Penyumbatan sumur digunakan untuk melindungi sumber air bawah tanah dari kotoran. Ini mencakup serangkaian kegiatan untuk mencegah efek negatif pada air ketika sebuah sumur dimatikan.

Ada beberapa jenis sumur, jadi pemiliknya mengajukan pertanyaan apa yang dimaksud dengan semen untuk air, apa itu, dan bagaimana cara melakukannya. Dalam artikel kami, kami akan mempertimbangkan prosedur penyumbatan.

Ketika sumur dicolokkan, retakan diisi dengan batu dalam proses, tetapi semen juga dapat digunakan. Prosedur ini diperlukan untuk mencegah air, serta deposit minyak memasuki struktur. Dalam prosesnya, larutan astringen harus dimasukkan ke dalam casing, tetapi mereka juga dapat dimasukkan langsung ke dalam tong.

Saat ini, ada beberapa jenis plugging yang akan kami pertimbangkan.

Jenis pertama adalah untuk melindungi struktur dari penetrasi ke dalam air dari tanah atau overhead. Metode ini digunakan untuk mencolokkan tali casing.

Shampo Dengan Baik

Jika Anda ingin sepenuhnya menghilangkan sumur, lakukan penyumbatan likuidasi. Untuk prosedur ini, penyemenan adalah metode yang paling efektif. Diperlukan untuk melakukan, jika objek tersebut merupakan ancaman terhadap air tanah, prosedur ini wajib untuk fasilitas pemasukan air yang dicolokkan. Sebagai aturan, sumur tua dilikuidasi sehingga fungsinya tidak dapat menginfeksi air artesis. Tempat khusus ditempati oleh penyumbatan sumur artesis. Ini dilakukan hanya oleh para profesional, ada prosedur yang ketat, karena air artesis adalah cadangan negara yang strategis. Jika terjadi pelanggaran terhadap persyaratan, pelaku bertanggung jawab sesuai dengan hukum.

Sebelum memutuskan untuk menyumbat sumur, perlu untuk melakukan studi dengan layanan yang sesuai, yang akan membuat kesimpulan tentang perlunya penyumbatan. Untuk ini, suatu tindakan dibuat, kemudian draft disiapkan, yang disetujui. Ketika dokumen yang diperlukan disiapkan, proses tamponing dilakukan. Percayakan pekerjaan ini kepada para profesional

Jika sumur artesis dilengkapi, keputusan likuidasi dilakukan oleh organisasi yang melakukan pekerjaan selama pengeboran.

Penyumbatan produksi hanya digunakan dalam kasus dengan sumur dalam.

Kapan Anda perlu melakukan plugging

Pekerjaan desain didahului oleh keputusan tentang perlunya prosedur ini. Keputusan ini diambil jika ada gejala-gejala berikut:

• air berkualitas rendah, tetapi jika pekerjaan dilakukan untuk memulihkan sumur, ini tidak akan membawa hasil yang diinginkan atau tidak akan ada efek sama sekali;
• debit sumur minimal, jadi operasi lebih lanjut tidak mungkin;
• struktur sementara tunduk pada penyumbatan, kebutuhan yang tidak lagi diperlukan, karena air diambil dari sumber lain;
• suatu tindakan telah dibuat yang berisi informasi tentang cacat struktural yang tidak dapat dihilangkan, mereka telah menyebabkan penurunan kualitas air, penurunan produktivitas, atau tidak praktis secara finansial untuk menghilangkan cacat;
• untuk pekerjaan pencarian dan eksplorasi, sumur-sumur sementara dibuat yang tunduk pada penyumbatan wajib setelah kebutuhan untuk fungsinya menghilang;
• tidak ada sumur yang mengalir;
• penyumbatan dilakukan jika terjadi ancaman sumur penumpukan, cairan yang dapat menembus ke dalam pembuluh air.

Apa manfaat dari memasukkan dengan baik

Saat ini, tidak ada cara efektif untuk melindungi akuifer dari polusi. Melakukan plugging meminimalkan risiko terjadinya deformasi dan depressurization.

Ada beberapa situasi sebagai akibatnya air berkualitas rendah menembus lapisan artesis. Ketika menyegel ancaman ini dihilangkan, air bersih diisolasi dari sumber polusi.

Dalam beberapa kasus, prosedur penyumbatan dilakukan untuk mencapai isolasi tambahan struktur.

Skema mencolok dengan baik

Apa yang digunakan saat mencolokkan dan bagaimana pekerjaan dilakukan

Proses penyemenan sumur juga diawali dengan prosedur perhitungan. Pendekatan ini memungkinkan Anda menghitung dengan benar jumlah bahan yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan. Komposisi campuran juga dihitung, dan bagaimana pasokan akan dilakukan. Saat melakukan analisis, beberapa data diperhitungkan. Kita berbicara tentang kedalaman sumur, berapa jarak antara selubung dan dinding sumur. Pertimbangkan bentuk penetrasi, apakah ada pelanggaran struktural yang muncul selama pemasangan struktur hidrolik. Komposisi tanah, kekerasan diperhitungkan.

Jika Anda telah melakukan pengeboran sumur di area tertentu, Anda dapat menggunakan informasi dari proyek ini. Jika Anda melakukan perhitungan dengan benar, maka penyemenan sumur akan seefisien mungkin, konsumsi bahan akan benar (dalam hal ini, hemat uang). Ini juga akan membantu melaksanakan prosedur dengan benar saat menyusun proyek.

Anda perlu memahami bahwa jika Anda memutuskan untuk melakukan plugging dengan baik, maka proses ini tidak dapat dipulihkan, tidak mungkin mengembalikan operasi sumur. Ini juga tidak mungkin untuk memperbaiki kesalahan yang dibuat dalam proses. Itulah mengapa lebih baik tidak melakukan pekerjaan ini jika Anda tidak percaya diri dengan kemampuan dan pengetahuan Anda, tetapi untuk mempercayakan pekerjaan tersebut kepada spesialis.

Saat melakukan prosedur, komposisi tanah diperhitungkan. Ini diperlukan untuk memilih dan menghitung jumlah solusi dengan benar. Yang paling umum adalah larutan semen dan pasir. Ini sangat cocok untuk ditempatkan dengan baik di tanah liat padat. Dasar dalam solusi ini adalah semen Portland. Ini digunakan karena memungkinkan untuk mencapai mobilitas yang sangat baik dari solusi, sehingga diizinkan untuk memberi makan menggunakan pompa. Ini mengeras sangat cepat dan memiliki tingkat kekuatan yang tinggi.

Asbes, kertas, dan bahan berserat lainnya banyak digunakan untuk menyumbat tanah berpori. Jika Anda masih memutuskan untuk menggunakan semen dan pasir biasa, maka dalam proses kerja Anda mungkin mendapatkan peningkatan konsumsi bahan, yang akan meningkatkan biaya keuangan prosedur.

Dalam beberapa kasus, penggunaan komposisi berbusa diperbolehkan. Dalam proses solidifikasi, mereka berkembang. Mereka meningkatkan sesak bocor.

Sangat bagus untuk menambahkan pasir dan kerikil ke dalam campuran. Tetapi bahan-bahan ini seharusnya tidak terlalu banyak, penting bahwa larutan seperti itu tetap cair. Untuk mendisinfeksi, pemutih juga ditambahkan di sini.

Persiapan

Pada tahap persiapan, dokumen disiapkan. Seperti yang telah kami katakan, ini adalah tindakan dan proyek. Proyek harus disetujui dengan layanan sanitasi. Semua tanggung jawab terletak langsung pada pemiliknya. Dia harus memastikan bahwa semua pekerjaan dilakukan sesuai dengan proyek. Itu sebabnya setiap pemilik sumur yang akan membuat penyumbatan perlu tahu bagaimana melakukan ini. Kisah dan laporan teknis setelah menyelesaikan pekerjaan diserahkan ke layanan sanitasi dan layanan kota.

Prosedur

Sampai saat ini, ada beberapa cara efektif untuk melakukan plugging. Salah satu yang paling umum dan sederhana - menuangkan larutan semen dan pasir di dalamnya. Solusinya turun dan mengisi ruang. Tetapi efektivitas metode ini bukan yang terbaik. Ada yang lebih efisien tetapi kompleks.

Dalam kasus penyumbatan balik, solusi dimasukkan ke dalam sumur. Menembus menembus dinding dan bangkit. Metode ini lebih efektif, tetapi juga lebih sulit. Ini membutuhkan penggunaan cairan khusus yang disuplai di bawah tekanan sehingga larutan bisa naik. Jika penyumbatan biasa dapat dilakukan sendiri, jika Anda tahu teknologi yang tepat, maka hanya spesialis yang harus melakukan yang sebaliknya.

Sumur dalam dicolokkan menggunakan teknologi multi-tahap. Di daerah yang berbeda, tampon pada gilirannya.

Tamponing yang Baik (A. penyumbatan sumur, grouting yang baik, sementasi sumur; N. Abdichtung der Bohrungen, Zementierung der Bohrungen; F. bouchage des puits, tamponnage de sondage; dan. Tamponamiento de perforaciones, tamponamiento de agujeros) - injeksi untuk menghilangkan komplikasi di zona penyerapan, aliran air, bagian gua dan bagian yang retak.

Tamponing dilakukan terutama dengan memompa larutan melalui tali bor yang diturunkan ke kedalaman interval terisolasi. Dalam kasus di mana formasi permeabel terletak pada kedalaman dangkal (200-500 m), bubur semen dipompa di sepanjang lubang sumur dengan memaksa mereka melalui cairan pengeboran ke dalam zona penyerapan. Ketika batuan permeabel dengan fraktur besar ditemukan selama pengeboran, komposisi viscoplastik berdasarkan semen, bubuk tanah liat dan aditif polimer (1-5% hypane, metas, polyacrylamide) biasanya dipompa ke dalam interval ini. Yang paling banyak digunakan adalah campuran pengaturan cepat berbasis semen, di mana akselerator pengaturan (misalnya, kalsium klorida 5-8%) ditambahkan.

Penyumbatan rongga karst, batuan permeabel yang sangat cavernous kadang-kadang dilakukan dengan menggunakan campuran tanah liat-tanah liat yang terdiri dari larutan tanah liat yang dibuat dari bubuk bentonit dan SKS-50 KGP atau SKI-3 lateks (dalam perbandingan volume 2: 1), yang bersentuhan dengan air formasi berubah menjadi massa yang kenyal karena koagulasi lateks. Saat membuka beberapa zona serapan, pekerjaan isolasi biasanya dilakukan menggunakan pengemas hidromekanis yang dipasang di ujung tali bor. Saat memasukkan interval kavernosa yang tidak menyerap, mortar semen biasanya digunakan. Untuk sepenuhnya mengisi gua dengan semen mortar, bor pipa dengan ujung terbuka yang dipasang di bawah bagian gua diturunkan ke dalam sumur. Mortar semen mengisi gua-gua dari solnya ke atas. Setelah mengisi gua dengan semen mortar, pipa bor naik. Sumur dibiarkan sendiri selama pengerasan semen. Kemudian bor kolom semen yang terbentuk dan laras mendapatkan diameter nominal. Efektivitas memasukkan formasi permeabel, terutama yang retak, ditingkatkan dengan menambahkan pengisi ke mortar grouting (serat kabel, remah karet, serbuk gergaji, dll.). Ukuran partikel pengisi yang digunakan berkisar dari 1 hingga 7 mm ketika menyuntikkan bubur semen melalui tali bor dengan ujung terbuka dan dari 7 hingga 20 mm atau lebih ketika menyuntikkannya di sepanjang lubang sumur.

Penyumbatan batu dan gangguan pada pipa casing yang diturunkan ke lubang bor paling sering dilakukan dengan menggunakan resin yang penetrasi ke saluran kecil (kurang dari 1 mm) jauh lebih tinggi daripada mortar grouting berbahan dasar semen. Senyawa berdasarkan bahan organik banyak digunakan (resin termoset fenol dan resorsinol-formaldehida TSD-9, TSD-10 dan turunan dari asam poliakrilat - hypane, dll.). Untuk memasukkan aliran air, memisahkan akuifer dan reservoir minyak, resin alkylresorcinol epoxyphenol (GTM - bahan grouting hidrofobik) digunakan. Saat memasang dengan semen atau mortar grouting lainnya, unit cementing (CA) dengan 2 pompa piston dan mesin pencampur (CM) dengan hopper diisi dengan semen kering biasanya digunakan. Untuk persiapan semen, satu pompa CA mengirimkan air ke alat pencampur khusus di SM. Semen dari bunker SM diumpankan ke dalamnya dengan bantuan sekrup. Bubur semen dipompa ke dalam sumur dengan pompa CA kedua. Kadang-kadang, untuk menghilangkan penyerapan, tampon digunakan yang dipasang langsung pada interval zona penyerapan.

Tampon adalah wadah yang diisi dengan bahan semen kering (semen, gipsum, bubuk tanah liat, dll.). Saat pengeboran, campuran ini dibasahi dengan cairan pengeboran dan membentuk jembatan viscoplastic dalam interval permeabel dari bagian sumur bor. Penyumbatan formasi permeabel dengan bubur semen khusus di sumur pengeboran dapat secara efektif menghilangkan penyerapan, mengurangi waktu dan biaya bahan sebanyak 2-3 kali untuk berurusan dengan penyerapan cairan pengeboran saat pengeboran sumur. Penyumbatan aliran air di ladang minyak yang beroperasi memastikan produksi minyak anhidrat dan meningkatkan umur sumur.

S.V. MIRONOV,

kepala departemen semen Surgut

OJSC "Surgutneftegas"

PLUG-UP KARYA SELAMA KONSTRUKSI SUMUR

S. MIRONOV, STU, Surgutneftegas JSC

Selama 35 tahun divisi produksi khusus "Surgutneftegas" JSC "- Departemen plug-up Surgut membuat semua jenis pekerjaan plug-up, memastikan layanan tahunan lebih dari 4,5 juta M pengeboran.

Kata kunci: penyemenan sumur, teknologi baru

Pemasangan dengan baik selama konstruksi sumur

Dalam siklus konstruksi sumur, peran yang sangat penting diberikan pada proses penyemenan sebagai tahap paling kritis dari konstruksinya. Pentingnya dan signifikansi grouting ditentukan oleh fakta bahwa kegagalan selama penerapannya dapat meminimalkan keberhasilan tahap-tahap konstruksi sumur sebelumnya.

Selama 35 tahun, semua jenis grouting telah dilakukan oleh Surgutneftegas, sebuah unit produksi khusus dari departemen grout Surgut, menyediakan layanan untuk lebih dari 4,5 juta m penetrasi batuan per tahun. Selama pembentukannya, staf perusahaan berusaha menyesuaikan diri dengan ritme tenaga kerja perusahaan pengeboran, menjadi mitra andal mereka. Saat ini, departemen penyemenan Surgut adalah perusahaan penyemenan casing khusus terbesar di industri, yang memiliki peralatan penyemenan modern yang diperlukan, peralatan teknologi dan bahan penyemenan untuk operasi penyemenan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi di seluruh wilayah OJSC Surgutneftegaz. Pos-

diam-diam meningkatkan volume pengeboran, persyaratan untuk kualitas pekerjaan yang dilakukan tercermin dalam struktur perusahaan, jumlah dan lokasi toko produksi dan bagian. Struktur departemen mencakup lima bengkel untuk sumur pengikat dan empat bagian, termasuk bagian untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan khusus, dua laboratorium grouting (termasuk satu di Yakutia). Ketika bidang baru ditugaskan, geografi kegiatan grouting berkembang. Hari ini, pekerjaan sedang dilakukan di bidang wilayah Otonomi Khanty-Mansiysk Okrug-Ugra, serta di luarnya - di daerah Tomsk, Omsk, Novosibirsk dan Tyumen, Wilayah Krasnoyarsk dan Republik Sakha (Yakutia).

Sehubungan dengan pengeboran deposito baru dan peningkatan kedalaman rata-rata

sumur yang sedang dibangun secara signifikan meningkatkan persyaratan untuk kualitas pekerjaan penyemenan, yang implementasinya dimungkinkan melalui pengenalan bahan grouting baru, peralatan khusus dan peralatan teknologi, dan peningkatan proses teknologi penyemenan.

Salah satu arahan penting untuk meningkatkan kualitas semen tali selubung adalah penggunaan semen lumpur semen prefabrikasi ringan yang memastikan kepadatan minimum dari semen semen yang disiapkan dengan tetap mempertahankan kekuatan

Di laboratorium mortar semen

ny dan sifat perekat batu semen. Selama beberapa tahun terakhir, sejumlah besar laboratorium dan uji lapangan bubur semen ringan dari berbagai komposisi dan pabrik, produsen (PCT I-50, PCT II-50, PCT III Ob 5-50,

PTsT III Tentang 5-100, MTO-5-100, PTsT III Tentang 2-50, OTM-4, TsTOA-1-50, TsTOS 5-100, TsTOS 4-100, TsTRO). Hasil pengujian memungkinkan kami untuk memilih semen semen ringan yang paling efektif, dibandingkan dengan yang digunakan sebelumnya. Untuk mempersiapkan transisi massa ke semen ringan prefabrikasi dalam pasokan curah, pekerjaan dilakukan pada rekonstruksi semua gudang semen untuk meningkatkan volume penyimpanan semen dan mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan.

Dalam rangka meningkatkan adhesi batu semen ke casing produksi dalam interval formasi produktif, berbagai semen semen digunakan untuk moderat (PCT I-100, PCT IG SS-1, TsTR-1-100, TsTRS-100, RTM-75) dan suhu tinggi ( ShPTsS-120, TsTTS, TsTVA-1-160). Pada 2011, Western Siberia beralih ke penggunaan semen kelas G alih-alih PCT-I-100 yang sebelumnya digunakan. Dengan penggunaannya, lebih dari 70% casing produksi disemen, yang memungkinkan untuk meningkatkan indeks kualitas adhesi di berbagai cakrawala produktif. Dalam rangka meningkatkan kontak di zona formasi produktif, uji lapangan untuk memperluas bahan grouting juga dilakukan, yang memastikan peningkatan yang signifikan dalam kontak terus menerus dari batu semen dengan selubung di sumur-sumur ini.

Untuk meningkatkan kualitas pengikatan sumur yang sedang dibangun di deposit garam bidang Talakanskoye (Yakutia), sejak 2010, bahan penyumbat magnesian (MTM-S) telah digunakan, yang khusus dikembangkan untuk kondisi geologis ini. Di semua sumur di mana MTM-S digunakan, kontak terus menerus dari batu semen dengan kolom diperoleh. Pada tahun 2011, semua inti produksi di lapangan Talakan disemen menggunakan bahan groesia grouting.

Salah satu faktor penting dalam meningkatkan kualitas bubur semen yang digunakan untuk menyemen string casing di Yakutia adalah commissioning situs grouting semen. Peralatan modern yang dilengkapi dengan situs ini telah memungkinkan untuk memekanisasi proses pembongkaran semen dari wadah lunak, secara signifikan mengurangi kehilangannya dalam bentuk debu semen dan dari pengaruh lingkungan dengan memperbaiki kondisi penyimpanannya dan meningkatkan budaya produksi. Fungsi non-inti dihapus dari kru pengeboran dan pekerjaan fisik yang berat dikeluarkan ketika semen dituangkan ke dalam mesin pencampur semen.

Banyak pekerjaan yang telah dilakukan untuk memperkenalkan jenis dan metode penyemenan baru. Teknologi cuff, cuff selektif, step cementing casing produksi menggunakan berbagai kopling dan pengepak telah dikuasai. Bersama dengan pengenalan jenis semen baru, berbagai bahan grouting dan formulasi mortar semen meluas, dan pereaksi kimia sedang diuji untuk meningkatkan kualitas perlekatan sumur.

Hanya helikopter yang bisa terbang

Di stasiun kontrol semen

Laboratorium grouting, yang dilengkapi dengan peralatan impor modern, melakukan inspeksi masuk dari semua bahan grouting yang masuk, memilih formulasi mortar grouting untuk kondisi sumur tertentu, dan menguji berbagai bahan kimia untuk meningkatkan kualitas batu semen.

Sejak 2010, sebuah laboratorium baru untuk memasang mortir, dilengkapi dengan peralatan modern untuk analisis mortar dan batu semen, ditugaskan di bengkel perbaikan sumur Talakan. Selain itu, ada peralatan laboratorium portabel, yang memungkinkan segera sebelum penyemenan untuk menganalisis bahan grouting pada cairan pencampur yang disiapkan,

yang merupakan prasyarat untuk kualitas operasi penyemenan menggunakan bahan grouting magnesia.

Faktor penting dalam meningkatkan kualitas semen adalah penggunaan peralatan khusus yang lebih produktif dan andal, peralatan teknologi. Pekerja grouting, bersama-sama dengan spesialis pabrik pembuatan mesin dalam negeri, melakukan banyak pekerjaan untuk mengembangkan dan memperkenalkan ke dalam produksi unit semen plunger dua pompa, mesin pencampur semen dengan daya dukung yang meningkat, peralatan khusus pada kereta luncur (untuk servis sumur eksplorasi), sebuah truk semen di sasis off-road yang menyediakan pengiriman semen langsung ke rig pengeboran untuk dosis mesin pencampur semen.

Unit semen dua pompa dirancang untuk beroperasi di kondisi utara yang keras, yang, dengan sedikit peningkatan massa, secara signifikan melebihi karakteristik teknis dari dua unit konvensional dengan pompa piston. Unit-unit ini banyak digunakan dalam kegiatan penyemenan dan pengembangan sumur.

Sebuah prototipe dibuat dan uji lapangan unit pencampur semen pada sasis daya dukung yang meningkat dilakukan, yang akan memungkinkan pengangkutan material grouting 1,5 kali lebih banyak.

Sehubungan dengan manifestasi dalam struktur organisasi OJSC "Surgutneftegas" dari manajemen prospeksi dan eksplorasi, menjadi perlu untuk membuat peralatan grouting khusus yang dapat diangkut dengan suspensi eksternal dari helikopter untuk mengisolasi

Truk berat truk semen

Eksplorasi semen

sangat membosankan. Unit semen (ACS-320), mesin pencampur semen (1СМР-20), stasiun kompresor dengan kereta luncur (PKS 7 / 100С), yang dapat diangkut dari satu sumur ke sumur lain dengan teknologi helikopter, dikembangkan dan diproduksi. Saat ini, pekerjaan sedang dilakukan untuk lebih memodernisasi peralatan khusus. Tiga mesin pencampur semen dengan volume hopper yang meningkat diproduksi, yang akan mengurangi biaya transportasi helikopter karena penurunan jumlah peralatan khusus yang diperlukan untuk semen.

Departemen mengoperasikan sebelas instalasi rata-rata UOP-20, tujuh di antaranya dimodernisasi. Menggunakan UOP-20 pada 2011, 505 casing produksi disemen. Pabrik rata-rata yang dimodernisasi memungkinkan untuk menstabilkan parameter mortar semen yang disiapkan secara bersamaan dengan kepadatan ringan dan normal, untuk melaksanakan hidroaktivasi mereka, untuk memastikan konsentrasi bahan kimia yang stabil dalam seluruh volume mortar semen yang disiapkan. Penggunaan rata-rata tanaman memungkinkan untuk meningkatkan adhesi batu semen ke casing dalam interval cakrawala yang produktif.

Untuk memperkuat kontrol atas kualitas proses penyemenan tali casing, perusahaan mengoperasikan 11 set stasiun pemantauan dan kontrol proses penyemenan generasi baru yang dikembangkan bersama dengan ZAO Electrotech. Hari ini adalah salah satu stasiun kontrol penyemenan yang paling dapat diandalkan dan akurat produksi domestik, di mana itu adalah pertama kalinya

AKSENOVA N.A., LUZAN M.V., OVCHINNIKOV V.P., PARKHOMCHUK N.V., ROZHKOVA O.V., FEDOROVSKAYA V.A. - 2015

Grouting pada dasarnya adalah likuidasi lubang bor. Ini adalah serangkaian pekerjaan yang dilakukan untuk melindungi akuifer dari kemungkinan dan diduga kontaminasi dari sifat bakteriologis atau kimia. Grouting adalah penyemenan, yaitu tumpang tindih, pelepasan akuifer dengan pad semen. Tergantung pada bagian geologis, seluruh rongga annular antara bagasi dan casing disemen. Alih-alih usap semen, plastik cair atau larutan tanah liat tebal dapat digunakan.

Dasar penyumbatan sumur likuidasi

Diketahui bahwa mereka memiliki masa kerja tertentu. Seiring waktu, karena korosi atau penyebab lain, mereka menjadi sumber polusi dan penurunan kualitas air.

Oleh karena itu, sumur yang kadaluarsa dapat dipulihkan atau dilikuidasi.

Selain itu, sumur-sumur ini meliputi:
- kegagalan dan resusitasi mereka tidak disarankan dari sudut pandang sanitasi, teknis dan ekonomi;
- tidak aktif, tidak perlu atau alasan lain;
- kedalaman dangkal, kebutuhan yang telah hilang;
- dengan yang kecil, pemulihan yang tidak praktis dan tidak mungkin karena berbagai alasan;
- menyerap, yang pasti terkontaminasi dari berbagai akuifer;
- dan eksplorasi, dengan sifat eksploitasi sementara.

Juga diketahui bahwa berbagai lensa memiliki komunikasi antar-lapisan satu sama lain, yang tidak diinginkan dari sudut pandang lingkungan. Ini adalah celah serius yang harus diatasi bersama dengan kemungkinan tetesan air dari reservoir ke reservoir. Tamponage harus mengalami semua celah annular.

Persiapan untuk likuidasi sumur untuk air

Dimulainya grouting dianggap sebagai perumusan proyek, dengan persetujuan wajib dari badan-badan SES. Dalam hal ini, pemilik sumur adalah orang yang bertanggung jawab untuk melakukan likuidasi sesuai dengan proyek dan aturan grouting. Setelah menyelesaikan pekerjaan, laporan teknis diserahkan ke SES dan utilitas.

Teknologi plugging dan likuidasi yang baik

Likuidasi sumur melibatkan injeksi semen ke dalamnya, pengerasan lubang sumur, memotong dan menghalangi pencampuran air dari horizon tetangga. Artinya, grouting dilakukan untuk melindungi satu lensa atau lainnya dari polusi dari permukaan. Bergantung pada bagian hidrogeologis, beragam dan berbeda dalam larutan konten digunakan.

Ngomong-ngomong, dasar campurannya adalah semen Portland. Ketika dicampur dengan air, itu memberikan ponsel, mudah dipompa oleh solusi pompa yang dengan cepat mengeras dan masuk ke monolit semen yang tidak bisa ditembus. Campuran disiapkan dengan cepat sehingga dapat dipompa. Solusinya dipompa ke dalam sumur dengan pipa pengisi hingga ketinggian sekitar 3 meter.

Pasir, kerikil ditambahkan ke campuran grouting sehingga konsistensi cair diperoleh. Seluruh solusi dikirim ke mulut dan dipompa ke kedalaman penuh. Dalam hal pergerakan formasi, selubung tetap pada tempatnya, dan larutan dituangkan ke dalam anulus, mengisi celah dan lubang. Colokkan sumur dengan efisien dengan alat tekan tanah liat. Kolom tanah liat dibuat, yang ditempatkan di wajah dengan proyektil inti. Kolom tanah liat ini diperas keluar dari pipa di bawah tekanan pompa. Untuk mengurangi tekanan berlebih, lubang dibuat di proyektil untuk menumpahkan cairan berlebih.

Dengan demikian, prinsip grouting adalah memperluas mortar dan mengisi celah antara dinding dan tali pipa. Tamponing sendiri dilakukan hingga ke kedalaman akuifer terendah. Pemutih ditambahkan ke larutan sebagai desinfeksi. Akibatnya, operasi normal cakrawala dipulihkan dengan tetap mempertahankan pergerakan air yang normal.

Nah biaya grouting

Pekerjaan likuidasi tergantung pada penampang casing produksi dan kedalaman bagian bawah. Jadi, dengan mencolokkan dengan kedalaman 200 m dan bagian bagasi 219 mm, harga 1 hal adalah 1.300 rubel. Daftar pekerjaan mencakup operasi, termasuk persiapan lokasi untuk rig pengeboran, survei geofisika, pemindahan benda asing, disinfeksi, injeksi mortar semen, pengerjaan logam dan pengelasan, dan seluruh jajaran operasi sekunder.

Harga sudah termasuk pekerjaan restorasi lahan.

Dalam banyak kasus, sumur untuk air minum merupakan bagian integral dari rumah pedesaan. Namun, seperti benda buatan lainnya, memiliki masa pakai dan lama kelamaan gagal. Alasannya mungkin berbeda, tetapi ketika sumur tidak lagi digunakan, itu harus dihilangkan dengan benar. Proses ini disebut plugging dengan baik.

Tekad grouting dengan baik

Jadi, menyemen - apa itu? Sebenarnya, ini adalah penyumbatan sumur, yang dilakukan untuk mencegah polusi akuifer. Untuk melakukan ini, itu dituangkan dengan semen mortar atau plastik cair.

Ada dua jenis karya ini:

1. Likuidasi - dilakukan dalam kasus-kasus ketika sumber menjadi tidak dapat digunakan, atau kebutuhan untuk menghilang.
2. Penguatan - dalam hal ini, sumur diisi dengan air setelah pengeboran, selama pengaturannya. Hal ini diperlukan untuk melindungi akuifer dari penetrasi air permukaan yang kotor.

Disegel dengan baik

Bahkan, likuidasi sumur dengan cara mencolokkan diperlukan untuk mata air artesis. Ini harus ditunjukkan di paspornya, karena salah satu kesulitan utama dalam pengeborannya adalah mengeluarkan izin. Semua karena fakta bahwa air artesis milik perut alami negara dan dilindungi oleh hukum. Karena itu, jika ada bahaya polusi, pemilik harus menghubungi karyawan stasiun sanitasi dan epidemiologi dengan pernyataan yang sesuai.

Perlindungan Overhead

Adapun sumur pasir dan sumur Abyssinian - likuidasi grouting sumur untuk mereka tidak dilakukan. Mereka tidak begitu dalam untuk menimbulkan bahaya bagi pencemaran akuifer artesis.

Bagi mereka, grouting pelindung digunakan, yang dilakukan selama penyelesaian sumur. Tujuan utamanya adalah untuk melindungi sumber agar tidak masuk ke dalam air. Untuk ini, ruang tabung disegel.

Ada beberapa cara untuk melakukan ini:

• penyemenan dengan mortar beton - metode ini digunakan sangat jarang, karena Ada opsi isolasi sumber yang lebih ringan. Dalam hal ini, pertama-tama Anda harus mengisi puing-puing kecil di ruang dekat-lingkaran, dan kemudian tuangkan beberapa meter atas dengan beton;
• membuat pengurukan - dalam beberapa kasus, Anda dapat membatasi diri pada waterproofing yang paling sederhana, untuk ini, pada kedalaman yang dangkal, film plastik tersebar di sekitar sumur. Dan dari atas itu ditutupi dengan tanah;
• mengatur lapisan tanah liat - seperti dalam kasus penyemenan, kerikil pertama kali diisi, dan beberapa meter atas ditutupi dengan tanah liat. Ini adalah cara yang cukup efektif Ini membentuk lapisan tahan air.

Dengan demikian, penyumbatan sumur pasir dan sumur Abyssinian dilakukan dengan cukup cepat. Selain itu, pekerjaan tersebut dilakukan secara mandiri tanpa masalah.

Isi tanah liat

Metode kerja

Bergantung pada kedalaman kolom, berbagai teknologi dapat digunakan:

• bertahap - digunakan untuk sumur dalam, prinsipnya adalah bahwa setiap bagian selubung disemen saat dibor. Minus - peningkatan yang signifikan dalam hal pekerjaan;
• sederhana menuang mortar beton - dalam hal ini, campuran semen dituangkan ke ruang dekat pipa dan mengalir dengan sendirinya. Kelemahan yang signifikan adalah bahwa hampir tidak mungkin untuk mengontrol kualitas pekerjaan. Selain itu, banyak rongga dapat terbentuk. Untuk mengatasi fenomena ini, peralatan bergetar terhubung ke dinding casing, sehingga solusinya menyusut jauh lebih baik. Secara umum, masuk akal untuk menggunakan metode ini hanya untuk sumber dangkal;

Salah satu metode yang paling efektif adalah reverse cementation. Namun, itu membutuhkan peralatan khusus. Prinsip teknologi adalah untuk memberi makan solusi ke bagian bawah casing di bawah tekanan tinggi. Untuk ini, pipa dengan ujung khusus diturunkan ke dalamnya. Ini adalah cincin penyegelan yang mencegah campuran naik ke dalam casing. Dengan demikian, solusi bergerak dari bawah ke atas dan mengisi seluruh ruang di belakang casing dengan baik.

Ditaburi dengan batu yang dihancurkan

Kapan penyemenan dilakukan?

Prosedur ini dapat dilakukan untuk sumur dalam kasus-kasus seperti:

• diperlukan isolasi akuifer individu - ini dilakukan ketika ada kualitas air yang buruk di cakrawala individu;
• penggunaan sumur tidak lagi direncanakan;
• kinerja sumber telah turun, dan pemulihan tidak mungkin;
• dia telah kedaluwarsa;
• sumbernya menjadi tidak dapat digunakan karena alasan teknis, misalnya telah terjadi korosi parah pada casing atau akuifer sangat tercemar.

Selain itu, penyumbatan sumur likuidasi digunakan untuk penetrasi eksplorasi, yang tujuannya adalah mempelajari akuifer. Selain itu, penyemenan memungkinkan Anda untuk memperkuat kolom dan secara signifikan memperpanjang umur layanannya. Nilai tambah tambahan adalah perlindungan terhadap kemungkinan deformasi dan penetrasi selang air.

Bahan untuk dicolokkan

Memasukkan dengan baik adalah proses yang agak rumit dan bertanggung jawab. Selain itu, kesalahan yang dibuat selama proses tidak dapat diperbaiki. Karena itu, semua pekerjaan harus dilakukan setelah perhitungan awal dan dilakukan oleh organisasi profesional.

Apa yang perlu Anda pertimbangkan saat menghitung:

• kedalaman sumber;
• komposisi tanah;
• adanya polusi teknis;
• cacat struktural yang ada.

Solusi semen paling sering digunakan untuk menyumbat - mereka memberikan hasil yang baik. Basis harus digunakan semen, tidak lebih rendah dari merek M400, dan lebih disukai M500. Dalam beberapa kasus, aditif khusus dicampur ke dalam larutan - ini diperlukan untuk tanah berpori. Karena ini, ternyata menghemat solusi.

Tahapan penghapusan sumber

Jika Anda perlu memblokir sumbernya, penting untuk dipahami bahwa ini harus dilakukan oleh organisasi khusus. Pertama, mereka memiliki peralatan yang sesuai, dan kedua, pengalaman yang relevan.

Pola penyemenan

Tahapan eliminasi dibagi menjadi dua kelompok:

1. Persiapan.
2. Pelestarian.

Mereka termasuk:

• analisis umum area;
• penentuan karakteristik sumur - kedalaman, debit, skema pengaturan;
• analisis kondisinya dan, jika perlu, cari penyebab polusi sumbernya;
• daftar pekerjaan yang diperlukan dan teknologi implementasinya ditentukan
• dokumentasi proyek disiapkan dan disepakati;
• dekat selubung lubang pecah dengan dimensi 1,5 kali 1,5 meter, kedalamannya 1-2 meter;
• bagian atas kolom dipangkas;
• tentang ini, pekerjaan persiapan berakhir, dan proses likuidasi dimulai;
• menggunakan peralatan khusus, pipa dibersihkan dengan baik dari kontaminan alami, dan kemudian didesinfeksi;