Casting balok batu. Dan sekarang granit dilemparkan

Bagian situs

Pilihan Editor:

Komponennya cukup sederhana, tetapi teknologi produksinya membutuhkan ketelitian proporsi, kelembaban dan fraksi material, jika tidak perkawinan tidak bisa dihindari. Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam bentuk yang telah disiapkan (oleh karena itu cetakan nama-injeksi), dan dikirim ke meja bergetar, di mana bahan tersebut ditabrak dengan baik, menghilangkan rongga dan gelembung udara, menjadi lebih padat. Setelah itu, monumen dikeringkan: idealnya, pengering khusus digunakan, tetapi banyak yang tanpa itu, meninggalkan bentuk pada suhu kamar ditutupi dengan film sehingga produk tidak retak ketika dikeringkan.

Granitopolymer

Granitopolymer (atau granit polimer adalah satu dan sama) juga merupakan bahan cetak injeksi. Monumen dari itu dibuat sesuai dengan teknologi yang dijelaskan di atas, namun, pemutaran granit digunakan sebagai pengganti kepingan marmer. Juga karakteristik granitopolymer adalah penggunaan pewarna hitam. Berkat dia, monumen menjadi luar mirip dengan produk dari Karelian gabbro diabase. Kemiripan eksternal dengan batu alam menjadikan bahan sintetis ini paling populer di kalangan analog, dan sebagai hasilnya, paling mahal.

Harga dan kualitas monumen yang dicetak

Monumen injeksi harganya hampir sama dengan produk batu alam. Harganya berbeda dari batu nisan dari gabbro berkualitas tinggi dengan hanya beberapa ribu rubel - 3-5 ribu lebih murah daripada batu alam dengan pemrosesan industri berkualitas tinggi.

Apakah biaya batu nisan buatan ini bisa dibenarkan?

Sayangnya tidak. Banyak bengkel memproduksi cetakan injeksi, bahkan tidak curiga bahwa mereka sudah menikah - pembeli menemukan ini nanti. Misalnya, dalam reaksi kimia, resin dapat mulai memanas dan melelehkan cetakan. Beberapa produsen telah menemukan cara untuk menghindari ini dengan menuangkan bahan ke dalam setengah dari cetakan, dan kemudian menempelkannya, namun, tempat menempelkan secara signifikan melemahkan produk. Lainnya melanggar teknologi untuk mempercepat proses produksi menggunakan pasir kering yang buruk. Sebagai akibat dari pelanggaran tersebut, polimerisasi tidak berjalan dengan baik, monumen hancur dalam waktu 2 tahun.

Tetapi bahkan jika Anda menemukan produsen cetakan batu nisan yang benar-benar menganut teknologi produksi, Anda tidak akan terhindar dari kekecewaan. Monumen semacam itu tahan terhadap kelembaban, mereka tidak takut pada presipitasi, tetapi sinar matahari merusak bagi mereka: produk retak, pecah, terbakar, dan kadang-kadang bahkan berubah bentuk selama sekitar 10 tahun. Monumen terbakar yang terbuat dari granit polimer adalah pemandangan yang mengecewakan. Produk menjadi kusam, abu-abu kusam, ukiran di atasnya praktis tidak terlihat.

Perusahaan Danila-Master adalah produsen besar monumen Rusia dari granit Karelia.

Batu ini, tidak seperti bahan artifisial yang dibuat dengan sempurna, dapat tahan terhadap curah hujan dan sinar matahari langsung, tetap utuh dan selalu menarik selama beberapa abad.Karena produk kami, mulai dari ekstraksi bahan baku hingga penjualan batu nisan yang sudah jadi, jangan melalui rantai perantara. , harga monumen terjangkau dan menguntungkan. Model persegi panjang kecil dapat dibeli dari 5 ribu rubel, sementara monumen seperti itu akan menjadi tanda memori yang indah, andal, dan tahan lama dari orang yang dicintai.

Sebuah artikel kaya ilustrasi, di mana penulis memberikan argumen konkret untuk teknologi casting selama pembangunan St Petersburg dan menunjukkan kompleksitas transendental dari sebagian besar bangunan batu di kota di Neva, jika Anda melihatnya sebagai hasil dari karya-karya pemotongan batu.

Di pertengahan musim panas 2013, saya menonton serangkaian film sains populer dari seri “Distortion of History”, yang diambil berdasarkan ceramah dan materi oleh Alexei Kungurov. Beberapa film dalam seri ini dikhususkan untuk membangun teknologi yang digunakan dalam konstruksi bangunan dan struktur yang diketahui semua orang di St. Petersburg, seperti Katedral St. Isaac atau Istana Musim Dingin. Topik ini menarik minat saya, karena, di satu sisi, saya telah ke St. Petersburg berkali-kali dan sangat mencintai kota ini, dan di sisi lain, bekerja di lembaga desain dan konstruksi Chelyabinskgrazhdanproekt, tidak pernah terpikir oleh saya untuk melihat benda-benda ini sebelum film-film ini dari sudut pandang teknologi konstruksi.

Pada akhir November 2013, takdir tersenyum lagi padaku, dan aku melakukan perjalanan kerja ke St. Petersburg selama 5 hari. Secara alami, semua waktu luang yang berhasil kami temukan dihabiskan untuk mempelajari topik ini. Hasil studi kecil saya, namun mengejutkan yang produktif, saya sajikan dalam artikel ini.

Objek pertama dari mana saya memulai inspeksi, dan yang disebutkan dalam film-film Alexei Kungurov, adalah pembangunan Staf Umum di Palace Square. Pada saat yang sama, dalam film Aleksey terutama menyebutkan tiang pintu batu, sementara saya dengan cepat menemukan bahwa bangunan ini memiliki banyak elemen penting lainnya yang, menurut pendapat saya, secara gamblang mengungkapkan teknologi yang digunakan dalam pembangunan objek ini, dan banyak lainnya.

Fig. 1 - pintu masuk ke gedung Staf Umum, bagian atas.

Fig. 2 - pintu masuk ke gedung Staf Umum, bagian bawah.

Fig. 3 - pintu masuk ke gedung Staf Umum, sudut "kusen", "granit" yang dipoles.

Alexey dalam film-filmnya terutama memperhatikan fragmen persegi yang "direkatkan", yang terlihat, misalnya, pada Gambar. 2. Tetapi saya jauh lebih tertarik pada kenyataan bahwa jahitan yang memisahkan bagian-bagian struktural tidak pergi sama sekali ke tempat seharusnya jika bagian-bagian ini benar-benar dipotong dari batu padat - Gbr. 3.

Faktanya adalah bahwa salah satu elemen yang paling sulit untuk pembuatan selama pemotongan adalah sudut trihedral internal, terutama ketika memotong bahan yang keras dan rapuh seperti granit. Selain itu, tidak masalah sama sekali, kami akan memotong granit dengan alat atau penggunaan mekanis modern, seperti yang kami yakini, teknologi "manual" tertentu.

Sangat sulit untuk memilih sudut seperti itu, sehingga dalam praktiknya mereka mencoba menghindarinya, dan di mana mereka tidak dapat dihilangkan, mereka biasanya dibuat dari beberapa bagian. Misalnya, kusen dalam gambar. 3, jika itu dipotong, itu harus memiliki sambungan sepanjang diagonal sudut. Hal yang sama biasanya terlihat di tiang pintu kayu.

Namun dalam gambar. 3 kita melihat bahwa sambungan antara bagian-bagian tidak melalui sudut, tetapi secara horizontal. Bagian atas "kusen" terletak pada dua tegak lurus vertikal seperti balok biasa pada penyangga. Pada saat yang sama, kita melihat sebanyak empat sudut trihedral internal yang dieksekusi dengan indah! Selain itu, salah satunya dikawinkan di permukaan melengkung yang kompleks! Selain itu, semua elemen dibuat dengan kualitas sangat tinggi dan manufaktur presisi.

Setiap spesialis yang bekerja dengan batu tahu bahwa ini hampir mustahil, terutama dari bahan seperti granit. Setelah menghabiskan banyak waktu dan usaha, Anda mungkin dapat memotong satu sudut trihedral dalam benda kerja Anda. Tetapi setelah itu, Anda tidak akan lagi memiliki hak untuk melakukan kesalahan ketika Anda memotong sisanya. Setiap heterogenitas di dalam materi atau gerakan yang tidak akurat dapat mengarah pada fakta bahwa chip tidak akan pergi ke tempat yang Anda rencanakan.

Fig. 5 - permukaan akhir dan bentuk sudut

Pada saat yang sama, saya ingin menarik perhatian pada kenyataan bahwa bagian-bagian ini dibuat tidak hanya dari granit, tetapi granit yang dipoles dengan perawatan permukaan yang cukup berkualitas tinggi.

Fig. 6 - kualitas perawatan permukaan dan bentuk sudut.

Kualitas serupa tidak dapat dicapai dengan pemrosesan manual. Untuk mendapatkan permukaan yang halus dan rata, serta tepi dan sudut lurus, pahat harus diperbaiki dan bergerak di sepanjang pemandu.

Tetapi mempelajari detail-detail ini, saya tidak terlalu memperhatikan kualitas manufaktur dan pemrosesan, tetapi pada bagaimana sudut-sudutnya, terutama yang internal. Semua dari mereka memiliki radius fillet karakteristik, yang terlihat jelas pada Gambar. 5 dan ara. 6. Jika elemen-elemen ini dipotong, maka sudut-sudutnya akan memiliki bentuk yang berbeda. Bentuk serupa sudut-sudut dalam diperoleh jika bagian itu dilemparkan, bukan dipotong!

Teknologi casting dengan baik menjelaskan semua fitur desain lain dari elemen ini, dan akurasi pemasangan bagian satu sama lain, dan lokasi yang ada dari sambungan bagian, yang lebih disukai dari sudut pandang struktural daripada lapisan diagonal atau bagian kompleks yang terdiri dari banyak elemen, yang mau tidak mau harus ternyata saat memotong.

Saya mulai mencari bukti lain bahwa konstruksi bangunan ini menggunakan teknologi casting dari "granit" (dalam arti bahan yang mirip dengan granit). Ternyata di gedung ini teknologi ini digunakan di banyak elemen struktural. Secara khusus, fondasi bangunan, serta teras di dua pintu masuk yang saya periksa, sepenuhnya dilemparkan dari "granit", tetapi tanpa "pemolesan".

Fig. 7 - cor fondasi bangunan Staf Umum.

Fig. 8 - pintu masuk lain dengan pemain "kusen" dan teras.

Saat memeriksa fondasi, perhatian diberikan pada kualitas “pemasangan” sisi-sisi pondasi satu sama lain, serta ukuran “balok” yang agak besar. Memotong mereka secara terpisah di sebuah tambang, mengirimkannya ke lokasi konstruksi dan menyesuaikan satu sama lain sehingga hampir mustahil. Hampir tidak ada celah di antara blok. Yaitu, mereka terlihat, tetapi setelah diperiksa lebih dekat, jelas terlihat bahwa jahitan hanya dibaca dari luar, dan tidak ada celah di antara mereka - semuanya diisi dengan bahan.

Tetapi hal utama yang menunjukkan penggunaan teknologi casting adalah bagaimana teras dibuat!

Fig. 9 - teras batu, langkah-langkah dibuat secara keseluruhan dengan sisa elemen - tidak ada jahitan!

Sekali lagi, kita melihat sudut trihedral internal, karena tangga teras dibuat sebagai satu bagian dengan elemen-elemen lainnya - tidak ada lapisan penghubung! Jika Anda dapat mencoba menjelaskan entah bagaimana desain yang memakan waktu seperti pada "tiang tembok", karena ini adalah "bagian depan", maka memotong teras dari sepotong batu sebagai sepotong tidak masuk akal sama sekali. Pada saat yang sama, yang menarik, di sisi lain ada teras jahitan, yang tampaknya disebabkan oleh beberapa fitur teknologi pembuatan bagian, yang tidak mereka buat tidak terpisahkan.

Kami mengamati gambar serupa di pintu masuk kedua, hanya di sana teras memiliki bentuk setengah lingkaran dan pada awalnya dilemparkan secara umum sebagai satu bagian padat, yang kemudian retak di tengah.

Fig. 11, 12 - teras setengah lingkaran kedua. Langkah-langkahnya juga satu dengan dinding samping.

Fig. 13 - sisi lain dari teras setengah lingkaran, tidak ada jahitan di tangga. Mereka dicetak sebagai unit dengan sisi teras.

Kemudian, berjalan di sekitar St. Petersburg, terutama di Nevsky Prospect, saya menemukan bahwa teknologi pengecoran dari batu selama konstruksi digunakan di banyak objek. Artinya, itu cukup besar, dan karenanya murah. Selain itu, fondasi banyak rumah, tumpuan monumen, banyak elemen tanggul batu dan jembatan dilemparkan menggunakan teknologi ini.

Ternyata juga elemen-elemen bangunan dan struktur dilemparkan tidak hanya dari bahan yang mirip dengan granit. Sebagai hasilnya, saya membuat klasifikasi kerja bahan yang ditemukan berikut ini.

1. Bahan "tipe satu", mirip dengan granit, dari mana fondasi dan teras gedung Staf Umum, elemen tanggul, fondasi banyak rumah lain dibuat, termasuk bahan ini juga digunakan dalam pembuatan fondasi, tembok pembatas dan langkah-langkah di sekitar Katedral St. Isaac. Langkah-langkah di Isakia, omong-omong, memiliki fitur karakteristik yang sama seperti di teras gedung Staf Umum - mereka dibuat sebagai bagian tunggal dengan massa sudut trihedral internal.

Fig. 14, 15 - tembok pembatas dan teras di sekitar Katedral St. Isaac, langkah-langkah dibuat secara keseluruhan dengan elemen-elemen lainnya - tidak ada lapisan.

2. Granit halus yang dipoles "tipe dua", dari mana "tiang tembok" dibuat di pintu masuk gedung Staf Umum, serta kolom dan Katedral St. Isaac. Saya berasumsi bahwa kolom awalnya dilemparkan, dan baru kemudian diproses. Pada saat yang sama, saya ingin menarik perhatian tidak terlalu banyak pada sisipan, yang banyak dibicarakan di film-film Alexei Kungurov, tetapi bagaimana mereka dilekatkan ke kolom. Dalam banyak kasus, terlihat jelas bahwa bahan "damar wangi", yang digunakan sebagai "lem", hampir identik dengan bahan kolom itu sendiri, tetapi hanya tidak memiliki perawatan akhir dari permukaan eksternal, karena itu ada di dalam jahitan. Selebihnya, itu adalah pengisi yang sama dari warna batu bata, di dalamnya butiran hitam yang lebih keras terlihat jelas. Di mana permukaan kolom dipoles, butiran ini membentuk pola bercak khas.

Fig. 16, 17 - damar wangi dengan mana "tambalan" terpaku sebenarnya bahan yang sama dari mana kolom itu sendiri dibuat.

3. Bahkan "granit" yang lebih halus, "tipe tiga", dari mana angka-angka Atlantes dilemparkan. Dalam hal ini, asumsi Alexei Kungurov bahwa mereka benar-benar identik tidak dikonfirmasi. Saya secara khusus membuat serangkaian pemotretan, yang jelas bahwa semua patung memiliki gambar unik detail kecil (tumpukan perban), yang memiliki bentuk dan kedalaman yang sedikit berbeda.

Rupanya, teknologi yang digunakan memungkinkan casting hanya satu sosok dalam satu asli, oleh karena itu, untuk setiap casting, asli dibuat. Rupanya, aslinya dibuat dari bahan seperti lilin, yang dilebur dari cetakan setelah mengeras.

Dalam hal ini, saya tidak ragu sedikit pun bahwa itu dilemparkan. Dan tidak memotong angka. Ini terlihat jelas pada elemen-elemen kecil jari kaki, serta jari-jari konjugasi karakteristik di pangkalan. Elemen-elemen ini hampir tidak mungkin dipotong dari bahan rapuh seperti granit, tetapi mereka dapat dengan mudah dibentuk bentuknya.

Tetapi ada objek lain dalam pembangunan yang menggunakan teknologi ini. Ini adalah bangunan di Nevsky, tempat toko Biblio-Globus berada (Nevsky Prospekt 28). Itu terdiri dari blok dipoles yang dilemparkan menggunakan teknologi yang persis sama. Blok-blok ini memiliki bentuk yang sangat kompleks, yang tidak dapat dipotong secara manual atau menggunakan mekanisme modern. Pada saat yang sama, pada pemeriksaan lebih dekat, sangat jelas terlihat bahwa sudut internal memiliki jari-jari bulat yang merupakan karakteristik dari casting.

Blok granit yang dipoles dengan bentuk paling kompleks, yang bangunannya dibangun di atas Nevsky Prospect, 28. Terlihat jelas bahwa blok-blok tersebut dicetak secara keseluruhan dan memiliki banyak sudut trihedral internal, termasuk dengan permukaan melengkung.

Mungkin saja ada benda lain yang dibangun menggunakan teknologi ini.

Menurut bahan ini, harus dicatat bahwa ia memiliki permukaan yang lebih halus dan lebih baik daripada bahan "tipe dua" dari kolom Isakia atau "tiang tembok" dari bangunan Staf Umum. Rupanya ini disebabkan oleh fakta bahwa bahan pengisi yang lebih seragam dan kuat dihancurkan. Yaitu, ini adalah teknologi casting yang lebih maju.

4. Bahan "tipe empat", yang mirip dengan marmer. Jika Anda pergi dari Iskai menuju alun-alun istana, maka akan ada sebuah hotel, di depan ada dua singa "marmer" cermin. Pertama-tama, mereka memiliki elemen teknologi yang diperlukan untuk casting, tetapi sama sekali tidak diperlukan jika itu dipotong oleh pematung - gerbang di tengah. Selain itu, singa kanan (menghadap pintu masuk) memiliki jahitan di ekornya, yang dengan jelas menunjukkan bahwa ia ditutupi dengan bahan cair, yang kemudian membeku. Nah, dan, sekali lagi, jari-jari karakteristik di semua sudut, yang patung itu tidak akan diukir. Saat memotong, pemotong akan meninggalkan permukaan, bidang, dan bukan jari-jari yang benar.

Saya mengerti bahwa sebagian besar patung "marmer", termasuk di taman musim panas, dibuat menggunakan teknologi ini, hanya saja mereka tidak membutuhkan bunga cemara seperti singa-singa ini.

5. Bahan "tipe lima", yang mirip dengan batu kapur, khususnya yang disebut "batu Pudostsky", yang digunakan dalam pembangunan Katedral Kazan. Saya tidak berani mengatakan bahwa di Katedral Kazan umumnya tidak ada elemen yang diukir dari batu pudost, itu cukup plastik dan relatif mudah diproses, seperti semua batu kapur. Tetapi fakta bahwa selama pembangunan katedral di banyak tempat itu digunakan pengecoran, di mana bahan baku dari batu ini digunakan sebagai pengisi, sudah jelas. Portico yang menutup pilar memiliki dinding di antara kolom yang dilengkapi dengan ketelitian tertinggi. Tidak mungkin untuk memotong dan menyesuaikannya dengan ketepatan seperti itu secara manual, terutama dengan mempertimbangkan dimensi, dan karenanya berat balok. Namun saat menggunakan teknologi casting, ini bukan masalah. Selain itu, dapat dilihat pada bangunan katedral bahwa beberapa elemen secara teknologi maju untuk casting, tetapi mereka sama sekali bukan teknologi dan sangat sulit untuk memotong. Dan di beberapa tempat, saya bahkan berhasil menemukan selama tempat-tempat inspeksi di mana goresan-goresan material terlihat atau bekas-bekas sambungan yang mengkilap atau cacat pada casting asli.

Mengumpulkan informasi untuk artikel itu, saya pergi ke situs resmi Katedral Kazan, di mana pada halaman dengan sejarah konstruksi http://kazansky-spb.ru/texts/stroitelstvo, di antara banyak ilustrasi, saya menemukan gambar berikut.

Jika Anda perhatikan dengan teliti, maka pada gambar ini kita melihat formulir untuk casting kolom, yang dirakit dari papan dan diikat dengan tali. Artinya, dari gambar ini maka kolom-kolom selama pembangunan Katedral Kazan segera dilemparkan ke posisi vertikal!

Apalagi teknologi ini digunakan tidak hanya untuk pembangunan Katedral Kazan. Saya berhasil menemukan setidaknya satu bangunan lagi di Nevsky yang menggunakan teknologi konstruksi yang sama di 21 Nevsky Prospect, di mana toko Zara sekarang berada. Tetapi jika selama pembangunan Katedral Kazan mereka hanya menggunakan bahan dari tambang, yang warnanya heterogen, maka di gedung ini juga diwarnai dengan beberapa jenis pewarna gelap.

Dalam perjalanan penelitian kecil saya, saya menemukan objek menarik lain yang akhirnya meyakinkan saya bahwa di St. Petersburg, teknologi casting digunakan dari bahan yang mirip dengan batu, khususnya granit. Hotel saya terletak di sebelah Lomonosov Street, yang membuatnya sangat nyaman untuk pergi ke Nevsky Prospekt ke gedung-gedung tempat kami mengadakan rapat kerja. Lomonosov Street melintasi Sungai Fontanka melalui Jembatan Lomonosov, konstruksi yang juga menggunakan teknologi pengecoran granit, bahan tipe-satu. Pada saat yang sama, jembatan ini awalnya dapat dipindah dan pernah memiliki mekanisme pengangkatan, yang kemudian dilepas. Tetapi jejak-jejak pemasangan mekanisme ini tetap sejauh ini. Dan jejak-jejak ini dengan jelas menunjukkan bahwa unsur-unsur logam yang pernah memegang struktur pernah dipasang dengan cara yang sama seperti sekarang kita memperbaiki unsur-unsur logam dalam produk beton bertulang modern. Ini adalah apa yang disebut "elemen tertanam" yang dipasang dalam bentuk di tempat yang tepat sebelum menuangkan solusi ke dalamnya. Saat larutan mengeras, elemen logam terpasang erat di dalam komponen.

Dalam foto-foto ini, jejak elemen tertanam yang pernah dipasang di jembatan mendukung dan menahan mekanisme pengangkatan terlihat jelas. Granit adalah bahan yang agak rapuh, sehingga praktis tidak mungkin untuk melubangi bentuk "segitiga" yang mirip, daripada yang bundar, dan bahkan dengan tepi yang tajam. Tetapi, yang paling penting, dari sudut pandang teknologi, melubangi semua lubang kompleks ini sama sekali tidak masuk akal. Jika desain ini dibangun sesuai dengan teknologi tradisional, maka cara lain yang lebih sederhana dan lebih murah untuk memasang bagian ke batu akan digunakan.

Selain itu, teknologi pengecoran atau cetakan yang serupa telah digunakan di banyak bangunan sebagai dekorasi untuk fasad. Pada saat yang sama, saya secara khusus memeriksa bahwa ini bukan gypsum, tetapi merupakan bahan padat yang mirip dengan granit.

Sangat menarik bahwa bahan-bahan ini, terutama "granit" dalam karakteristik mereka, tampaknya melampaui beton modern. Mereka lebih tahan lama, memiliki karakteristik dinamis yang lebih baik, dan kemungkinan besar tidak memerlukan penguatan. Meskipun yang terakhir hanya asumsi. Mungkin saja penguat digunakan di suatu tempat, tetapi ini hanya bisa diungkapkan dengan melakukan studi khusus. Di sisi lain, jika kehadiran tulangan terdeteksi, ini akan menjadi argumen yang berat dalam mendukung teknologi casting.

Berdasarkan waktu pembangunan bangunan, saat ini saya sampai pada kesimpulan bahwa teknologi ini digunakan setidaknya sampai pertengahan abad ke-19. Mungkin lebih lama, saya hanya tidak menemukan benda yang akan dibangun pada akhir abad ke-19 menggunakan teknologi ini. Saya masih cenderung pada opsi bahwa teknologi ini akhirnya hilang selama revolusi 1917 dan perang saudara berikutnya.

Beberapa argumen menentang teknologi pemotongan. Pertama, kami hanya memiliki sejumlah besar produk batu. Jika semua ini terpotong, lalu dengan apa? Alat yang mana? Untuk memotong granit, grade keras baja perkakas paduan khusus diperlukan. Anda tidak akan banyak bekerja dengan instrumen besi atau perunggu. Selain itu, alat seperti itu harus baik-baik saja. Dan ini berarti bahwa harus ada industri yang kuat untuk memproduksi alat-alat seperti itu, yang seharusnya menghasilkan puluhan, jika tidak ratusan ribu berbagai pemotong, pahat, pukulan, dll.

Argumen lain adalah bahwa bahkan ketika menggunakan mesin dan mekanisme modern, kita tidak dapat memisahkan bagian yang solid dari batu, yang kemudian akan memungkinkan untuk membuat kolom Aleksandria yang sama atau kolom Isakia. Sepertinya batu-batu itu adalah monolit padat. Bahkan, mereka penuh dengan retakan dan berbagai cacat. Dengan kata lain, tidak ada jaminan bahwa jika batu tampak kokoh bagi kita dari luar, maka tidak ada celah di dalamnya. Karenanya, saat Anda mencoba memotong benda kerja besar dari batu, benda itu bisa retak karena retak atau cacat internal, dan kemungkinan ini lebih tinggi, semakin banyak benda kerja yang ingin kita dapatkan. Selain itu, kehancuran ini dapat terjadi tidak hanya pada saat pemisahan dari tebing, tetapi juga pada saat pengangkutan, dan pada saat pemrosesan. Selain itu, kami tidak dapat langsung memotong lingkaran kosong. Pada awalnya, kita harus memisahkan paralelepiped tertentu dari tebing, yaitu, membuat potongan datar, dan hanya kemudian untuk membelah sudut. Artinya, proses ini sangat, sangat memakan waktu dan kompleks, bahkan untuk hari ini, belum lagi abad ke-18 dan 19, ketika, konon, semua ini dilakukan secara manual.

Pada saat yang sama, selama penelitian kecil saya, saya sampai pada kesimpulan bahwa penggunaan kolom granit sebagai dasar struktur pendukung bangunan di abad ke-18 dan ke-19 di St. Petersburg adalah solusi teknis yang cukup umum. Hanya di dua bangunan Rusia (di salah satu yang sekarang menjadi sekolah balet), total sekitar 400 kolom digunakan !!! Saya menghitung 50 kolom di sepanjang fasad, ditambah baris yang sama dari sisi lain bangunan, dan dua baris kolom berada di dalam bangunan itu sendiri. Artinya, di setiap gedung kami memiliki 200 kolom. Perkiraan perhitungan jumlah kolom di gedung-gedung di wilayah Nevsky Prospekt dan pusat kota, termasuk kuil, gereja, dan Istana Musim Dingin, memberikan jumlah total sekitar 5 ribu kolom granit.

Dengan kata lain, kita tidak berurusan dengan benda-benda unik individual, di mana, dengan bentangan, dapat diasumsikan bahwa benda-benda itu dibuat oleh tenaga kerja budak. Kami berurusan dengan skala produksi industri, dengan teknologi konstruksi massal. Ditambah lagi dengan ratusan kilometer tanggul batu, dan juga dengan hasil akhir yang sangat keriting dan berkualitas tinggi, dan menjadi jelas bahwa tidak ada tenaga kerja budak yang dapat menyediakan volume dan kualitas kerja seperti itu dengan teknologi pemotongan.

Untuk membangun dan memproses semua ini, pertama, teknologi casting harus digunakan secara besar-besaran. Kedua, untuk penyempurnaan akhir, perawatan permukaan mekanis digunakan, khususnya kolom Isakia yang sama atau "tiang tembok" dari bangunan Staf Umum. Pada saat yang sama, banyak bahan baku dibutuhkan untuk teknologi casting. Yaitu, batu itu, jelas, ditambang di tambang dekat kota, tetapi setelah itu harus dihancurkan, yang berarti bahwa penghancur batu seharusnya ada, dengan produktivitas tinggi. Secara manual Anda tidak menghancurkan begitu banyak batu untuk konsistensi yang diinginkan. Pada saat yang sama, saya berasumsi bahwa kemungkinan besar energi air digunakan untuk tujuan ini, yaitu, perlu untuk mencari jejak pabrik batu air, yang, dilihat dari skala penggunaan teknologi, seharusnya sangat banyak di sekitarnya. Jadi, penyebutannya harus dalam dokumen sejarah.

Mylnikov Dmitry Yuryevich, Chelyabinsk

November 2013 - April 2014

Marmer dianggap sebagai salah satu bahan yang paling menarik dalam hal kualitas estetika dan teknis-operasional. Namun, penggunaan batu ini disertai dengan kesulitan dalam pengolahan dan transportasi. Dan ini belum lagi tingginya biaya mineral alami. Sebenarnya, situasi yang sama diamati dengan sejumlah batu lain, termasuk granit. Singkirkan kelemahan seperti itu memungkinkan teknologi produksi analog buatan. Secara khusus, marmer cor memiliki harga yang lebih terjangkau dan memungkinkan Anda untuk mendapatkan bentuk produk akhir yang diinginkan bahkan pada tahap pembuatan. Ini bisa berupa barang interior, elemen dekoratif murni dekorasi taman atau panel untuk pelapis dinding. Tentu saja, tidak perlu berbicara tentang kemiripan lengkap dengan prototipe alami dalam hal bahan komposit, tetapi imitasi membenarkan dirinya dalam hal karakteristik dasar.

Apa itu marmer cor?

Ini adalah bahan yang dibuat berdasarkan polimer dengan dimasukkannya pengisi. Teknologi produksi itu sendiri menyiratkan peluang yang cukup untuk mengubah sifat estetika batu ini. Dibandingkan dengan marmer alami, analog komposit memungkinkan untuk menggunakan nuansa warna apa pun, tidak terbatas pada ukuran produk. Juga harus dicatat dan perbedaan dari teknologi klasik untuk produksi batu buatan. Berbeda dengan bahan yang dibuat menggunakan semen, cor marmer melibatkan penggunaan polimer sebagai pengikat. Berkat fitur teknologi ini, properti operasional yang tinggi tercapai. Diantaranya dicatat: soliditas, tahan lembab, konduktivitas termal optimal, dll.

Teknologi manufaktur

Meskipun memberikan berbagai kualitas positif, proses pembuatan marmer cukup sederhana. Perusahaan menggunakan formulir matriks khusus untuk tujuan ini, di mana basis bahan baku disiapkan. Pembentukan produk akhir terjadi dengan mencetak - tangki diisi dengan campuran pengisi dan aditif, yang kemudian mengeras. Pada saat yang sama, ada beberapa metode yang digunakan untuk menghasilkan marmer. Teknologi dalam skema standar melibatkan penggunaan resin poliester. Dengan memperkenalkan komponen ini pada output, suatu produk diperoleh yang dapat digunakan dalam dekorasi rumah. Dengan teknologi inilah bagian dan benda interior lengkap diproduksi. Dalam praktiknya, fitur cor marmer terasa bahkan dengan sentuhan normal - bahan mengeluarkan panas. Kualitas ini membedakan batu dari marmer alam dan granit.

Cetakan untuk produk

Sebanyak implementasi proses teknologi tergantung pada peralatan yang digunakan, elemen utama yang merupakan bentuk yang disebutkan, yaitu, matriks. Peralatan siap pakai ada di pasar, tetapi dalam kebanyakan kasus, produsen membeli matriks berdasarkan pesanan khusus. Faktanya adalah bahwa cetakan untuk marmer cor menentukan apa produk akhirnya. Oleh karena itu, kita tidak berbicara tentang standar untuk kinerja peralatan tersebut - setiap produsen berusaha membuat produknya unik, dan oleh karena itu desain matriks dikembangkan sebagai desain hak cipta dengan ukuran dan tekstur yang unik. Hal lain adalah bahwa dalam setiap kasus permintaan tinggi dibuat pada bahan pembuatan cetakan. Biasanya bahan komposit digunakan, mirip dengan karakteristik plastik, tetapi, tentu saja, jauh lebih kuat dan lebih tahan lama.

Bahan baku marmer cor

Selain bentuk, produk tersebut berbeda dalam komposisi. Satu set komponen standar termasuk pengisi, resin poliester, dan gelcoat. Dasarnya adalah pengisi, yang merupakan komponen bahan baku yang paling terjangkau. Biasanya, komponen campuran ini adalah limbah batu atau beton. Adapun gelcoat, mengacu pada aditif khusus. Berkat elemen ini, kekuatan dan ketahanan kelembaban yang tinggi tercapai - properti yang dimiliki marmer cor berkualitas tinggi. Produksi bahan juga melibatkan pengenalan resin poliester. Ini adalah komponen penting, karena produk memperoleh daya tahan struktur dan viskositas optimal.

Produk berdasarkan marmer cor

Fleksibilitas proses pembuatan memungkinkan kami melakukan diversifikasi bentuk dan ukuran produk yang dihasilkan. Untuk fitur ini, bahan ini dihargai oleh pecinta solusi desain asli. Spesialis mengidentifikasi tiga bidang utama tempat produsen produk ini bekerja. Kelompok pertama mencakup bahan-bahan yang dimaksudkan untuk pelapis: ubin, panel fasad, papan batu, dll. Kelompok kedua terdiri dari produk-produk marmer cor dalam bentuk barang-barang aksesoris interior dan furnitur. Itu bisa berupa countertops, pot bunga, kandil, permukaan dapur dan benda lainnya. Namun, minat terbesar di kalangan penikmat sejati dari marmer cor disebabkan oleh produk yang membentuk struktur tangga. Pabrikan membentuk seluruh seri di mana Anda dapat menemukan tangga, pegangan tangan, pagar tangga dan aksesori lainnya.

Fitur marmer cor industri

Marmer buatan semacam ini juga disebut beton polimer. Fiturnya adalah kurangnya kualitas dekoratif dan sifat getaran yang ditingkatkan dan ketahanan terhadap bahan kimia. Karakteristik ini dan menentukan ruang lingkup penggunaan material. Biasanya digunakan dalam struktur yang membutuhkan perlindungan dari pengaruh fisik. Secara khusus, marmer cor untuk penggunaan industri digunakan dalam pembuatan platform untuk peralatan dan peralatan mesin, wadah untuk komposisi kimia, pemecah gelombang, struktur drainase, dll. Perlu dicatat bahwa bahan ini secara signifikan melebihi struktur beton tradisional dalam hal daya tahan dan ketahanan benturan.

Pabrikan

Perusahaan domestik masih hanya menguasai teknologi ini, berdasarkan pengalaman perusahaan asing. Namun demikian, di pasaran Anda dapat menemukan produk yang cukup berkualitas. Tingkat tinggi kinerja teknis dan operasional produk mereka ditunjukkan oleh produsen marmer cor seperti Sanola, Avstrom dan Decorlit. Royal Cream Stone, yang memiliki perusahaan sendiri di Kazakhstan dan Eropa, juga menawarkan beragam pilihan. Fitur dari proposal dari produsen ini adalah kemungkinan kerjasama pada pesanan individu, yang memungkinkan Anda untuk membeli eksekusi dalam bentuk dan tekstur yang unik dari produk marmer cor.

Perlu juga dicatat bahwa pembuatan marmer dengan teknologi injeksi tersedia untuk pengrajin pribadi. Pembelian bahan baku adalah bagian minimum dari total biaya produk. Menurut beberapa perkiraan, ukuran standar meja memiliki biaya 500-600 rubel. Tentu saja, untuk pembuatannya, selain bahan baku, peralatan khusus dalam bentuk matriks yang sama akan diperlukan. Oleh karena itu, bergantung pada perusahaan seperti itu hanya boleh dalam kasus penggunaan teknologi secara teratur.

Ada pendukung dan ada penentang versi melempar balok batu. Banyak fakta yang tidak dapat dijelaskan oleh pemrosesan mekanis batu dan billet, kecuali untuk membentuk massa cair atau pucat, termasuk jenis batu padat, kristal sebagai granit, basal. Tambahkan minyak ke api atau pindahkan bobot ke versi teknologi cor.
Artikel sebelumnya tentang topik ini:

Pengecoran granit. Berikut adalah contoh dari Mesir:

Konjugasi balok secara vertikal melengkung. Mesin ini tidak bisa diraih. Dan bahan aneh apa yang ada di balok? Lebih mirip jejak bekisting yang tidak terpasang dengan baik. Pada prinsipnya, akurasi tidak diperlukan di sini.

Basal. Kendor di tepi blok. Dapat dilihat bahwa mereka dipotong

Serangkaian kubus basal dengan aliran

Apa gunanya mengolah basal seperti itu dan meninggalkan "pelindung" seperti itu?

Tampaknya massa plastik dipegang oleh papan datar dengan penyangga. Tapi area mereka kurang dari luas blok yang dihasilkan

Pencocokan blok secara vertikal

Pasangan horisontal dan vertikal melengkung

Seperti adonan pelarian dari wajan.

Di sini, ada sesuatu yang hancur di atasnya

Kelongsong granit dari Piramida Menkaur

Bagaimana balok granit dengan ukuran ini dapat dipasang secara mekanis?

Wajah-wajah pasangan bata tidak ditampilkan di pesawat sampai akhir di seluruh area

Di sini granit terkelupas

Saya percaya bahwa lapisan luar piramida (diawetkan) di Giza dibanjiri blok demi blok

Menghadapi piramida di Giza

Granit beton dan lantai basal di Giza

Bagaimana batu-batu ini masuk ke dalam massa granit? Apa yang akan dikatakan para skeptis?

Pilihan lain adalah bahwa blok basal diletakkan di atas dasar massa plastik

Apakah ada keraguan bahwa ini bukan massa yang dibanjiri dalam satu blok? Atau akankah kaum skeptis bersandar pada fakta bahwa permukaan melengkung yang lebih rendah seperti itu dapat digosokkan terhadap kekasaran alas?

Belalang macam apa yang membangun sesuatu?

Meskipun, di lantai basal ada banyak pertanyaan, dan kemungkinan besar, itu dilakukan melalui pemrosesan blok secara mekanis. Lebih lanjut tentang ini

Tapi mari kita lanjutkan topiknya:

Perbandingan batuan di bawah mikroskop
***

Tapi bagaimana semua ini bisa dijelaskan dalam hal casting? Dalam terang banyak faktor yang terlihat dalam foto-foto, ada yang berpendapat casting granit. Tapi granit tidak beton, tidak ada pengikat dan pengisi. Ada satu pengisi (kristal mineral), yang disusun sebagai teka-teki - dipasang satu sama lain tanpa lubang. Yaitu itu adalah polikristal. Jika kita memperhitungkan bahwa ada teknologi yang memungkinkan untuk meremas solusi di bawah granit dengan pengisi dan pengikat, yang juga berubah menjadi struktur kristal untuk waktu yang singkat, maka ini membuka perluasan luas menggunakan teknologi ini. Tetapi bagaimana cara mengkristalkan binder? Di alam, ini terjadi di bawah tekanan dan pada suhu tinggi.

Bagi mereka yang salah paham. Dalam beton, pengikatnya adalah semen. Setelah bereaksi dengan air, ia terpolimerisasi menjadi monolit tunggal. Tetapi tergantung pada formula kimia di dalamnya, ia memiliki kekuatan dan ketahanan abrasi yang berbeda. Untuk menghemat semen dan memberikan ketahanan abrasi yang lebih banyak - pengisi ditambahkan ke semen (pasir, ASG, keripik granit, dll.).

Dan granit adalah batu di mana setiap pasir kristal pengisi dihubungkan dengan yang lain dalam satu puzzle. Tidak ada rongga Kuarsa dalam granit memiliki kekuatan lebih besar dari semen dan mengisi batu itu sendiri sebagai pengikat beton. Tapi kuarsa adalah kristal, bukan polimer dari senyawa semen.
Yaitu mengatakan dengan keyakinan bahwa ada granit cair (atau plastik) - perlu untuk menyelesaikan masalah kristalisasi, petrifikasi. Atau pelunakan granit. Dan ini umumnya tidak bisa dipahami.

Namun jejak, pelamar untuk teknologi pengecoran justru dapat dilihat lebih lanjut:

Sekarang kolom hanya dapat dibuat dari segmen. Pabrik PetroMramor

Turki Dari dunia. Kolom. Di dasar kolom granit adalah lubang dengan karat dari bagian logam.

Baalbek. Di dalam - beton (batu yang dihancurkan pada mortar)

Siprus Di dalam batu di solusinya

Menyambung di antara blok batu pasir. Bagaimana mereka bisa mencetak butiran pasir?

Katedral Kazan. Semen Venesia granit

Topik terpisah adalah mencungkil dalam balok, dan terlebih lagi di granit dan batuan lainnya:

Setelah apa yang saya lihat di foto-foto, saya tidak lagi ragu bahwa banyak massa granit dalam struktur kuno (khususnya di seluruh Mesir) adalah cetakan atau cetakan massa (diremas atau dilunakkan). Ya, fantastis. Tapi saya tidak melihat logika lain dalam hal ini.
***

Terima kasih kepada pembaca yang dalam komentarnya menunjukkan teknologi yang terlupakan yang mereka coba kenalkan pada skala industri di USSR:

Silicalcite terbuat dari pasir 90% dari hampir semua kualitas alami dan kapur 10%. Metode utama meningkatkan parameter fisikomekanis dari produk silisit yang diautoklaf secara otomatis tidak diragukan lagi adalah penggilingan halus kapur dan pasir dengan metode tumbukan beban tinggi bebas menggunakan penggiling khusus - disintegrator:

Seri disintegrator HORS

Keranjang disintegrator dengan jari-jari memotong.

Menurut teknologi ini, pada awal 50-an abad terakhir, pabrik percontohan mulai beroperasi di Tallinn, yang memproduksi lebih dari 35 ribu meter kubik. produk yang paling beragam dalam hal nomenklatur, mulai dari blok dinding seluler yang membawa panel lantai hingga ubin dan pipa saluran pembuangan. Sebagai hasilnya, dari kapur dan pasir sederhana pabrik ini mulai memproduksi produk-produk kelas M3000 dalam produksi serial, dan hingga M5000 dalam industri percontohan-industri. (Dan ini setengah abad yang lalu! Saat ini, beton dengan kualitas M600 dianggap hampir di atas sains beton terapan).

Silicalcite di semua indikator konstruksi dan teknis lebih baik daripada beton. Dalam silisit, partikel pasir dan kapur dihubungkan dengan cara yang hampir sama dengan partikel soda dan pasir dalam gelas. Tidak mungkin untuk memisahkan mereka satu sama lain dengan metode penelitian biasa. Dalam beton, butiran pasir dan kerikil praktis tidak mengambil bagian dalam pembentukan struktur internal batu buatan, mereka hanya menempel bersama semen.

Apakah struktur granit ini tidak mengingatkan Anda? Di sana, juga, partikel feldspar dengan partikel kuarsa diikat dengan kuat seperti polikristal.

Rincian tentang silicalcite dapat dibaca

Pikiran seperti itu muncul ketika massa batu buatan dibuat, dan bahkan granit:

Mereka mengambil campuran pasir dan kapur, dilumatkan menjadi bubuk (nanopowder) dan dipadatkan dengan keripik granit atau pasir yang sama. Berikutnya - dipanaskan dalam tungku. Ada pendapat tentang silikat bahwa tidak perlu memanaskannya, ia akan mendapatkan kekuatan yang diperlukan selama bertahun-tahun, mengekstraksi karbon dioksida dari atmosfer dan semakin banyak batu. Mungkin dengan teknologi ini bangunan dibangun di Mesir dan St. Petersburg?

Asli diambil dari saudara dalam casting balok batu