan yang mengganggu pemahaman fisika proses. Pada umumnya, batu yang berbeda tidak dapat dibandingkan dalam hal grit. Batu lunak yang terbuat dari alumina akan bekerja sangat berbeda dari berlian keras dengan grit yang sama. Batu padat yang terbuat dari silikon karbida juga akan memberikan karakter kerjanya sendiri. Dan pada batu lunak yang terbuat dari silikon karbida akan mendapatkan opsi ke-4. Dan semuanya dengan grit yang sama. Granularity hanyalah salah satu pedoman untuk kemampuan abrasif. Kekerasan ligamen adalah pedoman lain. Batu lunak dengan jenis abrasive yang sama bekerja lebih cepat, dan yang keras memberikan ketajaman yang lebih besar. Dengan demikian, untuk tahap awal, jika laju keausan tidak kritis, batu lunak lebih disukai. Dan untuk finish, yang solid lebih cocok. Sebagai contoh, mengasah pisau cukur menjadi 3000 grit bagus untuk soft, dan kemudian melanjutkan ke hard. Pisau dapur, di mana Anda tidak akan menghabiskan banyak waktu, dapat selesai di atas batu padat 1000 grit. Pada saat yang sama, itu bisa menjadi lebih tajam daripada menghasilkan 3000 grit pada batu air Jepang yang mahal tapi lebih lembut. Yaitu, dengan memilih kekerasan yang tepat, Anda bisa mendapatkan set penajaman yang murah yang memberikan ketajaman yang sama dengan set batu yang besar dan mahal dengan kekerasan yang dipilih dengan buruk (tetapi perlu diingat bahwa kekerasan ikatan memicu pengasinan).

Kepadatan partikel hampir selalu lebih baik, semakin besar. Hanya jika Anda perlu melonggarkan permukaan, kerapatan rendah menjadi berguna.

Kuarsa  Ini didistribusikan secara luas di alam dalam bentuk pasir, batupasir, kuarsit, dll. Memiliki kemampuan dan kekuatan abrasive yang relatif rendah, secara praktis tidak digunakan dalam batu asah sintetis. Kuarsa adalah abrasive dari serpih yang menajam, yang merupakan tanah liat membatu bercampur dengan debu silika (silika). Dia berhasil dengan baik dengan baja klasik. Tetapi tidak efektif untuk bedak.

Korundum  (Electrocorundum) karena tingkat abrasifnya yang relatif rendah karena bentuk bundar biji-bijian (dikompensasi sebagian dengan paduan dan, misalnya, kromium electrocorundum - ruby \u200b\u200bteknis - memiliki tepi yang lebih tajam), tidak terlalu efektif menghilangkan logam keras pada tekanan biasa. Tetapi, memiliki kekuatan tinggi (misalnya, berkenaan dengan silikon karbida getas), ia mempertahankan kemampuan abrasif untuk waktu yang lama. Saat digunakan pada batang berbutir halus dengan ikatan padat memberikan batang tahan aus yang murah. Dan ketika digunakan pada batang berbutir kasar, dapat meningkatkan kecepatan pemrosesan baja ringan dengan meningkatkan tekanan (untuk pemrosesan kasar, peningkatan tekanan diperbolehkan, tetapi silikon karbida akan hancur dalam kasus ini, tidak memungkinkannya meningkatkan kecepatan). Secara umum, batang korundum adalah yang paling bersahaja dan biasanya digunakan untuk mengasah pisau yang terbuat dari stainless steel.

Carborundum (dalam terjemahan ini bisa berarti "batu karbon hijau" atau silikon karbida), memiliki abrasivitas rata-rata dan harga murah, digunakan dalam amplas dan bubuk penggilingan, memungkinkan penghilangan logam yang cukup efisien dari berbagai kekerasan dan viskositas. Namun, takut tekanan dan runtuh menjadi partikel-partikel kecil, kehilangan kemampuan untuk dengan cepat menghapus. Oleh karena itu, dalam operasi kasar, sering diganti dengan korundum yang lebih murah, yang memungkinkan untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan dengan meningkatkan tekanan. Karena kekuatan deformasi yang rendah, ia cepat aus selama pemrosesan baja ulet. Dan, terlepas dari fleksibilitas umum silikon karbida, lebih praktis untuk menggunakan batang electrocorundum untuk mengasah pisau stainless. Namun, keausan cepat silikon karbida (dan juga dioksida) silikon memberikan efek positif pada batang berbutir halus: penggilingan pada suspensi yang diperoleh dengan memecahkan kristal memberi permukaan yang lebih bersih. Oleh karena itu, fine-tuning dan grinding, ceteris paribus, paling baik dilakukan bukan pada alumina, tetapi pada silikon karbida atau silika - kuarsa.

Boron karbida menurut tabel itu memiliki tingkat abrasi yang cukup tinggi. Namun, harus diingat bahwa ini merupakan indikator jumlah kaca yang aus ketika 1 gram abrasive bebas bergulir dipakai (relatif terhadap jumlah kaca yang dipakai oleh massa berlian yang sama). Karena boron karbida ringan, partikel abrasif dalam 1 gram akan menjadi satu setengah kali lebih banyak daripada elektrokorundum. Oleh karena itu, ketika membandingkan kecepatan 2 batang dengan ukuran yang sama, salah satunya adalah boron karbida dan yang lain adalah aluminium oksida, kemampuan abrasif relatif dari batang boron karbida secara teoritis harus satu setengah kali lebih kecil dari yang diharapkan dari tabel. Selain itu, kemampuan untuk mengikis sejumlah besar kaca untuk boron karbida ditentukan tidak jauh oleh kemampuan memotongnya, melainkan oleh ketahanan ausnya lebih dari 2 kali lipat dari korundum. Boron karbida tidak aus lebih lama, karena itu melampaui electrocorundum dalam "kemampuan abrasif relatif". Faktanya, jika kita membandingkan waktu keausan abrasive dan hasilnya, kecepatan boron karbida akan lebih rendah dari pada electrocorundum. Ini terjadi karena, ketika dihancurkan, boron karbida tidak memberikan tepi yang tajam. Tetapi memiliki kekuatan tinggi, mempertahankan abrasivitas yang ditentukan. Akibatnya, biasanya digunakan bukan di bar, di mana ia akan lebih unggul daripada alumina lebih murah hanya dalam ketahanan aus, tetapi dalam bentuk bubuk dan pasta untuk alat potong fine-tuning yang terbuat dari bahan superhard seperti tungsten karbida dan paduan karbidotitan (di mana korundum dan carborundum akan cepat aus). Namun, boron karbida dapat digunakan di batang untuk baja, yang dapat diproses tanpa kusam. Karena ketahanan aus yang tinggi dari boron karbida, batang seperti itu logis pada ikatan yang sangat keras. Sebagai hasil dari kekerasan dan biji-bijian dan ligamen, batu asahan yang sangat tahan aus diperoleh. Tetapi ini menciptakan masalah pengasinan karena lapisan yang tersumbat oleh lumpur tidak hancur dengan sendirinya. Karena itu, ketika menggunakan batang yang terbuat dari boron karbida pada ikatan padat, perlu untuk mencoba mencegah pengasinan, dan jika itu terjadi, segarkan batang dengan membersihkan atau mengupas lapisan yang tersumbat. Kesulitan dan pembatasan ini hanya pada baja ringan yang menyebabkan tidak populernya batang boron karbida. Namun, dengan adanya batangan dari jenis yang berbeda, batangan dari boron karbida berikat keras dapat digunakan pada baja ringan untuk mengurangi keausan keseluruhan batangan dan, karenanya, mengurangi biaya penajaman dalam jangka panjang. Selain itu, karena kombinasi kekerasan tinggi dan kebulatan, boron karbida menghilangkan logam kusut dengan abrasive kasar, meninggalkan permukaan yang halus. Ini memungkinkan Anda untuk melanjutkan penggilingan segera setelah penggilingan, mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mengasah dan mengurangi kebutuhan akan batu berbutir sedang.

Pengalaman menunjukkan bahwa boron karbida efektif pada baja dengan kekerasan hingga 55 HRC. Artinya, ini bekerja dengan baik pada hampir semua pisau stainless murah, termasuk seri Tramontina murah. Tetapi dengan Tramontina Professional Master dan pisau Tramontina yang lebih mahal, efektifitasnya turun drastis. Yaitu, tergantung pada pisau Anda, itu bisa berupa batang yang abadi, tidak bisa dihancurkan, atau batang yang tidak berguna.

Intan  (Terutama sintetis), memiliki kekerasan dan kekuatan tinggi, memotong logam seperti plastisin. Karena biayanya yang mahal, untuk mendapatkan batangan, biasanya digunakan pada pelat dengan lapisan tipis. Tapi butiran berlian diambil dari lapisan ini dengan baja kental. Oleh karena itu, sangat disarankan untuk digunakan untuk pemrosesan baja dan keramik yang sangat keras yang sulit untuk diproses dengan bahan abrasive lainnya.

Elbor  (Kubik boron nitrida) dalam kekerasan hampir kalah dengan berlian. Selain itu, ia memiliki ketahanan kimia yang baik dan dapat menahan suhu lebih tinggi dari berlian, yang memungkinkannya digunakan untuk pemotongan dan penggilingan yang cepat, secara signifikan meningkatkan kecepatan pemrosesan pada mesin. Dalam pemrosesan manual, di mana tidak ada suhu tinggi, atau kontak dengan media agresif, itu tidak memiliki keunggulan khusus atas berlian, dan karena itu, karena biaya melebihi biaya berlian sintetis dan kemampuan pembentukan rendah, penggunaan dalam menggiling batu asahan tidak ekonomis dibenarkan.

Penandaan batu asah diproduksi di Rusia

A - electrocorundum

C - silikon karbida

Ikatan V-keramik

B - Ligamentum Bakelite

Saya ingin mencatat bahwa produsen batang berlian Venezuela mengklaim bahwa 1 butir mikrometer sesuai dengan 12-15 ribu grit Jepang. Tapi ini tidak benar. 12-15 ribu grit sudah merupakan pecahan dari mikrometer. Namun, berkenaan dengan bar, pernyataan produsen Wina bisa benar, karena di bar 1/0 ukuran partikel kurang dari 1 mikron., Yang berarti bahwa bar dapat benar-benar memiliki 12-15 ribu grit.

Saya juga ingin mencatat bahwa jenis operasi yang dilakukan ditunjukkan secara kondisional, karena masing-masing untuk dirinya sendiri menentukan penggilingan mana yang baik untuknya dan mana yang kasar. Selain itu, dengan memvariasikan jenis abrasif, jenis pelumas dan tekanan, dimungkinkan untuk meningkatkan penghilangan logam untuk batang berbutir halus atau untuk mencapai pekerjaan yang lebih halus dari butiran kasar. Jadi, operasi yang dilakukan hanya diindikasikan untuk ide perkiraan tujuan dari grit abrasif yang diberikan.

Dalam semua deskripsi saya menggunakan sistem Jepang, karena ukuran butir dalam mikron., Hampir tidak ada yang menunjukkan, dan sistem grit Jepang sebanding dengan biji-bijian. Artinya, dalam batu Jepang 800 grit gandum 2 kali lebih kecil dari pada 400 grit batu. Dan dalam F400 Rusia (sesuai dengan grit 800 Jepang), butirannya 3 kali lebih kecil dari pada F220 (meskipun perbedaan sekitar dua kali lipat akan disarankan dalam hal F). Dengan demikian, hanya dalam sistem Jepang yang nilainya sesuai dengan ukuran (seperti permainan kata). Untuk sistem Eropa, akan lebih mudah untuk hanya menunjukkan ukuran butir dalam mikrometer. Amplas bahkan lebih membingungkan dalam standar Eropa, yang, tidak seperti batangan, diberi label "P" dan memiliki gradasi sendiri ukuran butir yang tidak sesuai dengan gradasi pada batangan.

Perkiraan graininess batu asahan yang paling dikenal (Spyderco alumceramics dan Arkansas alami):

Menurut tabel ini, set aluminium-keramik Spyderco adalah kit yang sudah jadi untuk mengasah pisau yang tidak terlalu tumpul hingga ketajaman pisau cukur hampir. Sayangnya, Spyderco tidak menawarkan opsi kasar. Bersama dengan itu, kit akan memungkinkan untuk mengasah pisau tajam dan sangat tumpul. Tapi, sayangnya, mereka tidak memiliki opsi kasar. Tetapi set Arkansas disajikan bahkan berlebihan untuk mengasah (beberapa batu dapat dikecualikan). Namun, karena fakta bahwa itu adalah batu alam, itu dapat kalah dengan kecepatan untuk keramik aluminium. Dengan demikian, rasio harga / kualitas Arkansas tidak dibenarkan bahkan dalam kaitannya dengan Spyderco yang mahal. Pengecualian adalah batu-batu tembus cahaya, yang, dilihat dari ulasannya, dapat dipoles hingga 6.000 grit dan lebih tinggi, dan Black Hard yang, berkat penggabungan dekat kristal, sharpenes 8-10 ribu grit, dan cukup cepat. Batu-batu ini dianggap yang terbaik untuk mengasah pisau sebelum beralih ke kulit dengan pasta. Di segmen ini, mungkin, hanya keramik ruby \u200b\u200bChina yang dapat bersaing dengan Arkansas, yang, berdasarkan ulasan, dapat dipoles dengan tingkat yang sama, setelah menerima analog yang lebih murah. Analog berbutir halus lainnya tidak tahan terhadap kompetisi baik dalam kecepatan maupun daya tahan.

Juga terlihat bahwa Norton India dan Norton Cystolon pada saat ini tidak ada gunanya mengakuisisi, karena di kota mana pun mudah menemukan batu kasar yang sama 20 kali lebih murah. Mungkin akan ada tingkat kualitas yang berbeda. Tetapi untuk kualitas kerja kasar seperti itu tidak masalah. Dengan perbedaan harga yang begitu mencolok, untuk pekerjaan kasar seperti itu, hanya masalah harga dan kemudahan penggunaan. Di zona meja merah dan ungu, kualitas batu dapat diabaikan. Mengupas di Stayer bar tidak lebih buruk daripada mengupas di Norton Cystolon. Namun, ketika biji-bijian menurun, persyaratan untuk kualitas batu mulai tumbuh.

) Secara khusus, GOST menentukan di mana 4 saringan ukuran yang berbeda berapa banyak persen biji-bijian harus menetap. Akibatnya, untuk menentukan ukurannya, Anda dapat mengambil ukuran butir maksimum yang mungkin (tetapi butiran besar tersebut hanya beberapa persen dan mereka hanya akan memberikan goresan tersendiri), ukuran rata-rata dari 4 ayakan ini, atau ukuran rata-rata dari fraksi utama (tetapi bukan yang utama dapat terkandung dalam cukup banyak). jumlah besar untuk menentukan sifat pengolahan). Bahkan, tidak ada opsi yang akan memberikan definisi yang tepat. Tetapi bahkan jika semua butir ukurannya persis sama, abrasivitas akan bergantung pada zat abrasif, seperti pengikat, cairan pemotong (cairan pendingin), kekerasan dan viskositas bahan yang diproses (yang tidak terkait langsung dengan bahan abrasif itu sendiri, tetapi terkait erat dengan bahan tersebut). yang terdiri dari abrasif). Sama pentingnya adalah tekanan. Pada tekanan tinggi, berlian memotong ke kedalaman semaksimal mungkin, dan silikon karbida hancur. Akibatnya, blok berlian bekerja lebih kasar daripada carborundum, lebih cepat pada bahan padat, tetapi biasanya lebih lambat pada yang kental. Jadi, bahkan dalam ukuran yang sama, sifat pekerjaan bar yang berbeda berbeda. Tambahkan di sini persentase yang berbeda untuk saringan yang berbeda standar yang berbeda  dan kami mendapatkan peluang hanya perkiraan perbandingan standar.

) Naniwa Professional Stone tidak tersedia di bawah 400 grit. Karena diyakini bahwa di bawah 400 grit kualitas batu tidak penting. Dan pada halaman ini dikatakan bahwa 400 grit adalah batu paling kasar yang dibutuhkan untuk mengasah. Batu kasar diperlukan baik untuk mengubah sudut penajaman, atau untuk memperbaiki pisau dengan keripik. Pada saat yang sama, halaman ini mengatakan bahwa ukuran butir 1.500 grit adalah batas atas untuk banyak kebutuhan dan memberikan keunggulan yang lebih tajam daripada kebanyakan pisau baru, yang baru saja dilepas dari paket.

Kira-kira hal yang sama dikatakan di situs web Suehiro. Yaitu, bahwa penajaman utama pisau dapur dilakukan pada batu 320-800 grit, dan finishing akhir dilakukan pada 1000-1500. Mengasah pada batu berbutir halus, menurut para ahli Suehiro, tidak diperlukan untuk pisau dapur.

Seperti yang Anda lihat, pendapat para ahli Jepang tidak sepenuhnya bersamaan dan, sebagian, ditentukan oleh selera orang-orang tertentu. Tetapi untuk meringkas, pendapat mereka setuju bahwa batu 400-1500 grit diperlukan untuk mengasah pisau dapur. Batu kasar diperlukan jika pisau telah mengalami kerusakan parah, dan batu yang lebih tipis diperlukan untuk tujuan tertentu (misalnya, untuk alat pertukangan).

Ulasan ini melanjutkan serangkaian ulasan saya tentang berbagai batu asah untuk mengasah pisau. Hari ini kita akan berbicara tentang bar berlian dari pabrik berlian Venevsky untuk penajam tipe Apex.

  Seperti biasa, ulasan disajikan dalam versi teks dan video. Video dilampirkan di akhir ulasan.

APA ITU
  Batang berlian Wina sendiri dikenal luas dan populer di kalangan penajam. Di Hansa ada topik besar yang didedikasikan untuk mereka, mereka disebutkan dalam banyak topik yang berkaitan dengan penajaman.

Tetapi format ini baru. Sampai sekarang, batang Venus telah diproduksi dalam format untuk penajaman manual dalam tiga ukuran :, dan. Pengguna penajam tipe Apex telah beradaptasi untuk memotong batang ini dan menggunakannya dalam penajam. Prosedur ini cukup layak di rumah, meskipun dengan masalah tertentu. Benar, bilah panjang 200 mm tidak cocok dengan dudukan standar, jadi dua opsi digunakan: memendekkan bilah, atau melepas dudukan dari pemandu, memegang bilah dengan tangan Anda. Untuk bar dengan panjang 120 mm, minusnya adalah panjang yang lebih pendek. Tetapi semua kesulitan ini terbayar oleh karakteristik kerja bar dan biaya yang dapat diterima, terutama mengingat fakta bahwa bar adalah bilateral. Dari waktu ke waktu, penyesalan mengungkapkan keinginan di forum: “Oh, akan ada formulir khusus untuk rautan!”.

Dan kemudian ada bar yang dibuat khusus untuk rautan, dengan tunggangan yang sesuai dan ukuran standar 150X25. Hore! Akhirnya Tapi kemudian dilema muncul. Ternyata batu asah untuk rautan harganya hampir sama dengan batu asahan standar, dan bahkan lebih mahal. Anda dapat membeli pahlawan ulasan untuk 1180 rubel atau bilah 120X35 untuk 900 rubel atau bilah 200X35 untuk 1132 rubel. Dan ini terlepas dari kenyataan bahwa bilah standar adalah bilateral, mis. ini adalah dua batu dalam satu. Penjajaran ini menyebabkan fakta bahwa orang-orang dengan serius menggaruk lobak mereka dan berpikir bahwa mereka lebih suka kenyamanan pekerjaan atau ekonomi? Tidak ada jawaban yang pasti, semua orang menentukan prioritas untuk dirinya sendiri.

MENGAPA?
  Saat ini, ada tren yang stabil dalam industri pisau: baja padat semakin banyak menyebar. Selain itu, intinya tidak hanya dalam kekerasan seperti itu, tetapi juga pada kenyataan bahwa aditif paduan pembentuk karbida, terutama vanadium, banyak digunakan.

Belum lama ini, seseorang yang terbiasa menajamkan baja stainless dangkal sering dibuat bingung oleh D2 atau P6M5 dan orang dapat mendengar “pisau ini tidak menajam! Batu itu aus, tetapi setidaknya henna ke pisau! ", Dan di sana vanadium hanya sampai 2,1% maksimum. Saat ini, orang secara ramah mengubah hidung mereka menjadi baja yang berada di bawah S30V dan kekerasan di bawah 59HRC, dan S30V dengan vanadium 4% sudah dianggap baja biasa, dan monster vanadium dengan 9% tidak lagi jarang.
  Singkatnya, pisau yang terbuat dari baja keras dengan kandungan vanadium yang tinggi sudah menjadi dominan, dan entah bagaimana pisau itu perlu diasah.

Pada prinsipnya, rumor tentang ketidakmungkinan mengasah pisau yang terbuat dari baja tersebut sangat dibesar-besarkan. Dalam kebanyakan kasus, mereka dapat diasah tanpa menggunakan berlian, S30V dan M390 yang sama sempurna diasah dengan batu biasa. Tetapi pada saat yang sama, sering kali mengasah pisau modern berubah menjadi masalah, menghabiskan banyak waktu dan menyebabkan keausan yang parah pada batang. Secara umum, jika pisau modern perlu diasah secara teratur, sayangnya, berlian sangat diperlukan.
Ulasan di YouTube diposting sebelum ulasan teks ditulis. Dan dalam diskusi di bawah video, satu penonton sudah mengeluh bahwa tidak mungkin untuk mengasah pisau vanadis dengan batu-batu yang didasarkan pada aluminium oksida - jeruji hanya meluncur di sepanjang pisau tanpa melepaskan logam. Ini adalah ilustrasi di atas.

PESANAN
  Semuanya sederhana di sini. Saya memesannya di toko online, menerima konfirmasi pengiriman dan nomor trek melalui surat, menyaksikan bingkisan itu bepergian di Rusia, dan menerimanya dalam beberapa minggu. Dengan pengiriman ke Kazakhstan harganya 1326 rubel (bahkan sebelum devaluasi. Eh ...). Secara umum, semuanya normal dan normal.

ASPEK TEORI
  Di sekitar bar berlian ada banyak kontroversi dan mitos.
  Anda dapat bertemu dua ekstrem:
  1. Berlian adalah abrasif terbaik dari semua yang ada, semua yang lain kehilangan semuanya dalam segala hal, kecuali untuk harganya, sehingga Anda dapat membeli blok berlian, dan Anda akan mendapatkan alat yang sempurna untuk semua situasi.

2. Berlian hanya bisa digunakan jika Anda tidak keberatan dengan pisau. Ya, berlian bekerja sangat cepat, ini tidak dapat diambil dari mereka, tetapi pada saat yang sama mereka bekerja sangat kasar, menciptakan lapisan logam yang rusak, meninggalkan mikrodefektif yang masuk jauh ke dalam pisau dan mengarah ke keripik pada ujung tombak. Mengasah berlian sangat berumur pendek, tidak ada efek pengerasan, dll. dll.

Saya tidak berpura-pura menjadi kebenaran tertinggi, saya hanya akan mengungkapkan pendapat subjektif saya. Menurut pendapat saya, seperti biasanya, kebenaran ada di tengah, dan kedua sudut pandang ekstrem ini tidak benar secara unik. Berlian tidak boleh absolut atau di-iblis. Ini hanyalah alat yang optimal dalam situasi tertentu dan dalam aplikasi tertentu, dan tidak terlalu baik dalam situasi dan / atau aplikasi lain. Ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, yang harus diperhitungkan ketika memilih alat untuk mengasah.

Pertama-tama, berbicara tentang "berlian secara umum adalah salah." Serbuk intan yang diasah dalam penggilingan, serbuk intan dalam bentuk biji-bijian gratis pada penggilingan, pasta intan di atas kertas, batang intan pada ikatan galvanik, batang intan pada ikatan organik semuanya intan, tetapi semuanya bekerja sangat, sangat berbeda.

Berbicara secara khusus tentang batang berlian, mereka berbeda. Dalam praktiknya, yang paling umum adalah dua opsi: batangan pada ikatan galvanik padat dan batangan pada ikatan organik lunak. Berlian Venevsky adalah perwakilan dari kategori kedua.


  Batang pada ikatan galvanik adalah pelat logam tempat kristal berlian dipasang (biasanya dengan ikatan nikel). Berlian membentuk lapisan yang didistribusikan secara sederhana di atas permukaan batang. Versi berlian ini diproduksi oleh banyak produsen, baik Cina, dan Edge Pro, dan pabrik Poltava. Diagram dari situs web DMT menggambarkan teknologi ini dengan baik:


  Kristal berlian melekat kuat di bundel dan sangat menonjol di atas permukaannya.

Batang Venevsky berbeda secara mendasar. Di sini, kristal berlian didistribusikan secara merata dalam satu bundel dan membentuk lapisan setebal 3 mm (pada bilah dari ikhtisar). Pada prinsipnya, ini sama dengan batu gerinda tradisional - bubuk abrasif yang didistribusikan dalam binder, hanya di sini alih-alih bubuk silikon karbida atau alumina, bubuk berlian digunakan.

Bagaimana perbedaan ini memengaruhi properti bar? Ini memiliki efek yang sangat kuat, sangat banyak sehingga tidak layak memberikan penilaian umum tentang "batang berlian pada umumnya".

Batangan ikatan galvanik dengan sangat cepat dan sangat efisien menghilangkan logam dari permukaan kerja. Hal ini disebabkan oleh ligamen keras dan berlian yang sangat menonjol, yang memainkan peran pemotong yang memotong jauh ke baja. Dalam kebanyakan kasus, blok semacam itu memberikan penajaman tercepat dibandingkan dengan abrasive lain (meskipun karena fitur tertentu terkadang dapat kehilangan kecepatan). Dalam kasus apa pun, penilaian batangan intan sebagai abrasif tercepat dan paling efektif sangat relevan dengan jenis batu asah ini.
  Sisi lain adalah beberapa fitur.
  Pertama, jelas bahwa karena "pemotong" berlian memotong logam dengan sangat efisien dan dalam, jejak yang mereka tinggalkan sangat kasar. Bicara tentang pekerjaan kasar batang berlian mengacu pada mereka.
  Kedua, jika batang seperti itu melengkung, maka itu bisa diluruskan hanya dengan menekuk piring di mana berlian diterapkan, dan ini tidak akan mungkin untuk membuatnya ringan, untuk meletakkannya dengan ringan.
  Ketiga, selama operasi, berlian secara bertahap dipicu, dicabut dari bundel, dan bilah benar-benar botak. Akibatnya, bilah secara bertahap kehilangan efisiensi dan kecepatan aslinya.
  Keempat, berlian sering tampak sangat tidak rata di atas permukaan bungkusan, baik sebagai hasil dari pengerjaan berkualitas tinggi yang tidak segera pada batang baru, atau sebagai hasil dari kebotakan yang tidak merata. Berlian yang terpisah secara terpisah meninggalkan risiko yang lebih dalam, menciptakan tekanan yang lebih kuat, dan risiko cacat.

Batang ikatan organik sangat mirip sifatnya dengan batu asah biasa. Kristal berlian tidak menonjol dengan kuat di atas permukaan, mereka tersembunyi dalam bungkusan lunak. Karena itu, batang seperti itu, menurut definisi, tidak dapat bekerja secepat dan seefisien batang pada ligamen galvanik.
  Sisi lain dari ini adalah beberapa fitur:
  Pertama, dengan ukuran berlian yang sama, satu blok pada ikatan organik bekerja kurang lebih kasar daripada satu blok pada yang galvanik. Risiko yang tersisa tidak terlalu dalam. Bicara tentang berlian kasar yang mengerikan tanpa ampun mengayunkan ujung tombak, sebagian besar tidak berlaku untuk jeruji jenis ini.
  Kedua, bilah seperti itu dapat dengan mudah disejajarkan.
Ketiga, ia mempertahankan propertinya dalam proses. Ketika lapisan atas berlian dipicu, berlian yang terletak di bawah keluar dari bawahnya, dan seterusnya, sampai semua 3 milimeter dari lapisan berlian telah bekerja bersama. Menurut ulasan pengguna, dengan penggunaan intensif (tetapi benar), berlian Wina tanpa masalah dapat digunakan selama 5 tahun atau lebih.
  Keempat, tidak ada masalah dengan berlian individu yang mengasah tingginya. Tapi masalah lain muncul - berlian dapat didistribusikan secara tidak merata pada volume: di satu tempat itu tebal, di tempat lain itu kosong.

Jika Anda melihat hasil perbandingan, Anda mungkin mendapat kesan bahwa berlian Wina lebih baik daripada batang pada ikatan galvanik, karena mereka memiliki banyak keunggulan. Tapi ini tidak benar. Saya tidak mencoba menyimpulkan bahwa beberapa lebih unggul daripada yang lain. Mereka hanya BERBEDA, masing-masing jenis memiliki pro dan kontra sendiri, yang harus diperhitungkan.
  Batangan intan pada ikatan galvanik sangat diperlukan jika diperlukan untuk melepaskan sejumlah besar logam (menghilangkan kerusakan, membentuk timah, mengubah sudut RC, dll.). Dan ketika melakukan pengelupasan, semua kerugian mereka berjalan di pinggir jalan, terbayar dengan produktivitas. Tetapi jika Anda perlu memastikan penghapusan logam yang akurat, maka mereka tidak sopan. Jadi kedua jenis batang ini rukun dalam satu set, digunakan pada berbagai tahap penajaman, dan jika digunakan dengan bijak, tidak menimbulkan konsekuensi negatif bagi pisau.

Kembali ke sudut pandang ekstrim yang disebutkan di atas. Apakah batang berlian alat yang sempurna untuk mengasah semua jenis pisau dan baja? Tidak, tidak. Untuk beberapa pisau dan baja, mereka bekerja dengan buruk.
  Apakah semuanya begitu buruk sehingga lebih baik tidak mengasah pisau dengan berlian? Tidak, jika digunakan dengan bijak, risiko efek negatif dapat dihilangkan atau diminimalkan.

INSPEKSI
  Satu blok tiba di amplop sederhana

Di dalamnya ada kwitansi penjualan dan bar yang terletak di kasing kulit imitasi tradisional untuk pabrik Venevsky.


  Penutup, pada prinsipnya, tidak ada yang istimewa. Pengikat velcro cukup normal. Bahan penutupnya sendiri kemungkinan tidak akan mengenai daya tahan aus yang luar biasa. Tetapi keberadaan sampul masih merupakan nilai tambah, karena blok dilindungi dari dampak yang tidak disengaja.




  Kami lolos ke bar itu sendiri.
  Hal pertama yang menarik perhatian Anda adalah sisi lain dari formulir. Itu terlihat sangat cantik. Ya benar. Permukaannya dipenuhi berlian, berkilau, dan bersinar saat Anda memiringkan bar. Prasasti membuatnya mudah dibaca dan terlihat bagus dalam hal estetika.




Bilah berlian Edge Pro asli dengan latar belakang Venevsky terlihat sangat pucat.


  Desain eksternal tidak memengaruhi fungsionalitas, tetapi tetap menciptakan kesan yang menyenangkan terhadap produk. Sedikit perselisihan dengan keindahan bentuk tepi ini, memiliki jejak pemrosesan kasar. Pabrik harus menghapus jejak ini, karena mereka memperhatikan presentasi bar.

Baiklah, oke, bilah dibeli untuk tidak mengaguminya. Periksa permukaan kerja.




  Ada beberapa ketidakrataan dalam pewarnaan, di tempat yang lebih terang, di tempat yang lebih gelap. Apa alasannya, saya tidak tahu (setelah penajaman pertama, warnanya menjadi seragam).

Jika Anda melihat dengan mata telanjang, mengguncang bar, maka berlian yang bersinar di permukaan terlihat jelas. Ditusuk dengan cara ini dan itu, sepertinya distribusi berlian cukup seragam, saya tidak melihat perbedaan antara bagian-bagian yang berbeda.

Dia melihat ke bawah mikroskop. Tampaknya juga tandannya cukup homogen, dan berliannya didistribusikan secara merata.








  Mengukur bilah. Ternyata 150.6X25X3.1. Ada penyimpangan dari ukuran yang dinyatakan, tetapi lapisan kerja yang lebih tebal adalah plus, bukan minus.
  Salah satu pertanyaan yang paling menarik: "bagaimana dengan kerataan?". Batu asah Venevsky tradisional untuk penajaman manual sering mengeluh bahwa mereka bengkok. Baru-baru ini, mereka mulai menulis bahwa kualitasnya telah meningkat, tetapi tidak ada ulasan tentang batu asahan. Jadi ...


  Ada sedikit pelana, tetapi dalam kisaran yang dapat diterima. Saya bahkan tidak sejajar. Bar Edge Pro memiliki kesedihan yang kira-kira sama.

Kesimpulannya, kita dapat mengatakan bahwa pengerjaan itu baik, tidak ada kekurangan yang jelas ditemukan.
IMPRESI DARI KERJA
  Sebelum berbicara tentang hasil apa yang dihasilkan balok saat mengasah, saya ingin mencatat satu fitur yang sangat menggembirakan dari batang berlian. Mereka memberikan kerumitan minimum dalam hal prosedur penajaman. Tidak seperti batu air, perendaman tidak diperlukan, selama mengasah, jumlah kotoran ini tidak terbentuk. Menajamkan lebih mudah dan lebih bersih, lebih sedikit ruang yang dibutuhkan.

Bar mudah dibersihkan dari lumpur, mengering dengan cepat setelah dicuci.

Sekarang tentang hasilnya.
  Demi percobaan, saya mencoba bilah pada pisau dan baja yang berbeda, dari baja stainless lunak "wajan" tipe 40X13 dan lebih buruk ke pemotong cepat dan bubuk dengan segala macam pilihan perantara di antara mereka, seperti 8Cr13MOV, 440С, dll.

Jika Anda hanya membuat beberapa kesimpulan umum, maka bilah berfungsi dengan baik, cepat, dan mengatasi semua baja yang telah dicoba. Kita dapat mengatakan bahwa itu cukup universal dan, secara umum, dapat menjadi tipe tunggal (tetapi butiran yang berbeda akan diperlukan) dari sebuah bar untuk pisau yang berbeda.

Namun ada juga nuansa.

Sebuah bar memotong dapur stainless steel lembut seperti plastisin. Penajaman terjadi sangat cepat, secara harfiah diperlukan beberapa gerakan. Ujung tombak di bawah mikroskop terlihat cukup baik, risikonya terletak merata

  Semua ini bagus, tetapi saya menganggap penggunaan berlian Wina untuk baja semacam itu tidak dapat dibenarkan. Pertama, batu biasa, termasuk yang murah dari Cina, dapat dengan mudah mengatasi baja seperti itu. Kedua (dan ini adalah hal utama), baja inferior seperti itu lebih banyak memakai batangan daripada yang solid. Tampaknya menjadi sebuah paradoks, tetapi sebenarnya bisa dimengerti: berlian bekerja sebagai pemotong baja keras, memotong dan menggaruk karbida keras, dan dalam baja inferior seperti itu menempel, seperti dalam plastisin, dan sebagai hasilnya, berlian hanya merobek kumpulan, yang menyebabkan keausan yang cepat bar
  Secara umum, menyenangkan untuk bekerja dengan baja seperti itu di bar ini, tetapi terlalu boros.

Mereka menjadi "orang tolol", mereka juga petani menengah, seperti 440С, AUS8, 8Cr13MOV; batu asahan menajamkan bar dengan mudah dan sangat cepat. Pada kelompok baja ini, terutama pada kekerasan rendah dan viskositas tinggi, masih ada risiko merobek berlian dari ikatan, tetapi tidak sama seperti pada kelompok sebelumnya. Penggunaan batang Venus untuk pisau seperti itu, mungkin, secara umum dapat dibenarkan, meskipun tidak memberikan keunggulan khusus dibandingkan dengan batu abrasif konvensional. Kurang basah dan kotor - ya, lebih nyaman untuk bekerja. Namun dalam hal kecepatan, batu biasa bisa berdebat dengan Venevsky. Pada saat yang sama, intan bekerja, lebih kasar daripada batu biasa. Harus dipahami bahwa kelembutan dan kehalusan berlian Wina cukup relatif. Ini bertentangan dengan latar belakang jeruji pada ikatan galvanik yang bekerja dengan baik, tetapi sifat berlian sebagai kristal belum hilang. Jadi saya lebih suka mengasah pisau yang dipotong tipis pada sudut kecil dengan abrasive lainnya.

Dan akhirnya, kelompok baja yang paling menarik, untuk itu, pada kenyataannya, sebatang bar dibeli - serbuk paduan keras dan toolkit. Ada pada mereka bahwa bar Venus sepenuhnya mengungkapkan manfaatnya.
Jika saya mengatakan bahwa bilah memakan baja ini sebagai tidak normal, itu akan menjadi berlebihan. Ini hanya bisa dikatakan tentang batang intan pada ikatan galvanik. Batu asah Venevsky dengan agak sederhana menghilangkan logam, memungkinkan Anda untuk mengasah pisau ini dengan cara yang sama seperti Anda biasanya mengasah pisau dari baja tengah, daripada bersumpah karena Anda menggigit dan menggigit dengan batu pada pisau, tetapi Anda tidak dapat melihat hasilnya.

  Mata telanjang, tentu saja, dengan jelas membedakan risiko:


  Secara umum, mengasah pisau dari baja paduan keras adalah ceruk utama untuk batang seperti itu, menurut saya. Saya tidak ingin mengatakan bahwa berlian Wina dalam hal ini tidak memiliki alternatif. Tidak semuanya. Sangat mungkin untuk mengambil palang yang dalam satu situasi atau lainnya akan mengatasi penajaman yang tidak lebih buruk atau bahkan lebih baik daripada Venevsky.
  Keuntungan utama Venevsky adalah di dalamnya dikombinasikan secara bersamaankeserbagunaan, kecepatan, kelembutan, daya tahan, kemudahan penggunaan. Alternatif lebih terspesialisasi, mereka lebih unggul daripada Venev di beberapa parameter, tetapi kalah di lain (galvanik lebih cepat, tetapi lebih kasar, silikon karbida pada ikatan lunak bekerja lebih halus, tetapi memiliki banyak keausan dan banyak kotoran, dll), dan Venevsky bersatu dalam keuntungan sendiri sekaligus di semua parameter ini.

TENTANG AKUT DAN GRAIN

Untuk berkenalan dengan bar baru, opsi dengan ukuran butir 50/40 dipilih karena dua alasan:

Pertama, bilah ini adalah "pekerja keras", yang menanggung beban utama saat mengasah, dan jika kita mengambil bilah sebagai permulaan, maka yang terbaik adalah pergi.

Kedua, menarik untuk menguji satu sudut pandang. Cukup sering, di antara penajam, pendapat menyatakan bahwa 50/40 adalah ukuran butir optimal untuk mencapai "ketajaman kerja" dan bahwa tidak masuk akal untuk repot-repot mengasah ke tingkat ketajaman yang tinggi adalah buang-buang waktu yang tidak memiliki arti praktis. Ini diungkapkan secara khusus sehubungan dengan berlian Wina. Kedengarannya menggoda. Jika Anda mempraktikkan pendekatan ini, maka penajaman diperluas hingga batasnya. Bilah 50/40 cepat dan memungkinkan tidak hanya penajaman, tetapi juga memperbaiki kerusakan kecil, mis. pada kenyataannya, itu bisa menjadi satu-satunya batang yang mengasah dimulai, dan di atasnya berakhir.

Diperoleh sebagai hasil penajaman oleh 50/40, ujung tombak, tentu saja, cukup "bergigi", yang terlihat jelas dalam foto di bawah mikroskop. Seberapa tajam itu terlihat jelas di video. Apakah mungkin untuk mempertimbangkan bahwa ketajaman seperti itu optimal? Semua orang memutuskan untuk dirinya sendiri. Pada prinsipnya, ya, pisaunya cukup tajam, memungkinkan Anda mencukur rambut dari lengan Anda, dll. Tapi saya tidak akan menganggap penajaman tersebut optimal untuk semua aplikasi pisau. Penajaman seperti itu bagus ketika Anda perlu memotong beberapa jenis tali, terpal, daging, dan bahan serupa lainnya - ia memotong dengan sangat agresif, "dengan renyah". Tetapi jika Anda perlu merencanakan sesuatu, ketika Anda membutuhkan daya tahan yang lebih baik dari Republik Kazakhstan, saya akan memilih penajaman yang lebih halus dan lebih teliti dan fine-tuning.

KESIMPULAN
  Untuk meringkas bagi mereka yang tidak punya waktu untuk membaca seluruh ulasan.

Pengerjaan bilah (pencocokan ukuran, kerataan, distribusi seragam berlian di bundel) bagus.
  -Kesan dari hasil penajaman positif
  - Sangat nyaman untuk bekerja, karena tidak perlu direndam, tidak ada masalah dengan pembersihan dari lumpur, tidak ada jumlah kotoran seperti saat menggunakan batu air.
  -Keuntungan utama adalah kombinasi dalam satu bar keserbagunaan, kinerja, akurasi dan daya tahan.
  -Meskipun bilah itu universal, menurut saya, lebih baik menggunakannya untuk mengasah pisau yang terbuat dari baja paduan keras, yang bermasalah untuk diasah dengan abrasive tradisional.

Kekurangan
  - kelemahan yang jelas tidak terungkap. Tetapi orang mungkin dapat mencatat harga yang agak tinggi, sehubungan dengan yang bar untuk penajam mengalami persaingan internal dari bar untuk penajaman manual dari produsen yang sama. Saya harus memilih: "tabungan atau kenyamanan?"
  - Faktor lain bukanlah kelemahan, melainkan fitur berlian Wina: kecepatannya moderat. Itu normal, tetapi itu bisa menipu harapan orang-orang yang sudah cukup mendengar tentang kecepatan gila berlian.

PERTANYAAN TANPA JAWABAN

Untuk berjaga-jaga, saya mengklarifikasi bahwa semua kesimpulan di atas dibuat mengenai satu batang spesifik dengan ukuran butir 50/40 dengan konsentrasi 100%. Seberapa jauh mereka dapat diperluas ke opsi lain, saya belum tahu. Opsi bilah ini adalah hal yang baru, dan ulasan praktis tidak ada sejauh ini.

Saya sendiri punya pertanyaan yang menarik untuk mendapat jawaban. Mungkin seseorang akan memberi tahu Anda jika dia tahu dan / atau sudah berhasil membeli?

1. Seberapa stabil kualitas bar baru dengan ukuran butir yang berbeda? Sebelumnya pada batang kecil ada masalah dengan distribusi berlian yang tidak merata dalam bundel
  2. Adakah yang membandingkan batang dengan ukuran butiran yang sama, tetapi dengan kandungan intan yang berbeda (25/50/100%)?

3. Apa perbedaan antara opsi baru bilah dari yang lama? Saya memutuskan untuk membeli garis batangan dari kasar ke tipis dan ternyata ada berbagai batangan dengan sebutan yang sedikit berbeda (sebutan huruf Kasar, Sedang, dll. Dan rentang butir yang berbeda - 60/40 bukannya 50/40). Baru-baru ini, dalam uraian mereka diindikasikan bahwa mereka memiliki semacam banyak peningkatan baru, tetapi sekarang saya tidak melihat frasa ini. Jadi bagaimana perbedaan pilihan ini dan apa yang lebih disukai?

   Saya berencana membeli +45 Tambahkan ke favorit Ulasan disukai +57 +104

Setiap ibu rumah tangga tahu cara memasak yang lebih mudah dan menyenangkan, dengan pisau tajam. Namun, bahkan bilah kualitas tertinggi pada akhirnya menjadi kusam dan membutuhkan penajaman segera. Untuk mengembalikan mata pisau ke keadaan semula, gunakan batu asah untuk mengasah pisau. Saat ini, pasar untuk barang-barang rumah tangga memiliki banyak pilihan alat-alat ini. Asah batu bervariasi dalam sifat asal, ukuran butir dan sifat abrasif. Masing-masing perangkat memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, sehingga pilihan batang harus didekati dengan sangat bertanggung jawab, berdasarkan karakteristik pisau.

Batu gerinda yang berasal dari alam

Batu asah dibagi menjadi alami dan buatan menurut asal. Tidak selalu batang yang terbuat dari bahan alami lebih baik daripada penajam buatan. Ini mudah dijelaskan, karena butiran bahan abrasif alami heterogen dan ukurannya sangat berbeda.

Untuk membuat alat yang baik, Anda membutuhkan batu yang panjangnya melebihi 20 cm, dan mineral holistik semacam itu memiliki biaya yang agak tinggi. Selain itu, batu alam lebih rapuh daripada batu buatan, sehingga sering harus diedit dan digiling dengan tangan. Namun demikian, banyak yang lebih suka memiliki alat seperti itu dan menikmati menggunakan penggiling yang terbuat dari batu alam.

Arkansas (Novakulit)

Tempat kelahiran batu Arkansas adalah negara bagian Arkansas AS. Mineral ini terdiri dari kristal kuarsa berbutir halus yang memiliki tepi yang sangat tajam dan saling terhubung satu sama lain. Tidak semua orang bisa menggunakan Novakulit. Seseorang harus benar-benar ahli dalam keahliannya untuk mengasah pisau dengan alat seperti itu dengan kualitas tinggi.

Saat bekerja di Arkansas, pelumasan diperlukan, perannya yang paling sering dimainkan oleh minyak mineral. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, maka permukaan batu akan dengan cepat menjadi terkontaminasi dengan partikel dari bahan yang ditumbuk, dan alat itu akan menjadi tidak dapat digunakan.

Bahan alami lain yang digunakan untuk mengasah pisau adalah batu air Jepang. Jika alat ini jatuh ke tangan penggiling yang berpengalaman, maka kecepatan dan kualitas penajaman akan dipastikan. Untuk pemula, versi batu asahan ini, seperti yang sebelumnya, sama sekali tidak cocok.

Faktanya adalah bahwa batu air Jepang sangat mahal dan memerlukan kondisi penggunaan khusus. Jangan lupa untuk melumasi selama operasi. Selain itu, batu asahan berbutir kasar dan berbutir menengah harus disimpan dalam air, yang direkomendasikan untuk selalu diubah, dan batu berbutir halus untuk mengasah pisau, sebaliknya, harus benar-benar kering setelah digunakan.

Batu air sangat lunak dan menggiling dengan cepat, dan menggiling tidak merata. Lebih banyak bahan abrasif digiling di satu sisi, dan lebih sedikit di sisi lain. Untuk membawa alat air asah ke keadaan semula, perlu dilakukan banyak upaya: menemukan pelat marmer dengan permukaan datar, lapisi dengan amplas, basahi dengan air dan luruskan batu asahan, perlahan-lahan gerakkan di atas kulit.

Batu buatan

Saat ini, ada teknologi untuk memproduksi batu asahan buatan. Ini secara signifikan mengurangi biaya alat. Batu buatan - ini adalah dua bahan abrasif dicampur bersama-sama, terhubung erat di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi.

Sebagai fraksi yang bekerja menggunakan silikon karbida, korundum dan kromium oksida. Bahan-bahan ini sangat kuat sehingga bisa memotong lapisan logam. Untuk menahan kristal yang bekerja di bar, digunakan basis khusus.

Batu keramik

Batang keramik tahan lama dan memiliki permukaan logam berkualitas tinggi, tetapi tertinggal di belakang jenis batang lain dalam beberapa cara penting.

• Mengasah dengan batu keramik adalah proses yang panjang dan melelahkan.
• Batu keramik berbutir halus hampir tidak mungkin dibeli.

Dari kelebihan alat penggiling keramik, orang dapat mencatat biaya rendah dan tidak bersahaja dalam penggunaannya. Alat ini tidak membutuhkan pelumasan atau perendaman dan sering digunakan sebagai pengganti sampah.

Saat ini, sejumlah besar batu asah keramik buatan China atau Jerman ada di pasaran. Terkadang ada produk yang diproduksi kembali pada masa Uni Soviet. Jika Anda cukup beruntung mendapatkan alat seperti itu, Anda tidak perlu khawatir tentang kualitas penajaman, karena produk ini memiliki kualitas yang sangat baik.

Batang keramik dibutuhkan tidak hanya untuk meluruskan pisau, tetapi juga untuk mengasah pancing dan jarum. Jika di bawah aliran air hangat gosokkan dua batu tua satu sama lain, maka mereka dapat digunakan kembali.

Batang berlian

Beberapa orang yang bodoh berpikir bahwa bar berlian bertatahkan kristal berlian. Namun, ini jauh dari kasus. Alat penggiling intan adalah substrat plastik atau aluminium tempat pelat logam dengan set butir abrasif intan dipasang di kedua sisi.

Bilah berlian dua sisi adalah pilihan terbaik untuk mengasah pisau. Baik master berpengalaman dan pemula bisa menggunakannya.

Batu gerinda berlian memiliki keuntungan sebagai berikut:

• bahkan setelah digunakan dalam waktu lama, pengasah berlian tetap benar-benar rata;
• butiran berlian memiliki tepi yang sangat tajam dan tidak menggiling selama operasi;
• jika batang berlian secara tidak sengaja terjatuh, tidak seperti batu keramik, tidak akan pecah berkeping-keping;
• selama mengasah, tidak perlu membasahi rautan dengan air atau minyak;
• untuk membersihkan batu intan dari partikel baja, cukup dengan membilasnya dengan air bersih dan mengelapnya dengan selembar kain;
• batang berlian sangat cepat menggiling baja pisau, sehingga permukaan batang tetap dalam kondisi bekerja untuk waktu yang lama.

Penajam berlian memiliki kelemahan yang signifikan. Jika satu blok jatuh ke tangan yang tidak kompeten, bilah pisau dapat rusak tidak dapat diperbaiki. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa butiran intan yang dipegang pada permukaan batu dengan bantuan nikel yang disemprot secara elektrolitik jauh lebih kuat daripada baja dan dapat menggores dan bahkan merusak bilah pisau.

Seringkali batu gerinda intan diproduksi sebagai bagian dari mesin gerinda, sehingga Anda dapat bertemu dan memilih batang dengan berbagai bentuk dan ukuran yang dijual. Selain itu, lengkap dengan alat gerinda bisa dijual dan segala macam tunggangan.

Batang abrasif intan tahan lama, tetapi membutuhkan waktu untuk menggiling. Segera setelah semua butiran yang tidak diperbaiki jatuh dan alat mendapatkan bentuk normal, itu akan berfungsi selama bertahun-tahun dan melakukan pekerjaannya secara efisien.

Apa granularitas batu asahan?

Granularitas (atau dengan kata lain "berpasir") dari batang yang digunakan untuk mengasah pisau menunjukkan berapa banyak partikel bahan abrasif pada 1 cm 2 dari permukaan batang. Nilai ini berkisar 80 hingga 10.000 grit. Semakin tinggi grit, semakin halus batu asahan dan semakin kecil ukuran kristal abrasif.

Batangan dengan ukuran butiran kecil digunakan untuk pemrosesan awal objek pemotongan, karena mereka menghilangkan lapisan logam yang tebal karena partikel besar. Dianjurkan untuk menggunakannya dalam kasus-kasus di mana pisau sangat tumpul atau ujung tombak telah hancur.

Mengasah batu dengan nilai grit tinggi lebih hati-hati memengaruhi logam. Mereka digunakan untuk menyelesaikan pisau. Jika, saat mengasah pisau, Anda memiliki beberapa batang dengan ukuran butiran berbeda dan menggunakannya untuk meningkatkan grit, Anda dapat membuat pisau tersebut sangat tajam.

Aturan untuk mengasah pisau pada batang berlian

Saat mengasah pisau pada batang berlian, Anda harus mengikuti beberapa aturan sederhana - hanya dalam hal ini Anda bisa mendapatkan hasil positif.

1. Sebelum mulai bekerja, basahi bar berlian dengan air, setelah sebelumnya menjatuhkan sedikit deterjen untuk piring atau sabun cair ke dalamnya.
2. Setelah melakukan lebih dari sepuluh gerakan, perlu untuk membasuh suspensi yang terbentuk pada batang di bawah aliran air dingin.
3. Selama waktu istirahat, lebih baik meletakkan bilah di dalam wadah berisi air.
4. Batu asahan penggilingan saat mengedit pisau tidak boleh terletak di tangan, tetapi di atas papan kayu dan memiliki dukungan yang solid. Sangat tidak nyaman untuk memegang batu atau batang di tangan Anda. Ini dapat dilakukan jika tidak mungkin menemukan permukaan yang solid dan rata untuk memasang bilah, misalnya, dalam kampanye.
5. Selama mengasah, Anda harus menggunakan semua permukaan batang secara merata, dan tidak hanya bersandar pada satu sisi saja, maka bahan abrasif akan menggiling merata.
   

   Selama mengasah, Anda tidak harus menekan pisau dengan sekuat tenaga - dengan cara ini Anda bisa mengeluarkan kristal abrasif dari batang dan merusak alat yang mahal.

6. Bilah berlian baru membutuhkan pembobolan. Pada awalnya, ia sangat agresif menghilangkan lapisan baja, tetapi setelah mengasah pisau 7-10 itu akan bekerja lebih lembut.
7. Panjang rautan harus sama dengan panjang pisau atau sedikit melebihi itu.
8. Untuk penajaman penuh dan berkualitas tinggi, tiga jenis batu digunakan, yang berbeda dalam tingkat granularitas. Mereka mulai memproses dengan batu berbutir kasar, dan diakhiri dengan batang dengan kristal abrasif terkecil.
9. Untuk mengedit setiap hari dari pisau pisau perlu memiliki musat. Alat ini menyerupai file dan digunakan untuk membawa ketajaman mata pisau ke kondisi optimal.

Dengan batu gerinda dengan ukuran butiran yang berbeda di gudang senjata Anda, Anda selalu dapat menjaga agar alat pemotong tetap rapi. Untuk pengrajin berpengalaman yang harus mengasah pisau setiap hari, mineral alami yang mahal seperti Arkansas atau batu air Jepang lebih cocok. Dianjurkan bagi pemula untuk membeli blok berlian kurang aneh untuk digunakan.

Sekarang ada peningkatan minat pada pisau, dan industri dan perdagangan mengalami "booming pisau" nyata. Hasilnya, mereka tidak kalah menariknya, apalagi mereka memiliki beberapa tipe: mereka dibuat dan diterapkan secara berbeda. Artikel ini dimaksudkan untuk menjawab pertanyaan paling umum tentang seberapa tajam palang dan perbedaannya.

Jenis bar

Seiring dengan batu gerinda yang sudah terasah, semua jenis batangan buatan sekarang sudah umum. Secara umum, mereka dapat dibagi menjadi empat jenis: alami, berlian, keramik dan buatan. Mari kita pertimbangkan masing-masing secara terpisah.

Batu asah alami untuk mengasah pisau

Yang paling terkenal dari batu alam adalah "batu Arkansas" (novakulit) dan batu air Jepang. Baik satu dan industri modern lainnya telah belajar untuk melakukan buatan, sehingga mereka dapat disebut alami hanya dengan rentang tertentu. Namun, bahkan diproduksi secara industri, batang ini sangat mahal, dan bekerja dengannya membutuhkan kesabaran dan keterampilan khusus. Jadi, misalnya, batu air harus direndam untuk waktu yang lama sebelum bekerja, dan selama penajaman, terus-menerus melumasi dan mencuci debu logam dari permukaan. Selain itu, batang ini dengan cepat dan tidak rata menggiling, dan sulit untuk mengembalikannya. Sementara itu, mereka memberikan kualitas penajaman terbaik dan karenanya populer di kalangan profesional. Seorang pemula hampir tidak layak membeli atau menggunakan batu yang serupa.

Batu berlian untuk mengasah pisau

Ini adalah jenis bar yang sangat populer. Mereka memiliki sejumlah besar keunggulan dan praktis tidak memiliki kekurangan. Tersedia dalam berbagai ukuran dan ukuran grit, mudah ditemukan saat dijual. Berlian batu asah untuk mengasah pisau tidak mahal, tahan aus, sangat efektif. Benar, harus diingat bahwa efisiensi tinggi pemrosesan logam memerlukan kehati-hatian, karena mudah untuk merusak ujung pisau dengan batang berlian. Batu seperti itu mungkin merupakan pilihan terbaik untuk seorang master pemula. Terutama hasil yang baik dapat dicapai dengan menggunakan batang berlian bersama dengan keramik (untuk finishing finishing).

Batu asah keramik untuk mengasah pisau

Batu keramik adalah yang paling modern dari jenis gerinda yang digunakan sekarang. Mereka terbuat dari bubuk keramik khusus dan menggabungkan keuntungan dari batu alam dan berlian. Penggunaannya memungkinkan Anda mendapatkan penajaman kualitas tinggi yang sama seperti batu alam, tetapi pada saat yang sama, "keramik" praktis tidak aus dan tidak berubah bentuk.

Namun, batang keramik memiliki kelemahan serius. Penajaman dengan bantuan mereka sangat lambat dan membutuhkan banyak waktu, dan oleh karena itu mereka digunakan terutama untuk fine-tuning setelah diasah dengan batu lain, seperti berlian.

Batu Buatan Abrasive

Ini biasanya electrocorundum atau berbagai karbida dalam pengikat lunak. Batu asah ini untuk mengasah pisau telah dikenal semua orang sejak zaman Soviet dan tidak perlu diperkenalkan. Mereka memilih logam dengan baik, tetapi cepat aus dan tidak cocok untuk penajaman kerawang, tetapi sangat murah dan terjangkau.

- Bagaimana Anda mengasah pisau?
- Saya punya bar berlian!
"Ah, kamu mungkin tidak tahu bahwa mereka tidak cocok untuk setiap pisau ..."

(Dari percakapan dengan pandai besi)

Sesuaikan penajam pisau dengan cepat saat berburu atau memancing, atau keluarkan pisau tajam pada pisau yang baru dibuat atau benar-benar hancur - dengan bantuan sebilah berlian Anda dapat melakukannya dengan mudah dan sederhana. Hanya dua syarat ...

• Anda telah memilih bilah berlian yang tepat untuk tugas Anda.
• Dan dikuasai teknik awal  dressing dan mengasah berlian.

Kami akan membicarakan ini. Artikel ini tidak akan memuat istilah dan konsep yang rumit, misalnya, “endapan serbuk abrasif intan pada permukaan baja batang menggunakan senyawa epoksi” atau “penahan intan menggunakan nikel yang disimpan secara elektrolitik”)). Tidak, saya tidak membicarakan hal ini hari ini.

Tugas dari materi ini adalah mengajarkan Anda untuk memilih bar berlian untuk kebutuhan Anda dan menggunakannya jika dibutuhkan.

Dan untuk membuat percakapan kami terasa ringan, tonton video komik yang kami rekam khusus untuk tujuan ini. Ya, video ini tentang bilah berlian.

VIDEO: Batang berlian. Hal utama adalah tidak terlibat))

Baiklah, sekarang mari kita lanjutkan. Apa itu "bar berlian"? Biasanya, ini adalah dasar plastik atau aluminium tempat dua pelat logam dipasang, di mana butir berlian abrasif ditanam dan ditahan menggunakan metode kimia.

Fig. 1 Struktur batang berlian dua sisi untuk mengasah dan meluruskan pisau

Keuntungan besar dari blok berlian adalah bahwa bahkan blok "berpengalaman", yang telah melihat lebih dari selusin pisau, tetap benar-benar rata. "Apa kelebihan lain yang dimiliki bar ini?" Anda bertanya.

Tolong:

Batang berlian: keuntungan

• Butiran abrasif intan memiliki tepi yang lebih tajam dibandingkan dengan abrasif lainnya dan tidak berubah bentuk selama operasi.
• Batu intan tidak rapuh, tidak akan retak karena benturan, seperti, misalnya batu alam atau buatan untuk penajaman.
• Mengasah pada batang berlian tidak membutuhkan minyak khusus - cukup basahi sedikit dengan air.
• Blok berlian tidak akan menyumbat ketika diasah dengan partikel-partikel baja olahan pisau. Untuk membersihkan batang, cukup membilasnya dengan air dan lap kering dengan kain atau serat.
• Batang berlian menggiling baja dengan sangat cepat. Ini memungkinkan Anda untuk menyimpan permukaan kerja (panjang) batang untuk waktu yang lebih lama dibandingkan dengan keramik atau abrasive alami.

Tetapi jangan terburu-buru berlari ke toko atau menjelajahi Internet tentang pembelian berlian. Bilah ini memiliki dua kelemahan yang mungkin penting bagi Anda:

Diamond bar: kerugian

• Penggilingan baja pisau yang efektif selama penajaman pada batang berlian, di tangan yang tidak kompeten, dapat menyebabkan kerusakan permanen pada mata pisau.
• Dan kelemahan kedua adalah "harga". Ya, batang berlian agak mahal dibandingkan dengan abrasive alami, karena teknologi produksinya bagus (baca bermerek, vintagea) batang berlian cukup mahal. Dan harga mulai, sebagai aturan, dari 800 rubel (2 November 2016). Terlihat lebih murah? Pergi berkeliling seperti bar! Setelah 5-10 penajaman akan menjadi botak - Anda harus membuangnya, tetapi Anda tidak menginginkan ini?

Kami akan memperbaiki tangan Anda sekarang)) - lebih lanjut tentang itu di bawah ini. Dan kelemahan kedua dari "harga" lebih bermasalah untuk diperbaiki. Semuanya ada di tangan Anda. Maaf untuk permainan kata-kata itu.

Batang berlian: penandaan dan penandaan

Tapi pertama-tama, pelajari cara memilih batang berlian. Melihat penunjukan mereka? Lihat: 2500/2000, 2000/1600, 1600/1250, 1250/1000, 1000/80, 800/630, 630/500, 500/400, 400/351, 315/250, 250/200, 200/160, 160/125 , 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40 , 40/28, 28/20, 20/14, 14/10 , 10/7, 7/5, 5/3, 1/0 .

Bingung? Tidak ada yang rumit. Penunjukan ini diterima sesuai dengan GOST 9206-81 (berlian) dan dibagi menjadi:

• 12345 - Batangan intan untuk perbaikan yang terkait dengan pemindahan logam secara intensif, yaitu restorasi dan perubahan bentuk dan profil blade serta mata potong.
• 12345 - Batang berlian untuk menghilangkan jejak operasi pengelupasan, penggerindaan dan penajaman dasar, yaitu mendapatkan parameter blade dan ujung tombak yang ditentukan.
• 12345 - Batang berlian untuk menghilangkan penggerindaan permukaan pisau, penajaman halus dan fine-tuning dari alat pemotong.
• 12345 - Batangan intan untuk balutan tepi tajam, permukaan pemolesan.

Sudah lebih mudah? Dan penandaan diterjemahkan sehingga, misalnya, "125/100" berarti bahwa pada sisi bilah ini terdapat butiran intan setidaknya 100, paling banyak 125 mikron.

Biasanya pada palang (di kedua sisi), pabrikan memberi tanda yang menunjukkan rinciannya. Ini dia:

  Fig. 2 penandaan batang berlian

Mengingat bahwa kita berbicara tentang bilah berlian dua sisi, Anda sendiri mengerti bahwa satu sisi dirancang untuk operasi penajaman yang lebih kasar, yang lain untuk pembalut dan pemolesan ujung tombak.

"Keren! Satu bilah berlian untuk dua operasi! ”Anda berseru.

Ya, itu adalah, "dua dalam satu." Sebagai aturan, sisi kehijauan dari bar lebih kasar, dan sisi coklat lebih tipis. Jika tidak ada tanda, Anda bisa merasakannya dengan kuku, atau mengambil kaca pembesar dan merasakannya sudah secara visual.

Bilah berlian universal

Sekarang, dengarkan saran dari yang berpengalaman. Bilah berlian di mana satu sisi ditandai dengan nilai "100/80" dan yang lainnya "50/40" mencakup 99% operasi gerinda. Percayalah, bilah ini akan cukup!

Sedikit pengalaman dalam operasi mengasah atau tidak perlu menghilangkan ujung tombak untuk merencanakan rambut? Beli bilah khusus ini! Dia akan selalu bersamamu. Masukkan ke dalam ransel Anda saat Anda pergi ke alam liar, bawa bersama Anda untuk berburu dan memancing - bilah berlian universal akan memberikan ketajaman pada pisau Anda dalam proses memotong bangkai babi hutan, tangkapan kaya, atau saat memotong makanan di dapur.

Apakah Anda membuat pisau sendiri? Atau mempertajam pisau hobi Anda? Gunakan "Meja Abrasive" kami untuk mengambil berlian atau blok lain untuk kebutuhan Anda.

  Fig. 3 abrasive meja akan membantu Anda menavigasi ketika memilih bahan gerinda yang sesuai dengan kebutuhan Anda

Unduh dengan resolusi tinggi untuk ini