نظرات:

سنگفرش با دستان خود تصمیمی چندان دشوار نیست و می تواند به تنهایی اجرا شود. برای تجهیز مسیرها در یک قطعه باغ یا در نزدیکی خانه ، از کاشی های سنگ فرش شده یا سنگ های سنگ فرش معمولاً استفاده می شود.

استفاده از سنگهای سنگ فرش شده برای محوطه سازی بسیار محبوب است ، زیرا در هنگام باران رطوبت را حفظ نمی کند و همچنین ظاهر زیبایی دارد.

برای تهیه سنگفرش ها چه ضروری است؟

به عنوان چیدمان قلمرو ، بسیاری از مردم به جای آسفالت یا روکش بتونی پیوسته ، سنگ فرش را ترجیح می دهند ، زیرا گودال ها روی آن شکل نمی گیرند. اگر نیاز به برقراری ارتباطات جدید یا تعمیر مواردی که قبلاً گذاشته شده است وجود داشته باشد ، سنگ های سنگ فرش به راحتی حذف می شوند و سپس در محل قرار می گیرند ، که شما با آسفالت یا روکش بتونی محکم انجام نخواهید داد. آنها مجبور به پاره شدن و پوشاندن یک پوشش جدید هستند ، در حالی که سنگهای سنگ فرش شده به همین صورت استفاده می شوند. اگر آسفالت با گرمایش شدید خورشید مواد مضر را آزاد کند ، در این صورت دستگاه های سنگفرش چنین اشکالی ندارند.

اگر تصمیم دارید خودتان کاشی های سنگفرشی بسازید ، این تنها نیمی از داستان است ، هنوز هم باید به درستی گذاشته شود و فقط در این حالت جذاب به نظر می رسد و عمر طولانی دارد.

برای ایجاد سنگ فرش با دست خود شما نیاز خواهید داشت:

• اتاق جداگانه یا حداقل یک سایبان؛
• میز یا ورق فلزی؛
• یک قفسه؛
• فرم های ویژه؛
• ملات ، که از سیمان ، شن و ماسه ، آب تشکیل شده است. پلاستیک ساز ، رنگ ممکن است اضافه شود.
• تقویت برای افزایش مقاومت کاشی.

می توانید قالبهایی برای سنگ فرش سنگی با دست خود ایجاد کنید ، یا می توانید وسایل آماده خریداری کنید. برای ایجاد یک الگوی و ایجاد آرامش از سطح کفگیرها ، ابتدا باید تمبر را تهیه کنید. برای انجام این کار ، آنها اغلب از یک سیم سفت و سخت استفاده می کنند که از آن اشکال مختلفی ساخته می شود. هنگامی که سطح کمی بعد از ریختن سخت می شود ، بر روی هر کاشی یک مارک آماده تهیه می شود و یک سطح تسکین دهنده بدست می آید.

برای به دست آوردن یک سنگ فرش با دوام تر و مطمئن تر ، می توانید آن را تقویت کرده یا پرده ، پلاستیک ساز اضافه کنید و برای زیباتر شدن آن ، از رنگ یا پرکننده ها (سنگریزه ، شیشه ، تکه های کاشی) استفاده کنید.

بازگشت به فهرست مطالب

ویژگی های انتخاب فرم

صنعتگران خانگی DIY می توانند قالب هایی برای سنگ فرش سنگی با دست خود تهیه کنند ، اما می توانید آنها را در فروشگاه خریداری کنید. انواع فرم ها بسیار زیاد است و شما می توانید دقیقاً مواردی را انتخاب کنید که تمام نیازهای شما را برآورده سازد.

فرم ها از انواع زیر هستند:

1. لاستیک آنها می توانند براق یا مات ، کاملاً آماده برای استفاده باشند. چنین فرم هایی برای 500 چرخه کار محاسبه می شود. شما می توانید کارهای بیشتری انجام دهید ، اما کیفیت بدتر خواهد بود.
2. پلاستیک آنها اغلب در فروشگاه ها فروخته می شوند ، به اشکال مختلفی عرضه می شوند ، اما فقط برای 250 چرخه طراحی شده اند.
3. فرم پلی اورتان برای ایجاد کاشی هایی با جزئیات کوچک استفاده می شود و بیش از 100 چرخه طراحی نشده است.
4. فرم خود می تواند از تخته ، ورق فلزی ، قطعات لوله ، ظروف پلاستیکی و سایر مواد ساخته شود. برای ایجاد آنها باید تصورات خود را نشان داده و فقط آن را زنده کنید ، حتی می توانید از کیسه های شیر یا ظروف مشابه استفاده کنید.

ضرر اصلی فرم های خانگی این است که آنها باید روغن کاری شوند ، در غیر این صورت سنگ فرش سنگی دشوار خواهد بود. برای روغن کاری می توانید از روغن دستگاه یا توسعه آن ، روغن مخصوص خشک کردن استفاده کنید.

بازگشت به فهرست مطالب

زانو زدن و ساخت سنگ فرش

اساس ساخت سنگفرش ها با دست خود همیشه سیمان و ماسه است.

قالب های سنگ فرش را می توان در فروشگاه خریداری کرد یا به طور مستقل ساخته شد.

برای تغییر ظاهر سنگفرش ها می توانید از ماسه های مختلف یا رنگهای مخصوص استفاده کنید. آب تا زمانی که یک قوام خامه ای محلول حاصل شود ، اضافه می شود. برای اینکه کاشی قوی تر و شبیه به سنگ طبیعی باشد ، می توانید غربالگری را به محلول اضافه کنید. استفاده از پلاستیک ساز می تواند استحکام محصول ، مقاومت در برابر سرما بودن آن و سایر شاخص ها را افزایش دهد.

برای تهیه محلول ، یک قسمت سیمان و سه قسمت ماسه گرفته می شود. اگر شن اضافه شود ، باید آن را با نسبت 1: 1 با شن مخلوط کنید.

می توانید از دو روش برای رنگ آمیزی استفاده کنید: در طول ساخت آن می توانید مستقیماً به محلول اضافه کنید ، یا می توانید در حین خشک کردن کاشی آن را با رنگ اسپری کنید و با یک ماله فلزی به آرامی آن را صاف کنید.

روش دوم به شما امکان می دهد رنگ روشن تر و اشباع تری بدست آورید ، اما باید با ماله با دقت کار کنید تا به سطح سنگفرش ها آسیب نرساند.

اگر سیمان و ماسه سفید استفاده شود ، می توان رنگ را مستقیماً درون محلول پاشید. رنگ کمتر اشباع و روشن به نظر می رسد ، در موارد دیگر شما خطر ابتلا به کاشی رنگی کثیف را دارید.

بعد از تهیه محلول می توانید ریختن آن را در فرم های آماده شده شروع کنید. ابتدا نیمی از قالب ریخته می شود ، پس از آن لایه تقویت کننده گذاشته می شود ، می تواند یک سیم و بخش های تقویتی باشد. سپس بقیه محلول را پر کرده و آنرا به خوبی جمع کنید ، سپس در آخر سطح را صاف کنید.

اگر تصمیم به ایجاد یک سطح امدادی دارید ، می توانید از این برند استفاده کرده و آن را درون هر کاشی تا عمق مورد نیاز فشار دهید. به عنوان دکوراسیون می توانید از سنگریزه ، شیشه شکسته یا تکه های کاشی و سرامیک استفاده کنید که به صورت تصادفی در محلول هنوز خشک قرار می گیرند. به منظور ایجاد یک سطح براق صاف از کاشی تا زمانی که خشک نشود ، اتو شده است: سطح آن با سیمان خشک پاشیده شده و با ماله ای بر روی آن صاف می شود.

• کاشی خانگی از Kostya9
• میز ویبره ای خانگی و کاشی خانگی از فرمانده

کاشی خانگی از Kostya9

Kostya9 عضو FORUMHOUSE

برای پیاده سازی ایده ها ، منابع تخصصی شبکه با موضوع فرم ها و تالار گفتگوی پورتال ، با موضوع خود فرآیند - تجهیزات لازم ، پایه مواد اولیه ، فناوری تولید مورد بررسی قرار گرفت. همانطور که مشخص شد ، مواد پلاستیکی و سایر اشکال موجود در انبار ، هر آنچه که می خواهید ، مواد اولیه از محل ساخت و ساز باقی مانده است و واحدهای موجود به یک پالایش نسبتاً ساده و امکان پذیر نیاز دارند. عوارض پیش بینی نشده تنها با خرید پنجصدمین سیمان بوجود آمده است - به دلیل کمبود تقاضای نمایندگان محلی به سادگی وجود نداشت ، مجبور شدم به یک شهر همسایه بروم.

تولید

برای ساخت کاشی به عنوان قوی تر که ممکن است ، یک اره مدور برای میز ارتعاش مجدداً بازسازی شد - سطح کار با یک صفحه سنگین (با چشمه هایی از قفسه های نه پست) و یک ویبرموتور در زیر صفحه جایگزین شد. یک میکسر بتونی معمولی برای تهیه ملات ، فرم های پلیمری تمام شده ، با تقلید از سطح ماسه سنگ ، برای خشک کردن - یخچال قدیمی ، کنار می گذارد.

نسبت نسبت بتن نیز در تالار گفتمان انتخاب شد.

علاوه بر پرده های موجود ، شن و ماسه رودخانه شسته شده و سیمان خریداری شده از درجه مورد نیاز ، یک کاشی ساز برای کاشی مورد نیاز بود ، انتخاب روی SP-1 افتاد. این یک افزودنی جهانی است که خصوصیات محلول را بهبود می بخشد ، استفاده از آن باعث افزایش مقاومت مکانیکی بتن ، کاهش تعداد منافذ روی سطح ، صافی می شود و بازده لرزش را افزایش می دهد. اگرچه در خواب کاشی رنگی دیده می شد ، اما هزینه رنگ و سیمان سفید ، برای به دست آوردن رنگ اشباع ، مجبور شد با یک سایه طبیعی و خاکستری این کار را انجام دهد.

نسبت دسته به شرح زیر است:

• غربالگری (سنگ خرد شده کسر 0-5) - 38 کیلوگرم (سه سطل ده لیتری)؛
• شن و ماسه (رودخانه ، شسته شده) - 18 کیلوگرم (یک سطل ده لیتری)؛
• سیمان (M-500) - 17 کیلوگرم (سطل چهارده لیتر)؛
• پلاستیک ساز - 80 گرم در هر دسته (رقیق شده با یک لیتر آب گرم)؛
• آب - 8.5 لیتر (اگر هوا گرم باشد ، 0.7 لیتر دیگر).

فناوری زانو زدن:

• اولین نمایش در میکسر بتن (همه) گذاشته شده است.
• جریان آب در؛
• افزودن پلاستیک ساز؛
• این مخلوط کاملاً مخلوط است.
• سیمان اضافه شده است.
• دوباره مخلوط کامل.
• شن اضافه می شود؛
• آخرین مخلوط کردن (در صورت لزوم ، آب اضافه می شود).

قوام محلول کاملاً ضخیم و شبیه خاک مرطوب است - این یک انتخاب آگاهانه است ، اگرچه بسیاری ترجیح می دهند با محلول های سیال بیشتری کار کنند.

Kostya9

بتن مایع که گل مایع است– نیرویی نیست

فرم های قبل از روغن کاری روغن (در گوشه ها ، با یک برس) روی یک میز ارتعاشی قرار می گیرند. گروت باید یکنواخت باشد.

زمان پردازش - از سه تا هفت دقیقه. لرزش نه تنها باید این مخلوط را فشرده کند ، بلکه حباب های هوا را نیز از آن بیرون می کند. در طی پردازش ، اشکال مکانها را تغییر می دهند و حول محور خود می چرخند - به طوری که اثر یکنواخت است. همانطور که کوچک می شود ، محلول اضافه می شود ، تا زمانی که فرم کاملاً پر شود ، می توانید آن را با دست خود سیلی بزنید تا جای خالی باقی نماند. فرم ها بیش از یک روز (25-30 ساعت) از جدول ارتعاش به خشک کن ارسال می شوند. به توصیه شرکت کنندگان در شعبه ، یخچال و فریزر قدیمی ، که به عنوان اتاق خشک کردن نیز شناخته می شود ، از یک طرف به عقب تبدیل شده بود که این امر روند تخمگذار و برداشتن محصول را بسیار ساده کرده است.

پس از این مدت ، کاشی به دلیل روانکاری به راحتی از فرم خارج می شود و به لطف فرآیندهای هیدراتاسیون مداوم که مواد اولیه را در حالت گرم نگه می دارند. اگر کاشی را زیاد صاف کردید ، و خنک شود ، بیرون آوردن آن از پلاستیک دشوار خواهد بود - برای گسترش پلاستیک باید آب جوش بریزید. با این حال ، اگر شما آن را بیش از حد دو ساعت اضافه نکنید ، بلکه برای دو روز استفاده کنید و زمان خنک شدن کامل وجود داشته باشد ، حذف آن حتی با استفاده از آب جوش مشکل خواهد بود.

این صنعتگر پس از پر کردن دست خود بر روی کاشی مربع ، به سمت فرفری رفت و تصمیم گرفت از اکسید کروم به عنوان رنگ استفاده کند.

اولین آزمایش اضافه کردن رنگ در هنجار ، با نرخ 1٪ از باند (170 گرم در هر دسته) ، عملاً نتیجه ای نداد. این رنگ به نظر نمی رسید ، بلکه یک سایه سبک ، تقریباً غیرقابل تصور است ، بنابراین دوز آن دو برابر شد ، که به سبزی های مورد نظر می داد. مانند پلاستیک ساز ، پیش از این رنگ در آب رقیق شده بود.

کاشی خانگی از فرمانده

عضو فرمانده FORUMHOUSE

کاشی ساخت آن پوشیده از یک انبار و یک حیاط بود ، مسیرهای گلخانه ها نیز. بسیار خوب و سودآور!

و در این حالت از یک میز ارتعاش خانگی استفاده شده است. در اینجا "دستور العمل" برای همه علاقه مندان است:

• موتور - از ماشین لباسشویی (روی کمک فنرهای لاستیکی)؛
• از آن قرقره ای است که کمربند را از یک موتور به خارج از مرکز رانندگی می کند.
• اکسنتریک یک روتور سابق موتور الکتریکی است: توسط یک چرخ 1/3 بریده می شود ، یک قفس یاتاقان ماشین کاری می شود ، نگهدارنده ها جوش داده می شوند ، کل ساختار به یک ورق آهنی پیچ می شود.
• در بالای صفحه / میز - کفپوش چوبی 60x60 سانتی متر (برای کاشی 50x50 سانتی متر)؛
• ضلع های بالا - به طوری که می توانید کاشی ها به ضخامت 6 سانتی متر بسازید.

برای اهداف خانگی - مسیرهای منتهی به انبار ، در گاراژ ، در امتداد لبه ها ، فرمانده کاشی های بزرگ و مربعی به ابعاد 50x50 سانتی متر و برای مسیرهای تزئینی شبیه به پیاده روها - می داند. اشکال ، مانند نسخه اول ، پلیمری ، نرم هستند - برخلاف فرم های پلاستیکی سخت ، چند سال نمی شکنند.

ترکیب محلول و نسبت در هر دسته:

• شن یک سطل است.
• سیمان سطل است.
• غربالگری - 3 سطل؛
• پلاستیک ساز - فنجان 2/3؛
• آب

آب درون یک میکسر کار ریخته می شود ، پلاستیک ساز اضافه می شود ، ماسه بعدی است و بعد از خیس شدن ماسه ها سیمان خیس می شود. وقتی مخلوط یکدست شود ، غربالگری اضافه می شود. فرمانده ماسه اضافه نمی کند ، زیرا مقدار زیادی گرد و غبار در پرده های نمایش وجود دارد که جایگزین آن شده و از تشکیل حفره ها جلوگیری می کند. فرم ها قبل از استفاده با روغن نخل روغن کاری می شوند و به راحتی کرک شده می شوند. اما اگر شما این فناوری را مختل کنید و در مقابل کاشی هایی که در روز قرار دارد مقاومت نکنید ، آنها آلوده می شوند ، بنابراین بهتر است عجله نکنید.

اگر صاحبان قصد دارند مسیرها را در منطقه حومه خود یا منطقه اطراف یک خانه شهری خصوصی مجهز کنند ، به ناچار مجبور خواهید بود تصمیم بگیرید که چه ماده ای بهتر و اقتصادی تر عمل خواهد کرد. امروزه ، سنگ فرش های رنگی و تنظیمات متنوعی به یک روکش نسبتاً محبوب تبدیل شده است که در همه جا استفاده می شود.

با این وجود ، این ماده و همچنین حمل و نقل و تخلیه آن ارزان نیست ، به خصوص در هنگام حمل و نقل ممکن است ضرر داشته باشد ، که به معنی دستیابی به کاشی هایی با حاشیه است و این نیز یک زباله اضافی خواهد بود. بنابراین ، بسیاری از مالکان خانه به این فکر می کنند که چگونه می توان اسلب های سنگ فرش را در خانه درست کرد و در همان زمان مبلغ مناسبی را پس انداز کرد.

مزایای ساخت کاشی DIY

برای تهیه این مواد خودتان کاملاً ممکن است. البته کمبود تجهیزات ویژه و تجربه انباشته شده باعث می شود این روند بسیار طولانی شود ، اما شما را از جستجوی یک نوع مناسب برای نقاشی و رنگ ، نجات خواهد داد.

اگر تصمیم دارید که خود تولید صفحات سنگفرش را انجام دهید ، پس باید برای یک کار نسبتاً وقت گیر آماده شوید. با این وجود ، نتیجه بدست آمده از آن از همه انتظارات فراتر خواهد رفت وقتی که مسیرها یا زمین بازی در نزدیکی خانه دقیقاً به شکلی شکل خواهد گرفت که صاحبان هنگام تهیه طرح چشم انداز اموال خود فکر می کنند.

مزیت داخلی این است که شما می توانید بطور مستقل یک نسخه اختصاصی از کاشی ایجاد کنید ، که یا در مقیاس صنعتی یا به طور کلی و یا توسط شخص دیگری تولید نمی شود.

در فرآیند تهیه نسخه شخصی خود از کاشی ، همیشه فرصتی برای آزمایش طرح رنگ و حتی اشکال وجود دارد ، زیرا ماتریس برای ریخته گری نیز می تواند به طور مستقل ساخته شود.

فرم های سنگ فرش اسلب

در صورتی که کاشی تنظیمات مورد نظر خود را در فروشگاه نیاورد ، یا اگر پیدا شد ، اما قیمت خیلی بالایی دارد ، یا رنگ آن کاملاً مناسب صاحبان آن نیست ، می توانید همیشه با تهیه ماتریس برای ساخت آن راهی برای خروج از این وضعیت پیدا کنید. اینگونه فرم ها معمولاً به تعداد چندین قطعه تهیه می شوند و با کمک آنها به همان تعداد اسلب سنگ فرش تولید می شود که برای بهبود مسیرها و سایت های موجود در سایت ضروری است.

صفحات سنگ فرش

برای این کار ، فقط چند نسخه از کاشی تمام شده هر رنگی خریداری می شود ، که توسط آن فرم ها ساخته می شوند. علاوه بر کاشی ، تخته ای با الگوی بافت زیبا یا سنگی مانند حاشیه های آن ، می تواند به عنوان نمونه اولیه مورد استفاده قرار گیرد.

ماتریس می تواند تک باشد ، یعنی برای یک کاشی ، یا پیچیده طراحی شده است ، که در آن چندین محصول به طور همزمان ساخته می شوند. گزینه دوم انجام آن دشوارتر است ، اما در حال حاضر در طول تولید کاشی کار خیلی سریعتر پیش خواهد رفت.

برای ساخت قالب به یک ماده ساز و البته یک ترکیب خاص برای ریخته گری ماتریکس احتیاج دارید.

این قالب بزرگتر از اندازه نمونه اولیه به طول 20 تا 30 میلی متر و عرض 12-15 میلی متر ساخته شده است. این را باید در نظر داشت که اسلب های سنگ فرش باید حداقل ضخامت 60 ÷ 60 میلی متر داشته باشند. به عنوان یک قالب ، جعبه تخته سه لا ، جعبه مقوایی یا هر ماده دیگری که می تواند در ریختن یک ترکیب پلاستیکی برای قالب ها مقاومت کند ، مناسب است. ماتریس ها از یک ترکیب دو جزء بر اساس پلی اورتان یا از درزگیر سیلیکون ساخته می شوند.

قالب مرکب پلی اورتان

در مجموعه فروشگاههای ساختمان می توانید انواع مختلفی از ترکیب را که بطور خاص برای ساخت ماتریس برای ریخته گری های گچی ، سنگ نما مصنوعی و تخته سنگهای روکش شده طراحی شده است. یکی از محبوب ترین آنها را می توان ترکیب داخلی Silagerm 5035 نامید ، زیرا از لحاظ فنی و فیزیکی بسیار عالی است. ترکیب قالب بر اساس پلی اورتان ساخته شده و در دو پارامتر سختی - 30 و 40 واحد تولید می شود. طبق جدول ساحل شاخص های اصلی آن در جدول آورده شده است.

ماتریس از ترکیب به شرح زیر ساخته شده است:

• نمونه ساخت ماتریس باید به خوبی شسته و خشک شود.
• علاوه بر این ، نمونه اولیه و فضای داخلی قالب تهیه شده با محلول متشکل از روح سفید و موم پوشانده شده است. این ترکیب در دو لایه اعمال می شود. می توان آن را با گریس موم آماده جایگزین کرد.
• سپس مخلوط دو جزء تهیه می شود. برای این کار یک سفت کننده به نسبت 2: 1 به خمیر اضافه می شود و جرم تا یکدست مخلوط می شود. رعایت نسبت ها بسیار مهم است ، زیرا سخت شدن صحیح مواد نهایی به آنها بستگی دارد.

در صورت تهیه مقدار زیادی از مخلوط ، فرآیند آماده سازی با استفاده از یک مته با نازل میکسر انجام می شود ، اما می توان حجم کمی با اسپاتول مخلوط کرد. هنگام مخلوط کردن جرم ، مته با سرعت کم روشن می شود ، در غیر این صورت ترکیب با تعداد زیادی حباب هوا روشن می شود. اگر اجزای مخلوط نشده کاملاً مورد استفاده قرار نگیرند ، باید ظروف موجود با آنها را محکم با کلاه های معمولی بسته کنید تا از تماس با هوا جلوگیری شود.

• مخلوط تمام شده با دقت درون قالب ریخته می شود ، که در آن قالب رو به بالا قرار می گیرد. ترکیب پرکننده باید نمونه اصلی را کاملاً بپوشاند و ضخامت لایه آن بالای قسمت بالای آن حداقل 10 8 10 میلی متر باشد.
• پس از پر کردن ، قالب باید کمی به جلو و عقب منتقل شود ، کمی تکان بخورد تا مخلوط حباب های هوا خلاص شود. سپس ، با پر کردن ، باید 5-7 دقیقه حل شود - در این مدت حباب های هوا به سطح بالا می روند ، و با یک اسپاتول می توان آنها را با دقت جدا کرد.
• بعد از 24 ساعت ، مخلوط سخت می شود و قالب را می توانید از قالب تهیه کنید. با این حال ، این ماده پس از به دست آوردن کلیه کیفیت های اعلام شده توسط سازنده ، می تواند برای هدف مورد نظر خود استفاده شود. پس از این مدت ، قالب قادر به مقاومت در برابر جرم حتی ریخته شده ، گرم شده تا 80 ÷ 120 درجه است.
• قالب قبل از پر کردن ملات برای ساخت کاشی ، با استفاده از ترکیب ویژه "تیپروم 90" طولانی خواهد بود.

این ترکیب در سطلهای با وزن 1.5 و 7.5 کیلوگرم به فروش می رسد.

سنگ فرش آجر

ماتریس سیلیکون

ترکیب سیلیکون همچنین می تواند دو جزء باشد ، در سطل های بسته بندی شده و مطابق با دستورالعمل ها به آماده سازی نیاز دارد (بطور کلی - مشابه فرایندی که در بالا توضیح داده شد). اما می توانید از سیلیکون معمولی استفاده کنید که تحت نام درزگیر برای همه شناخته شده است. برای ساخت قالب لازم است آن را خریداری کنید ، زیرا بعد از باز کردن بسته ، بلافاصله شروع به تنظیم می کند. بنابراین لازم است که بسته بندی کارخانه ای از سیلیکون یک جزء پس از شکل دهی باز شود و نمونه اولیه آن را با گریس چرب کرده و آماده پر کردن نمایید. به عنوان روان کننده ، رایج ترین روغن جامد معمولی است.

نمونه ای از کاشی آینده با قسمت جلو به بالا گذاشته شده است ، همچنین با روغن جامد روغن کاری شده و با سیلیکون پر می شود. ضخامت بالای قسمت فوقانی منبع نیز باید 8 10 میلی متر باشد.

اگر کاشی ساخته شده از گچ به عنوان نمونه استفاده شود ، ابتدا باید با چند لایه روغن خشک کننده یا لاک الکل پردازش شود.

برای پخش سیلیکون روی قالب ، از یک کفپوش یا برس استفاده کنید که در محلول صابونی که قبلاً تهیه شده بود آغشته شوید.

یک لایه ضخیم از سیلیکون خیلی طولانی تر از یک ترکیب خشک می شود - این دوره می تواند از دو هفته تا یک ماه و گاهی بیشتر باشد. طول دوره بستگی به ضخامت و عمق لایه پر شده دارد. بنابراین بهتر است از قبل قالب کاشی را مثلاً با اختصاص زمان زمستان به آن آماده کنید تا ماتریسها را برای تهیه تابستان تضمین کنید زیرا بهتر است با سیمانی که از آن صفحات سنگ فرش در فصل گرم ساخته می شود یا حداقل در دمای مثبت کار کنید. .

وقتی فرم آماده شد ، از قالب جدا شده و به خوبی با گریس شسته می شود. بعد ، می توانید شروع به ساخت کاشی کنید.

پارامترهای اصلی سیلانت یک جزء سیلیکون استاندارد در جدول آورده شده است:

لازم به ذکر است که اگر صاحبان تمایل به مشارکت در ساخت ماتریس به تنهایی نداشته باشند ، پس گرفتن آن در یک فروشگاه تخصصی کاملاً امکان پذیر است. با این حال ، در این حالت ، مسیرهای موجود در حومه شهر حومه ممکن است به هیچ وجه با مسیرهای همسایه تفاوت نداشته باشد.

هنگام انتخاب ماتریس تمام شده ، نباید قالب پلاستیکی بخرید (بدون نیاز ویژه ، همانطور که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت). بهتر است به پلی اورتان ، سیلیکون یا لاستیک اولویت دهید.

تولید اسلب سنگ فرش در خانه

همه خانه ها تجهیزات ویژه ای ندارند که با استفاده از آن می توانید سریع و کارآمد انجام دهید. بنابراین ، روشهایی که امکان تولید آن را با استفاده از ابزارهای بداهه تولید می کنند ، بیشتر مورد بحث قرار خواهد گرفت. البته ، شما نمی توانید بدون فرم های خاص انجام دهید ، و می توان آنها را طبق دستورالعمل فوق تهیه کرد یا به صورت تمام شده خریداری کرد. در حالت ایده آل ، برای تولید با کیفیت بالا و سریع خوب است که یک میز ارتعاشی داشته باشید. با این حال ، همانطور که در زیر نشان داده شده است ، در مقیاس کوچک ریختن کاشی بدون آن کاملاً امکان پذیر است.

ساخت کاشی های مربعی با استفاده از قالب پلاستیکی

کاشی های مربع را می توان سنتی نامید. او از مد خارج نمی شود ، زیرا آهنگ ها را به دقت و دقت می بخشد. استفاده از این نسخه از کاشی برای تزئین مسیر منتهی به خانه از ورودی سایت بسیار مهم است.

تصویرگری
	در این حالت از قالب پلاستیکی به ابعاد 300 300 میلی متر و ضخامت 30 میلی متر برای ساخت کاشی ها استفاده می شود. الگوی تسکین دهنده این نوع ماتریس "California shagreen" نام دارد.   اشکال پلاستیکی به این دلیل مناسب است که از استحکام کافی برخوردار بوده و در هنگام قرار دادن ملات تغییر شکل نمی دهد ، اما حذف محصول نهایی از آنها به دلیل همین استحکام سخت تر است.   برای اینکه فرم تا حد امکان دوام داشته باشد و راحت تر کاشی تمام شده از آن جدا شود ، توصیه می شود قبل از ریختن محلول ماتریس را با گریس درمان کنید.
	برای ورق زدن محلول مورد نیاز برای چنین کاشی ، به ماسه ای از کسر بزرگ - 3 کیلوگرم نیاز دارید.
	علاوه بر شن و ماسه ، شما باید سیمان M-500-D0 - 1 کیلوگرم ، آب شیر معمولی 0.5 لیتر ، رنگ قرمز در پودر 70 گرم ، و پلاستیک ساز - 25 میلی لیتر را تهیه کنید.
	برای ورز دادن محلول ، شما باید یک ظرف را تهیه کنید - می تواند یک سطل پلاستیکی یا مینایی باشد.   استفاده از ظرف گالوانیزه توصیه نمی شود ، زیرا یک رنگ یا پلاستیک ساز می تواند باعث اکسیداسیون شود ، در نتیجه رنگ انتخاب شده برای کاشی می تواند تغییر کند.
	ماسه و سیمان درون ظرف آماده ریخته می شوند. در این حالت ، استاد چنین فناوری خمیر را انتخاب کرد ، اما اگر مخلوط خشک از قبل تهیه شود ، مخلوط کردن جرم آسان تر خواهد بود - شن و ماسه و سیمان از قبل مخلوط می شوند.
	بنابراین ، ماسه و سیمان با استفاده از مته با نازل میکسر کاملاً مخلوط می شوند.
	مرحله بعدی ، در یک ظرف جداگانه ، آب ، رنگ خشک و پلاستیک ساز با هم مخلوط می شوند تا یکدست شوند.
	در نتیجه چنین اختلاط ، باید مایع قرمز به دست آید.
	محلول نهایی در مخلوط سیمان و ماسه خشک ریخته می شود.
	همه اجزاء با میکسر کاملاً ورز می شوند - این روند باید حداقل برای 3 ÷ 5 دقیقه انجام شود.
	پس از مخلوط کردن ، باید یک توده درشت چسبناک به اندازه کافی ضخیم بدست آید.   تراکم لازم را در فرآیند قرار دادن آن و شکل دادن به آن به دست می آورد.
	در مرحله بعد ، مخلوط حاصل به صورت روغنی گذاشته می شود.   ابتدا نیمی از مخلوط تمام شده در ماتریس گذاشته شده است.
	جرم باید با بیشترین یکنواختی ممکن در شکل ، بلند کردن آن و تکان دادن ماتریس توزیع شود.
	سپس مخلوط باقیمانده گذاشته شده و ابتدا با اسپاتول یا ماله توزیع می شود.   پر کردن ماتریس با محلول ، لازم است با دقت فشرده شود ، با فشار دادن ماله.   توجه ویژه به گوشه های فرم - آنها باید به خوبی پر شوند.
	علاوه بر این ، ماتریس برای مدت طولانی "متزلزل" می شود - این روند تا زمانی که جرم به حداکثر فشرده شود ادامه می یابد و یک سطح کاملاً مسطح را تشکیل می دهد.   هنگام تکان دادن ، حباب های هوا از محلول خارج می شوند. بهتر است این کار را انجام دهید تا هوا کاملاً متوقف نشود.   هنگامی که کاشی در مقادیر زیادی تولید می شود ، از یک میز ارتعاش ویژه برای مهر و موم کردن پر کردن ها استفاده می شود - این کار را به شدت تسهیل می کند. با این حال ، اگر محصولات قالب بندی شده فقط برای یک آهنگ ساخته شده باشند ، خرید یک جدول ارتعاش یا انجام آن به خودی خود بی فایده خواهد بود.   قالب برای مدت زمان 24 ساعت باقی مانده است تا سفت شود. این شاخص برای دمای هوا از +20 درجه معتبر است و در هوای خنک تر می تواند به سمت بالا متغیر باشد - این باید به صورت تجربی تعیین شود.
	پس از مدت زمان لازم ، ماتریس روشن می شود و کاشی با دقت از آن جدا می شود.
	در صورت لزوم ، می توانید بر روی بعضی از بخش های پایین فرم کمی فشار دهید ، تا محصول راحت تر از خود عقب بماند.
	نتیجه کاشی صاف و مرتب است ، اما بلافاصله نمی توان از آن استفاده کرد ، زیرا در نهایت باید خشک شود و استحکام پیدا کند.   برای انجام این کار ، کاشی ها در لبه نصب شده و حداقل برای سه روز باقی مانده اند.   و مجموعه نهایی استحکام لازم ، با امکان اعمال بار کامل بر روی کاشی چیده شده ، حدود دو هفته پس از ساخت پایان می یابد.

تولید صفحات سنگ فرش اصلی "برش کاج" به شکل پلی اورتان

طراحی اصلی سایت ها و مسیرها ، گذاشتن یک چوب چوبی گرد روی آنها است. با این حال ، چوب رطوبت را به خوبی در معرض پوسیدگی تدریجی و آسیب رساندن به حشرات مختلف قرار می دهد. کاشی بتونی که از برش یک درخت تقلید می کند ، جایگزینی عالی برای یک ماده طبیعی خواهد بود.

تصویرگری	شرح مختصری از عملیات
	این نسخه بسیار اصلی از تخته های سنگ فرش ، با قطر 300 میلی متر و ضخامت 40 میلی متر ، از دو لایه ساخته شده از محلول های رنگ های مختلف تشکیل شده است.   ساختن آن بسیار دشوارتر از تک رنگ است ، زیرا کار با دقت لازم انجام می شود ، و مطمئن شوید که راه حل ها با یکدیگر مخلوط نمی شوند.   این کاشی "برش کاج" نامیده می شود ، زیرا از یک چوب درخت بریده شده کاشته می شود.   قسمت داخلی دارای رنگ بژ و تسکین حلقه های سالانه است ، اما قاب بیرونی الگوی پوست کاج سخت شده را تکرار می کند.
	برای ساخت چنین محصولاتی از فرم انعطاف پذیر پلی اورتان استفاده می شود که با استفاده از فناوری توصیف شده در مقاله فوق می توان بطور مستقل ساخت.   از آنجا که ماتریس پلی اورتان از استحکام لازم برخوردار نیست ، باید روی یک سطح کاملاً مسطح نصب شود. برای پایه زیر آن معمولاً از ورق تخته سه لا استفاده می شود که در آینده به تولید لرزش محلول پس از پر کردن فرم کمک می کند.   تکان دادن یک ماتریس انعطاف پذیر پر از یک محلول نسبتاً سنگین بسیار دشوار خواهد بود.
	برای ساختن هسته با "حلقه های سالانه" ، برای یک کاشی از این نوع ، سیمان سفید 100 ÷ 150 گرم ، ماسه با کسری متوسط \u200b\u200b- 300 350 گرم ، رنگ زرد یا بژ - 50 گرم ، پلاستیک ساز 20 25 میلی لیتر مورد نیاز است. و 250 ÷ 250 میلی لیتر. آب
	آب ، رنگ و پلاستیک ساز در یک ظرف مخلوط شده و خوب مخلوط می شوند.
	در مرحله بعد ، محلول حاصل در مخلوطی از سیمان سفید و ماسه ریخته می شود.   همه اجزا به خوبی مخلوط می شوند تا یکدست شوند.   در صورت لزوم می توانید مقدار کمی آب اضافه کنید.
	نتیجه باید حدود 0.5 لیتر مخلوط تمام شود.
	این توده در وسط قالب گذاشته می شود که قبلاً با چربی موم چرب شده است.   به نظر می رسد خیلی کوچک باشد ، اما این یک تصور غلط است ، زیرا هنگام توزیع مخلوط ، تمام فضای در نظر گرفته شده برای آن را پر می کند.   جرم فقط در قسمت داخلی قالب توزیع می شود که هسته یک چوب گرد را با حلقه های سالانه تقلید می کند.   این لایه باید ضخامت معادل یا کمی کمتر از ارتفاع لبه جدا کننده قسمت میانی "دور" از "پوست" بداهه داشته باشد.
	محلول باید به اندازه کافی ضخیم باشد. بنابراین ، ابتدا با استفاده از اسپاتول توزیع می شود و به آرامی آن را به ته قالب فشار می دهیم.   رقیق کردن مخلوط غیرممکن است ، زیرا توده ای که در بالای آن قرار می گیرد می تواند با کف مایع تر مخلوط شود و کل اثر در نظر گرفته شده کاشی را خراب کند.
	از آنجا که مخلوط های کمی در ماتریس وجود دارد ، فرم بعد از توزیع اولیه به جلو و عقب در امتداد سطح جدول منتقل می شود و با دقت تکان می خورد.
	بعلاوه ، این توده مجدداً با اسپاتول توزیع می شود و محکم روی قالب فشار می یابد.
	پس از آن ، ماتریس با مخلوط دوباره تکان می یابد تا جرم تمام فضای اختصاص یافته برای آن را پر کند.   اگر از بالا به آن نگاه کنید ، نتیجه باید یک پنکیک صاف باشد.
	مرحله بعدی تهیه یک راه حل برای پر کردن قاب اصلی هسته چوب "پوست" است.   برای مخلوط در نظر گرفته شده برای تشکیل این لایه و کل قسمت اصلی کاشی ، تهیه سیمان خاکستری M-500-D0 - 1 کیلوگرم ، آب 0.5 لیتر ، پلاستیک ساز - 35 گرم ، رنگ قهوه ای 60 ÷ 70 گرم ، لازم است. کسری درشت 3 3 4 4 کیلوگرم.
	ماسه و سیمان به خوبی با میکسر مخلوط می شوند.   سپس به طور جداگانه آماده سازی محلول آب ، رنگ و پلاستیک ساز است.
	نیمی از محلول به مخلوط اضافه می شود و با همان میکسر مخلوط می شود.   در حین مخلوط کردن ، بخشی یا تمام باقیمانده محلول اضافه می شود.   جرم باید کاملاً ضخیم و خرد باشد.
	با استفاده از ماله ، مخلوط در یک ماتریس گذاشته می شود.   ابتدا لبه های فرم را پر می کند ، که از پوست درخت تقلید می کند.
	سپس ، مخلوط در کل صفحه ظرف گذاشته می شود.   هنگامی که کل ترکیب گذاشته شده است ، یک اسلاید تشکیل می دهد ، که باید با استفاده از ماله با دقت توزیع شود.   شکل نیاز به کمی لرزش دارد. از آنجایی که از پلاستیک کافی برخوردار است ، ورق تخته سه لا که در زیر آن گذاشته شده است به نجات می رسد ، یک لبه آن برداشته شده و متزلزل می شود ، یعنی حرکات ارتعاشی ایجاد می شود.
	سپس ، مخلوط دوباره با ماله جمع می شود و همچنان به توزیع آن ادامه می یابد.
	قالب پر از مخلوط تا ارتعاش ادامه می یابد تا سطح محلول آن یکنواخت و یکدست شود.   این باید تمام الگوی تسکین را در دیواره های جانبی ماتریس پر کند.   مخلوط تمام شده به مدت یک روز برای سخت شدن در فرم باقی می ماند.
	بعد از 24 ساعت ، ماتریس با دقت معکوس می شود.
	سپس فرم از کاشی با دقت برداشته می شود.   یک ماتریس پلی اورتان یا سیلیکون دارای مزیت بیشتری نسبت به پلاستیک است به این دلیل که حذف آن از محصول نهایی بسیار ساده تر است و خطر آسیب دیدن آن چندان زیاد نیست.
	کاشی تمام شده باید کاملاً خشک شود و استحکام لازم را بدست آورد ، این کار حداقل 2-3 روز طول می کشد.   هنگام خشک شدن ، محصول سایه سبک تری به دست می آورد ، بنابراین ، اگر تمایل به دریافت رنگ اشباع وجود دارد ، می توانید مقدار بیشتری از رنگ را اضافه کنید.   با این حال ، باید در نظر داشت که رنگ بیش از حد باعث می شود محلول از دوام کمتری برخوردار باشد.
	اگر تصمیم گرفته شده است که خودتان یک قالب برای چنین کاشی بسازید ، بنابراین لازم است به عنوان پایه یک چوب طبیعی گرد از هر درختی که دوست دارید در بافت باشد ، با یک ساختار مناسب از پوست درشت استفاده کنید.   قبل از ریختن سیلیکون یا ترکیب در فرآیند تولید ماتریس ، لازم است نمونه را با عمیق تر کردن بافت پردازش کنید ، در غیر این صورت اثر مناسب ممکن است کارایی نداشته باشد.   به شیار بین پوست و چوب خود توجه کنید - همچنین باید آن را عمیق تر کنید - در نتیجه یک طرف کوچک روی ماتریس ظاهر می شود که این امر به انجام ریختن لایه ای به لایه با کیفیت بالا کمک می کند.   پس از کاشی کاشی ها ، این شکاف نازک به سرعت با خاک پر می شود و نامرئی می شود. حتی می توانید آن را به آرامی خودتان با یک ماله یا ترکیب سیمانی معمولی پر کنید

صفحات سنگ فرش شده با استفاده از یک استنسیل "در محل" ساخته شده اند

راه دیگر مقرون به صرفه برای تجهیز مسیرهای باغی ، پر کردن آنها با ملات بتونی با استفاده از یک استنسیل پلی پروپیلن است. با کمک این دستگاه مناسب ، امکان پذیر کردن سریع نه تنها مسیرهای باریک ، بلکه کل سیستم عامل ها نیز کاملاً امکان پذیر است.

این دستورالعمل می تواند نحوه تهیه صحیح مکانی برای یک مسیر و نحوه استفاده از استنسیل را بفهمد. علاوه بر این ، به نحوه تزئین سطح بتونی نیز توجه خواهد شد.

صفحات سنگ فرش

تصویرگری	شرح مختصری از عملیات
	برای انجام چنین کارهایی از ابزارهایی که باید تهیه کنید:   - سطح ساختمان؛   - اسپاتول بزرگ و کوچک؛   - ماله؛   - بیکن و بیل؛   - پمپ عمل پمپ؛   - ظرف مخلوط کردن ملات یا میکسر بتن ، - یک چرخ دستی برای تحویل مخلوط به محل پر کردن مطلوب است.   پس از آشنایی با روند کار ، هر استاد می تواند لیست را با ابزارهای مناسب برای وی پر کند ، یا موارد غیر ضروری را از لیست ارائه شده حذف کند.
	از مطالب مورد نیاز برای تهیه:   - قالب پلاستیکی برای کاشی؛   - سیمان M-500؛   - شن و ماسه از یک بخش بزرگ؛   - اگر قصد دارید کاشی را به صورت چند رنگ بسازید ، رنگ کنید.   - پلی اتیلن سیاه برای کفپوش روی زمین؛   - سرباره یا سنگ خرد شده از یک بخش کوچک.   در عین حال ، باید در نظر داشت که از یک کیسه سیمانی 50 کیلوگرمی ، 6-7 صفحه با اندازه 600 600 میلی متر و ضخامت 60 میلی متر می توان دریافت کرد.   این لیست می تواند با مرزها پر شود ، زیرا در یک سایت بدون محافظت ، مسیر طولانی نخواهد ماند - لبه ها شروع به فروپاشی می کنند.
	چند کلمه در مورد خود استنسیل باید گفت.   طراحی فرم به خوبی اندیشیده شده است - دیواره های جانبی آن گسترده تر از دیوارهای میانی است که کاشی ها را از هم جدا می کند.   با تشکر از این چیدمان ، پس از ریختن بتن در آن و ساختن آن با استحکام ، سنگهای جداگانه ای تشکیل نمی شوند بلکه یک صفحه محکم است که توسط شکافهای قسمت فوقانی فقط با ⅔ ضخامت کل تقسیم می شود.   غیر از این؟ قالب باید دارای دو سوراخ تکنولوژیکی باشد که در آنها دسته ها ثابت هستند ، که به شما کمک می کند تا به راحتی استنسیل را از بتن تنظیم کنید.
	برای ردیابی سرویس طولانی مدت و پر از چمن پوشیدن ، لازم است محلی برای ریختن آن آماده شود.   برای این ، اول از همه ، یک لایه خاک حاصلخیز از منطقه مشخص شده ، عمق تقریبی 100 ÷ 120 میلی متر برداشته می شود.   سپس ، خاک فشرده می شود ، و در بالای آن مطلوب است که یک فیلم پلاستیکی سیاه گذاشته شود ، که اجازه نمی دهد چمن جوانه زده شود.   در مرحله بعد ، یک لایه از مخلوط سیمان-شن ، سیمان و شن و ماسه ، فقط شن و ماسه یا سرباره 50 میلی متر ضخامت وجود دارد.   بعضی از آنها روی رختخواب صرفه جویی می کنند و آن را فقط 30 میلی متر ضخامت می کنند ، اما این کافی نخواهد بود. اگر صادقانه انجام شود ، 50 میلی متر ضخامت بهینه است.   این لایه دوباره مرطوب و فشرده می شود.
	اگر یک مسیر باریک گذاشته شده است ، توصیه می شود بلافاصله مرزها را نصب کنید.   اگر برنامه ریزی شده است که مسیر را با محدوده هایی محصور کنید ، می توان آنها را حتی پس از تشکیل مسیر نصب کرد.
	بعد ، یک استنسیل روی محل آماده شده قرار می گیرد ، از داخل با روغن دستگاه با یک قلم مو درمان می شود.   به منظور صرفه جویی در ملات و همچنین تقویت استحکام صفحه ایجاد شده و تقویت خاص آن ، می توان سنگ خرد شده از یک بخش بزرگ را در فضای داخلی قالب قرار داد.
	مرحله بعدی ملات سیمان مخلوط است.   می توان آن را در میکسر بتونی یا در ظرفی با اندازه مناسب تهیه کرد.   مخلوط بتونی باید به شرح زیر باشد: برای 1 کیلوگرم سیمان و 3 کیلوگرم ماسه درشت ، 35 گرم. پلاستیک ساز و در صورت تمایل ، رنگ اضافه می شود.
	اگر فرم های 5 ÷ 6 بلافاصله ریخته می شود ، پس بهتر است که محلول را در میکسر بتن تهیه کنید. در این حالت ، به نسبت های زیر خمیر می شود: 250 گرم برای 50 کیلوگرم سیمان باید تهیه شود. پلاستیک تسریع کننده ، 9 سطل شن کوچک ، 6 سطل شن تمیز رودخانه. بنابراین آب زیادی برای دستیابی به قوام مخلوط مورد نظر اضافه می شود.   میکسر بتونی که برای 0.3 متر مکعب طراحی شده است می تواند این حجم از محلول را تحمل کند. م   برای تنظیم ترکیب برای میکسر بتونی کوچکتر ، لازم است که به طور متناسب ترکیب مؤلفه کاهش یابد.   اگر کاشی های رنگی ساخته شده باشد ، بسته به اینکه میزان سنگ فرش ها چقدر سبک یا تیره باشد ، افزودن رنگ به میزان 2 تا 8 درصد از مقدار سیمان مجاز است.
	محلول آماده به شکل گذاشته شده پر می شود.   بسیار مهم است که مخلوط تمام فضای استنسیل را کاملاً پر کند.   باید توجه خاصی به پر کردن گوشه ها شود.
	راه حل با ماله توزیع می شود. به لطف تیغه ی اشاره شده آن ، جرم به راحتی در گوشه های زیر پرش استنسیل قرار می گیرد.   بهتر است مخلوط را بیش از حد ضروری قرار دهیم تا گزارش ندهید ، زیرا اضافی آن را با ماله به راحتی حذف می کنید.
	محلول روی پرشهای بالایی استنسیل با اسپاتول گسترده ای سطح می شود.   مخلوط اضافی با ماله برداشته می شود.   توصیه می شود سطوح کاشی آینده را صاف کنید تا صافی کامل حاصل شود ، زیرا دوام و دوام آن به این بستگی دارد.
	پس از انتظار 20-30 دقیقه تا زمانی که محلول تنظیم شود ، استنسیل از کاشی برداشته می شود ، دسته های پیچ خورده را به سوراخ های فن آوری می چسباند.   این کار باید بسیار با دقت و به صورت عمودی انجام شود ، زیرا بتن هنوز کاملاً سخت نشده است و احتمالاً با یک حرکت ناخوشایند به یکی از گوشه های کاشی آسیب می رساند.
	نتیجه باید چنین دال بتونی باشد.
	فرم گرفته شده از صفحه قبلی در کنار آن قرار دارد و شکافی در حدود 10 میلی متر مشاهده می کند.   سپس استنسیل با یک سطح ساختمان برای یکنواخت بررسی می شود و در صورت لزوم در یک یا دو گوشه ، پشتی و یا تکیه شنی از سنگ تخت یا کاشی سرامیکی ساخته می شود.
	علاوه بر این ، این روند تکرار می شود ، یعنی سنگ خرد شده به شکل قرار داده می شود ، سپس با محلول تراز شده و غیره پر می شود ، تا تمام مسیر برنامه ریزی شده (سکو) بسته شود.
	اگر آهنگ توسط میله هایی که قبلاً در امتداد آن نصب شده است قاب شود ، پس از آن که پوشش کاملاً آماده است ، شکاف های بین صفحات و حفره ها نیز با ملات پر می شود.   علاوه بر این ، شکاف های ایجاد شده بین کاشی ها همچنین می تواند با ملات بتونی پر شود ، که با ماسه یا خاک پوشانده شده است با دانه های چمن مخصوص چمن ، که فقط 30 ÷ 50 میلی متر از آن بالا می رود.
	شکاف بین صفحات ممکن است خالی بماند.   با این حال ، باید در نظر داشت که با گذشت زمان ، آنها با خاک مسدود می شوند که ممکن است شامل بذر علفهای هرز باشد و متعاقباً می تواند کل مسیر را مسدود کرده و حتی به نابودی اسلب کمک کند.
	در صورت تمایل ، در فرآیند تولید چنین روکش ، می توان آن را با کاشی های سرامیکی ضرب شده تزئین کرد.   به داخل محلول که فقط داخل استنسیل پر شده است ، فشار داده می شود و دوباره سطح آن با اسپاتول سطح می شود.
	اگر می خواهید رنگ و بویی به طرح باغ اضافه کنید ، می توانید با پر کردن سلولهای استنسیل با محلولهایی که در آن رنگهای مختلفی اضافه می شود ، کاشی کاری کنید.   این روند زمان و تلاش بیشتری را می طلبد ، اما سایتی با چنین مسیرهای جالب و جذاب همیشه شما را تشویق خواهد کرد.   با استفاده از چندین رنگ ، توصیه می شود دو یا سه فرم برای پر کردن تهیه کنید. بنابراین کار مؤثرتر خواهد بود ، زیرا یک محلول با همان رنگ می تواند نواحی را در چندین استنسیل به طور همزمان پر کند.

هنگام شروع کار برای تنظیم مسیرها از این طریق ، حتما از پیش بینی وضعیت هوا برای روزهای آینده سؤال می کنید ، در غیر این صورت همه کارها اگر باران شدید در شب اول بعد از تشکیل مسیرها باران بیاید ، می توانید تخلیه شوید.

این استنسیل کار تنظیمات سایت را تا حد زیادی تسهیل خواهد کرد. اگرچه این فرم بسیار گران است ، اما تنها با دو یا سه ماتریس از این قبیل ، می توانید به سرعت آهنگهایی بسازید و زمینه های کل قلمرو را بدون درگیر شدن در اربابان شخص ثالث بهبود بخشید.

نکته مهم دیگر. هنگام خرید کاشی تمام شده ، باید به یاد داشته باشید که تخمگذار صحیح آن چندان ساده نیست. بنابراین ، اگر نتوانید سنگ فرش را انجام دهید ، باید متخصصان را دعوت کرده و مبلغ کار را برای آنها پرداخت کنید ، که حداقل ، حداقل با خود هزینه کاشی برابر خواهد بود.

استنسیل به شما اجازه نمی دهد اشتباه کنید. حتی بدون هیچ تجربه ای در این زمینه ، هر صاحب سایت قادر خواهد بود به طور مستقل از سطوح شسته و رفته و باکیفیت بسازد. البته در صورت رعایت همه توصیه های فن آوری ، افزایش دقت آشکار می شود و استاد تازه کار تمام توانایی ها و مهارت های خود را بسیج می کند.

ویدئو: کار استاد - ساخت اسلب سنگ فرش برای چوب طبیعی

ایده آل برای سنگفرش پیاده روها و زمینهای. چنین روکش مانند آسفالت سوزانده نمی شود ، در حین غوطه وری شکاف نمی خورد ، و بر روی خود گودال جمع نمی کند.

یک مزیت مهم دیگر: ، به میزان قابل توجهی هزینه کار ساخت و ساز را کاهش می دهد.

دو روش برای ساخت تخته سنگ فرش وجود دارد:

1. ارتعاشات. این شامل دو مرحله است: قالب گیری مخلوط در یک فشار ارتعاش تحت تاثیر لرزش و فشار و خشک شدن در یک محفظه گرما در شرایط بالا: درجه حرارت و رطوبت. کاشی های ساخته شده با این روش بسیار با دوام و مناسب برای استفاده در مکان هایی با بار قابل توجه هستند.
2. ریخته گری لرزش. تراکم محلول فقط به دلیل لرزش انجام می شود ، که فرم ها روی آن سوار شده اند. خشک کردن - در داخل بدن.

تجهیزات ویبروپرسینگ گران است و بنابراین این روش برای کارگاه خانگی مناسب نیست. جدول لرزش را می توان به طور مستقل ساخت ، به طوری که تنظیم در شرایط artisanal تولید از طریق ارتعاش نیاز به هزینه های قابل توجهی ندارد.

کاشی به دست آمده از لرزشگیر برای مکانهایی که دارای بار عابر پیاده کوچکی هستند قابل قبول است. اما برای ساخت سایت اتومبیل ، استحکام آن دیگر کافی نیست.

ابزار و مواد لازم

برای تولید به شما نیاز خواهید داشت:

• میکسر بتن. در موارد شدید ، می توانید یک مته قدرتمند را با نازل میکسر جایگزین کنید.
• جدول ارتعاش. چگونه آن را بسازید - در زیر شرح داده شده است.
•   . فروخته شده در فروشگاه ها ، اما ممکن است؛
• سطح ساخت و ساز: آنها موقعیت افقی جدول ارتعاش و قفسه های خشک را کنترل می کنند. هنگام کاشت ، کاشی ناهموار خواهد شد.
• بیل ، ماله ، سطل؛
• یک قلم مو

مواد استفاده شده:

1. سیمان. مقاوم در برابر سولفات (با کاهش محتوای آلومینات های کلسیم 3) از درجه سیمان پرتلند پایین تر از M400 استفاده نمی شود. PTsII / A-Sh-400 مناسب است. رنگ ترجیحی - سفید: خاکستری هنگام جستجوی لکه دار. تاریخ تولید مهم است: سیمان 3 ماهه ، حتی با ذخیره سازی مناسب ، 20٪ مقاومت ، سیمان 6 ماهه - 30٪ ، سالانه - 40٪ را از دست می دهد.
2. پرکننده: پرده های گرانیتی بزرگ ، سنگریزه یا سرباره با اندازه 3-5 میلی متر؛ رودخانه تمیز و شن و ماسه رودخانه تمیز با مدول ظریف. خلوص شن با تلاش برای ایجاد توده ای از آن بررسی می شود: اگر معلوم شود ، این ماده شامل اجزای خاک رس زیادی است.
3. آب پاک. کیفیت در اکثر موارد مناسب شیر آب معمولی است.
4. پلاستیک ساز. بتن را دوام ، رطوبت و مقاوم در برابر سایش می کند. بررسیهای خوبی از تولیدکنندگان کاشی "Superplasticizer S-3" دریافت کرد. همچنین از مارک های کامپوننت ، Master Silk ، Plastimax F استفاده می شود.

عملکرد تقویت کننده توسط:

• فایبرگلاس خرد شده؛
• فیبر پلی پروپیلن میکرونیکس 12 میلی متر؛
• فیبر بازالت MicronixBazalt 12 میلی متر.

برای رنگ آمیزی کاشی از رنگ دلخواه استفاده می شود:

• مواد معدنی: به رنگ روشن ، مقاوم در برابر اثرات شیمیایی و افراط های دما؛
• ارگانیک: سایه های نرم و طبیعی بدهید

صفحات سنگ فرش به دو روش نقاشی می شوند:

1. سطحی. رنگ خشک به سطح ماژولهای مرطوب هنوز مالیده می شود یا با استفاده از اسلحه اسپری با محلول آغشته می شود. این روش رنگ روشن می بخشد ، اما فشرده کار است. علاوه بر این ، با سایش و با تراشه ، کاشی رنگ را از دست می دهد؛
2. حجمی رنگ با خمیر ورق ، به مقدار 7 درصد از وزن ماده خشک به محلول اضافه می شود که به دلیل هزینه زیاد ، پرهزینه است.

به خاطر اقتصاد ، ماژول ها در دو لایه ریخته می شوند: ابتدا یک سوم یا نصف آن ، با بتن رنگ شده ، سپس بقیه بی رنگ است. حداکثر فاصله زمانی مجاز بین پر کردن لایه 20 دقیقه است.

چرخه تولید

مراحل ساخت کاشی مراحل زیر را شامل می شود:

• تهیه محلول مطابق دستور العمل دقیق؛
• یک ظاهر طراحی شده با میرایی لرزش (تولید شده بر روی یک میز ارتعاش)؛
• سخت شدن به شکل حدود 2 روز
• قالب (استخراج ریخته گری از قالب)؛
• برای سخت شدن کامل

تهیه قالب برای تولید محصولات vibrocast

فرم ها در فروشگاه (با دوام ترین) خریداری می شوند یا به طور مستقل ساخته می شوند.

دو نوع خانگی:

1. ساده یک قاب 4 ذغال سنگ یا 6 زغال سنگ را از میله های چوبی یا مشخصات فلزی نمایان کنید. فرم بدون کف باقی مانده است - فقط آن را روی یک تشک لاستیکی پوشیده از بسته بندی پلاستیکی نصب کنید.
2. فرفری

فرم های شکل یافته از مواد پلاستیکی به روش زیر ساخته شده است:

• سطح جدول افقی را برای کار بررسی کنید.
• قالب را از بلوک های چوبی کنار هم قرار دهید.
• کاشی نمونه را درون آن می گذارند: از چوب / گچ ساخته شده است.
• گچ ، پلاستیک مذاب ، پلی اورتان یا سیلیکون درون قالب ریخته می شود.

مواد پلاستیکی باعث تکرار خطوط و تسکین دهنده کاشی نمونه می شوند.

کمترین جزئیات باعث تولید مثل سیلیکون و پلی اورتان می شوند. اما سپس پلاستیک آنها را در یک منبع پیشی می گیرد (از یک شکل امکان ساخت ماژول های بیشتر وجود دارد). قبل از ریختن بتن ، قالب از داخل آن روغن کاری می شود تا از چسبندگی ملات جلوگیری شود.

با وجود چربی زیاد در روانکار ، پوسته هایی در کاشی ظاهر می شوند که با کمبود ، محلول به فرم می چسبد. بنابراین استفاده از فرمولاسیون های خاص (امولول ، لیروسین) مهم است و یا خود گریس را طبق دستورالعمل اثبات شده آماده می کنید.

به عنوان مثال ، برای قالب پلاستیکی ، آماده سازی به شرح زیر تهیه می شود:

• 50 گرم روغن موتور در 1.5 لیتر آب ریخته می شود.
• مخلوط را برای مدت طولانی و به طور کامل به حالت امولسیون تکان دهید.

مخلوط کردن ترکیب بتونی

مواد تشکیل دهنده محلول در این مقادیر گرفته می شوند:

• سیمان: 21٪؛
• نمایش گرانیت: 23٪؛
• شن: 56٪؛
• پلاستیک ساز: 0.5-0.7٪ وزن ماده خشک (m.s.v.)؛
• رنگ: از 2 تا 7٪ m.v. (بیشتر ، رنگ روشن تر و پایدار تر به نظر می رسد)؛
• فیبر: 0.05 m m.s.v .؛
• آب: 5.5٪ m.s. یا 70٪ از حجم سیمان.

همانطور که مشاهده می کنید ، محلول نیمه خشک تهیه شده است: فقط 2 سطل آب در 3 سطل سیمانی ریخته می شود. این ویژگی ویژگی ویبره بسته بندی است: راه حل در فرم حتی مایع به نظر می رسد.

فرآیند پخت و پز:

1. پلاستیسایزر را در آب داغ (70-80 درجه سانتیگراد) حل کنید. نسبت تقریبی: 1 لیتر در هر 200 گرم پودر. مخلوط کردن آن بسیار مهم است ، زیرا پلاستیک ساز بتدریج تأمین می شود.
2. در آب با دمای 40-50 درجه سانتیگراد رنگ را حل می کند. نسبت تقریبی: 3 لیتر در 800 گرم پودر. هنگام محاسبه مقدار آب مورد نیاز ، باید مایع موجود در محلول های رنگ و پلاستیک ساز در نظر گرفته شود.
3. میکسر بتن را با پیچاندن ملات سیمانی مایع در آن برای چند دقیقه روغن کاری کنید (سپس آن را بریزید).

پس از آن ، قطعات به ترتیب زیر در میکسر بتن کار می شوند:

• یک پنجم آب؛
• سیمان و شن و ماسه؛
• دانه درشت (وقتی سیمان در آب امولسیون یا به زبان عادی شیر را تشکیل می دهد).
• محلول های پلاستیزه کننده و رنگ
• آب باقیمانده؛
• فایبرگلاس

با هم زدن ، تأخیر نکنید ، زیرا آب تبخیر می شود. 1 تا 3 دقیقه مداخله کنید.

در میکسر بتونی کوچک (کمتر از 0.5 متر مکعب) ، مواد لازم را می توان به صورت زیر سرو کرد:

• شن و ماسه نیمی: در 30 - 40 ثانیه دخالت کنید.
• سیمان: همه با هم برای 1 دقیقه دیگر مداخله می کنند.
• کل حجم آب تهیه شده توسط فرمولاسیون ، از جمله محلول های پلاستیک ساز و رنگ.

سپس سنگ و فیبر خرد شده باقی مانده را اضافه کنید و آخرین ترکیب را به مدت 1 دقیقه انجام دهید.

تشکیل ، درمان و سلب کردن

فرم ها با یک محلول پر شده و روی یک میز ارتعاش کار نصب می شوند. زمان تقریبی ارتعاش ارتعاش - 5 دقیقه.. سطح محلول به دلیل تراکم کاهش می یابد ، بنابراین باید اضافه شود.

هنگامی که فوم سفید ظاهر می شود ، جدول ارتعاش خاموش می شود: این نشانگر رها شدن تمام هوا از محلول است ، تخمین لرزش بیشتر منجر به لایه لایه شدن آن خواهد شد. فرم ها روی قفسه نصب شده و با پلی اتیلن پوشانده می شوند.

بعد از گذشت یک یا دو روز ، ریخته گری ها برداشته می شوند (قالب): تخمگذار روی جلد ، با ضربات سبک یک چکش لاستیکی از قالب خارج می شود. اگر بد رفتند ، 5 دقیقه فرم دهید. غرق در آب با دمای 60-70 0 درجه سانتیگراد.

فرم ها قبل از استفاده بعدی با نمک شسته می شوند (بهتر است مدتی آنها را در آن خیس کنید) که به میزان 30 گرم نمک در هر لیتر آب تهیه می شود.

جدول ارتعاش DIY

به عنوان یک میز لرزش ، می توانید از ماشین لباسشویی استفاده کنید - یک ماشین خودکار که در حالت چرخش روشن است.

یک نسخه ساده از جدول برای 1-2 فرم این کار را انجام می دهد:

• لاستیک اتومبیل را به صورت افقی جمع کنید.
• در بالای صفحه - یک ورق استیل تا 10 میلی متر ضخامت؛
• پیاز را به ورقه پیچ کنید.

گزینه پیچیده تری به شکل جدول از ورق با ضخامت یکسان و نمای نورد ساخته می شود:

1. قاب را بپزید. پاها با میله های باریک تقویت می شوند ، رئیس ها در بالا جوش داده می شوند. یک قفسه در قسمت زیرین قاب نصب شده است.
2. چشمه ها روی روسا گذاشته می شوند.
3. در محل های تماس کانتر با پایه های فنری ، شیشه ها جوش داده می شوند. ساختار نهایی آزادانه بر روی عناصر الاستیک نصب می شود.
4. یک موتور با اکسنتریک در قفسه پایین قاب نصب شده است. واحدی با توان 500-900 W ، به عنوان مثال ، IV-98E یا IV-99E ، مناسب است.

می توانید از موتور ماشین لباسشویی استفاده کنید. این محصول برای تولید انبوه طراحی نشده است ، اما هنگام تعویض بوش و یاتاقان های استاندارد با یاتاقان های تقویت شده ، منبع به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

چه چیزی می تواند محصول نهایی را خراب کند؟

1. قفسه نگهداري كستنجس قبل از بريدن در سطحي در يك وضعيت افقي نصب شده است.
2. ریخته گری از نور مستقیم خورشید محافظت می شود.
3. تبخیر سریع رطوبت از این امر مستثنا است: ریخته گری ها با پلی اتیلن پوشانده شده است ، هیچ پیش نویس در محل ذخیره سازی وجود ندارد آب با سیمان واکنش نشان می دهد ، بنابراین در صورت کمبود ، بتن قدرت خود را از دست می دهد. در هوای گرم ، ریخته گری ها بطور دوره ای با آب پاشیده می شوند.

در این شرایط و مطابق دستور العمل ، کاشی خانگی از نظر استحکام نسبت به کارخانه پایین نیست.

فیلم های مرتبط

دستورالعمل های مرحله به مرحله در مورد نحوه ساخت تخته های سنگ فرش در خانه:

پس از تسلط در تولید تخته های سنگ فرش در خانه ، شما نه تنها می توانید پس انداز کنید ، بلکه می توانید درآمد کسب کنید: در بین ساکنان منطقه به احتمال زیاد افرادی وجود دارند که مایل به خرید این مصالح ساختمانی محبوب هستند.

این روند ، همانطور که می بینید ، از نظر پیچیدگی تفاوت چندانی ندارد ، زیرا اساس موفقیت ، آنقدر مهارت ها و مدارک لازم را به اندازه کار سخت و پشتکار ندارد.

تنها دلیلی که باعث می شود از دید منفی در مورد این روش سنگفرش فکر کنیم ، هزینه بالای مواد در زنجیره های خرده فروشی است. با این حال ، یک روش مقرون به صرفه برای کاهش قابل توجه هزینه ها وجود دارد. کاشی ها را می توان در خانه تهیه کرد و پس از آن هزینه آن به میزان قابل توجهی پایین خواهد آمد. بنابراین ، در این مقاله این سؤال مطرح خواهد شد که چگونه می توان اسلب های سنگ فرش در خانه را تهیه کرد.

فناوری کارخانه

در مقیاس صنعتی ، تولید کاشی های ویبروکاست ، ویبره تحت فشار و کلینکر برای آسفالت پیاده روها انجام می شود. در عین حال ، بسته به فناوری تولید ، کیفیت محصولات بسیار متفاوت است.

استفاده از این فناوری بسیار آسان است. این ساخته شده است که یک ملات با سیمان به اشکال فرفری ریخته می شود و با قرار گرفتن در معرض لرزش ، روی یک سطح خاص فشرده می شود.

ویبروپرس

چنین محصولاتی سایه های رنگی غنی دارند و با قیمت پایین فروخته می شوند. اما مقاومت و سرمازدگی چنین صفحات سنگ فرش مرتبه ای از قدر کمتر از انواع دیگر است.

کاشی لرزاننده  تجهیزات ویژه ای را ایجاد کنید که مخلوط بتن را با فشار زیاد فشرده می کند. به دلیل استفاده از مطبوعات و افزایش مصرف انرژی ، چنین سنگ های سنگفرشی قوی تر ، اما همچنین گران تر هستند.

بهترین کاشی کلینکر است.  تولید اسلب سنگ فرش های کلینکر با برشته کردن رس مخصوص تهیه شده در کوره با دمای بسیار بالا انجام می شود. محصول نهایی بسیار قوی ، مقاوم در برابر سرما و زیبا است ، در حالی که از نظر دوام حتی به سنگ طبیعی جامد نیز فرومایه نیست.

اما هزینه های کلان انرژی برای ساخت تخته های سنگ فرش و نیاز به استفاده از تجهیزات گران قیمت صنعتی ، هزینه های این ماده را چندین برابر افزایش می دهد.

تجهیزات و موجودی برای کار

در اقتصاد خانگی ، تجهیزات صنعتی خاصی وجود ندارد و بنابراین فناوری تولید صفحات سنگ فرش در خانه براساس تراکم ارتعاشی بتن است. برای انجام کار به تجهیزات و موجودی زیر نیاز خواهید داشت:

• کوچک؛
• ظرف گسترده ای برای پذیرش بتن تمام شده؛
• غربال برای غربال کردن شن و ماسه.
• یا یک سطح ارتعاش مسطح دیگر.
• قالب برای ریختن مخلوط بتونی؛
• بازار لاستیک؛
• بیل ، سطل ، اسپاتول

علاوه بر این ، یک رک محکم و پایدار برای خشک کردن شکاف کاشی در قالب ها مورد نیاز است.

مواد لازم

از مصالح ساختمانی شما نیاز خواهید داشت:

• سیمان درجه PTs500 یا PTs400؛
• ماسه شسته یا رودخانه ، ترجیحاً کسری متوسط؛
• کسری شن با بیش از 10 میلی متر؛
• رنگدانه طبیعی یا معدنی؛
• گریس برای قالب.

در صورت آلوده شدن ماسه سنگ یا گرد و غبار زیاد ، باید آن را شستشو دهید ، زیرا ناخالصی ها می توانند بر کیفیت محصولات و سایه رنگ آنها تأثیر منفی بگذارند.

سازمان سایت

اول از همه ، نصب صحیح میکسر بتن ، میز ارتعاش و قفسه برای قرار دادن فرم ها با بتن ضروری است. اینها بزرگترین موارد هستند و همه اقدامات در نزدیکی آنها انجام می شود.

میکسر بتن ، به عنوان اصلی ترین تجهیزات برای تولید اسلب سنگ فرش ، باید به گونه ای باشد که فضای کافی برای قرار دادن شمع شن و ماسه در نزدیکی آن وجود داشته باشد.

همچنین باید فضای لازم برای سطل آب یا آب شلنگ را در خود جای دهید. بهترین مکان برای میز ارتعاش در یک خط مستقیم بین میکسر بتن و قفسه برای ذخیره اشکال بتونی است.

قفسه می تواند در داخل یا خارج از منزل بایستد ، اما در مکانی که با اطمینان از نور مستقیم خورشید محافظت می شود. سیمان را می توان در نزدیکی قفسه ذخیره کرد.

قالب برای ساخت

تولید کنندگان اشکال مختلف و متنوعی از پیکربندی ها ، ساخته شده از مواد مختلف را ارائه می دهند. می توانید مربع یا مستطیل استاندارد ، کامپوزیت از چندین عنصر یا فرم های تک بلوک را خریداری کنید. اینها می توانند فنجان هایی برای ساخت هر محصول بصورت جداگانه و برای ریختن همزمان چندین صفحه باشند.

در صورت تمایل ، تجهیزات قالب ریزی شده آسان خواهند بود. در این حالت ، شما می توانید محصولات منحصر به فرد که هیچ کس دیگری ندارد را بدست آورید. برای این کار از مواد مختلفی استفاده می شود - از چوب و پلی استایرن گرفته تا فلز و گچ.

یادآوری این نکته حائز اهمیت است که کاشی های ساخته شده توسط لرزشگیر ، از مقاومت و مقاومت در برابر یخ زدگی کاسته شده اند. بنابراین ، یک عامل مهم هنگام انتخاب اشکال ، عمق آنهاست که ضخامت محصول آینده را تعیین می کند.

در مورد ساخت منزل ، ضخامت آن باید حداقل 40 میلی متر برای پیاده روها و پیاده روها و حداقل 60 میلی متر برای مکان های عبور یا پارکینگ خودرو باشد. حرکت حمل و نقل بار روی چنین کاشی بسیار نامطلوب است.

1 از 3

دستورالعمل ساخت

تولید صفحات سنگ فرش شده توسط ویبراتراست در چند مرحله انجام می شود که شامل موارد زیر است:

1. آماده سازی بتن؛
2. تهیه فرم قبل از بتن ریزی؛
3. ریختن مخلوط بتونی در قالب ها و کار جدول ارتعاش؛
4. دوره سخت شدن بتن؛
5. تزئین و انبار کردن سنگهای سنگ فرش شده به پایان رسید.

هر یک از این مراحل دارای ویژگی های تکنولوژیکی خاص خود است که برخی از آنها ممکن است دارای چندین نسخه باشند.

مورد نیاز مخلوط بتن

مصالح ساخت بتن تابع شرایط خاصی هستند. شن و ماسه باید از طریق الک ریخته شود تا ذرات رس ، زمین و سایر ناخالصی های نامطلوب از آن خارج شود که باعث کاهش کیفیت بتن می شود. شن باید تمیز باشد. در غیر این صورت ، باید با آب شسته شود. استفاده از سیمان PTs300 حتی در صورت افزایش نسبت به آن نیز قابل قبول نیست.

به منظور افزایش استحکام کاشی ها ، می توان الیاف مصنوعی (الیاف) را به بتن اضافه کرد. پلاستیک سازهای گران قیمت صنعتی را می توان با مواد شوینده مایع جایگزین کرد. رنگهای رنگی استفاده شده باید در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم بوده و برای استفاده در فضای باز در نظر گرفته شده باشند.

نسبت ایده آل اجزای مخلوط برای ساخت کاشی با توجه به محاسبات متخصصان:

• سیمان ПЦ500 - 21٪ یا 30 کیلوگرم؛
• غربالگری شن یا گرانیت - 23٪ یا 32 کیلوگرم؛
• شن شن و ماسه - 56 or یا 75 کیلوگرم؛
• رنگدانه رنگدانه - بیش از 7٪ وزن بتن یا 700 گرم؛
• پلاستیک ساز صنعتی C-3 - 7/0٪ وزن مخلوط یا 50 گرم؛
• آب - 5.5٪ وزن بتن یا 8 لیتر؛
• فایبرگلاس تا 0.05٪ وزن بتن یا 60 گرم.

از آنجا که نگهداری از چنین نسبت های دقیقی در خانه تقریبا غیرممکن است ، معمولاً طبق محاسبه زیر تهیه می شود:

• 1 قسمت سیمان ПЦ500 ، 1،5 قسمت شن ، 3 قسمت شن.
• 1 قسمت سیمان PTs400 ، 1 قسمت شن ، 2.5 قسمت شن.

به عنوان یک پلاستیک کننده مواد شوینده مایع را به میزان 1 لیوان در هر دسته اضافه کنید. به تدریج آب اضافه می شود تا مخلوط یکدست شود و از نظر چگالی به خامه ترش شبیه شود.

اگر از یک رنگدانه خشک خشک در کار استفاده می شود ، ابتدا باید در آب حل شود و سپس به مقدار بیش از 1.2 لیتر در هر دسته به بتن اضافه شود.

در ابتدا اجزای خشک برای تولید سنگهای سنگ فرش شده در تجهیزات اختلاط ریخته می شوند و پس از مخلوط کردن آنها به تدریج آب اضافه می شود. در این حالت توصیه می شود ابتدا نیمی از شن و ماسه لازم را پر کنید و سپس سیمان را ریخته ، مخلوط کرده و سایر موارد را اضافه کنید. در این حالت سیمان به دیواره های میکسر نمی چسبد.

مخلوط بتن با آب اضافه نباید کمتر از 15 دقیقه باشد. دسته کامل به داخل فر یا ظرف مشابه دیگری ریخته می شود و از آنجا مستقیماً درون قالب ها منتقل می شوند.

قرار دادن بتن آماده در قالب

انواع فرم ها و انتخاب احتمالی آنها یا ساخت با دست خود شما در بالا مورد بحث قرار گرفت. بنابراین ، روند پر کردن و تراکم آنها بر روی یک میز ارتعاش به طور مستقیم در اینجا تشریح خواهد شد.

به منظور آسانتر بیرون آوردن کاشی های پس از جامد شدن قالب ، انجام عملیات اولیه لازم است. برای انجام این کار ، آنها از داخل با دستگاه سبک یا روغن نباتی روغن کاری می شوند. در موارد شدید ، استفاده از محلول ضخیم صابون مجاز است.

اگر توانایی تهیه آن را دارید ، پس در فروشگاه ها می توانید یک ترکیب خاص برای روغن کاری خریداری کنید. این کار راحت تر تخمین را فراهم می کند ، اما به هزینه های اضافی نیز نیاز دارد.

1 از 12

برای پر کردن سریع فرم ها ، توصیه می شود یک میز کم در نزدیکی میز ارتعاش نصب کنید. می توان فرم هایی را روی آن قرار داد و در آنجا تولید پر کرد. این باعث می شود مقدار سیمان ریخته شده روی سطح کار ارتعاش کاهش یابد.

روند ریختن به سه روش قابل انجام است:

1. مخلوط بتونی که در طول حجم از قبل رنگ شده است با یک روش در قالب ها ریخته می شود ، سطح با یک اسپاتول سطح می شود و روی یک میز ارتعاشی سوار می شود.
2. در ابتدا ، یک محلول رنگی در یک چهارم حجم ریخته می شود و مابقی حجم آن با بتن خاکستری معمولی پر می شود.
3. لایه رنگ تقریباً 15-20٪ از حجم را اشغال می کند و برای افزایش استحکام محصولات و اتصال بهتر لایه ها ، مش تقویت کننده یا تکه های سیم بین لایه های رنگی و خاکستری قرار داده شده است.

گزینه اول از نظر فناوری ساده ترین خواهد بود ، اما مخلوط بتونی با مقدار زیادی رنگ ممکن است استحکام را کاهش دهد.

در حالت دوم ، بتن خالص نقش یک پایه محکم را بازی خواهد کرد ، در نتیجه کاشی قوی تر خواهد شد. علاوه بر این ، هزینه های دستیابی به رنگ کاهش می یابد. با این وجود ، لازم است همزمان دو راه حل مختلف - رنگ و خاکستری ، که فن آوری تولید را پیچیده می کند ، تهیه کنید.

گزینه سوم به شما امکان می دهد قوی ترین و زیباترین کاشی را بدست آورید ، اما اجرای آن حتی دشوارتر است. در نهایت ، انتخاب فناوری در این حالت به عهده شماست.

روش های رنگ آمیزی کاشی ها

برای به دست آوردن سایه های رنگی روی سطح صفحات سنگ فرش ، چهار روش مختلف استفاده می شود:

1. کاشی ها از بتن رنگی در کل حجم ساخته می شوند.
2. محصولات ساخته شده از دو لایه هستند ، که در آن لایه بالایی کاشی از ملات رنگی ساخته شده است ، و بقیه از مخلوط بتونی خاکستری معمولی ساخته شده اند.
3. قبل از ریختن بتن در قالب ها ، سطح داخلی آنها با ماده رنگ آمیزی مبتنی بر آب پوشانده شده است.
4. سطحی

اگر از دو روش اول استفاده شود ، می توان پایدارترین رنگ در ساخت تخته های سنگ فرش را بدست آورد ، اما از نظر اقتصادی بسیار گران هستند. گزینه چهارم به شما امکان صرفه جویی در هزینه را می دهد ، اما رنگ از سطح به راحتی پاک می شود ، در نتیجه باید به صورت دوره ای رنگ آمیزی شود.

نصب فرم های تکمیل شده بر روی سکوی ارتعاش

پس از پر کردن تعداد مورد نیاز فرم ها ، آنها روی سطح جدول ارتعاش قرار می گیرند. در این حالت ، مجاز است که فرم ها را در قسمت دیگری قرار دهید ، اما بیشتر از 2 ردیف نیست.

پردازش لرزش صفحات آسفالت به شما امکان می دهد همه هوا را جابجا کنید و از نظر کیفی مخلوط بتن را فشرده کنید. اگر در فرآیند لرزش فرونشست شدید محلول وجود دارد ، پس باید آن را به انتهای فنجان های خالی اضافه کنید و سطح را با یک اسپاتول سطح کنید.

استحکام و مقاومت در برابر سرما محصولات و در نتیجه دوام آنها به طور مستقیم به کیفیت تراکم مخلوط بتن بستگی دارد. بنابراین ، روند پردازش لرزش باید برای زمان لازم ادامه یابد. مدت زمان دقیق به فرکانس نوسانات و قدرت موتور بستگی دارد و به صورت تجربی (بطور متوسط \u200b\u200b40-120 ثانیه) تعیین می شود.

فرآیند سخت شدن بتن

پس از پردازش روی یک میز ارتعاش ، فرم های تکمیل شده باید به یک قفسه ذخیره سازی منتقل شوند. قفسه های قفسه باید در برابر یک وزن بزرگ مقاومت کند و خود قفسه نیز به جز نور مستقیم خورشید باید در سایه باشد.

روند تنظیم اولیه بتن در طول ساخت تخته های سنگ فرش 12-18 ساعت طول می کشد ، اما سخت شدن کامل بسته به دما و رطوبت ، فقط پس از 72-96 ساعت به پایان می رسد. فقط پس از این می توان شروع به حذف محصولات از فرم ها و ذخیره آنها کرد.

تشکیل و ذخیره بیشتر محصولات نهایی

فرایند حذف محصولات نهایی از قالب پس از سخت شدن بتن ، منحل کننده نامیده می شود. این باید با دقت انجام شود ، با مراقبت از آسیب رساندن به صفحات و احتمال استفاده مجدد از فرم ها صرفه جویی می شود.

اگر سطوح داخلی قالبها قبل از ریختن بتن ماشینکاری شده باشند ، شکل گیری چندان دشوار نخواهد بود ، به خصوص اگر از مدلهای نرم استفاده شود.

در صورت بروز عوارض ، می توان پردازش قسمتهای خارج از قالب را با آب گرم توصیه کرد.  مواد پلاستیکی یا سیلیکونی از آب داغ گسترش یافته و کاشی ها را رها می کنند. در هنگام شکل گیری ، به شیر و قالب های لاستیکی اجازه می دهید روی قالب ها و کاشی ها ضربه بزنید

کاشی های برداشته شده روی پالت ها ذخیره می شوند و تخمگذار بین محصولات جداگانه هنگام تخمگذار را مشاهده می کنند. ارتفاع پشته روی پالت نباید از 1.2 متر تجاوز کند. این شرایط به شما امکان می دهد که به دلیل بار وزنی ، کاشی های ردیف های پایین را از تخریب محافظت کنید.

نتیجه گیری

همانطور که مشاهده می کنید تهیه اسلب سنگ فرش با دست خود کاملاً امکان پذیر است ، زیرا این روند تکنولوژیکی چندان پیچیده نیست و نیازی به دانش خاصی از مجری ندارد.

درست است ، برای کار موفق باید تجهیزات لازم برای تولید اسلب سنگ فرش به عنوان میکسر بتونی و یک میز ارتعاش را داشته باشید ، اما می توانید آنها را بخرید ، آنها را اجاره کنید یا خودتان درست کنید. مهمترین چیز برای به دست آوردن نتیجه ای با کیفیت بالا ، رعایت دقیق فناوری و استفاده از مواد اولیه با کیفیت است.

تولید مستقل اسلب سنگ فرش مزایای زیر را به توسعه دهنده می دهد:

• کاهش هزینه های مالی برای محوطه سازی یک طرح شخصی.
• امکان انتخاب هر شکل و رنگ مواد وجود دارد؛
• هر مقدار مواد سنگ فرشی قابل تهیه است.
• کنترل کیفیت مستقل از مواد تولید شده.

با قرار دادن کاشی های vibrocast ساخته شده در خانه ، هر مالک می تواند توانایی های خلاقانه خود را به طور کامل نشان دهد و سایت را مطابق میل و میل شما ترتیب دهد.