매우 자주 특정 값 내에서 램프의 밝기를 제어해야 할 필요가 있으며 이는 일반적으로 20%에서 100%입니다. 밝기를 덜 설정하는 것은 이치에 맞지 않습니다. 대부분의 램프는 단순히 이 모드에서 작동하지 않거나 램프를 비추기에 충분한 빈약한 양의 빛을 제공하지만 아무 것도 비추지 않기 때문입니다. 상점에 가서 기성품을 구입할 수 있지만 이제 이러한 장치의 가격이 매우 비싸고받은 제품과 일치하지 않습니다. 우리는 모든 거래의 잭이기 때문에 이러한 장치를 직접 만들 것입니다. 오늘 우리는 몇 가지 계획을 고려할 것입니다. 덕분에 자신의 손으로 12V 및 220V 조광기를 만드는 방법이 명확해질 것입니다.

트라이악에서

우선 220V 네트워크에서 작동하는 디머 스위치 회로를 고려하십시오. 이러한 유형의 장치는 전원 키를 여는 위상 변이 원리에 따라 작동합니다. 조광기의 핵심은 RC 회로입니다. 대칭 디니 스터 인 제어 펄스 형성을위한 노드. 그리고 실제로 부하를 제어하는 ​​전원 스위치 자체가 트라이액입니다.

회로가 어떻게 작동하는지 생각해 봅시다. 저항 R1 및 R2는 . R1은 가변적이므로 R2C1 체인의 전압을 변경합니다. DB3 디니 스터는 그들 사이의 지점에 연결되며 커패시터 C1의 개방 임계 값에 도달하면 전원 스위치 트라이 액 VS1에 펄스를 전송하고 보냅니다. 그것은 열리고 자체를 통해 전류를 전달하므로 출력에서 ​​전압을 얻습니다. 조절기의 위치에 따라 램프로 가는 파장의 양이 결정됩니다. 충전이 빠를수록 키가 더 빨리 열리고 대부분의 파동과 전력이 부하로 이동합니다. 따라서 회로는 문자 그대로 정현파의 일부를 차단합니다. 아래는 장치의 그래프입니다.

값(t*)은 커패시터가 전력 소자의 개방 임계값까지 충전하는 데 걸리는 시간입니다. 이 조광기 회로는 간단하고 실제로 반복하기 쉽습니다. 램프의 나선형에 관성이 있기 때문에 백열 램프에서 가장 잘 작동하지만 LED 및 기타 램프에 문제가 발생할 수 있으므로 최종 설치 전에 소비자를 위해 특별히 회로 작동을 확인해야 합니다. 트라이악에서 디머를 만드는 방법을 명확하게 보여주는 아래 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

1000W 트라이액 전원 조정기

사이리스터에서

트라이 액을 구입할 수는 없지만 TV, 테이프 레코더 등과 같이 작동하지 않는 오래된 장비 및 보드에서 쉽게 얻을 수있는 간단한 사이리스터 디머를 만드십시오. 이 회로는 각 반파에 자체 사이리스터가 있으므로 각 키에 대한 자체 디니스터가 있다는 점에서 이전 회로와 약간 다릅니다.

규제 절차에 대해 간단히 설명하겠습니다. 양의 반파 동안 커패시턴스 C1은 체인 R5, R4, R3을 통해 충전됩니다. dinistor V3의 개방 임계 값에 도달하면 전류가 사이리스터 V1의 제어 전극으로 들어갑니다. 열쇠는 자신을 통해 긍정적인 반파를 전달함으로써 열립니다. 음의 위상으로 사이리스터가 잠기고 체인 R1, R2, R5를 통해 충전되는 다른 키 V2 및 커패시터 C2에 대해 프로세스가 반복됩니다.

위상 조정기 - 다이머는 백열 램프의 밝기를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 배기 팬의 속도를 제어하는 ​​데 사용할 수 있으며 납땜 인두를 부착하여 팁의 온도를 조절하여 납땜 품질을 향상시킬 수 있습니다.

비디오 조립 지침:

사이리스터 조광기 조립

중요한!이 제어 방법은 형광등, 경제적인 소형 및 LED 램프업무 특성상.

콘덴서 조광기

부드러운 조정기와 함께 커패시터 조광기는 일상 생활에서 널리 보급되었습니다. 이 장치의 작동은 커패시턴스 값에 대한 교류 전달의 의존성을 기반으로 합니다. 커패시터의 커패시턴스가 클수록 더 많은 전류가 통과합니다. 따라서 커패시터를 사용하여 램프에 공급되는 전력을 줄일 수 있지만 이 방법으로는 원활한 조정이 불가능합니다. 이 유형수제 조광기는 매우 작을 수 있으며 모두 필요한 밝기 매개 변수에 따라 크기와 관련된 커패시터의 커패시턴스에 따라 다릅니다.

다이어그램에서 볼 수 있듯이 세 가지 위치가 있습니다: 100% 전력, 퀀칭 커패시터(전력 감소) 및 꺼짐을 통해. 이 장치는 이전 기술에서 얻을 수 있는 비극성 종이 축전기를 사용합니다. 그것에 대해 해당 기사에서 말했습니다!

아래는 커패시턴스와 램프 전압에 관한 표입니다.

이 구성표에 따라 간단한 야간 조명을 직접 조립하고 토글 스위치 또는 스위치를 사용하여 램프의 밝기를 제어할 수 있습니다.

온 칩

회로의 부하에 공급되는 전력을 조절하기 위해 직류 12볼트, 일체형 스태빌라이저가 자주 사용됩니다(KRENK). 마이크로 회로를 사용하면 적은 수의 무선 구성 요소로 인해 장치의 개발 및 설치가 단순화됩니다. 이러한 수제 조광기는 설정하기 쉽고 몇 가지 보호 기능이 있습니다.

가변 저항 R2의 도움으로 미세 회로의 제어 전극에서 기준 전압이 생성됩니다. 설정된 매개변수에 따라 출력 값은 최대 12V에서 최소 10분의 1볼트까지 조정됩니다. 이러한 조정기의 단점은 낮은 효율과 연결된 부하의 가능한 최대 전력이므로 KREN의 우수한 냉각을 위해 추가 라디에이터를 설치해야 합니다. 열의 형태. 그러나, 이 완벽한 옵션단순성과 다양성으로 인해 저전력 DC 및 저전압 회로용.

이 디머는 나에 의해 반복되었으며 훌륭한 작업을 수행했습니다. LED 스트립 12볼트, 3미터 길이로 LED 밝기를 0에서 최대까지 조정할 수 있습니다.

탁월한 옵션은 KT819G 전원 스위치, 짧은 PWM 펄스를 제어하는 ​​555 통합 타이머 조광기입니다. 회로를 고주파로 설정하면 값싼 조광기 구입으로 인해 종종 발생하고 인간의 빠른 피로와 눈 자극을 유발하는 깜박임을 제거 할 수 있습니다.

이 모드에서 트랜지스터는 완전 개방 또는 완전 폐쇄의 두 가지 상태입니다. 전압 강하가 최소화되어 더 강력한 부하를 연결하고 작은 라디에이터가 있는 회로를 사용할 수 있습니다. 이는 크기와 경제성 측면에서 ROLL 레귤레이터가 있는 이전 회로와 비교할 때 유리합니다.

12볼트 조광기 만들기

그것은 실제로 집에서 간단한 조광기를 조립하기 위한 모든 아이디어입니다. 이제 220V 및 12V용 조광기를 직접 손으로 만드는 방법을 알았습니다.

모두 예산 옵션 LBM에는 몇 가지 단점이 있습니다. 첫째, 소프트 스타트 시스템이 없습니다. 이것은 매우 중요한 옵션입니다. 분명히 여러분 모두는 이 강력한 전동 공구를 네트워크에 포함시켰고, 시작할 때 이 네트워크에도 연결된 전구의 빛이 떨어지는 것을 보았습니다.

이 현상은 시동시 강력한 전기 모터가 막대한 전류를 소비하여 주전원 전압이 저하되기 때문에 발생합니다. 이로 인해 도구 자체가 파손될 수 있으며, 특히 권선이 신뢰할 수 없는 중국산 도구는 시동 중에 언젠가는 타버릴 수 있습니다.

즉, 소프트 스타트 시스템은 네트워크와 기기를 모두 보호합니다. 또한 도구가 실행되는 순간 강력한 반동이나 푸시가 발생하며 소프트 스타트 시스템의 경우에는 당연히 발생하지 않습니다.

둘째, 도구를 로드하지 않고 오랫동안 작업할 수 있는 속도 컨트롤러가 없습니다.

아래 다이어그램은 산업 디자인에서 가져온 것입니다.

제조업체에서 값 비싼 장치에 도입했습니다.

"그라인더"뿐만 아니라 원칙적으로 드릴, 밀링 및 터닝 머신과 같은 모든 장치를 회로에 연결할 수 있습니다. 그러나 콜렉터 모터가 도구에 있어야 한다는 사실을 고려하십시오.

에서 비동기 모터이것은 통과하지 못할 것입니다. 주파수 변환기가 필요합니다.

그래서 해야 할 일 인쇄 회로 기판그리고 조립을 시작합니다.

이중 연산 증폭기 LM358은 트랜지스터 VT1을 사용하여 전력 트라이악을 제어하는 ​​규제 요소로 사용됩니다.

따라서 이 회로의 전원 링크는 BTA20-600 유형의 강력한 트라이악입니다.

매장에 그런 트라이액이 없어서 BTA28을 사야 했습니다. 계획에 따른 것보다 약간 더 강력합니다. 일반적으로 최대 1kW의 전력을 가진 엔진의 경우 전압이 600V 이상이고 전류가 10-12A인 모든 트라이액을 사용할 수 있습니다. 그러나 약간의 여유를 두고 20A 트라이액을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 여전히 ​​1 페니입니다.

작동 중에 트라이 액이 뜨거워 지므로 방열판을 설치해야합니다.

시동시 모터가 트라이 액의 최대 전류를 크게 초과하는 전류를 소비 할 수 있고 후자는 단순히 소진 될 수 있다는 사실에 대한 질문이 없도록 회로에 소프트 스타트가 있고 시동 전류가 무시하십시오.

확실히 모든 사람은 자기 유도 현상에 익숙합니다. 이 효과는 유도 부하가 연결된 회로를 열 때 관찰됩니다.

이 다이어그램도 마찬가지입니다. 모터에 대한 전원 공급이 갑자기 중단되면 자체 유도 전류가 트라이액을 태울 수 있습니다. 그리고 스너버 회로는 자체 유도를 약화시킵니다.

이 회로의 저항은 47~68옴의 저항과 1~2와트의 전력을 가집니다. 400V용 필름 커패시터. 이 실시예에서는 자기 유도가 부작용이다.

저항 R2는 저전압 제어 회로에 대한 전류 억제를 제공합니다.

회로 자체는 어느 정도 부하이자 안정화 링크입니다. 이로 인해 저항 후 전원을 안정화할 수 없습니다. 네트워크에는 추가 제너 다이오드가있는 동일한 회로가 있지만 연산 증폭기의 전원 공급 장치 단자의 전압이 정상 범위 내에 있기 때문에 사용하는 것은 무의미합니다.

저전력 트랜지스터의 가능한 교체 옵션은 다음 그림에서 볼 수 있습니다.

앞서 언급한 회로 기판은 소프트 스타터용 기판일 뿐이며 속도 제어 부품이 포함되어 있지 않습니다. 어떤 경우에도 와이어를 사용하여 레귤레이터를 출력해야 하기 때문에 이것은 의도적으로 수행됩니다.

조정기는 100kΩ 다중 회전 트리머를 사용하여 조정됩니다.

보다 강력한 조정기가 필요한 경우 다음 구성표에 따라 조립할 수 있습니다.

모든 것이 정상이면 네트워크 연결을 끊은 후 즉시 터치로 트라이 액을 확인해야합니다. 차가워 야합니다.

모든 것이 잘 작동하면 "그라인더"가 원활하게 시작되고 속도가 조절되면 부하 상태에서 테스트를 시작할 때입니다.

첨부 파일:

아날로그 CCTV 카메라를 TV, 컴퓨터에 연결하는 방식 디지털 비디오 감시 카메라 연결

따라서 Alexei Sidorkin의 기사는 다음과 같습니다.

인생의 모든 사람은 어떤 식 으로든 적절한 설명을 찾을 수없는 사건이나 사건이 하나 이상 있었고 오랫동안 비밀로 남아 있다고 생각합니다. 이것이 내 드릴에서 일어난 일입니다.

제 사위 Dmitry는 1998년 5월에 이 Bosch PSB 500 RE 드릴을 구입하여 새로 구입한 아파트에 장비를 장착했습니다. 그 당시 모든 사람이 가정에서 권위있는 도구 (전력 500W, 속도 제어, 역 회전, 충격 모드 가능성- "천공기")를 가지고 있지는 않았습니다. 구매는 조용한 부러움을 불러 일으켰습니다. 저는 "종소리와 휘파람"이없는 간단한 소비에트 훈련을 받았습니다. 제 딸은 2002년 사고로 사위가 비극적으로 사망한 후 나중에 보쉬 드릴을 사용했습니다.

물론 도구 사용은 "매일 아침부터 저녁까지"가 아니었고 대부분의 일반 가정과 마찬가지로 가정의 필요와 국가의 여름철에 드릴을 사용했습니다.

그림 1. 드릴 BoschPSB 500 RE의 일반 모습.

드릴이 제대로 작동하여 모든 옵션과 기능을 성공적으로 수행했습니다 ... 그리고 갑자기 5-6 년 전에 속도 컨트롤러가 "순종"을 멈췄습니다. 눌렀을 때 드릴은 매끄럽지 않고 즉시 최고 속도를 냈습니다. 저속이없는 이유가 가장 먼저 떠오른 것은 드릴의 속도 제어 회로가 "소손"되었다는 것입니다. 그러나 그때까지 마을의 스크루 드라이버와 다른 드릴을 포함하여 다른 도구가 농장에 나타 났으며 저속 모드에서 Bosch 드릴 작업은 그다지 관련이 없었으며 손은 문제 해결에 도달하지 못했습니다.

구독하다! 재미있을 것입니다.

최근에는 드릴로 조심스럽게 작업해야했는데 고속이 매우 부적합한 것으로 판명되었고 카트리지가있는 다른 도구가 없었습니다. 집 근처에 수리점이 있습니다. 가전 ​​제품. 그들은 Bosch 드릴의 속도 컨트롤러 (이하 RO라고 함)가 "주문 중"일 뿐이며 최소 2 개월을 기다리며 작업 비용은 500 루블이라고 말했습니다.

나는 결국 은퇴했지만 전력 장비 조절기를 스스로 알아 내기로 결정했습니다.

자신이 조정자이지만 작업장에 갔습니까? 긴급하지만 수백 (이전에는 "병용"이라고 함) 동안 "소총을 발견"할 필요가 없으면 다른 사람들도 살 수 있어야합니다.

나는 드릴을 열고 RO를 분리했습니다 (분리 가능한 나이프 형 전기 접점 2 개, "나사 아래"2 개, 전선 고정 용 나사 1 개-그림 2).

쌀. 2. 스피드 컨트롤러를 드릴에 연결합니다.

드릴 속도 컨트롤러는 별도의 장치입니다. 그림 3에서 이미 열린 RC의 두 반쪽(덮개와 본체)은 거의 실물 크기이고 재료는 플라스틱이며 반쪽은 서로 "래치에" 고정되어 있습니다.

쌀. 3. 커버가 제거된 드릴의 속도 조절기

그림 3은 다음을 보여줍니다. 1 - 연락처 그룹; 2 - 슬라이딩 접점; 3 - 저항 스트립; 4 - 조정 나사의 핸드휠; 5 - 왕복 트리거 스프링.

드릴 용 속도 컨트롤러의 경우 왕복 압착 스프링 5의 영향으로 방아쇠를 누르고 원래 위치로 돌아가는 두 개의 스프링 플레이트 형태의 접촉 그룹 1 및 슬라이딩 접촉 2가 있습니다. .

덮개에는 커패시터(하단)와 전자 소자가 있는 보드(상단)와 2개의 저항 스트립 3이 있으며, 트리거를 누르면 접점 2가 미끄러져 도구의 속도를 부드럽게 변경합니다. 저항기 스트립은 스트립을 보호하고 마찰을 줄이며 슬라이딩 접점의 스파크를 방지하기 위해 윤활됩니다.

트리거에 핸드휠 4가 있는 조정 나사는 트리거의 깊이와 저항 스트립 3을 따라 접점 2의 슬라이딩 거리/길이를 제한하여 드릴의 조정 범위와 최대 속도를 결정합니다. 조정 나사를 완전히 풀면 방아쇠를 완전히 눌렀을 때 접촉 그룹이 닫혀 전자 조정 요소를 우회하여 드릴 엔진을 직접 켜고 엔진이 가능한 최대 속도(3000rpm)로 작동합니다.

드릴 속도 컨트롤러 회로는 거의 동일합니다. 차이점은 디자인과 치수에만 있습니다.

내 작업 범위에는 눌렀을 때 방아쇠의 선명도 확인, 접촉 그룹 부품의 상호 작용, 조정 나사 회전, 저항 스트립의 윤활제 분포 평준화, 축적 된 먼지와 먼지로부터 접근 가능한 장소 청소가 포함되었습니다. 오작동, 오작동 또는 의심스러운 순간이 발견되지 않았습니다. 즉, 그는 약간의 수정을 한 후 드릴을 조립하고 전원을 켜고 ... 속도 컨트롤러를 켰다 , 아무 일도 없었던 것처럼!

따라서 Bosch 드릴 속도 컨트롤러의 수리가 평범한 청소로 줄었습니다!

타격이나 눈에 띄지 않는 도구의 낙하에서 전자 장치의 오작동에 이르기까지 드릴의 일시적인 질병 원인에 대해 많은 가정을 할 수 있습니다. 그러나 상황 분석은 알 수 없는 이유로 "슬라이딩 접점 - 저항 스트립" 쌍의 작동을 방해하는 경향이 있습니다. 조정이 없을 것입니다. 이것은 또한 연락처 그룹이 트리거될 때만 가능한 최대 속도로 즉시 도구를 포함함으로써 입증됩니다.

그리고 VK 그룹의 신선한 점 SamElectric.ru ?

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그러나 당신이 무엇을 말하든 도구는 전기 기사 자신 스스로 수리했습니다!

독자의 질문

독자인 Alexander는 다음과 같은 요청으로 저에게 우편으로 연락했습니다.

좋은 저녁이에요. Bosch 드릴을 수리하는 블로그를 발견했습니다. 나는 비슷한 문제가 있지만 전자 제품과 거의 관련이 없습니다. 어리석게도 나는 bosch gsb 1600 RE 드릴의 방아쇠를 분해했습니다. 이전에는 모든 것이 잘 작동했지만 어떻게 든 조립되었지만 이제는 소프트 스타트가 작동하지 않습니다. 잘못된 순서로 부품을 잘못된 위치에 놓을 수 있습니다. 분해 사진 첨부합니다. 도움이 되길 바랍니다. 드릴이 좋습니다.

분해된 Bosch 드릴 버튼 사진:

보쉬 드릴 수리. 분해된 트리거는 스피드 컨트롤러가 있는 버튼입니다.

보쉬 드릴 수리. 분해된 트리거 - 버튼

독자를 어떻게 도와야 할지 모르겠습니다. 누군가가 그들의 경험을 공유할까요?

추가 장치의 도움으로 드릴링, 터닝, 연삭 등과 같은 다양한 기계를 대체할 드릴로 다양한 장치를 만들 수 있습니다. 그러나 드릴의 기계에 속도를 조정할 수 없다면 작업이 그리 편리하지 않을 것입니다.

최신 드릴에는 종종 방아쇠 형태의 속도 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 이 경우 회전 빈도는 함몰 정도에 따라 다릅니다. 동시에 방아쇠 잠금 장치는 모든 드릴 모델에서 선택한 속도로 방아쇠를 잠그지 않지만 최대 압력, 즉 최대 속도에서만 방아쇠를 잠그므로 이러한 속도 컨트롤러를 무효화할 수 있습니다. 빌트인 레귤레이터의 또 다른 단점은 드릴이 어떤 장치에 삽입될 때 다른 단점이 없더라도 속도 조절기를 사용하기 불편한 위치에 있을 수 있다는 것입니다.

드릴 공작 기계의 경우 위에서 설명한 단점을 제거한 외부 조절기를 사용하는 것이 더 편리합니다. 조광기 (조광기)와 콘센트에서 이러한 조절기를 만들 수 있습니다. 이러한 조정기의 개략도는 다음과 같습니다.

이 체계의 실행은 다를 수 있습니다. 보안 측면에서 최고가 아닌 두 가지 옵션을 제공합니다. 물론 레귤레이터는 도면에서와 같이 내부가 모든 면에서 닫히도록 제작되어야 하며,

이러한 속도 컨트롤러를 사용하는 것이 매우 편리합니다. 조절기 플러그는 전원 소켓에 삽입되고 드릴 플러그는 조절기 소켓에 삽입됩니다. 드릴의 방아쇠는 한계까지 눌린 위치에 고정되고 조광기 손잡이를 돌려 회전 속도를 제어합니다. 드릴의 힘이 조광기의 힘을 초과하지 않는 것이 필요합니다. 이러한 조절기는 회전 속도 조절뿐만 아니라 납땜 인두 또는 보일러의 가열 조절에도 사용할 수 있습니다.

이 사이트의 콘텐츠를 사용할 때 사용자와 검색 로봇이 볼 수 있도록 이 사이트에 대한 활성 링크를 넣어야 합니다.

(UShM)은 일반 불가리아 사람들에게는 속도 컨트롤러가 있습니다.

스피드 컨트롤러는 앵글 그라인더 본체에 있습니다.

다양한 조정에 대한 고려는 분석에서 시작해야 합니다. 전기 회로불가리아인.

그라인더의 전기 회로를 가장 간단하게 표현한 것

고급 모델은 부하에 관계없이 자동으로 회전 속도를 유지하지만 수동 디스크의 도구가 더 일반적입니다. 드릴이나 전동 스크루드라이버에 트리거형 조절기가 사용되는 경우 앵글 그라인더에서는 이러한 조절 원리가 불가능합니다. 첫째, 도구의 기능은 작업할 때 다른 그립을 제안합니다. 둘째, 작동 중 조정이 허용되지 않으므로 엔진이 꺼진 상태에서 속도 값이 설정됩니다.

그라인더 디스크의 회전 속도를 조절하는 이유는 무엇입니까?

1. 두께가 다른 금속을 절단할 때 작업 품질은 디스크 회전 속도에 크게 좌우됩니다.
   단단하고 두꺼운 재료를 절단할 때 최대 회전 속도를 유지해야 합니다. 얇은 판금 또는 연질 금속(예: 알루미늄)을 가공할 때 고속으로 인해 가장자리가 녹거나 디스크 작업 표면이 빠르게 흐려집니다.
2. 석재와 타일을 고속으로 자르고 절단하는 것은 위험할 수 있습니다.
   또한 고속으로 회전하는 디스크는 재료에서 작은 조각을 떼어내어 절단면을 깨뜨립니다. 그리고 다른 유형돌은 다른 속도로 선택됩니다. 일부 광물은 고속으로 처리됩니다.
3. 연삭 및 연마는 속도 제어 없이는 기본적으로 불가능합니다.
   속도를 잘못 설정하면 표면을 망칠 수 있습니다. 특히 자동차의 도장이나 녹는점이 낮은 재료인 경우 더욱 그렇습니다.
4. 디스크 사용량 다른 직경규제 기관의 필수 존재를 자동으로 의미합니다.
   디스크 Ø115mm를 Ø230mm로 변경하면 회전 속도를 거의 절반으로 줄여야 합니다. 그리고 10,000rpm의 속도로 회전하는 230mm 디스크를 손에 쥐는 것은 거의 불가능합니다.
5. 연마석 및 콘크리트 표면사용되는 크라운의 유형에 따라 다른 속도로 생산됩니다. 또한 회전 속도가 감소할 때 토크가 감소해서는 안 됩니다.
6. 다이아몬드 디스크를 사용할 때는 과열로 인해 표면이 빨리 손상되기 때문에 회전 수를 줄여야 합니다.
   물론 앵글 그라인더가 파이프, 앵글 및 프로파일용 커터로만 작동하는 경우에는 속도 컨트롤러가 필요하지 않습니다. 그리고 앵글 그라인더의 보편적이고 다재다능한 사용이 중요합니다.