자신의 손으로 실험 실용 자동 변압기 (LATRa)를 제조하기 위해 많은 사람들이 전기 시장에서 과도하게 낮은 품질의 조정기에 의해 밀려납니다. 산업용 시편도 사용할 수 있지만 이러한 시편은 너무 크고 비싸다. 이 때문에 집에서 사용하기가 어렵습니다.

전자 LATR은 무엇입니까?

전압을 부드럽게 변경하려면 자동 변압기가 필요합니다. 현재 주파수 50-60 Hz 다양한 전기 작업 중에. 또한 가정용 또는 건설 전기 장비의 교류 전압을 줄이거 나 늘릴 필요가있을 때 자주 사용됩니다.

변압기는 여러 개의 유도 연결 권선이 장착 된 전기 장비입니다. 전압 또는 전류 수준에서 전기 에너지를 변환하는 데 사용됩니다.

그건 그렇고, 전자 LATR은 50 년 전에 널리 사용되기 시작했습니다. 이전에는 장치에 수집기 접점이 장착되었습니다. 2 차 권선에 있습니다. 따라서 출력 전압을 부드럽게 조정하는 것으로 나타났습니다.

연결되었을 때 다양한 실험실 장치, 즉각적인 전압 변화의 변형이있었습니다. 예를 들어, 원하는 경우 납땜 인두의 가열 정도를 변경하고 전기 모터의 속도, 조명 밝기 등을 조정할 수 있습니다.

현재 LATR에는 다양한 수정 사항이 있습니다. 일반적으로 교류 전압을 한 크기에서 다른 크기로 변환하는 변압기입니다. 이러한 장치는 전압 안정기 역할을합니다. 주요 차이점은 장비 출력에서 \u200b\u200b전압을 조정할 수 있다는 것입니다.

다양한 유형의 자동 변압기가 있습니다.

• 단상;
• 세 단계.

마지막 유형은 단일 구조에 설치된 3 개의 단상 LATR로 구성됩니다. 그러나 소유자가되기를 원하는 사람은 거의 없습니다. 3 상 및 단상 자동 변압기에는 전압계 및 조정 스케일.

LATR의 범위

자동 변압기는 다음과 같은 다양한 활동 분야에서 사용됩니다.

• 야금 생산;
• 공동 서비스
• 화학 및 석유 산업;
• 장비 제조.

또한 가전 제품 제조, 실험실에서 전기 장비 연구, 장비 설정 및 테스트, 텔레비전 수신기 제작 등의 작업에 필요합니다.

또한 LATR은 종종 교육 기관에서 사용 화학 및 물리학 수업에서 실험을 수행합니다. 일부 전압 안정기의 장치에서도 찾을 수 있습니다. 레코더 및 공작 기계의 추가 장비로도 사용됩니다. 거의 모든 실험실 연구에서 변압기 형태로 사용되는 것은 LATR입니다. 디자인이 단순하고 작동하기 쉽기 때문입니다.

자동 변압기는 불안정한 네트워크에서만 사용되며 2-5 %의 다른 오류로 출력에서 \u200b\u200b220V의 전압을 생성하는 안정기와 달리 정확한 설정 전압을 생성합니다.

기후 매개 변수에 따르면 이러한 장치의 사용은 고도 2000m에서 허용되지만 부하 전류는 500m 상승 할 때마다 2.5 % 씩 감소해야합니다.

자동 변압기의 주요 단점과 장점

LATR의 주요 장점은 더 높은 효율성, 힘의 일부만 변형되기 때문입니다. 입력 및 출력 전압이 약간 다른 경우 특히 중요합니다.

단점은 권선 사이에 전기 절연이 없다는 것입니다. 산업용 전력망에서는 중성선에 접지가 있기 때문에이 요소는 특별한 역할을하지 않으며 코어 권선에 구리와 강철이 덜 사용되므로 무게와 치수가 줄어 듭니다. 결과적으로 많이 절약 할 수 있습니다.

첫 번째 옵션은 전압 변경 장치입니다.

초보자 전기 기술자라면 먼저 0-220V의 전압 장치로 조절되는 간단한 LATR 모델을 만드는 것이 좋습니다. 이 체계에 따르면 자동 변압기는 전력-25-500W.

레귤레이터의 전력을 1.5kW로 높이려면 사이리스터 VD 1 및 2를 라디에이터에 배치해야합니다. 이들은 부하 R 1과 병렬로 연결됩니다.이 사이리스터는 반대 방향으로 전류를 전달합니다. 장치가 네트워크에 연결되면 닫히고 커패시터 C 1 및 2가 저항 R 5에서 충전되기 시작합니다. 또한 필요한 경우 부하 중에 전압 값을 변경합니다. 또한이 가변 저항은 커패시터와 함께 위상 편이 회로를 형성합니다.

이 기술 솔루션은 한 번에 두 개의 반주기 사용 교류. 결과적으로 부하에 절반이 아닌 최대 전력이 적용됩니다.

회로의 유일한 단점은 사이리스터의 특성으로 인해 부하 동안 교류 전압의 모양이 정현파가 아니라는 것입니다. 이 모든 것이 네트워크 간섭으로 이어집니다. 회로의 문제를 해결하려면 부하와 직렬로 필터를 구축하는 것으로 충분합니다. 깨진 TV에서 꺼낼 수 있습니다.

두 번째 옵션은 변압기가있는 전압 조정기입니다.

네트워크에서 간섭을 일으키지 않고 정현파 전압을 제공하는 장치는 이전 장치보다 조립하기가 더 어렵습니다. LATR, 그 계획은 양극성 VT 1, 원칙적으로 직접 할 수도 있습니다. 또한 트랜지스터는 장치의 조절 요소 역할을합니다. 전력은 부하에 따라 다릅니다. 가변 저항기처럼 작동합니다. 이 모델을 사용하면 무효 부하뿐만 아니라 활성 부하에서도 작동 전압을 변경할 수 있습니다.

그러나 제시된 자동 변압기 회로도 이상적이지 않습니다. 단점은 작동하는 조절 트랜지스터가 많은 열을 생성한다는 것입니다. 단점을 제거하려면 면적이 250cm ² 이상인 강력한 방열판이 필요합니다.

이 경우 트랜스포머 T1이 사용되며 2 차 전압은 약 6 ~ 10V 여야하며 전력 약 12-15W... 다이오드 브리지 VD 6은 전류를 정류하고, 이후 VD 5 및 VD 2를 통해 임의의 반주기에서 트랜지스터 VT 1로 전달됩니다. 트랜지스터의베이스 전류는 가변 저항 R 1에 의해 조절되어 부하 전류의 특성을 변경합니다.

전압계 PV 1은 자동 변압기 출력의 전압 크기를 제어합니다. 250-300V의 전압 계산에 사용됩니다. 부하를 늘릴 필요가있는 경우 VD 5-VD 2 다이오드와 VD 1 트랜지스터를 더 강력한 것으로 교체하는 것이 좋습니다. 당연히 이것은 라디에이터 영역의 확장으로 이어질 것입니다.

보시다시피 직접 손으로 LATR을 조립하려면이 영역에 대한 약간의 지식을 가지고 필요한 모든 재료를 구입하면됩니다.

콤팩트하고 동시에 매우 신뢰할 수 있고 저렴하며 제조하기 쉬운 "용접기"에서 장인 한 사람이 아니라 가정적인 소유자는 거부합니다. 특히이 장치가 쉽게 업그레이드 할 수있는 9A (학교 물리학 수업에서 거의 모든 사람에게 익숙 함) 실험실 자동 변압기 LATR2 및 정류기 브리지가있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터. 220V의 전압으로 가정용 조명 AC 네트워크에 안전하게 연결할 수있을뿐만 아니라 전극의 Uw를 변경하여 필요한 용접 전류 값을 선택할 수도 있습니다.

작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 이동 체인을 형성하며, 각 체인은 반주기 동안 트리거되어 일정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니 다. 결과적으로 용접 T1의 1 차 권선은 20-215V로 조정 가능합니다. 2 차 권선에서 필요한 -Usv를 사용하면 교류 (단자 X2, X3) 또는 정류 (X4, X5) 전류에서 용접을 위해 아크를 쉽게 점화 할 수 있습니다.

광범위한 LATR2 (a)를 기반으로 한 용접 변압기, 교류 또는 직류 용접을 위해 집에서 만든 조정 가능한 장치의 회로도 (b) 및 전기 아크 연소 모드의 트랜지스터 조정기의 작동을 설명하는 전압 다이어그램에 대한 연결.

저항 R2 및 R3은 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1, C2는 아크 방전에 수반되는 허용 가능한 수준의 무선 간섭으로 감소합니다. 전류 제한 저항 R1이있는 네온 램프는 표시 등 HL1의 역할에 사용되어 장치가 가정용 전원 공급 장치 네트워크로 켜져 있음을 알립니다.

"용접기"를 아파트 배선에 연결하기 위해 기존의 플러그 X1이 사용됩니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고하는보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로 VP25 "백"이 적합하며 25A의 전류를 위해 설계되었으며 두 전선을 동시에 열 수 있습니다.

실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈 (과부하 방지 기계)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기에서 그러한 전류를 처리해야하며 초과되면 아파트에 대한 네트워크 입력의 보호가 반드시 작동합니다.

베이스 LATR2에서 2 차 권선을 제조하려면 케이싱, 집전 장치 슬라이더 및 고정 장치를 제거합니다. 그런 다음 기존 250V 권선 (127 및 220V 탭은 미 청구 상태로 유지됨)에 신뢰할 수있는 절연 (예 : 니스 칠한 천으로 만든)이 적용되고 그 위에 2 차 (강압) 권선이 배치됩니다.

그리고 이것은 직경 25mm2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스의 70 턴입니다. 전체 단면이 동일한 여러 병렬 와이어에서 2 차 권선을 수행 할 수 있습니다.

감기는 두 사람이 더 편리합니다. 하나는 인접한 회전의 절연체를 손상시키지 않으려 고 조심스럽게 와이어를 잡아 당겨 놓고 다른 하나는 미래의 권선의 자유 끝을 잡고 뒤 틀리지 않도록 보호합니다.

현대화 된 LATR2는 통풍구가있는 보호 금속 케이스에 배치됩니다. 여기에는 SB1 패킷 스위치가있는 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만들어진 회로 기판, 사이리스터 전압 조정기 (저항 R6 포함), 장치를 네트워크로 전환하기위한 HL1 표시 등 및 AC 용접 용 출력 단자가 있습니다. (X2, X3) 또는 정전류 (X4, X5).

기본 LATR2가없는 경우 변압기 강철 (코어 섹션 45-50 cm2)로 만든 자기 코어가있는 집에서 만든 "용접기"로 교체 할 수 있습니다. 1 차 권선은 직경 1.5mm의 PEV2 와이어 250 회 회전을 포함해야합니다. 두 번째 것은 현대화 된 LATR2에서 사용 된 것과 다르지 않습니다.

저전압 권선의 출력에는 직류 용접 용 VD3-VD10 전력 다이오드가있는 정류기가 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1 (정류 전류-최대 32A)과 같이 더 강력한 아날로그가 상당히 허용됩니다.

전력 다이오드와 사이리스터는 라디에이터, 방열판에 설치되며 각 면적은 최소 25cm2입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2 차 권선의 전압과 용접 전극의 직경 (0.8-1.5 mm)에 대한 용접 전류의 의존성 표가 있습니다.

물론 직경 0.5-1.2mm의 탄소강 "선재"로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 길이가 250-350mm 인 공작물은 실리케이트 접착제와 분쇄 된 분필이 혼합 된 액체 유리로 덮여 있으며 용접 기계에 연결하는 데 필요한 보호되지 않은 40mm 끝이 남습니다. 코팅은 완전히 건조됩니다. 그렇지 않으면 용접 중에 "슛"이 시작됩니다.

용접의 경우 교류 (단자 X2, X3) 및 정전류 (X4, X5)를 모두 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 또한 극성이 중요한 역할을합니다. 특히, "접지"(용접물)에 "플러스"를 적용하여 전극을 "마이너스"기호로 단자에 연결하면 이른바 순방향 극성이 발생합니다. 전극이 정류기의 양극 단자에 연결되고 음극에 "질량"이 연결될 때 역 극성보다 더 많은 열을 방출하는 것이 특징입니다.

예를 들어 얇은 금속 시트를 용접 할 때 발열을 줄여야하는 경우 역 극성이 사용됩니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 소비되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 직선 극성의 전류보다 40-50 % 더 큽니다.

그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류로 수행되면 명명 된 매개 변수의 마지막 매개 변수는 역 극성의 직류를 사용할 때보 다 15-20 % 적습니다.

용접 전압은 침투 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 Usv에 따라 다릅니다. 전압이 증가하면 증가합니다.

따라서 얇은 강판으로 만든 차체를 수리 할 때 용접과 관련된 사람들에게 중요한 결론은 다음과 같습니다. 최소 전압에서 역 극성을 가진 직류 용접을 통해 최상의 결과를 얻을 수 있습니다 (하지만 안정적인 아크 연소에는 충분 함).

아크는 가능한 짧게 유지해야합니다. 그러면 전극이 고르게 소모되고 용접되는 금속의 침투 깊이가 최대가됩니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 실질적으로 슬래그 내포물이 없습니다. 또한 열에 영향을받은 표면을 분필로 문지르면 제품이 식은 후에 제거하기 어려운 드문 용융물 튀는 것으로부터 자신을 보호 할 수 있습니다 (방울은 금속에 달라 붙지 않고 떨어집니다).

아크의 여기는 두 가지 방법으로 수행됩니다 (해당 -Usv를 전극 및 "질량"에 적용한 후). 첫 번째의 핵심은 용접 할 부품에 전극을 가볍게 터치 한 다음 측면으로 2-4mm 제거하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자 위에 성냥을 두는 것과 유사합니다. 용접 할 표면 위로 전극을 밀어 주면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다.

어쨌든 아크의 순간을 포착 한 다음 즉시 형성된 이음새 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다.

용접 할 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어, 두께가 1mm 인 St3 시트에 대한 표준 구성이있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다 (기본적으로 문제의 디자인 임). 2mm 압연 강재에 용접하려면 더 강력한 "용접기"와 두꺼운 전극 (2-3mm)을 사용하는 것이 바람직합니다.

금,은, 백동으로 만든 보석을 용접하려면 내화 전극 (예 : 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하여 산화 저항성이 낮은 금속을 용접 할 수 있습니다.

어떤 경우에도 수직으로 배치 된 전극과 앞뒤로 기울어 진 작업을 모두 수행 할 수 있습니다. 그러나 정교한 전문가들은 다음과 같이 말합니다 : 전방 각도 (전극과 완성 된 이음새 사이의 예각을 의미)로 용접 할 때, 더 완전한 관통과 더 작은 이음새 너비가 제공됩니다. 후방 각도로 용접하는 것은 특히 프로파일 압연 제품 (앵글, I- 빔 및 채널)을 처리해야하는 경우 겹치는 조인트에만 권장됩니다.

중요한 것은 용접 케이블입니다. 고려중인 장치의 경우 고무 절연에 구리 연선 (총 단면적 약 20mm2)이 가장 적합합니다. 필요한 양은 1.5 미터 섹션 2 개이며, 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착되고 납땜 된 단자 러그가 장착되어야합니다.

"질량"과 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립이 사용되며 전극이있는 세 갈래 포크와 유사한 홀더가 사용됩니다. 자동차 시가 라이터를 사용할 수도 있습니다.

개인의 안전도 고려해야합니다. 전기 아크 용접을 할 때 스파크와 용융 금속이 튀는 것으로부터 자신을 보호하십시오. 헐렁한 캔버스 옷, 보호 장갑 및 가혹한 전기 아크 방사로부터 눈을 보호하는 마스크를 착용하는 것이 좋습니다 (선글라스는 여기에 적합하지 않음).

물론 우리는 "최대 1kV의 전압을 가진 네트워크에서 전기 장비로 작업 할 때 안전 규정"을 잊지 말아야합니다. 전기는 부주의를 용서하지 않습니다!

M. VEVIOROVSKY, 모스크바 지역 모델 생성자 2000 №1.

콤팩트하고 동시에 매우 신뢰할 수 있고 저렴하며 제조하기 쉬운 "용접기"에서 장인 한 사람이 아니라 가정적인 소유자는 거부합니다. 특히 그가이 장치의 중심에 쉽게 업그레이드 할 수있는 9 암페어 (학교 물리학 수업에서 거의 모든 사람에게 익숙 함) 실험실 자동 변압기 LATR2와 정류기 브리지가있는 수제 사이리스터 미니 레귤레이터가 있다는 사실을 알게되면 더욱 그렇습니다. 220V의 전압으로 가정용 조명 AC 네트워크에 안전하게 연결할 수있을뿐만 아니라 전극의 Uw를 변경하여 필요한 용접 전류 값을 선택할 수도 있습니다. 작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 이동 체인을 형성하며, 각 체인은 반주기 동안 트리거되어 일정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니 다. 결과적으로 용접 T1의 1 차 권선은 20-215V로 조정 가능합니다. 2 차 권선에서 필요한 -Usv를 사용하면 교류 (단자 X2, X3) 또는 정류 (X4, X5) 전류에서 용접을 위해 아크를 쉽게 점화 할 수 있습니다. 그림 1.

수제 LATR 기반 용접기. 널리 퍼진 LATR2 (a)를 기반으로 한 용접 변압기, 교류 또는 직류 용접을 위해 집에서 만든 조정 가능한 장치의 회로도 (b) 및 전기 아크 연소 모드의 트랜지스터 컨트롤러 작동을 설명하는 전압 다이어그램에 대한 연결. 저항 R2 및 R3은 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1, C2는 아크 방전에 수반되는 허용 가능한 수준의 무선 간섭으로 감소합니다. 전류 제한 저항 R1이있는 네온 램프는 표시 등 HL1의 역할에 사용되어 장치가 가정용 전원 공급 장치 네트워크로 켜져 있음을 알립니다.

"용접기"를 아파트 배선에 연결하기 위해 기존의 플러그 X1이 사용됩니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고하는보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로 VP25 "백"이 적합하며 25A의 전류를 위해 설계되었으며 두 전선을 동시에 열 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈 (과부하 방지 기계)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기에서 그러한 전류를 처리해야하며 초과되면 아파트에 대한 네트워크 입력의 보호가 반드시 작동합니다. 베이스 LATR2에서 2 차 권선을 제조하려면 케이싱, 집전 장치 슬라이더 및 고정 장치를 제거합니다. 그런 다음 기존 250V 권선 (127 및 220V 탭은 미 청구 상태로 유지됨)에 신뢰할 수있는 절연 (예 : 니스 칠한 천으로 만든)이 적용되고 그 위에 보조 (강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경 25mm2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스의 70 턴입니다. 전체 단면이 동일한 여러 병렬 와이어에서 2 차 권선을 수행 할 수 있습니다. 감기는 두 사람이 더 편리합니다. 하나는 인접한 회전의 절연체를 손상시키지 않으려 고 조심스럽게 와이어를 잡아 당겨 놓고 다른 하나는 미래의 권선의 자유 끝을 잡고 뒤 틀리지 않도록 보호합니다. 업그레이드 된 LATR2는 통풍구가있는 보호용 금속 케이스에 배치됩니다. 여기에는 SB1 패킷 스위치가있는 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만들어진 회로 기판, 사이리스터 전압 조정기 (저항 R6 포함), 장치를 네트워크에 연결하기위한 HL1 표시 등 및 교류 용접 용 출력 단자가 있습니다. (X2, X3) 또는 정전류 (X4, X5). 기본 LATR2가없는 경우 변압기 강철로 만든 자기 코어 (코어 섹션 45-50 cm2)가있는 집에서 만든 "용접기"로 교체 할 수 있습니다. 1 차 권선은 직경 1.5mm의 PEV2 와이어 250 회 회전을 포함해야합니다. Secondary는 현대화 된 LATR2에서 사용되는 것과 다르지 않습니다. 저전압 권선의 출력에는 직류 용접 용 VD3-VD10 전력 다이오드가있는 정류기가 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1 (정류 전류-최대 32A)과 같이 더 강력한 아날로그가 상당히 허용됩니다. 전력 다이오드와 사이리스터는 라디에이터, 방열판에 설치되며 각 면적은 최소 25cm2입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2 차 권선의 전압과 용접 전극의 직경 (0.8-1.5 mm)에 대한 용접 전류의 의존성 표가 있습니다. 물론 직경 0.5-1.2mm의 탄소강 "선재"로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 길이가 250-350mm 인 공작물은 실리케이트 접착제와 분쇄 된 분필이 혼합 된 액체 유리로 덮여 있으며 용접 기계에 연결하는 데 필요한 보호되지 않은 40mm 끝이 남습니다. 코팅은 완전히 건조됩니다. 그렇지 않으면 용접 중에 "슛"이 시작됩니다. 용접의 경우 교류 (단자 X2, X3) 및 정전류 (X4, X5)를 모두 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 또한 극성이 중요한 역할을합니다. 특히, "접지"(용접물)에 "플러스"를 적용하여 전극을 "마이너스"기호로 단자에 연결하면 이른바 순방향 극성이 발생합니다. 전극이 정류기의 양극 단자에 연결되고 "질량"이 음극에 연결될 때 역 극성보다 더 많은 열이 방출되는 것이 특징입니다. 역 극성은 예를 들어 얇은 금속판을 용접 할 때 발열을 줄여야 할 때 사용됩니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 소비되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 직선 극성의 전류보다 40-50 % 더 큽니다. 그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류로 수행되면 명명 된 매개 변수의 마지막 매개 변수는 역 극성의 직류를 사용할 때보 다 15-20 % 적습니다. 용접 전압은 침투 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 Usv에 따라 다릅니다. 전압이 증가하면 증가합니다. 따라서 얇은 강판으로 만든 차체를 수리 할 때 용접과 관련된 사람들에게 중요한 결론은 다음과 같습니다. 최소 전압에서 역 극성을 가진 직류 용접을 통해 최상의 결과를 얻을 수 있습니다 (하지만 안정적인 아크 연소에는 충분 함). 아크는 가능한 짧게 유지해야합니다. 그러면 전극이 고르게 소모되고 용접되는 금속의 침투 깊이가 최대가됩니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 실질적으로 슬래그 내포물이 없습니다. 또한 열에 영향을받은 표면을 분필로 문지르면 제품이 식은 후에 제거하기 어려운 드문 용융물 튀는 것으로부터 자신을 보호 할 수 있습니다 (방울은 금속에 달라 붙지 않고 떨어집니다). 아크의 여기는 두 가지 방법으로 수행됩니다 (해당 -Usv를 전극 및 "질량"에 적용한 후). 첫 번째의 핵심은 용접 할 부품에 전극을 가볍게 터치 한 다음 측면으로 2-4mm 제거하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자 위에 성냥을 두는 것과 유사합니다. 용접 할 표면 위로 전극을 밀어 주면 즉시 짧은 거리에서 제거됩니다. 어쨌든 아크의 순간을 포착 한 다음 즉시 형성된 이음새 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다. 용접 할 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어, 두께가 1mm 인 St3 시트에 대한 표준 구성이있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다 (기본적으로 문제의 디자인 임). 2mm 압연 강재에 용접하려면 더 강력한 "용접기"와 두꺼운 전극 (2-3mm)을 사용하는 것이 바람직합니다. 금,은, 백동으로 만든 보석을 용접하려면 내화 전극 (예 : 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하여 산화에 덜 저항하는 금속을 용접 할 수 있습니다. 어떤 경우에도 수직으로 배치 된 전극과 앞뒤로 기울어 진 작업을 모두 수행 할 수 있습니다. 그러나 정교한 전문가들은 다음과 같이 말합니다 : 전방 각도 (전극과 완성 된 이음새 사이의 예각을 의미)로 용접 할 때, 더 완전한 관통과 더 작은 이음새 너비가 제공됩니다. 후방 각도로 용접하는 것은 특히 프로파일 압연 제품 (앵글, I- 빔 및 채널)을 처리해야하는 경우 겹치는 조인트에만 권장됩니다. 중요한 것은 용접 케이블입니다. 고려중인 장치의 경우 고무 절연에 구리 연선 (총 단면적 약 20mm2)이 가장 적합합니다. 필요한 양은 1.5 미터 섹션 2 개이며, 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착되고 납땜 된 단자 러그가 장착되어야합니다. "질량"과 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립이 사용되며 전극이있는 세 갈래 포크와 유사한 홀더가 사용됩니다. 자동차 시가 라이터를 사용할 수도 있습니다. 개인의 안전도 고려해야합니다. 전기 아크 용접을 할 때 스파크와 용융 금속이 튀는 것으로부터 자신을 보호하십시오. 헐렁한 캔버스 옷, 보호 장갑 및 가혹한 전기 아크 방사로부터 눈을 보호하는 마스크를 착용하는 것이 좋습니다 (선글라스는 여기에 적합하지 않음). 물론 우리는 "최대 1kV의 전압을 가진 네트워크에서 전기 장비로 작업 할 때 안전 규정"을 잊지 말아야합니다. 전기는 부주의를 용서하지 않습니다!

이 경우 DIY 용접은 용접 기술이 아니라 집에서 만든 전기 용접 장비를 의미합니다. 실습을 통해 실무 기술을 습득합니다. 물론 워크숍에 가기 전에 이론적 과정을 마스터해야합니다. 하지만 작업 할 것이있는 경우에만이를 실행할 수 있습니다. 이것은 용접을 스스로 마스터하면서 적절한 장비의 가용성을 관리하는 데 찬성하는 첫 번째 주장입니다.

둘째, 구입 한 용접기는 비싸다. 임대료도 저렴하지 않습니다. 미숙련 사용으로 인해 실패 할 가능성이 큽니다. 마지막으로, 내륙 지역에서는 용접기를 빌릴 수있는 가장 가까운 위치에 도달하는 것이 길고 어려울 수 있습니다. 일반적으로, 자신의 손으로 용접기를 제조하여 금속 용접의 첫 번째 단계를 시작하는 것이 좋습니다. 그런 다음 기회가 될 때까지 헛간이나 차고에 서게하십시오. 그것이 효과가 있다면 브랜드 용접에 돈을 쓰는 것은 결코 늦지 않았습니다.

우리는 무엇에 대해 이야기 할 것인가

이 기사에서는 집에서 다음과 같은 장비를 만드는 방법에 대해 설명합니다.

• 산업 주파수 50/60 Hz의 교류 및 최대 200 A의 직류로 전기 아크 용접. 이것은 전문 파이프 또는 용접 된 차고의 프레임에 골판지에서 울타리에 금속 구조물을 용접하기에 충분합니다.
• 와이어 꼬임의 마이크로 아크 용접은 전기 배선을 놓거나 수리 할 때 매우 간단하고 유용합니다.
• 스폿 임펄스 저항 용접-얇은 강판으로 제품을 조립할 때 매우 유용 할 수 있습니다.

우리가 이야기하지 않을 것

먼저 가스 용접을 생략하겠습니다. 장비는 소모품에 비해 비용이 많이 들고, 집에서 가스통을 만들 수 없으며, 수제 가스 발생기는 생명에 심각한 위험이 될 수 있으며, 카바이드는 현재 가격이 비싸고 여전히 판매 중입니다.

두 번째는 인버터 전기 아크 용접입니다. 사실, 반자동 용접 인버터는 초보 아마추어가 매우 중요한 디자인을 요리 할 수 \u200b\u200b있도록합니다. 가볍고 컴팩트하며 손으로 들고 다닐 수 있습니다. 그러나 고품질 솔기를 지속적으로 유지할 수있는 인버터 구성품의 소매 구매는 완성 된 장치보다 더 많은 비용이 듭니다. 숙련 된 용접공이 단순화 된 수제 제품으로 작업을 시도하고 "일반 기계를주세요!" 플러스 또는 마이너스-어느 정도 괜찮은 용접 인버터를 만들려면 전기 공학 및 전자 분야에 대한 확고한 경험과 지식이 필요합니다.

세 번째는 아르곤 아크 용접입니다. 그의 가벼운 손에서 그것이 가스와 아크의 하이브리드라는 진술은 룬에서 걸을 수 있습니다. 실제로 이것은 일종의 아크 용접입니다. 불활성 가스 아르곤은 용접 과정에 참여하지 않지만 작업 영역 주변에 누에 고치를 만들어 공기와 격리시킵니다. 결과적으로 용접부는 화학적으로 깨끗하고 산소와 질소가 함유 된 금속 화합물의 불순물이 없습니다. 따라서 비철금속은 아르곤으로 조리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 비슷하지 않습니다. 또한 안정성을 훼손하지 않고 용접 전류와 아크 온도를 낮추고 비 소모성 전극으로 용접 할 수 있습니다.

집에서 아르곤 아크 용접 장비를 만드는 것은 가능하지만 가스는 매우 비쌉니다. 일상적인 경제 활동의 순서로 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 청동을 요리 할 필요가 거의 없습니다. 그리고 정말로 필요한 경우 아르곤 용접을 임대하는 것이 더 쉽습니다. (돈으로) 가스가 대기로 돌아갈 정도에 비해 이것은 페니입니다.

변신 로봇

모든 "당사의"용접 유형의 기초는 용접 변압기입니다. 계산 및 설계 기능에 대한 절차는 전원 공급 장치 (전원) 및 신호 (사운드) 변압기의 절차와 크게 다릅니다. 용접 변압기가 간헐적으로 작동합니다. 최대 전류를 연속 변압기로 설계하면 엄청나게 크고 무겁고 비용이 많이 듭니다. 전기 아크 용접 변압기의 특징에 대한 무지가 아마추어 디자이너의 실패의 주된 이유입니다. 따라서 다음 순서로 용접 변압기를 살펴볼 것입니다.

1. 약간의 이론-공식과 zaum없이 손가락에;
2. 우발적으로 켜진 것에서 선택하는 권장 사항과 함께 용접 변압기의 자기 코어의 특징;
3. 사용 가능한 테스트;
4. 용접기 용 변압기 계산;
5. 구성 요소 준비 및 권선 권선;
6. 시험 조립 및 디버깅;
7. 시운전.

이론

전기 변압기는 급수 저장 탱크에 비할 수 있습니다. 이것은 다소 깊은 비유입니다. 변압기는 자기 회로 (코어)에있는 자기장 에너지의 예비로 인해 작동하며, 이는 전원 공급 장치 네트워크에서 소비자에게 즉시 전송되는 것보다 몇 배 더 높을 수 있습니다. 강철의 와류로 인한 손실에 대한 공식적인 설명은 침투로 인한 물 손실의 경우와 유사합니다. 구리 권선의 전력 손실은 액체의 점성 마찰로 인한 파이프의 압력 손실과 공식적으로 유사합니다.

노트 : 차이는 증발 손실과 그에 따른 자기장의 산란에 있습니다. 변압기의 후자는 부분적으로 가역적이지만 2 차 회로에서 에너지 소비의 피크를 부드럽게합니다.

우리의 경우 중요한 요소는 변압기의 외부 전류-전압 특성 (VVAC) 또는 단순히 외부 특성 (VX)입니다-1 차 권선 (1 차)에 일정한 전압이있는 부하 전류에서 2 차 권선 (2 차)에 대한 전압의 의존성입니다. 전력 변압기의 경우 VX는 단단합니다 (그림의 곡선 1). 그들은 얕은 광대 한 분지와 같습니다. 제대로 단열되고 지붕으로 덮여 있으면 소비자가 수도꼭지를 어떻게 돌리 든 물 손실이 최소화되고 압력이 상당히 안정적입니다. 그러나 배수구에 스시 노가 울퉁불퉁하면 물이 배수됩니다. 변압기와 관련하여 전력 엔지니어는 최대 순간 전력 소비보다 적은 특정 임계 값까지 가능한 한 안정적으로 출력 전압을 유지해야하며 경제적이고 작고 가벼워 야합니다. 이를 위해 :

• 코어 용 강철 등급은보다 직사각형의 히스테리시스 루프로 선택됩니다.
• 가능한 모든 방법으로 건설적인 조치 (코어 구성, 계산 방법, 권선의 구성 및 배열)를 통해 손실 손실, 강철 및 구리 손실을 줄입니다.
• 코어의 자기장 유도는 전류 형태의 전송에 허용되는 최대 값보다 적게 취합니다. 그 왜곡은 효율성을 감소시킵니다.

노트 : "각도"히스테리시스가있는 변압기 강철을 종종 자기 경도라고합니다. 이것은 사실이 아닙니다. 단단한 자성 재료는 강한 잔류 자화를 유지하며 영구 자석으로 만들어집니다. 그리고 변압기 다리미는 연 자성입니다.

단단한 VX로 변압기에서 요리하는 것은 불가능합니다. 솔기가 찢어지고 타서 금속이 튀었습니다. 아크는 비 탄력적입니다. 전극으로 거의 움직였을 때 꺼집니다. 따라서 용접 변압기는 기존의 물 탱크와 유사하게 만들어집니다. IQ는 부드럽습니다 (정상 손실, 곡선 2) : 부하 전류가 증가하면 2 차 전압이 부드럽게 감소합니다. 일반 산란 곡선은 45도 각도로 떨어지는 직선으로 근사됩니다. 이는 효율성 감소로 인해 동일한 철에서 몇 배 더 많은 전력을 간단히 제거 할 수 있습니다. 변압기의 무게와 치수 및 비용을 줄이십시오. 이 경우 코어의 유도는 포화 값에 도달 할 수 있으며 짧은 시간 동안도이를 초과 할 수 있습니다. 변압기는 "실로 빅"과 같이 전력 전송이없는 단락 상태가되지 않지만 가열됩니다. 꽤 길다 : 용접 변압기의 열 시간 상수는 20-40 분입니다. 그런 다음 식히고 허용 할 수없는 과열이 없었다면 계속 작업 할 수 있습니다. 용접 전류 Iw의 스윙이 증가함에 따라 정상적인 분산의 2 차 전압 ΔU2 (그림의 화살표의 스윙에 해당)의 상대적 강하는 원활하게 증가하여 모든 유형의 작업에서 아크를 쉽게 유지할 수 있습니다. 다음 속성이 제공됩니다.

1. 자기 코어의 강철은보다 "타원형"히스테리시스로 취해집니다.
2. 가역적 산란 손실을 정규화합니다. 비유하면 압력이 떨어졌습니다-소비자는 많이 그리고 빨리 쏟아지지 않을 것입니다. 그리고 수도 시설 운영자는 펌핑을 켤 시간이 있습니다.
3. 유도는 과열 한계에 가깝게 선택됩니다. 이것은 정현파와 크게 다른 전류에서 cosφ (효율에 해당하는 매개 변수)를 줄임으로써 동일한 강철에서 더 많은 전력을 얻을 수 있습니다.

노트 : 가역적 누출 손실은 일부 힘선이 자기 회로를 우회하는 공기를 통해 2 차측을 관통한다는 것을 의미합니다. 이름은 "유용한 산란"뿐만 아니라 적절하지도 않습니다. 변압기의 효율성에 대한 "가역적"손실은 비가 역적 손실보다 더 유용하지 않지만 VC를 부드럽게합니다.

보시다시피 조건이 완전히 다릅니다. 그래서, 용접기에서 철을 꼭 찾으십니까? 선택 사항, 최대 200A의 전류 및 최대 7kVA의 피크 전력에 대해 그러나이 정도면 충분합니다. 단순한 추가 장치 (아래 참조)의 도움과 함께 설계 및 설계 측정을 통해 정상보다 다소 더 단단한 BX 글 랜드에서 곡선 2a를 얻을 수 있습니다. 이 경우 용접 에너지 소비 효율은 60 %를 초과 할 가능성이 낮지 만 가끔 작업하는 경우에는 두렵지 않습니다. 그러나 섬세한 작업과 저 전류에서는 많은 경험 (ΔU2.2 및 Ib1)없이 아크 및 용접 전류를 유지하기가 쉬울 것이며 고전류 Ib2에서는 허용 가능한 용접 품질을 얻을 수 있으며 최대 3-4mm까지 금속을 절단 할 수 있습니다.

자기 코어

용접 변압기 제조에 적합한 자기 코어의 유형은 그림 1에 나와 있습니다. 그들의 이름은 문자 조합 acc로 시작합니다. 표준 크기. L은 테이프를 의미합니다. 용접 변압기 L 또는 L이없는 경우-큰 차이가 없습니다. 접두사에 M (SHLM, PLM, SHM, PM)이 포함 된 경우-논의없이 무시합니다. 이 철은 높이가 낮아 용접기에 부적합하며 다른 모든 뛰어난 장점이 있습니다.

유형의 문자 뒤에는 그림에서 a, b 및 h를 나타내는 숫자가옵니다. 예를 들어 Ш20х40х90의 경우 코어 단면적 (중앙 막대)의 치수는 20x40mm (a * b)이고 창 높이 h는 90mm입니다. 코어 단면적 Sс \u003d a * b; 창 면적 Sok \u003d c * h는 변압기의 정확한 계산을 위해 필요합니다. 우리는 그것을 사용하지 않을 것입니다. 정확한 계산을 위해 주어진 표준 크기의 코어에서 유도 값에 대한 강철 및 구리 손실의 의존성을 알아야하고 강철 등급에 대해 알아야합니다. 임의의 하드웨어에 감 으면 어디서 구할 수 있습니까? 단순화 된 방법 (아래 참조)을 사용하여 계산 한 다음 테스트에 가져옵니다. 더 많은 작업이 필요하지만 실제로 작업 할 수있는 용접을 할 것입니다.

노트 : 철이 표면에서 녹슬어도 아무것도 없으면 변압기의 특성에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 꽃이 변색되는 반점이 있다면 이것은 결혼입니다. 옛날 옛적에,이 변압기는 매우 과열되었고 철의 자기 특성이 돌이킬 수 없을 정도로 저하되었습니다.

자기 회로의 또 다른 중요한 매개 변수는 질량, 무게입니다. 강철의 비중은 변하지 않기 때문에 코어의 부피와 그에 따라 얻을 수있는 힘을 결정합니다. 용접 변압기의 제조에는 질량 자기 코어가 적합합니다.

• 오, OL-10kg부터.
• P, PL-12kg부터.
• Ш, ШЛ-16kg부터.

Sh 및 ShL이 더 많이 필요한 이유는 이해할 수 있습니다. "어깨"가있는 "추가"측면 막대가 있습니다. OL은 과도한 철이 필요한 모서리가 없기 때문에 더 쉬울 수 있으며 자기장 라인의 구부러진 부분이 더 부드럽고 다른 이유로 인해 이미 다음 단계에 있습니다. 부분.

오 OL

토러스 변압기의 주요 비용은 권선의 복잡성으로 인해 높습니다. 따라서 토로 이달 코어의 사용이 제한됩니다. 용접에 적합한 토러스는 먼저 실험 실용 자동 변압기 인 LATR에서 제거 할 수 있습니다. 실험실은 과부하를 두려워해서는 안되며 LATR 아이언은 정상에 가까운 VC를 제공합니다. 그러나…

LATR은 먼저 매우 유용한 것입니다. 코어가 아직 살아 있으면 LATR을 복원하는 것이 좋습니다. 갑자기 필요하지 않고 판매 할 수 있으며 수익금은 귀하의 필요에 맞는 용접에 충분할 것입니다. 따라서 "베어"LATR 코어를 찾기가 어렵습니다.

둘째-최대 500VA의 전력을 가진 LATR은 용접에 약합니다. LATR-500 다리미에서는 모드에서 2.5 전극으로 용접을 수행 할 수 있습니다. 5 분 동안 조리합니다. 20 분 동안 식히고 가열합니다. Arkady Raikin의 풍자처럼 박격포 바, 벽돌 멍에. 벽돌 바, 모르타르 멍에. LATR 750 및 1000은 매우 드물고 유용합니다.

모든 특성에 적합한 또 다른 토러스는 전기 모터의 고정자입니다. 그것으로부터 용접은 전시회를 위해서도 나올 것입니다. 그러나 LATR 아이언보다 쉽게 \u200b\u200b찾을 수 없으며 감는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 일반적으로 전기 모터 고정자의 용접 변압기는 별도의 주제이므로 많은 어려움과 뉘앙스가 있습니다. 우선- "도넛"에 두꺼운 와이어가 감겨 있습니다. 토로 이달 변압기 권선 경험이 없으면 값 비싼 와이어를 망가 뜨리고 용접을하지 못할 확률은 100 %에 가깝습니다. 따라서 아아, 트로이 달 변압기의 조리기구를 사용하면 기다려야 할 것입니다.

Ш, ШЛ

갑옷 코어는 최소한의 분산을 위해 구조적으로 설계되었으며이를 정규화하는 것은 사실상 불가능합니다. 기존의 W 또는 SL에 대한 용접은 너무 힘들 것입니다. 또한 Ш 및 ШЛ의 권선 냉각 조건이 최악입니다. 용접 변압기에 적합한 유일한 외장 코어는 간격이있는 웨이퍼 권선 (아래 참조)으로 높이가 증가한 것입니다. 권선은 코어 높이의 1 / 6-1 / 8 두께의 유전체 비 자기 내열성 및 기계적으로 강한 스페이서 (아래 참조)로 분리됩니다.

코어 Ш는 반드시 커버 위에 용접하기 위해로드 (플레이트에서 조립)됩니다. 요크-플레이트 쌍은 서로에 대해 앞뒤로 교대로 배향됩니다. 용접 변압기의 비 자기 갭에 의한 산란을 정규화하는 방법은 적합하지 않습니다. 손실은 되돌릴 수 없습니다.

요크없이 늘어선 Ш를 올리지 만 코어와 격벽 (중앙) 사이에 판의 노치가 있으면 운이 좋습니다. 신호 트랜스포머 플레이트가로드되고 그 위에 강철이 신호 왜곡을 줄이기 위해 처음에는 정상적인 VC를 제공합니다. 그러나 그러한 행운의 가능성은 매우 적습니다. 킬로와트 전력 용 신호 변환기는 가장 드문 경이로움입니다.

노트 : 그림의 오른쪽에서와 같이 한 쌍의 평범한 것에서 높은 Ш 또는 ШЛ을 수집하려고하지 마십시오. 매우 얇지 만 단단한 직선 틈은 비가 역적 산란이며 VX를 가파르게 떨어 뜨립니다. 여기에서 손실 손실은 물의 증발 손실과 거의 비슷합니다.

PL, PLM

로드 코어는 용접에 가장 적합합니다. 이들 중 동일한 L 자형 판의 쌍으로 충전됩니다. 그림 참조, 비가 역적 산란이 가장 작습니다. 둘째, 권선 P와 PLov는 정확히 같은 반으로 감겨 각각 반으로 감 깁니다. 가장 작은 자기 또는 전류 비대칭-변압기가 윙윙 거리고 가열되지만 전류가 없습니다. 셋째, 짐벌의 학교 규칙을 잊지 않은 사람들에게는 분명하지 않은 것처럼 보일 수 있습니다. 와인딩이 막대에 감겨 있습니다. 한 방향으로... 뭔가 잘못 되었나요? 코어의 자속을 닫아야합니까? 그리고 당신은 회전을 따라가 아니라 전류를 따라 짐벌을 비 틀었습니다. 반 권선의 전류 방향은 반대이며 자속이 표시됩니다. 또한 배선 보호가 안정적인지 확인할 수 있습니다. 네트워크를 1 및 2 '에 공급하고 2와 1'을 닫습니다. 기관총이 즉시 녹아웃되지 않으면 변압기가 울부 짖고 흔들립니다. 그러나 배선으로 무엇을 가지고 있는지 누가 압니다. 안돼.

노트 : 또한 권장 사항을 찾을 수 있습니다-용접 P 또는 PL의 권선을 다른 막대에 감습니다. 마찬가지로 VX가 부드러워집니다. 이것이 방법이지만이를 위해서는 다른 단면의 막대 (더 작은 것의 보조 하우징)와 원하는 방향으로 힘선을 공기로 방출하는 홈이있는 특수 코어가 필요합니다. 오른쪽에. 이것이 없으면 우리는 시끄럽고 흔들리고 탐욕 스럽지만 끓는 변압기는 얻을 수 없습니다.

변압기가있는 경우

A 6.3 회로 차단기와 AC 전류계는 또한 하나님 주위에 누워있는 오래된 용접기의 적합성을 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 전류계는 비접촉 유도 (전류 클램프) 또는 3A 용 전자기 스위치가 필요합니다. 교류 제한이있는 멀티 미터는 거짓말을 할 수 없습니다. 회로의 전류 모양은 정현파에서 멀리 떨어져 있습니다. 또 다른-목이 긴 액체 가정용 온도계, 또는 온도를 측정하는 기능이있는 디지털 멀티 미터와이를위한 프로브. 이전 용접 변압기의 추가 작동을 테스트하고 준비하는 단계별 절차는 다음과 같습니다.

용접 변압기 계산

룬에서 용접 변압기를 계산하는 다양한 방법을 찾을 수 있습니다. 겉보기에는 일관성이 없어 보이지만 대부분은 정확하지만 강철의 속성 및 / 또는 특정 일련의 표준 유형의 자기 코어에 대한 완전한 지식을 갖추고 있습니다. 제안 된 방법론은 선택 대신 모든 것이 부족했던 소비에트 시대에 개발되었습니다. 이에 따라 계산 된 변압기의 경우 VX는 그림의 곡선 2와 3 사이에서 약간 가파르게 떨어집니다. 처음에. 이것은 절단에 적합하며 더 얇은 작업을 위해 변압기에 외부 장치가 추가되어 (아래 참조) 전류 축을 따라 VX를 곡선 2a로 늘립니다.

계산의 기초는 일반적입니다. 아크는 Ud 18-24 V의 전압에서 안정적으로 연소되며 점화에는 정격 용접 전류보다 4-5 배 높은 순간 전류가 필요합니다. 따라서 2 차측의 최소 무부하 전압 Uхх는 55V이지만 가능한 모든 것이 코어에서 압착되기 때문에 절단을 위해 표준 60V가 아닌 75V를 취합니다. 다른 방법은 없습니다 .TB에는 허용되지 않으며 철은 빠지지 않습니다. 같은 이유로 또 다른 특징은 변압기의 동적 속성입니다. 단락 모드 (예 : 금속 방울로 닫힐 때)에서 작동 모드로 빠르게 전환하는 기능은 추가 조치없이 유지됩니다. 사실, 그러한 변압기는 과열되기 쉽지만 작업장이나 현장의 먼 구석이 아니라 자체적이고 우리 눈앞에 있기 때문에 이것이 허용되는 것으로 간주 할 것입니다. 그래서:

• 이전 2 절의 공식에 따르면. 전체적인 힘을 찾는 목록;
• 가능한 최대 용접 전류 Iw \u003d Pg / Ud를 찾습니다. 철에서 3.6-4.8kW를 제거 할 수있는 경우 200A가 제공됩니다. 사실, 첫 번째 경우 아크가 느려질 것이고 2 또는 2.5로만 요리하는 것이 가능할 것입니다.
• 용접을 위해 허용되는 최대 주전원 전압에서 1 차측의 작동 전류를 계산합니다. 우리는 195-235V를 사용합니다.
• 발견 된 값을 기반으로 회로 차단기의 작동 전류를 1.2I1рmax로 결정합니다.
• 우리는 1 차 J1 \u003d 5 A / sq의 전류 밀도를 받아들입니다. mm 및 I1рmax를 사용하여 구리의 와이어 직경 d \u003d (4S / 3.1415) ^ 0.5를 찾습니다. 자체 절연이있는 전체 직경은 D \u003d 0.25 + d이며 와이어가 준비된 경우 표 형식입니다. "벽돌 막대, 요크 솔루션"모드에서 작업하려면 J1 \u003d 6-7 A / sq를 사용할 수 있습니다. mm, 그러나 필요한 와이어를 사용할 수없고 예상하지 못한 경우에만;
• 1 차측의 볼트 당 회전 수를 찾습니다. w \u003d k2 / Sс, 여기서 k2 \u003d Ш 및 П의 경우 50, k2 \u003d PL의 경우 40, ШЛ 및 k2 \u003d 35의 경우 О, ОЛ;
• 총 회전 수 W \u003d 195k3w, 여기서 k3 \u003d 1.03입니다. k3은 권선 자체의 전압 강하에 대한 다소 추상적 인 매개 변수로 공식적으로 표현되는 구리의 손실에 대한 권선의 에너지 손실을 고려합니다.
• 우리는 스택 계수 Ku \u003d 0.8을 설정하고 자기 회로의 a와 b에 각각 3-5mm를 더하고 권선의 층 수, 평균 회전 길이 및 와이어 길이를 계산합니다.
• 비슷한 방식으로 J1 \u003d 6 A / sq에서 2 차를 계산합니다. mm, k3 \u003d 1.05 및 Ky \u003d 0.85 (50, 55, 60, 65, 70 및 75V 전압의 경우),이 장소에는 용접 모드의 대략적인 조정 및 공급 전압의 변동에 대한 보상을위한 탭이 있습니다.

감기 및 마무리

권선 계산에서 와이어 직경은 일반적으로 3mm 이상이며 d\u003e 2.4mm의 니스 처리 된 권선 와이어는 시중에서 드뭅니다. 또한 용접기의 권선은 전자기력으로 인한 강한 기계적 부하를 경험하므로 PELSH, PELSHO, PB, PBD와 같은 추가 직물 권선과 함께 완성 된 와이어가 필요합니다. 그들을 찾는 것은 훨씬 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 용접기 당 와이어의 길이는 저렴한 나선을 자체적으로 절연 할 수있는 길이입니다. 추가 이점-여러 연선을 원하는 S로 비틀면 유연한 와이어를 얻을 수 있으므로 감기가 훨씬 쉽습니다. 프레임에 최소 10 개의 사각형 타이어를 수동으로 놓으려고 시도한 사람은 누구나 감사 할 것입니다.

격리

2.5 평방이 있다고 가정 해 봅시다. mm PVC 단열재에서 2 차는 20m x 25 사각형이 필요합니다. 우리는 각각 25m의 10 개의 코일 또는 코일을 준비하고, 각각에서 약 1m의 와이어를 감고 표준 절연을 제거하며 두껍고 내열성이 없습니다. 우리는 한 쌍의 펜치로 나선을 꼬아 서 단단하게 묶은 다음 절연 비용을 높이기 위해 감습니다.

1. 75-80 % 중첩되는 마스킹 테이프, 즉. 4-5 개의 층에서.
2. 2 / 3-3 / 4 회전, 즉 3-4 레이어가 겹치는 옥양목 테이프.
3. 50-67 %, 2-3 겹의 겹침이있는면 테이프.

노트 : 2 차 권선용 와이어는 1 차 권선 및 테스트 후 준비되고 감 깁니다 (아래 참조).

굴곡

얇은 벽으로 된 수제 프레임은 작동 중 두꺼운 와이어, 진동 및 저크의 회전 압력을 견딜 수 없습니다. 따라서 용접 변압기의 권선은 프레임이없는 비스킷으로 만들어지며 코어에는 텍스 톨라이트, 유리 섬유 또는 극단적 인 경우 액체 광택제에 담근 베이클라이트 합판으로 만든 웨지로 고정됩니다 (위 참조). 용접 변압기의 권선을 감는 지침은 다음과 같습니다.

• 우리는 권선 높이의 높이와 자기 회로의 a 및 b보다 직경이 3-4mm 큰 나무 보스를 준비하고 있습니다.
• 우리는 임시 합판 뺨을 못을 박거나 고정합니다.
• 우리는 와이어가 나무에 달라 붙지 않도록 뺨에 접근하고 바깥 쪽을 비틀어 얇은 플라스틱 랩으로 임시 프레임을 3-4 층으로 포장합니다.
• 사전 절연 권선을 감습니다.
• 권선에서 액체 바니시로 흐르기 전에 두 번 함침합니다.
• 함침이 마르면 조심스럽게 뺨을 제거하고 러그를 짜내고 필름을 떼어냅니다.
• 우리는 얇은 코드 또는 프로필렌 끈으로 둘레를 따라 8-10 곳의 권선을 균등하게 묶습니다-테스트 준비가되었습니다.

랩핑과 숙제

코어를 비스킷에 넣고 예상대로 볼트로 조입니다. 권선 테스트는 의심스러운 완성 변압기의 테스트와 완전히 유사하게 수행됩니다 (위 참조). LATR을 사용하는 것이 좋습니다. 235V의 입력 전압에서 Iхх는 변압기 전체 전력의 1kVA 당 0.45A를 초과해서는 안됩니다. 더 많으면 기본 조직이 죽습니다. 권선 와이어 연결은 볼트 (!)로 이루어지며 열수축 튜브 (HERE)로 2 겹으로 또는면 테이프로 4 ~ 5 겹으로 절연됩니다.

테스트 결과에 따라 2 차의 회전 수가 수정되었습니다. 예를 들어, 계산은 210 턴을 주었지만 실제로 Iхх는 216에서 표준이되었습니다. 그런 다음 2 차 섹션의 계산 된 턴에 216/210 \u003d 1.03을 곱합니다. 소수점 이하 자릿수를 무시하지 마십시오. 변압기의 품질은 크게 달라집니다!

완료 후 코어가 분해됩니다. 비스킷을 동일한 마스킹 테이프, 옥양목 또는 "헝겊"테이프로 각각 5-6, 4-5 또는 2-3 겹으로 단단히 감습니다. 회전을 따라가 아니라 회전을 따라 감으십시오! 이제 우리는 액체 바니시로 다시 담급니다. 건조 할 때-희석되지 않은 두 번. 이 비스킷이 준비되었습니다. 보조 비스킷을 만들 수 있습니다. 둘 다 코어에 있으면 다시 한 번 Ixx에서 변압기를 테스트하고 (갑자기 어딘가에 말려 있음) 비스킷을 고정하고 일반 바니시로 전체 변압기를 포화시킵니다. 휴, 작업의 가장 지루한 부분이 뒤에 있습니다.

풀 VX

하지만 우리는 여전히 너무 멋지다, 잊지 않니? 부드럽게해야합니다. 가장 간단한 방법 인 2 차 회로의 저항은 우리에게 효과가 없습니다. 모든 것이 매우 간단합니다. 200의 전류에서 단 0.1 Ohm의 저항에서 4kW는 열에 의해 소멸됩니다. 10kVA 이상의 용접기가 있고 얇은 금속을 용접해야하는 경우 저항기가 필요합니다. 레귤레이터에 의해 설정되는 전류가 무엇이든, 아크 스트라이크 동안의 방출은 불가피합니다. 활성 안정기가 없으면 솔기를 통해 타서 저항이 꺼집니다. 그러나 우리에게 약한 그는 그에게 아무 소용이 없을 것입니다.

반응성 안정기 (인덕턴스 코일, 초크)는 초과 전력을 제거하지 않습니다. 전류 서지를 흡수 한 다음 아크에 부드럽게 전달하면 VX가 정상적으로 늘어납니다. 하지만 분산 제어 기능이있는 초크가 필요합니다. 그리고 그를 위해-코어는 변압기의 코어와 거의 동일하며 다소 복잡한 역학은 그림을 참조하십시오.

우리는 다른 방법으로 갈 것입니다. 구어 적으로 gut라고 불리는 오래된 용접기에서 능동 반응식 안정기를 적용합니다. 오른쪽에. 재질-스틸 와이어로드 6mm. 회전의 직경은 15-20cm이며 그 중 몇 개가 그림에 나와 있습니다. 최대 7kVA의 전력에 대해이 gut가 정확하다는 것을 알 수 있습니다. 회전 사이의 공극은 4-6cm이며 능동 반응 초크는 추가 용접 케이블 (호스, 간단히)로 변압기에 연결되고 전극 홀더는 클립 클로즈 핀으로 부착됩니다. 부착 지점을 선택하면 보조 탭으로의 전환과 함께 아크의 작동 모드를 미세 조정할 수 있습니다.

노트 : 작동중인 능동-반응 초크는 열로 가열 될 수 있으므로 불연성 내열성 유전체 비자 성 라이닝이 필요합니다. 이론적으로는 특별한 세라믹 숙소입니다. 마른 모래 베개로 교체하거나 이미 공식적으로 위반했지만 거칠지는 않지만 용접 창을 벽돌 위에 놓는 것이 허용됩니다.

하지만 다른?

이것은 우선 전극 홀더와 리턴 호스 커넥터 (클램프, 빨래 집게)를 의미합니다. 그들은 변압기가 한계에 있기 때문에 기성품을 구입해야합니다. 오른쪽에는하지 마십시오. 400-600 A 용 용접기의 경우 홀더의 접촉 품질이 감지되지 않으며 리턴 호스를 감는 것만으로도 견딜 수 있습니다. 그리고 우리 집에서 만든 노력으로 일하는 것은 알려지지 않은 이유로 잘못 될 수 있습니다.

또한 장치의 본체. 합판으로 만들어야합니다. 바람직하게는 전술 한 바와 같이 함침 된 베이클라이트. 하단-16mm 두께, 터미널 블록이있는 패널-12mm, 벽과 뚜껑-6mm이므로 운반시 벗겨지지 않습니다. 강판이 아닌 이유는 무엇입니까? 그것은 강자성체이며 변압기의 표 유장에서 작동을 방해 할 수 있습니다. 우리는 그것으로부터 가능한 모든 것을 끌어 내고 있습니다.

터미널 블록의 경우 터미널 자체는 M10의 볼트로 만들어집니다. 기본은 동일한 텍스 톨라이트 또는 유리 섬유입니다. Getinaks, 베이클라이트 및 카볼 라이트는 적합하지 않으며 곧 부서지고 갈라지고 각질 제거됩니다.

상수 시도

DC 용접에는 여러 가지 장점이 있지만 DC 용접 변압기의 VC가 조여집니다. 그리고 가능한 최소한의 파워 리저브를 위해 설계된 우리는 용납 할 수 없을 정도로 힘들어 질 것입니다. 초크 거트는 직류에서 작동하더라도 여기서 도움이되지 않습니다. 또한 값 비싼 200A 정류기 다이오드는 전류 및 전압 서지로부터 보호해야합니다. 반사 흡수 형 저주파 필터 FINCH가 필요합니다. 반사되는 것처럼 보이지만 코일 절반 사이의 강력한 자기 결합을 고려해야합니다.

수년 동안 알려진 이러한 필터의 구성이 그림 1에 나와 있습니다. 그러나 아마추어가 도입 한 직후 커패시터 C의 작동 전압이 작다는 것이 밝혀졌습니다. 아크 점화 중 전압 서지는 Uхх의 6-7 값, 즉 450-500V에 도달 할 수 있습니다. 또한 커패시터는 높은 무효 전력의 순환을 견디기 위해 필요합니다. 기름과 종이 만 (MBGCH, MBGO, KBG-MN). 이러한 유형의 단일 "캔"의 질량과 치수에 대해 (저렴하지 않고) 추적에 대한 아이디어를 제공합니다. 무화과. 배터리에는 100-200이 필요합니다.

마그네틱 코어를 사용하면 코일이 전적으로는 아니지만 더 쉽습니다. 그를 위해 오래된 튜브 TV의 TS-270 전력 변압기 2 PL- "관"(데이터는 참고 도서 및 러시아 인터넷에서 사용 가능) 또는 유사하거나 유사하거나 큰 a, b, c 및 h가있는 SHL이 적합합니다. SL은 간격이있는 2 개의 잠수함으로 조립됩니다 (그림 참조, 15-20mm). textolite 또는 합판 개스킷으로 고정하십시오. 권선-20 평방 미터의 절연 전선. mm, 창문에 얼마나 들어갈 지; 16-20 턴. 2 개의 전선으로 감습니다. 하나의 끝은 다른 하나의 시작에 연결되며 이것이 중간 점이됩니다.

필터는 최소 및 최대 값 Uхх에서 호를 따라 조정됩니다. 아크가 적어도 느리면 전극이 달라 붙고 간격이 줄어 듭니다. 금속이 최대로 타면 증가하거나 더 효과적 일 것이므로 측면 막대의 일부를 대칭으로 잘라냅니다. 코어가 무너지지 않도록 액체로 함침시킨 다음 일반 바니시를 함침시킵니다. 최적의 인덕턴스를 찾는 것은 매우 어렵지만 용접은 교류에서 완벽하게 작동합니다.

마이크로 아크

마이크로 아크 용접의 목적은 처음에 언급되었습니다. 이를위한 "장비"는 매우 간단합니다. 강압 변압기 220 / 6.3 V 3-5 A. 튜브 시대에 라디오 아마추어는 표준 전력 변압기의 필라멘트 권선에 연결되었습니다. 하나의 전극-자체 꼬인 와이어 (구리-알루미늄, 구리-강철을 사용할 수 있음) 다른 하나는 2M 연필의 납과 같은 흑연 막대입니다.

이제 더 많은 컴퓨터 전원 공급 장치가 마이크로 아크 용접에 사용되거나 펄스 마이크로 아크 용접의 경우 커패시터 뱅크에 사용됩니다. 아래 비디오를 참조하십시오. 물론 직류를 사용하면 작업 품질이 향상됩니다.

비디오 : 수제 트위스트 용접기

비디오 : 커패시터의 DIY 용접기

접촉! 연락처가 있습니다!

산업 분야의 저항 용접은 주로 스폿, 심 및 맞대기 용접에 사용됩니다. 가정에서는 주로 에너지 소비 측면에서 펄스 포인트가 가능합니다. 0.1 ~ 3-4mm의 얇은 강판 부품 용접 및 용접에 적합합니다. 아크 용접은 얇은 벽을 통해 연소되며, 부품이 동전 이하이면 가장 부드러운 아크가 완전히 연소됩니다.

스폿 저항 용접의 작동 원리는 그림에 나와 있습니다. 구리 전극은 힘으로 부품을 압축하고, 강철-강 옴 저항 영역의 전류 펄스는 금속을 전기 확산이 발생하는 지점까지 가열합니다. 금속이 녹지 않습니다. 이에 대한 전류는 약이 필요합니다. 용접 할 부품 두께 1mm 당 1000A. 예, 800A의 전류는 1mm 및 심지어 1.5mm의 시트를 차지합니다. 그러나 이것이 재미를위한 공예가 아니라 아연 도금 된 골판지 울타리라면 첫 번째 강한 돌풍이 당신에게 상기시켜 줄 것입니다. "이런,하지만 전류는 다소 약했다!"

그럼에도 불구하고 접촉 스폿 용접은 아크 용접보다 훨씬 경제적입니다. 용접 변압기의 개방 회로 전압은 2V입니다. 이는 2 접점 강철 구리 전위차와 침투 영역의 옴 저항의 합입니다. 저항 용접 용 변압기는 아크 용접 용 변압기와 유사하게 계산되지만 2 차 권선의 전류 밀도는 30-50 이상 A / sq에서 가져옵니다. mm. 접촉 용접 변압기의 2 차측은 2 ~ 4 회 회전이 가능하고 잘 냉각되며 사용률 (용접 시간 대 공회전 및 냉각 시간의 비율)이 몇 배 더 낮습니다.

Runet에는 사용할 수없는 전자 레인지의 수제 펄스 포인트 용접기에 대한 많은 설명이 있습니다. 일반적으로 정확하지만 "1001 Nights"에 쓰여진 것처럼 반복해서 보면 혜택이 없습니다. 그리고 오래된 전자 레인지는 쓰레기 더미에 쌓이지 않습니다. 따라서 우리는 덜 알려졌지만 더 실용적인 구조를 다룰 것입니다.

그림에서. -펄스 스폿 용접을위한 가장 간단한 장치입니다. 최대 0.5mm의 시트를 용접 할 수 있습니다. 그것은 작은 공예품에 완벽하게 적합하며 이보다 큰 표준 크기의 자기 코어는 상대적으로 저렴합니다. 단순성 외에도 장점은 용접 집게의 러닝로드를 하중으로 클램핑하는 것입니다. 세 번째 손은 접촉 용접 임펄스로 작업하는 데 상처를 입히지 않으며 펜치를 힘으로 조여야하는 경우 일반적으로 불편합니다. 단점-사고 및 부상 위험 증가. 용접 할 부품없이 전극을 모았을 때 실수로 충격을 주면 집게에서 플라즈마가 부딪 히고 금속이 튀어 나오고 배선 보호가 녹아웃되고 전극이 단단하게 융합됩니다.

2 차 권선은 16x2 구리 버스로 구성됩니다. 얇은 구리판 (유연한 것으로 판명 됨)에서 추출하거나 가정용 에어컨의 냉매를 공급하기 위해 평평한 파이프 조각으로 만들 수 있습니다. 위에서 설명한대로 버스를 수동으로 절연하십시오.

여기 그림에서. -펄스 스폿 용접 장치의 도면은 최대 3mm의 용접 시트에 대해 더 강력하고 더 안정적입니다. (베드의 갑각에서) 다소 강력한 리턴 스프링 덕분에 플라이어의 우발적 인 수렴이 배제되고 편심 클램프는 용접 조인트의 품질에 상당한 영향을 미치는 플라이어의 강력하고 안정적인 압축을 제공합니다. 이 경우 편심 레버에 한 번의 타격으로 클램프를 즉시 재설정 할 수 있습니다. 단점은 진드기의 절연 노드이며 너무 많고 복잡합니다. 또 다른 하나는 알루미늄 플라이어 봉입니다. 첫째, 강철만큼 강하지 않고 둘째로 불필요한 접촉 차이입니다. 알루미늄의 방열판은 확실히 훌륭합니다.

전극 정보

아마추어 조건에서는 그림 1과 같이 설치 장소에서 전극을 절연하는 것이 더 편리합니다. 오른쪽에. 집은 컨베이어 벨트가 아니며 절연 슬리브가 과열되지 않도록 장치를 항상 냉각시킬 수 있습니다. 이러한 디자인을 통해 내구성 있고 저렴한 강철 전문 파이프로 막대를 만들 수 있으며 와이어를 길게하고 (최대 2.5m 허용) 접촉 용접 건 또는 원격 플라이어를 사용할 수 있습니다 (그림 참조). 이하.

그림에서. 오른쪽에는 스폿 저항 용접 용 전극의 또 다른 특징 인 구형 접촉면 (뒤꿈치)이 있습니다. 플랫 힐은 내구성이 더 뛰어나므로 전극이 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 전극의 평평한 힐의 직경은 용접 할 인접 재료의 3 개 두께와 같아야합니다.

전극에 대한 마지막 것은 재질과 치수입니다. 적색 구리는 빨리 타 버려서 저항 용접을 위해 구입 한 전극은 크롬 첨가제가있는 구리로 만들어집니다. 이것들은 구리의 현재 가격으로 정당화되는 것 이상으로 사용되어야합니다. 전극의 직경은 100-200 A / sq의 전류 밀도를 기준으로 사용 모드에 따라 결정됩니다. mm. 열 전달 조건에서 전극의 길이는 뒤꿈치에서 뿌리까지 직경의 3 이상입니다 (생크의 시작 부분)

자극을주는 방법

펄스 접촉 용접을위한 가장 간단한 집에서 만든 장치에서는 전류 펄스가 수동으로 제공됩니다. 용접 변압기를 켜기 만하면됩니다. 물론 이것은 그에게 도움이되지 않으며 용접은 침투 부족 또는 소진입니다. 그러나 용접 펄스의 공급 및 정규화를 자동화하는 것은 그리 어렵지 않습니다.

용접 펄스 발생기의 오랜 실행으로 간단하지만 신뢰할 수 있고 입증 된 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 보조 변압기 T1은 25-40W의 기존 전력 변압기입니다. 권선 전압 II-백라이트에 따라. 대신 댐핑 저항 (일반, 0.5W) 120-150 Ohm이있는 2 개의 역 병렬 LED를 넣을 수 있습니다. 그러면 전압 II는 6V가됩니다.

전압 III-12-15V. 24가 가능하면 40V의 전압에 대해 커패시터 C1 (일반 전해)이 필요합니다. 다이오드 V1-V4 및 V5-V8은 각각 1A 및 12A의 정류기 브리지입니다. 사이리스터 V9-12 개 이상의 A 400V 용. 컴퓨터 전원 공급 장치 또는 TO-12.5, TO-25의 옵토 사이리스터가 적합합니다. 저항 R1은 펄스 지속 시간을 조절하는 권선 저항입니다. T2 변압기-용접.

작동 모드는 전위차계를 사용하여 설정됩니다. 커패시터 C2 및 C3과 함께 위상 이동 체인을 형성하며, 각 체인은 반주기 동안 트리거되어 일정 시간 동안 해당 사이리스터를 엽니 다. 결과적으로 용접 T1의 1 차 권선은 20-215V로 조정 가능합니다. 2 차 권선에서 필요한 -Usv를 사용하면 교류 (단자 X2, X3) 또는 정류 (X4, X5) 전류에서 용접을 위해 아크를 쉽게 점화 할 수 있습니다.

그림 1. 수제 LATR 기반 용접기.

광범위한 LATR2 (a)를 기반으로 한 용접 변압기, 교류 또는 직류 용접을위한 집에서 만든 조정 가능한 용접기의 회로 다이어그램 (b) 및 전기 아크 연소 모드의 트랜지스터 컨트롤러 작동을 설명하는 전압 다이어그램.

저항 R2 및 R3은 사이리스터 VS1 및 VS2의 제어 회로를 우회합니다. 커패시터 C1, C2는 아크 방전에 수반되는 허용 가능한 수준의 무선 간섭으로 감소합니다. 전류 제한 저항 R1이있는 네온 램프는 표시 등 HL1의 역할에 사용되어 장치가 가정용 전원 공급 장치 네트워크로 켜져 있음을 알립니다.

"용접기"를 아파트 배선에 연결하기 위해 기존의 플러그 X1이 사용됩니다. 그러나 일반적으로 "유로 플러그-유로 소켓"이라고하는보다 강력한 전기 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 스위치 SB1로 VP25 "백"이 적합하며 25A의 전류를 위해 설계되었으며 두 전선을 동시에 열 수 있습니다.

실습에서 알 수 있듯이 용접기에 모든 종류의 퓨즈 (과부하 방지 기계)를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 여기에서 그러한 전류를 처리해야하며 초과되면 아파트에 대한 네트워크 입력의 보호가 반드시 작동합니다.

베이스 LATR2에서 2 차 권선을 제조하려면 케이싱, 집전 장치 슬라이더 및 고정 장치를 제거합니다. 그런 다음 기존 250V 권선 (127 및 220V 탭은 청구되지 않음)에 신뢰할 수있는 절연 (예 : 니스 칠한 천으로 만든)이 적용되고 그 위에 2 차 (강압) 권선이 배치됩니다. 그리고 이것은 직경 25mm2의 절연 구리 또는 알루미늄 버스의 70 턴입니다. 전체 단면이 동일한 여러 병렬 와이어에서 2 차 권선을 수행 할 수 있습니다.

감기는 두 사람이 더 편리합니다. 하나는 인접한 회전의 절연체를 손상시키지 않으려 고 조심스럽게 와이어를 잡아 당겨 놓고 다른 하나는 미래의 권선의 자유 끝을 잡고 뒤 틀리지 않도록 보호합니다.
현대화 된 LATR2는 통풍구가있는 보호 금속 케이스에 배치됩니다. 여기에는 SB1 패킷 스위치가있는 10mm getinax 또는 유리 섬유로 만들어진 회로 기판, 사이리스터 전압 조정기 (저항 R6 포함), 장치를 네트워크로 전환하기위한 HL1 표시 등 및 AC 용접 용 출력 단자가 있습니다. (X2, X3) 또는 정전류 (X4, X5).

기본 LATR2가없는 경우 변압기 강철 (코어 섹션 45-50 cm2)로 만든 자기 코어가있는 집에서 만든 "용접기"로 교체 할 수 있습니다. 1 차 권선은 직경 1.5mm의 PEV2 와이어 250 회 회전을 포함해야합니다. 두 번째 것은 현대화 된 LATR2에서 사용 된 것과 다르지 않습니다.

저전압 권선의 출력에는 직류 용접 용 VD3-VD10 전력 다이오드가있는 정류기가 설치됩니다. 이러한 밸브 외에도 D122-32-1 (정류 전류-최대 32A)과 같이 더 강력한 아날로그가 상당히 허용됩니다.
전력 다이오드와 사이리스터는 라디에이터, 방열판에 설치되며 각 면적은 최소 25cm2입니다. 조정 저항 R6의 축이 케이싱에서 나옵니다. 직접 및 교류 전압의 특정 값에 해당하는 눈금이있는 눈금이 핸들 아래에 배치됩니다. 그리고 그 옆에는 변압기의 2 차 권선의 전압과 용접 전극의 직경 (0.8-1.5 mm)에 대한 용접 전류의 의존성 표가 있습니다.

물론 직경 0.5-1.2mm의 탄소강 "선재"로 만든 수제 전극도 허용됩니다. 길이가 250-350mm 인 공작물은 실리케이트 접착제와 분쇄 된 분필이 혼합 된 액체 유리로 덮여 있으며 용접 기계에 연결하는 데 필요한 보호되지 않은 40mm 끝이 남습니다. 코팅은 완전히 건조됩니다. 그렇지 않으면 용접 중에 "슛"이 시작됩니다.

용접의 경우 교류 (단자 X2, X3) 및 정전류 (X4, X5)를 모두 사용할 수 있지만 용접기의 리뷰에 따르면 두 번째 옵션이 첫 번째 옵션보다 선호됩니다. 또한 극성이 중요한 역할을합니다. 특히, "접지"(용접물)에 "플러스"를 적용하여 전극을 "마이너스"기호로 단자에 연결하면 소위 순방향 극성이 발생합니다. 전극이 정류기의 양극 단자에 연결되고 "질량"이 음극에 연결될 때 역 극성보다 더 많은 열이 방출되는 것이 특징입니다. 예를 들어 얇은 금속 시트를 용접 할 때 발열을 줄여야하는 경우 역 극성이 사용됩니다. 전기 아크에 의해 방출되는 거의 모든 에너지는 용접 형성에 소비되므로 침투 깊이는 동일한 크기이지만 직선 극성의 전류보다 40-50 % 더 큽니다.

그리고 몇 가지 더 중요한 기능이 있습니다. 일정한 용접 속도에서 아크 전류가 증가하면 침투 깊이가 증가합니다. 또한 작업이 교류로 수행되면 명명 된 매개 변수의 마지막 매개 변수는 역 극성의 직류를 사용할 때보 다 15-20 % 적습니다. 용접 전압은 침투 깊이에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 솔기의 너비는 Usv에 따라 다릅니다. 전압이 증가하면 증가합니다.

따라서 얇은 강판으로 만든 차체를 수리 할 때 용접과 관련된 사람들에게 중요한 결론은 다음과 같습니다. 최소 전압에서 역 극성을 가진 직류 용접을 통해 최상의 결과를 얻을 수 있습니다 (하지만 안정적인 아크 연소에는 충분 함).

아크는 가능한 짧게 유지해야합니다. 그러면 전극이 고르게 소모되고 용접되는 금속의 침투 깊이가 최대가됩니다. 솔기 자체는 깨끗하고 내구성이 있으며 실질적으로 슬래그 내포물이 없습니다. 또한 열에 영향을받은 표면을 분필로 문지르면 제품이 식은 후에 제거하기 어려운 드문 용융물 튀는 것으로부터 자신을 보호 할 수 있습니다 (방울은 금속에 달라 붙지 않고 떨어집니다).

아크의 여기는 두 가지 방법으로 수행됩니다 (해당 -Usv를 전극 및 "질량"에 적용한 후). 첫 번째의 핵심은 용접 할 부품에 전극을 가볍게 터치 한 다음 측면으로 2-4mm 제거하는 것입니다. 두 번째 방법은 상자 위에 성냥을 두는 것과 유사합니다. 용접 할 표면 위로 전극을 밀어서 짧은 거리에서 즉시 제거합니다. 어쨌든 아크의 순간을 포착 한 다음 즉시 형성된 이음새 위로 전극을 부드럽게 움직여 조용한 연소를 유지해야합니다.

용접 할 금속의 유형과 두께에 따라 하나 또는 다른 전극이 선택됩니다. 예를 들어, 두께가 1mm 인 St3 시트에 대한 표준 구성이있는 경우 직경 0.8-1mm의 전극이 적합합니다 (기본적으로 문제의 디자인 임). 2mm 압연 강재에 용접하려면 더 강력한 "용접기"와 두꺼운 전극 (2-3mm)을 사용하는 것이 바람직합니다.
금,은, 백동으로 만든 보석을 용접하려면 내화 전극 (예 : 텅스텐)을 사용하는 것이 좋습니다. 이산화탄소 보호를 사용하여 산화 저항성이 낮은 금속을 용접 할 수 있습니다.

어떤 경우에도 수직으로 배치 된 전극과 앞뒤로 기울어 진 작업을 모두 수행 할 수 있습니다. 그러나 정교한 전문가들은 다음과 같이 말합니다 : 전방 각도 (전극과 완성 된 이음새 사이의 예각을 의미)로 용접 할 때, 더 완전한 관통과 더 작은 이음새 너비가 제공됩니다. 후방 각도로 용접하는 것은 특히 프로파일 압연 제품 (앵글, I- 빔 및 채널)을 처리해야하는 경우 겹치는 조인트에만 권장됩니다.

중요한 것은 용접 케이블입니다. 고려중인 장치의 경우 고무 절연에 구리 연선 (총 단면적 약 20mm2)이 가장 적합합니다. 필요한 양은 1.5 미터 섹션 2 개이며 각 섹션에는 "용접기"에 연결하기 위해 조심스럽게 압착되고 납땜 된 단자 러그가 장착되어야합니다. "질량"과 직접 연결하기 위해 강력한 악어 클립이 사용되며 전극이있는 세 갈래 포크와 유사한 홀더가 사용됩니다. 자동차 "담배 라이터"를 사용할 수도 있습니다.

개인의 안전도 고려해야합니다. 전기 아크 용접을 할 때 스파크와 용융 금속이 튀는 것으로부터 자신을 보호하십시오. 헐렁한 캔버스 옷, 보호 장갑 및 가혹한 전기 아크 방사로부터 눈을 보호하는 마스크를 착용하는 것이 좋습니다 (선글라스는 여기에 적합하지 않음).
물론 우리는 "최대 1kV의 전압을 가진 네트워크에서 전기 장비로 작업 할 때 안전 규정"을 잊지 말아야합니다. 전기는 부주의를 용서하지 않습니다!