러시아 연방의 표준화 목표 및 원칙은 2002년 12월 27일자 연방법 No. 184-FZ "기술 규정" 및 러시아 연방 국가 표준 적용 규칙(GOST R 1.0-)에 의해 수립됩니다. 2004 "러시아 연방의 표준화. 기본 조항»

기준에 관하여

1 Open Joint Stock Company 러시아 연구소 Electronstandart(OJSC RNII Electronstandart)에서 개발

2 표준화를 위한 기술 위원회 TC 303 "전자 제품, 재료 및 장비"에 의해 소개됨

3 2009년 12월 15일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령 번호 1161-st에 의해 승인 및 도입됨

4 최초 도입

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 매년 발행되는 정보 색인 "National Standards"에, 변경 및 개정 텍스트는 월간 발행되는 정보 색인 "National Standards"에 게시됩니다. 이 표준의 개정(교체) 또는 취소 시 해당 공지는 매월 발행되는 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템(연방 기술 규제 및 도량형 기관의 인터넷 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

GOST R 53711-2009

러시아 연방의 국가 표준

전자 제품 수락 규칙

전자 부품. 수락 규칙

도입일 - 2010-09-01

1 사용 영역

이 표준은 국가 경제 목적의 장비에 사용하기 위해 새로 개발되고 현대화 된 전자 제품 (이하 제품이라고 함)에 적용되며 수용 규칙을 설정합니다.

이 표준은 배치 또는 연속 흐름 검사를 위해 제시된 제품의 수락에 대한 규칙을 설정합니다.

지속적인 모니터링 중 제품 수용의 특징 - 애플리케이션에 따라.

이 표준은 특정 그룹, 유형, 유형의 제품에 대한 표준 및 사양(이하 표준 및 사양이라고 함) 개발에 사용됩니다.

이 표준은 GOST 15.309의 요구 사항을 고려하여 개발되었습니다.

2 규범적 참조

이 표준은 다음 표준에 대한 표준 참조를 사용합니다.

GOST R 15.201-2000 제품 개발 및 생산 시스템. 산업용 및 기술용 제품. 제품을 개발하고 생산에 투입하는 절차

GOST R ISO 2859-1-2007 통계적 방법. 대체 기준에 따른 선택적 통제를 위한 절차. 파트 1: 허용 가능한 품질 수준에 기반한 연속 로트에 대한 샘플링 계획 1)

1) 현재 "허용 품질 수준"이라는 용어는 "허용 품질 한계"라는 용어로 대체되고 영어 약어(AQL)는 유지됩니다.

GOST R ISO 3951-1-2007 통계적 방법. 정량적 기준에 따른 선택적 통제를 위한 절차. 파트 1: 단일 특성 및 단일 특성에 대한 연속 로트 제어를 위한 허용 가능한 품질 한계에 기반한 단일 단계 계획에 대한 요구 사항 AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 통계적 방법. 배치의 이산 품목에 대한 통계적 합격 관리 시스템의 선택 및 적용에 대한 지침. 파트 1. 일반 요건

GOST R 50779.11-2000(ISO 3534-2-93) 통계적 방법. 통계적 품질 관리. 용어 및 정의

GOST 15.309-98 제품 개발 및 생산 시스템. 제조된 제품의 테스트 및 승인. 기본 조항

GOST 20.57.406-81 통합 품질 관리 시스템. 전자 공학, 양자 전자 및 전기 공학 제품. 테스트 방법

GOST 15467-79 제품 품질 관리. 기본 컨셉. 용어 및 정의

GOST 16504-81 주 제품 테스트 시스템. 제품 테스트 및 품질 관리. 기본 용어 및 정의

GOST 18321-73 통계적 품질 관리. 단품 샘플을 무작위로 선택하는 방법

GOST 21493-76 전자 제품. 보존 요건 및 시험 방법

GOST 25359-82 전자 제품. 일반 신뢰성 요구 사항 및 테스트 방법

참고 - 이 표준을 사용할 때 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다 - 연방 기술 규제 및 계측 기관의 인터넷 공식 웹 사이트 또는 매년 발행되는 정보 색인 "국가 표준 "를 금년 1월 1일 기준으로 발간하였으며, 당해 연도에 발간된 해당 월간 발간 정보지표에 따랐다. 참조 표준이 대체(수정)되면 이 표준을 사용할 때 대체(수정) 표준에 따라 안내해야 합니다. 참조된 표준이 교체 없이 취소되는 경우 참조가 제공된 조항은 이 참조가 영향을 받지 않는 범위 내에서 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준은 GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11에 따른 용어와 해당 정의가 있는 다음 용어를 사용합니다.

3.1 테스트 그룹:특정 기준에 따라 함께 그룹화된 하나 이상의 시도 하위 집합입니다.

3.2 단일 생산:제품의 품질을 관리하면서 이 기간 동안 파괴 테스트를 위한 샘플 크기에 필적하는 특정 기간 동안 소량의 제품 생산량을 특징으로 하는 생산.

3.3 건설적이고 기술적인 제품 그룹:설계 또는 제조의 기능을 결정하는 설계 및/또는 기술적 기능에 따라 결합된 일련의 제품 유형(유형, 크기)입니다.

3.4 제품의 건설적이고 기술적 유사성:테스트를 위해 제품을 하나의 디자인 및 기술 그룹으로 결합할 수 있는 제품의 일련의 디자인 및/또는 기술 기능입니다.

3.5 제어되는 제품 배치(배치):하나의 설계 및 기술 문서에 따라 제한된 기간 동안 한 제조업체가 제조하고 동시에 승인을 위해 제시된 동일한 유형(유형-공칭, 표준 크기)의 제품 세트, 결정이 내려집니다.

3.6 새로운 도전:불량의 원인을 제거하기 위한 조치를 취한 후 새로 제조된 제품을 테스트합니다.

3.7 거부 테스트:불량 제품을 식별하고 회수하기 위해 생산 단계에서 수행되는 샘플 테스트.

3.8 매개변수 - 허용 기준:제품이 양호 또는 불량으로 간주되는 값 또는 값의 변경에 따라 특정 유형을 테스트하는 동안 제어되는 제품의 매개 변수.

3.9 초기 테스트:로트의 첫 번째 프레젠테이션에서 수행된 테스트.

3.10 반복 테스트:로트를 다시 제출할 때 수행되는 테스트.

3.11 테스트 하위 그룹:하나의 테스트 계획에 따라 수행되는 일련의 테스트 유형(또는 하나의 테스트)으로, 그 결과는 단일(일반) 평가를 받습니다.

3.12 수락:설계 문서, 표준 및 사양, 공급 계약 및 관련 문서의 실행에서 설정된 요구 사항에 대한 제품의 적합성을 확인하는 프로세스입니다.

3.13 고정 제어 계획:표본 크기 및 합격 수를 포함하여 통계적 방법을 사용하지 않고 수립된 표본 관리 계획.

3.14 전열 훈련:숨겨진 결함이 있는 제품을 감지하기 위해 전기 부하와 결합된 온도 테스트.

4 기본

4.1 표준 및 사양에서 제품의 품질을 관리하기 위해 다음 테스트 범주가 설정됩니다.

예선

수락;

주기적인

전형적인;

스토리지 테스트.

4.1.1 자격 시험의 목적 및 프로그램 - GOST R 15.201에 따름.

4.1.2 승인 테스트는 이 테스트 범주 범위의 표준 및 사양에 설정된 요구 사항을 준수하기 위해 제출된 각 배치의 제품 품질을 관리하고 승인 가능성을 결정하기 위해 수행됩니다.

4.1.3 이 범주에 대한 표준 및 사양에 설정된 요구 사항 범위 내에서 이전 테스트와 다음 테스트 사이의 기간에 제품의 품질, 제조 기술 프로세스의 안정성을 주기적으로 제어하기 위해 주기적 테스트가 수행됩니다. 테스트, 계속 수락 가능성을 확인합니다.

4.1.4 형식시험은 제품의 설계, 기술 또는 사용재료 및 반제품의 생산과정에서 변경된 사항의 ​​타당성 및(또는) 유효성을 평가하고 변경사항으로 제조된 제품의 적합성을 검증하기 위해 수행된다. 표준 및 사양의 요구 사항에.

4.1.5 사용기한 시험은 기준 및 규격에서 정한 감마백분율 사용기한을 확인하기 위하여 실시한다.

4.2 각 범주에 포함된 테스트의 구성은 그룹과 하위 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹(하위 그룹)에는 하나 이상의 테스트 유형이 포함될 수 있습니다.

테스트 구성을 그룹(하위 그룹)으로 나누는 기준은 다음과 같습니다.

테스트의 특성(파괴적, 비파괴적)을 고려하는 것을 포함하여 테스트를 그룹(하위 그룹)으로 나누는 기술적 필요성 또는 편의성

테스트 계획의 차이;

테스트 빈도의 차이;

총 테스트 기간을 줄이기 위해 여러 유형의 동시 테스트 가능성.

하나의 하위 그룹에 포함된 모든 유형의 테스트는 하나의 테스트 계획에 따라 수행됩니다.

4.3 표준 및 사양의 각 하위 그룹을 테스트하기 위해 선택적 또는 완전한 제어가 설정됩니다.

대량 생산 조건의 선택적 제어는 통계적 방법을 사용하여 설정됩니다. GOST R ISO/TO 8550-1에 따라 적절한 통계 제어 시스템을 선택할 수 있습니다.

제품 테스트 계획은 일반적으로 GOST R ISO 2859-1에 따라 대체 기준으로 수행됩니다. 합격기준은 정해진 합격번호입니다.

개별 매개변수를 제어하기 위해(각 매개변수에 대해 개별적으로) GOST R ISO 3951-1에 따라 양적 기반의 테스트 계획은 매개변수 분포가 정규 분포에 가깝거나 정규 분포 법칙으로 변환될 수 있는 경우 적용할 수 있습니다( 예를 들어, 로그를 취함으로써). 이 경우 배치의 허용 가능성은 매개변수 변동성 추정치를 통제 표준과 비교하여 결정됩니다.

4.4 TS에서 제품 품질 관리의 각 테스트 유형에 대해 유효성 기준 매개 변수를 설정합니다.

4.5 제품이 이 하위 그룹(그룹)의 테스트에 대한 표준 및 사양에 설정된 순서대로 전체적으로 테스트되고 이 기간 동안 검증된 모든 요구 사항을 충족하는 경우 제품이 제출된 하위 그룹(그룹)의 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 테스트.

테스트를 통과하지 못한 제품은 결함이 있는 것으로 간주됩니다.

4.6 표준 및 사양은 파괴적인 테스트의 하위 그룹(유형)을 나타냅니다. 직접 파괴 테스트를 거친 제품은 배송 대상이 아닙니다.

4.7 고가의 제품, 좁은 목적의 제품 및 단일 생산 제품의 경우 품질 관리 기능이 표준 및 사양에 설정됩니다.

4.8 신뢰성 및 내구성 테스트 결과를 수행하고 평가하는 절차는 GOST 25359에 규정되어 있습니다.

4.9 제품 접수 시 규격 및 규격에 해당 표시가 있는 경우 국제 규격을 직접 적용할 수 있다.

5 수락 규칙

5.1 일반 요건

5.1.1 제품 수락은 제조업체의 품질 관리 서비스(이하 QCM)에서 수행합니다.

5.1.2 SCM 승인을 위해 제시된 각 제조 제품은 기술 문서(이하 TD)에 따라 제조 작업장에서 확인해야 합니다.

제조된 제품의 개별 품질 지표를 확인하지 않거나 완전한 제어를 선택적인 것으로 대체하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 검사가 기술 작업 중 하나에서 수행되었고 이 지표가 생산에서 더 이상 변경되지 않았으며 또한 운영 제어의 완전성과 효율성, 기술 프로세스 및 기타 품질 보증 활동의 통계적 규제 결과.

제조 작업장과 SCM에서 수행하는 특정 유형의 테스트를 결합할 수 있습니다.

숨겨진 결함이 있는 잠재적으로 신뢰할 수 없는 제품을 식별하기 위해 수행되는 거부 테스트를 생산 관리에 포함하는 것이 좋습니다. 거부 테스트의 필요성과 구성은 제품의 설계 및 기술적 특징과 제품 및 그 유사품의 고장 원인에 대한 정보를 기반으로 TD, 표준 및 사양에서 설정됩니다. 스크리닝 테스트를 수행하기 위한 모드와 조건은 TD에서 설정됩니다.

가장 효과적인 유형의 선별 검사는 다음과 같습니다.

전기열운동;

강제 모드에서의 신뢰성 테스트;

진동 및 충격의 영향;

열 효과.

선별검사는 원칙적으로 표준시험법을 사용한다.

불량 테스트에 제품 요구 사항에 해당하는 특성 값인 외부 요인의 영향에 대한 테스트뿐만 아니라 신뢰성 테스트가 포함되는 경우 제품 수락시 이러한 요구 사항에 대한 확인 범위가 줄어들 수 있습니다. .

5.1.3 제조된 제품의 승인 및 배송은 이전 기간 동안의 정기 테스트뿐만 아니라 승인 테스트의 긍정적인 결과에 따라 수행됩니다.

5.1.4 자격시험 후 1차 정기시험 결과가 나올 때까지의 기간 동안의 제품의 인수 및 출하는 인수시험 결과에 따라 진행한다.

필요한 경우 개발수탁(이하 연구개발이라 한다) 완료 후 제품을 양산하기 전에 소정의 승인을 받은 시험계획에 따라 규격 및 규격의 요구사항에 따라 인수 및 출하할 수 있다. 방법.

5.1.5 정기 테스트의 특정 하위 그룹에 대해 설정된 빈도 기간을 초과하는 시간 동안 출시가 중단된 제품의 승인 및 선적 전에 설정된 빈도가 기간 미만인 하위 그룹에 대해 정기 테스트가 수행됩니다. 생산 중단.

이 하위 그룹(그룹) 테스트에 대해 테스트된 제품의 구조적 및 기술적으로 유사한 유형(유형, 표준 크기)의 생산이 계속되거나 중단 기간이 품질 수준에 영향을 미치지 않는 경우 생산 중단은 고려되지 않습니다. 제품의.

이러한 테스트 수행의 적합성에 대한 결정은 CCM에서 내립니다.

5.1.6 음성 테스트 결과를 받은 후 발견된 결함 제품에 대한 분석은 제조업체(이하 제조업체)가 설정한 방식으로 위원회에서 수행됩니다.

5.1.7 음성 시험 결과가 제품의 품질과 관련이 없고 기타 사유로 인한 것으로 판명된 경우 시험 결과는 무효로 간주하고 제조업체 설명서에서 승인한 해당 행위에 의해 취소되며, 1차 시험을 위해 수립된 계획에 따라 반복시험을 실시한다.

5.1.8 테스트 결과는 규제 문서(이하 ND)에 따라 제조 제품의 품질 수준을 주기적으로 평가하기 위해 요약되고 사용됩니다.

5.1.9 제조업체는 지난 기간 동안 생산에서 발견된 결함의 유형 및 원인, 우수한 제품의 수율 비율을 나타내는 데이터를 체계적으로(원칙적으로 매월) CCM에 제출합니다.

적합한 제품의 수율이 허용 수준 이하로 떨어지면 제조업체는 CCM과 함께 그 원인을 분석하고 품질 개선 조치를 개발 및 구현합니다.

5.1.10 제품 제조 품질이 높고 안정적인 수준에 도달하면 테스트의 양과 빈도를 변경하여 인센티브 제어 시스템을 적용할 수 있습니다.

5.2 승인 테스트

5.2.1 합격 시험을 위한 제품은 배치로 제출됩니다.

소량의 릴리스로 작품 발표가 허용되지만 하루에 한 번 이상의 초기 발표는 허용되지 않습니다.

테스트를 위한 제품 제조업체의 프레젠테이션은 제조업체가 채택한 방식으로 수행되어 정보의 장기 저장 및 작동 사용(통지, 저널의 해당 항목 등)을 보장합니다. 이 경우 제품의 종류(품종-호칭, 규격규격), 개별품번(있는 경우), 배치품수 및 제출일자를 기재하여야 한다.

5.2.2 검사 로트는 동일한 재료와 동일한 생산 조건(기술 공정, 장비 등)에서 만들어진 하나 이상의 제출된 생산 로트로 구성됩니다.

관리 배치가 형성되는 권장 기간은 일주일입니다. 한 달 이하의 기간 동안 제조된 제품 배치를 형성하는 것이 허용됩니다. 샘플을 수집할 때 GOST 18321에 따라 무작위 선택 방법이 사용됩니다.

5.2.3 GOST 20.57.406에 따라 GOST 20.57.406에 따라 승인 테스트를 위해 제출하기 전에 이 요구 사항이 TD 또는 표준 및 사양에 설정된 경우 제품은 정상 기후 조건에서 보관됩니다.

5.2.4 합격 시험은 그룹 A와 그룹 B의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 그룹 A에는 육안 검사와 제품의 주요 특성을 평가하기 위해 수행되는 검사가 포함됩니다.

그룹 A는 일반적으로 두 개의 하위 그룹으로 나뉩니다.

외관 및 표시 확인을 포함하는 A1;

A2, 제품의 기능적 목적을 결정하는 일반 보기, 전체, 장착 및 연결 치수, 주요 매개변수 제어 및 특성에 대한 검사가 포함됩니다.

필요한 경우 다른 하위 그룹 또는 테스트 유형을 설정할 수 있습니다.

그룹 B는 파라미터의 신뢰성 또는 안정성에 대한 단기 테스트, 그룹 A에 할당된 파라미터 및 특성보다 측정이 더 어려운 주요 파라미터 및 특성 제어, 별도의 단기 기계적 및 환경 테스트, 테스트를 포함할 수 있습니다. 납땜성 및 기타

필요한 경우 그룹 B는 하위 그룹으로 나뉩니다.

그룹 B 테스트에는 파괴 테스트가 포함될 수 있습니다.

그룹 B에 포함된 테스트 기간은 1주를 초과해서는 안 됩니다.

그룹 B는 승인 테스트에 포함되지 않을 수 있습니다.

그룹 B의 테스트 제품 수를 줄이기 위해 그룹 A의 테스트를 통과한 여러 배치로 구성된 결합된 제품 배치에 대해 이 그룹에 대한 테스트를 수행할 수 있습니다. 테스트 그룹에 대한 샘플 선택 규칙 B는 표준 및 사양에서 설정됩니다.

5.2.5 그룹 A의 시험은 선택적 또는 완전 대조군이 사용되며, 그룹 B의 시험은 원칙적으로 선택적 대조군이 사용된다.

검사된 배치의 양이 표준 및 사양에 설정된 샘플 크기를 최소 3배 초과하는 경우 샘플링 제어를 사용하는 것이 좋습니다. 기술적으로 그리고/또는 경제적으로 정당한 경우에는 배치 및 샘플 크기의 비율이 더 작아도 허용됩니다. 다른 경우에는 연속 제어가 사용됩니다.

분류를 통한 지속적인 제어를 통해 배치의 각 제품을 확인합니다. 불량이 확인된 제품은 제외되며, 양호한 제품은 허용됩니다.

허용 가능한 품질 한계를 기반으로 속성 샘플링 절차를 사용하여 샘플링하는 경우 AQL GOST R ISO 2859-1에 따라 제어 계획 유형(1단계 또는 2단계), 허용 가능한 품질 한계 값이 표준 및 사양의 초기 데이터로 설정됩니다. AQL 및 제어 수준. 가치 AQL 범위에서 선택하는 것이 좋습니다: 0.10; 0.15; 0.25; 0.40; 0.65; 1.00; 1.50; 2.50; 4.00.

그룹 A 테스트의 경우 제어 수준이 선호됩니다. II . 그룹 B 테스트의 경우 일반적으로 특수 수준의 제어가 사용됩니다.

테스트는 정상 제어로 시작하고 GOST R ISO 2859-1에 따라 정상 제어에서 향상된(약화된) 제어로 또는 그 반대로 전환됩니다.

그룹 B의 테스트와 에 지정된 제품의 그룹 A 테스트의 경우 고정 제어 계획을 사용할 수 있습니다.

5.2.6 합격시험은 A조 시험으로 시작하고, B조 시험은 A조 시험에 합격한 제품에 대하여 실시한다(시료는 A조 시험에 의하여 직접 검증된 제품을 포함한다).

5.2.7 그룹 A 및 B 테스트의 모든 하위 그룹에 대해 긍정적인 테스트 결과가 얻어지면 수용 테스트 결과가 긍정적인 것으로 간주됩니다.

테스트 결과는 적어도 하나의 테스트 하위 그룹에 대해 음성 결과가 얻어지면 음성으로 간주됩니다.

5.2.8 예정된 테스트 중 제품의 수락 및 배송 AQL , 향상된 제어를 위해 지속적으로 제시되고 첫 번째 제시에서 허용되지 않은 배치 수가 5에 도달하면 일시 중단됩니다.

결함 제품의 허용 비율 설정과 함께 완전한 제어로 수행되는 테스트와 고정된 제어 계획에 따라 수행되는 테스트 중에 4개의 연속 테스트 배치에 대해 부정적인 테스트 결과가 얻어지면 제품의 수락 및 출하가 중단됩니다. 반복적으로 제출된 것을 포함합니다.

5.2.9 하위 그룹에 대한 테스트를 통과하지 못한 제품 배치는 분류, 결함 제품 제거, 거부 이유 분석 및 필요한 경우 결함 원인 제거 조치를 위해 제조 작업장으로 반환됩니다.

배치가 외관과 표시만으로 테스트를 통과하지 못한 경우 거부를 초래한 근거에 따라 완전한 재검사를 수행할 수 있습니다. 외관 및 마킹에 결함이 있는 제품은 로트에서 제외되며 이후 로트는 합격으로 간주됩니다.

테스트의 하위 그룹에서 음성 결과가 나오면 다른 하위 그룹에 대한 테스트를 계속할 수 있습니다.

5.2.10 거절사유를 분석하여 제거한 후 A그룹 범위에서 제조사의 전수검사를 거쳐 거절이유를 기재한 재제출통지서와 함께 SCM을 재제출할 수 있다. 배제.

5.2.11 다시 제출된 로트는 그룹 A의 전체 테스트 범위와 테스트가 수행되지 않고 음성 결과가 나온 그룹 B 테스트의 하위 그룹에 대해 확인됩니다. 동시에 음성 결과를 얻은 하위 그룹에 대한 테스트는 보다 엄격한 제어 계획에 따라 수행됩니다(향상된 제어 계획에 따라 - AQL).

초기 프레젠테이션 중에 하나의 테스트 하위 그룹에 대해서만 부정적인 결과가 나왔고 나머지 하위 그룹에 대해 테스트가 완전히 수행되고 긍정적인 결과가 나온 경우 이러한 배치를 반복적으로 제시하면 다음과 같이 허용됩니다. 초기 프레젠테이션에서 음성 결과를 얻은 그룹에 대해서만 테스트를 수행합니다.

5.2.12 반복 테스트를 통과하지 못한 제품 배치는 다시 제출할 권리 없이 최종적으로 거부되고 우수한 제품에서 격리됩니다.

5.2.13 불량의 원인 분석 및 조치 후 접수를 재개한다. 이 경우 테스트는 향상된 제어를 사용하여 수행됩니다.

5.2.14 연속적으로 테스트된 10개의 로트에서 연속 생산하는 동안 그룹 B의 하위 그룹 테스트가 양성 결과로 완료되면 이 하위 그룹의 다음 테스트는 여러 개의 연속된 전체 샘플에서 수행될 수 있습니다. 하나의 확대 통제된 로트를 구성하는 제출된 로트 또는 스킵 로트 테스트를 수행합니다. 하나의 확대된 배치로 결합된 배치의 수 또는 시험을 수행하지 않는 배치의 수는 표준 및 사양에서 설정됩니다.

5.2.15 연속 10개 이상의 로트(반복 제출 포함)를 관리하는 동안 이 그룹의 모든 하위 그룹에 대해 긍정적인 결과를 얻은 경우 그룹 B(조기 배송) 테스트 완료 전에 제품 출하가 허용됩니다.

이 경우 그룹 B의 테스트는 완료될 때까지 계속됩니다. 부정적인 결과를 받으면 조기 배송 권리가 취소되고 가능한 경우 부정적인 결과를 얻은 배치가 제조업체에 반환됩니다.

조기 배송이 허용되는 테스트 기간은 표준 및 사양에서 설정됩니다.

5.2.16 그룹 B()의 시험 결과를 취소할 때 전체 샘플이 아닌 불합격 제품만 교체할 수 있으며, 이를 시험 성적서에 교체 등록한다.

5.2.17 창고에 있는 제품의 저장 수명이 표준 및 사양에 지정된 시간을 초과하는 경우 소비자에게 배송하기 전에 다시 확인해야 합니다. 다시 확인할 때 원칙적으로 주요 매개 변수의 제어가 수행되고 필요한 경우 납땜 가능성 테스트가 수행됩니다.

재점검 시 수행되는 시험의 구성 및 시험계획은 규격 및 규격으로 정한다.

재확인 날짜는 운영 문서에 표시되어야 하며 운영 문서가 없는 경우 소비자 포장에 표시되어야 합니다.

5.2.18 합격 시험 결과는 시험 보고서(GOST 15.309 부속서 B의 양식 1에 따름) 또는 제조업체(공급자)가 승인한 양식의 다른 관리 문서에 문서화되거나 저널에 반영됩니다.

5.2.19 허용되는 모든 제품에는 CCM 스탬프가 찍혀 있습니다.

제품에 각인할 곳이 없는 경우(소형 제품) 및 제품 자체에 각인이 불가한 경우 동봉된 서류 및 소비자용 포장재에만 스탬프를 찍습니다(반품 제외). .

5.2.20 수락 테스트를 통과한 제품의 탁송품은 표준 및 사양의 요구 사항과 공급 계약 조건(계약)에 따라 표시, 완료 및 포장되며 제품 수락을 증명하는 첨부 문서가 발행됩니다. 허용된 것으로 간주됩니다.

5.3 정기 테스트

5.3.1 주기적 테스트는 일정에 의해 설정된 시간 제한 내에 CCM에 의해 수행됩니다.

정기시험은 C그룹의 시험과 필요시 그룹의 시험으로 세분된다.디.

그룹 C는 다음을 포함할 수 있는 테스트의 하위 그룹으로 나뉩니다.

주요 항목과 관련되지 않은 매개 변수 및 특성 확인

신뢰성 테스트;

외부 기계적 및 기후 요인의 영향에 대한 단기 테스트

구조물의 기계적 강도 제어;

납땜성 및 납땜 내열성 시험;

질량, 견고성 등을 확인합니다.

그룹 C의 하위 그룹에 대한 테스트는 월, 분기, 반년 등 시리즈에서 설정한 다양한 간격으로 수행할 수 있습니다. 고가의 제품 및 단일 생산 제품의 테스트는 1년 주기로 수행할 수 있습니다.

그룹 D 다음을 포함할 수 있는 테스트 하위 그룹으로 세분됩니다.

장기 내구성 테스트;

기계적 및 기후적 요인의 영향에 대한 장기 테스트

포장상태 등을 확인합니다.

그룹 하위 그룹 테스트디 1년, 2년 또는 3년 간격으로 실시할 수 있습니다.

주파수를 설정할 때 제품의 작동에 대해 확인되는 특성의 중요성과 출력량을 고려합니다.

테스트 구성, 테스트 구성을 그룹 및 하위 그룹으로 구분, 테스트 순서, 각 하위 그룹에 대한 테스트 빈도 및 각 테스트 하위 그룹에 대한 제어 계획은 표준 및 사양에 설정됩니다. .

5.3.2 각 주파수의 테스트 하위 그룹에 대한 제품을 확인하기 위해 설정된 제어 계획에 따라 모든 테스트 하위 그룹에 대한 제품을 확인하기에 충분한 양의 제어 기간 동안 제조되고 합격 테스트를 통과한 하나 이상의 배치에서 대표 샘플을 조립합니다. 이를 위해 테스트 그룹 내 하위 그룹이 제어를 수행하는 절차와 제품의 구조적 및 기술적 유사성을 고려합니다.

샘플을 완성할 때 GOST 18321에 따라 무작위 선택 방법이 사용됩니다.

건설적 및 기술적 유사성에 대한 기준은 하위 그룹에 포함된 테스트의 주요 유형(유형)과 관련하여 테스트된 제품의 수를 줄이기 위해 설정됩니다.

하나의 사양에 따라 단일 기술을 사용하여 제조되고 (또는) 단일 디자인을 갖는 여러 유형 (유형, 크기)의 제품이 공급되는 경우 수행을 위해

개별 하위 그룹(그룹)의 테스트를 통해 한 가지(모든) 유형(유형 명목, 표준 크기)의 제품 샘플을 완성할 수 있습니다. 샘플을 구성하는 제품의 유형(표준 등급, 표준 크기)을 번갈아 가며 사용하는 것이 좋습니다. 테스트 결과는 제품의 전체 유형(유형, 크기) 세트에 적용됩니다.

하나의 사양에 따라 디자인 차이가 있고 다른 기술을 사용하여 제조되는 여러 유형(유형, 크기)의 제품이 공급되는 경우 개별 하위 그룹(그룹)을 테스트하기 위해 전체 제품 세트를 디자인(기술)으로 나눕니다. 그룹 및 각 디자인(기술) 그룹에 대해 개별적으로 샘플이 완료됩니다.

샘플 선택은 동일한 기업에서 다른 사양에 따라 제조되었지만 기능이 동일하고 디자인이 동일하며 제조 기술 및 사용 재료가 유사한 특정 제품 그룹에서 대표성의 원칙에 따라 수행될 수 있습니다.

5.3.3 각 하위 그룹을 테스트하기 전에 샘플의 모든 제품이 매개변수(적합성 기준)에 대해 확인됩니다. 이 검사 중에 결함이 있는 제품이 발견되면 해당 제품은 샘플에서 제외되고 현재 생산 제품의 양호한 제품으로 교체됩니다. 제조자는 불량품을 분석하여 불량의 원인을 파악하고 필요한 경우 불량이 발생하지 않도록 조치를 취합니다.

5.3.4 설정된 샘플 크기가 연간 제품 생산량의 1/20을 초과하는 경우 테스트 빈도를 늘리거나 연간 테스트 제품의 양이 1/20을 초과하지 않도록 샘플 크기를 줄입니다. 산출.

5.3.5 관리 계획은 GOST R ISO 2859-1에 따라 주어진 허용 가능한 품질 한계 값으로 설정됩니다. AQL , 일반 제어를 사용하는 단일 단계 또는 2단계.

작은 출력의 경우 고정 제어 계획을 수립할 수 있습니다. 가치 AQL 범위에서 선택하는 것이 좋습니다: 1.0; 1.5; 2.5; 4.0; 6.5; 10.0. 이 경우 승인 번호가 0인 단일 단계 제어의 경우 값 1.0이 선택됩니다.

5.3.6 신뢰성 및 내구성 테스트는 GOST 25359에 따라 수행됩니다.

5.3.7 동일한 빈도로 수행된 테스트의 모든 하위 그룹에 대해 긍정적인 결과가 얻어지면 동일한 빈도로 테스트 결과가 긍정적인 것으로 간주됩니다.

지정된 빈도의 테스트 결과는 이 빈도로 수행된 테스트의 하위 그룹 중 하나 이상에 대해 부정적인 결과가 얻어지면 부정적인 것으로 간주됩니다.

5.3.8 테스트 하위 그룹에 대해 부정적인 결과를 받으면 해당 하위 그룹에 대한 이전 정기 테스트가 시작된 이후에 제조된 제품의 수락 및 배송이 중단됩니다. 이 하위 그룹과 다른 하위 그룹에 대한 테스트는 완료될 때까지 계속됩니다.

제조업체는 CCM의 참여로 결함 제품을 분석하고 부정적인 테스트 결과에 대한 이유를 설정합니다.

정기검사()결과 취소 시 전체 시료가 아닌 불량품만 교체할 수 있으며, 이를 시험성적서에 등록하면 된다.

확인된 결함이 기술 프로세스의 인지 가능한 위반으로 인한 것이며 지속적인 검사 중에 결함 제품이 감지되고 거부될 수 있는 경우 제조업체는 이러한 위반을 제거하기 위한 조치를 취하고 결함 제품을 제외하기 위해 제품 분류를 수행합니다. 양성 결과가 나올 때까지 샘플에 대한 반복 테스트, 사용 가능한 첫 번째 제어 로트에서 완료, 위반이 제거된 후 제어를 위해 제출됨. 반복 테스트의 긍정적인 결과를 받은 후 제품의 수락 및 배송이 재개됩니다.

부정적인 테스트 결과에 대한 이유가 확립되지 않은 경우(검출된 결함이 테스트 방법 위반 또는 인지할 수 있는 기술 프로세스 위반으로 인한 것이 아님) 후속 제품 배치에 대한 승인 테스트에는 다음에 대한 하위 그룹 테스트가 추가로 포함됩니다. 2명의 연속적인 당사자의 긍정적인 결과가 나올 때까지 부정적인 결과를 얻었습니다. 이러한 배치는 긍정적인 테스트 결과를 받는 즉시 수락 및 선적될 수 있습니다.

이전 테스트 시작부터 제출된 하위 그룹에 대한 부정적인 테스트 결과를 받을 때까지의 기간에 제조된 제조업체에 반환된 제품은 수정 대상(제품 수정이 가능한 경우), 결함을 제외하기 위해 완전한 정렬 그 이후에는 반품된 제품이 수락 및 배송됩니다.

부정적인 테스트에 대한 이유가 확립되지 않은 경우 제조업체는 CCM과 함께 제품 품질을 개선하기 위한 실행 계획을 개발하고 생산에 도입하며 새로운 정기 테스트를 수행합니다. 새로운 테스트의 긍정적인 결과를 수령하면 수락 및 배송이 재개됩니다.

정기 테스트의 부정적인 결과가 확인된 순간부터 결함 분석 결과(제조 주기 및 취해진 조치 고려)를 기반으로 개발된 조치의 구현에 이르기까지 생산 중인 제품은 추가로 적용됩니다. 분류.

새로운 테스트는 일반적으로 결함 발생에 영향을 미칠 수 있는 이전 테스트 유형뿐만 아니라 부정적인 결과를 얻은 테스트 하위 그룹 전체에서 수행됩니다.

새로운(반복) 테스트는 다음 정기 테스트를 위해 수립된 관리 계획에 따라 수행됩니다.

5.3.9 새로운 정기 시험에서 부정적인 결과를 받으면 제조업체는 수락을 종료하기로 결정합니다.

소비자로부터 결함이 있는 제품이 있는 경우 배치는 제조업체로 반환될 수 있습니다. 동시에 자격 테스트(필요한 경우)를 통해 이러한 제품을 개선할 필요성에 대한 결정이 내려집니다.

5.3.10 이 하위 그룹에 대한 정기 시험 중 다음 조건이 충족되는 경우:

이 기업의 제품 생산 기간이 2년을 초과합니다.

한 해 동안 이 하위 그룹에 대한 부정적인 테스트 결과가 없었습니다. 그들은 인센티브 테스트 빈도로 전환하고 있습니다. 이 경우 테스트 빈도 (1 개월, 1 분기 또는 반년)가 각각 1 분기, 6 개월 또는 1 년 단위로 변경됩니다.

이전 빈도로의 복귀는 인센티브 빈도가 있는 다음 테스트의 첫 번째 부정적인 결과 또는 지난 2년 동안 제조된 제품에 대해 인정된 클레임이 있을 때 수행됩니다.

5.3.11 주기적 테스트 결과는 GOST 15.309의 요구 사항에 따라 작성됩니다.

5.4 형식 테스트

5.4.1 형식시험은 제품의 생산과정에서 설계, 제조기술, 사용재료 및 반제품에 대한 변경의 유효성 및 타당성을 평가하고 변경으로 제조된 제품의 적합성을 검증하기 위해 수행된다. 표준 및 사양의 요구 사항에.

5.4.2 유형 시험은 필요한 경우 개발자 대표(원본 문서 보유자)의 참여로 제조업체의 QCM에 의해 수행됩니다.

5.4.3 테스트 결과 등록을 포함한 형식 테스트 수행 규칙 - GOST 15.309에 따라 다음 추가 및 설명이 포함됩니다.

제조업체가 원본 소유자가 아닌 경우 테스트 프로그램 및 방법론은 원본 문서 소유자와 동의합니다.

형식 테스트는 정기 및 자격 테스트의 관련 하위 그룹에 대한 표준 및 사양에 설정된 샘플에 대해 수행됩니다.

형식시험이 전체 정기시험의 개별 하위군을 포함하는 경우, 이러한 시험의 결과는 다음 정기시험의 결과로 인정되며 형식시험의 시작은 정기시험의 시작과 일치해야 한다. CCM.

5.5 자격 테스트

5.5.1 자격 테스트는 GOST R 15.201에 따라 설치 시리즈 수락을 위해 위원회에서 수행합니다.

R&D에 대한 위임 조건이 제품 개발 및 생산 개발(개발 단계와 개발 단계의 결합)을 위해 제공된 경우 R&D 수락 중에 수행된 테스트는 자격 테스트와 결합됩니다. 동시에 R&D 승인 시 수행되는 테스트 범위에는 자격 테스트의 일부인 모든 테스트가 포함됩니다.

5.5.2 시험 구성, 시험 구성을 그룹 및 하위 그룹으로 구분, 수행 순서 및 제어 계획은 표준 및 사양에 설정됩니다.

5.5.3 자격 테스트는 다음 테스트 그룹으로 나뉩니다.

KA - 그룹 A의 수락 테스트에 해당하는 테스트

KB - 그룹 B의 수락 테스트에 해당하는 테스트

KS - 그룹 C의 정기 시험에 해당하는 시험;

KD - 그룹의 정기 테스트에 해당하는 테스트디;

한국 - 일회성 테스트.

테스트 그룹은 하위 그룹으로 세분화되는 반면 KA 하위 그룹의 구성은 KD , 일반적으로 수용 및 정기 테스트의 관련 하위 그룹 구성과 유사해야 합니다.

일회성 테스트의 하위 그룹에는 제품의 개별 특성 확인 및 인수 및 정기 테스트의 일부로 확인되지 않은 외부 요인의 영향과 내구성 테스트가 포함됩니다.

자격 시험의 일환으로, 자격 시험을 수행하기 전에 충족이 확인되거나 이러한 요구 사항이 제품 설계에 의해 제공되고 제조업체가 보증하는 경우 설계 및 사용된 재료에 의해 결정된 개별 요구 사항을 확인하지 않는 것이 허용됩니다.

5.5.4 테스트를 위해 테스트 절차를 고려하여 설정된 관리 계획에 따라 모든 하위 그룹을 테스트하기에 충분한 양의 대표 샘플이 완성됩니다. 샘플은 설치 시리즈 수락을 위한 위원회에서 완료됩니다.

하나의 사양에 따라 공급되는 여러 유형(유형, 크기)의 제품을 마스터링할 때 제품의 구조적 및 기술적 유사성을 고려하여 샘플링이 수행됩니다(참조).

5.5.5 그룹의 하위 그룹별로 제품을 확인하기 전에 KB, KS, KD 및 KR 샘플의 모든 제품은 이러한 테스트 결과를 평가할 유효성 기준인 매개 변수에 따라 확인해야 합니다. 동시에 결함이 있는 제품이 발견되면 샘플에서 제외되고 양호한 제품으로 교체됩니다.

5.5.6 자격 테스트는 고정된 제어 계획에 따라 수행됩니다. KA 그룹의 하위 그룹의 경우, KB, KS 및 KD 제어 계획은 수용 및 정기 테스트의 하위 그룹에 대해 설정된 계획에 해당합니다. 그룹의 하위 그룹한국 제어 계획은 표준 및 사양으로 설정됩니다.

5.5.7 인증 테스트에서 확인된 모든 불량 제품은 불량 원인 분석 및 결정의 대상입니다. 식별된 결함이 제품의 품질과 관련된 경우 생산 공정에서 이러한 결함이 발생하지 않도록 조치를 취합니다.

5.5.8 테스트 결과가 음성인 경우 CCM에서 그 이유를 결정합니다.

결함 분석 결과 테스트 결과가 제품의 품질과 관련이 없는 것으로 나타나면 동일한 설치 시리즈의 제품에 대해 반복 테스트가 수행됩니다. 설치 시리즈 승인 위원회에서 승인한 축소된 프로그램에 따라 반복 테스트를 수행할 수 있습니다.

결함 분석 결과 테스트 결과가 제품 품질과 관련이 있는 것으로 밝혀지면 생산 공정에서 식별된 결함의 발생을 방지하고 제품 품질이 표준 및 사양 요구 사항에 부합하도록 조치를 취합니다.

필요한 경우 새로운 설치 시리즈가 생산되고 새로운 인증 테스트가 수행됩니다.

반복되는 (신규) 테스트 결과에 따라 이러한 유형의 제품 생산을 위한 생산 준비 여부에 대한 최종 결정이 내려집니다.

5.5.9 설정된 작동 시간이 1000시간을 초과하지 않는 제품의 경우 내구성 테스트 그룹(하위 그룹)에 대한 자격 테스트 평가는 이러한 테스트 완료 시 수행됩니다.

설정된 작동 시간이 1000시간을 초과하는 제품의 경우 1000시간 동안의 테스트 결과를 기반으로 내구성 테스트 그룹(하위 그룹)에 대한 자격 테스트 평가가 수행되며 테스트는 완료될 때까지 계속됩니다.

5.6 보관 테스트

저장 수명 테스트는 GOST 21493에 따라 표준 및 사양에 설정된 감마 백분율 저장 수명을 확인하기 위해 수행됩니다.

부록 A
(필수적인)

지속적인 제어로 제품 수용의 특징

이 표준의 섹션에 따라 이 부록은 테스트 계획의 기능, 지속적인 모니터링을 통해 테스트 제품의 결과를 수행하고 평가하는 절차를 설정합니다. 이 부록에 명시되지 않은(보충되지 않은) 표준의 요구 사항(규정)은 필수 사항입니다.

A.1 기초

연속 제어를 사용하면 다음 조건에서 수락이 수행됩니다.

안정적인 생산 조건이 관찰됩니다(균질한 제품의 제조를 위해 기술 프로세스가 디버깅되고 공급원의 변경, 장비 변경 또는 비상 상황이 없음).

제조업체는 필요할 때 제품의 완전한 제어를 가능한 신속하게 수행할 수 있는 충분한 기술적 수단을 가지고 있습니다.

제어는 상대적으로 노동 집약적이지 않습니다.

A.2 수락 규칙

A.2.1 연속 관리 계획은 두 가지 매개변수로 특징지어집니다. 연속적인 양품 제품의 수 나, 선택적 제어로 전환하는 완전한 제어로 감지되고 제품의 점유율 에프, 샘플링을 통해 확인해야 합니다.

매개변수 값 나그리고 에프다음에 따라 결정됨:

제품 수에서 엔티, 한 생산 간격 동안 생산;

허용 가능한 품질 한계 AQL의 값에서.

생산 간격은 상대적으로 동일한 생산 조건에서 제품이 제조되는 TD에 설정된 기간(예: 교대, 하루)으로 이해됩니다.

제어 옵션 나그리고 에프표 A.1에 따라 결정됩니다.

제어 계획( 엔티, 나, 에프) 표준 및 사양으로 설정합니다. 이 경우 평균 출력 품질 AOQL(표 A.1)의 한도 값을 기준 데이터로 추가로 표시하는 것이 좋습니다. AOQL 값은 해당 제어 계획에 따라 테스트되어 소비자에게 전달된 제품 중 불량 제품의 최대 비율을 나타냅니다. 좋은 것들과 함께).

표 A.1 — 지속적인 모니터링 계획

A.2.2 생산 중 제조업체의 QCM에서 지속적인 모니터링을 수행합니다.

A.2.3 각 제어 제품은 그룹 A 테스트를 거치며 그룹 A 테스트에는 매개 변수 검증만 포함할 수 있습니다. 일괄 승인을 위해 제시된 유사한 제품의 그룹 B에 속하는 테스트와 그룹 A에 포함되지 않는 검사는 그룹 C의 일부로 수행됩니다.

연속 모니터링 중 테스트 제품의 구성은 표준 및 사양에서 설정됩니다.

A.2.4 지속적인 모니터링은 지속적인 모니터링으로 시작되며, 발견되지 않을 때까지 계속됩니다. 나좋은 제품을 연속적으로 생산합니다.

A.2.5 발견 후 나양호품을 연속적으로 제조하여 완전한 제어를 정지한 후 확인 에프-유 제조된 제품의 일부, 즉 1/마다 에프연속적으로 생산된 제품 중 무작위로 선택된 하나의 제품을 테스트합니다.

A.2.6 선택적 관리 중 불량품이 발견되면 발견 전과 동일한 규칙에 따라 관리를 계속한다. 동시에 불량품 검출 후 확인된 제품의 개수를 카운트합니다.

A.2.6.1 다음과 같은 경우 나이하 나테스트한 제품에 결함이 있는 것으로 판명되면 선택적 제어가 중지되고 전체 제어로 전환됩니다.

A.2.6.2 다음과 같은 경우 나검사된 항목에서 불량품이 발견되지 않으면 불량품이 발견될 때까지 샘플링을 계속하고 그 후에는 A.2.6을 따라야 합니다.

A.2.7 표준 및 사양은 상한을 설정합니다. 중표 A.2에 따라 전체 검사 중 테스트할 품목의 수.

표 A.2 - 한계값 중연속제어시 점검항목수

A.2.7.1 상시점검 결과 불량품이 발견된 경우중순차적으로 생산되는 제품 중 테스트 제품이 없을 경우 제품의 입고가 정지됩니다. 제조업체는 결함이 있는 제품을 분석하고 결함의 원인을 결정합니다. 분석 결과를 바탕으로 제조업체는 제품의 품질을 향상시키기 위해 필요한 조치를 개발하고 생산에 도입합니다.

조치의 효과를 확인하는 자료를 CCM에 제출한 후 기존보다 한 단계 더 엄격한 AQL 값으로 완전한 통제를 진행합니다. 이 AQL 값의 검사 계획은 샘플링 검사로의 전환 조건이 충족될 때까지 적용됩니다.

A.2.8 정기 시험은 다음에 따라 수행됩니다.

각 주파수의 테스트 하위 그룹에 대한 제품을 확인하기 위해 여러 생산 간격 동안 제조된 제품에서 대표 샘플을 조립합니다.

승인 테스트의 개별 하위 그룹(일괄 승인을 위해 제공되는 제품에 대해 제공됨)의 이전에 의해 형성된 정기 테스트의 하위 그룹의 경우 표준 및 사양은 테스트 구성, 제어 계획 및 수행 빈도를 설정합니다. 동시에 제어 계획을 강화하고 구현 빈도를 줄일 수 있습니다.

키워드 : 합격규칙, 제품배치, 관리계획서, 합격시험, 정기시험, 품질허용한도

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. 예비 - 승인 테스트를 위한 프리젠테이션 가능성을 결정하기 위한 제품 프로토타입 테스트.

2. 승인 - 이러한 제품을 생산에 투입하는 것이 타당하다는 문제를 해결하기 위해 그에 따라 수행되는 프로토타입 테스트.

3. 정기적 - 제품 품질의 안정성과 생산 지속 가능성을 제어하기 위해 규제 및 기술 문서에서 정한 양과 시간 제한 내에서 수행되는 제조 제품 테스트.

4. 자격 - 주어진 양으로 이러한 유형의 제품을 생산할 기업의 준비 상태를 평가하기 위해 수행되는 파일럿 시리즈 또는 첫 번째 산업 배치의 테스트.

5. 일반적 - 설계, 제조법 또는 기술 프로세스에 대한 변경의 효율성과 타당성을 평가하기 위해 수행되는 제조 제품의 테스트.

6. 인증 - 국가 및/또는 국제 규제 문서에 대한 속성 특성의 준수를 확립하기 위해 수행되는 제품 테스트.

7. 농작물 생산을 위한 기계의 기술 및 복합성과 목적지 측면에서 국내 요건 준수 여부를 결정하기 위한 외국 장비 테스트.

8. 농공단지에서 사용되는 연료 및 윤활유의 품질을 결정하기 위한 석유 제품 테스트.

9. 서비스 인력, 엔지니어링 및 기술 근로자를 조사하고 질문하여 제조 품질 및 기술적 신뢰성을 확인하기 위해 실제 작동 중인 국내외 생산의 새로운 농업 기계에 대한 조사.

시제품 테스트에 필요한 문서 목록

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

기계와 함께 제출된 작동 문서:

1. 기술 설명 및 작동 지침(사용 설명서)

2. 여권 또는 임시 여권(가능한 경우).

3. 부품 및 조립 단위 카탈로그(있는 경우)

4. 살충제 및 광물질 비료를 사용하는 기계의 경우:

5. “농업에서 살충제의 보관, 운송 및 사용에 대한 안전 규칙.

구성, 내용, 프리젠테이션 및 디자인에 대한 운영 문서는 GOST 2.601-2013, GOST 27388-87을 준수해야 합니다.

기계와 함께 제출된 추가 문서 목록(필요한 경우)

1. 참조 약관 또는 ND로 대체합니다.

2. 초안 사양(TU - 가능한 경우).

3. 예비(공장) 테스트 프로토콜.

4. 이전에 테스트한 샘플과 비교하여 기계 설계에 적용된 변경 사항 목록.

5. 조립 도면 및 구성 요소(어셈블리) 세트.

ㅏ. 장착 - 전기, 유압 및 공압;

비. 기본 - 기술, 운동학, 전기.

7. 주요 마모 부품의 마이크로 영상 지도(시험 조직의 요청 시).

8. 초안 공장 판매 가격, 제한, 테스트 당시의 등가 가격.

9. 예비 부품에 대한 임시 연간 소비율 초안을 작성합니다.

10. 유지보수를 위한 도구 및 장비 목록.

기계와 함께 제출할 배송 문서:

1. 선택 목록.

2. 포장 목록(시트).

시리얼 샘플 테스트에 필요한 문서 목록(OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. 여권.

2. 사양.

3. GOST 27388에 따라 사용 장소에서 제품의 작동, 유지 보수, 설치, 시동, 조정 및 실행에 대한 기술 설명 및 지침.

4. 테스트 및 경제성 검증 과정에서 이전에 확인된 단점을 제거하기 위한 조치.

5. 구조 및 기술 변경 목록, 수정된 조립 단위 도면 및 설명이 있는 부품.

6. 테스트 당시 제품의 초안 공장 판매 가격, 한도, 등가 가격.

테스트 조직의 요청에 따라 테스트를 위해 제품을 제출한 기업은 모든 부품에 대한 도면인 GOST 2.602에 따라 부품 및 조립 장치 카탈로그를 제출해야 합니다.

인증 기관에 필요한 문서 목록:

1. GOST 인증 시스템에서 제품 인증을 위한 선언-신청서(부록 1).

2. 제조시방서

3. 작동을 위한 설명서(지시).

4. 인증 테스트에 필요한 문서 목록:

5. 제품(기계) 인증 선언 신청에 대한 인증 기관의 결정(부록 2).

6. 인증 시험을 위한 샘플링 행위(GOST 18321 및 "농업 기계 인증 시스템"의 규칙에 따라 선택)(부록 3).

7. 제조시방서

8. 작동을 위한 설명서(지시).

9. 자동차 여권.

10. 이전에 테스트한 샘플 및/또는 테스트 과정과 비교하여 기계 설계 및 설계 및 운영 문서에 대한 변경 사항 목록.

최근 몇 년 동안 수용 테스트 문제가 매우 심각해졌습니다. 많은 사람들은 우리나라의 표준이 자발적으로 사용되며 기술 규정은 승인 테스트의 필요성을 직접적으로 나타내지 않는다고 생각합니다. 그러한 판단도 있습니다. 여전히 인증서를 발급해야하는 경우 추가 비용을 투자하는 이유는 무엇입니까? 또는 : 사용 허가를 얻지 못하거나 승인 테스트도 추가 절차 등입니다.

그것을 알아 내려고합시다.

기술 규정

2013년 2월 중순부터 오랫동안 기다려온 문서인 "기계 및 장비의 안전" TR CU 010/2011이 발효되었습니다. 설계 작업 및 후속 제조 중 안전을 보장하기 위한 직접적인 지침이 포함되어 있습니다. 즉, 대화는 기계 및/또는 장비에 허용되는 위험을 결정하고 설정해야 할 필요성에 관한 것입니다. 이 경우 보안 수준이 보장되어야 합니다.

• 검증된 방법론 개발에 기반한 일련의 계산 및 테스트;
• 실험 설계 및 연구 작업의 완전성;
• 기계 및/또는 장비의 제조에는 첨부된 설계(프로젝트) 문서에 규정된 테스트가 수반되어야 합니다.

즉, 디자인 조직과 제조업체 모두 개체를 테스트할 의무가 있음이 분명합니다. 프로젝트 문서에 의해 제공되며 인증 전에 수행해야 합니다(준수를 확인하는 절차). 선언 사실은 명백합니다. 확인 절차 전에 수행되는 자체 테스트에 대한 문서의 존재입니다. 그러나 테스트가 무엇을 의미하는지 명확하지 않습니다.

"테스트"의 개념

물체(제품)의 공학적 특성을 확인하고 마모 정도, 품질 및 장기 사용 적합성을 결정할 수 있도록 하는 기술적 조치를 의미합니다. 개별 요소와 전체에 대해 프로토타입을 테스트할 수 있습니다.

테스트 단계

부서별, 부서 간 및 주 승인 테스트를 할당합니다. GOST 34.601-90은 다음 유형을 설정합니다.

• 예비의;
• 경험;
• 수락.

그들 중 누구라도 특수 문서가 개발되는 특정 절차, 즉 승인 테스트 프로그램을 준수해야 합니다. 고객의 승인을 받아야 합니다. 이 프로그램은 필요하고 충분한 테스트 범위를 규정하여 얻은 결과의 의도된 완전성과 신뢰성을 보장합니다.

예비 테스트는 장비의 테스트 및 예비 디버깅 후에 수행되어야 합니다.

연속 작동을 위한 장비(기계, 시스템)의 준비 상태를 결정하기 위해 실험 테스트가 수행됩니다. 이러한 테스트 없이 승인 테스트를 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

마지막 스테이지

수락 테스트입니다. 개발된 장비(기계, 시스템)의 수명 티켓은 이들에 달려 있습니다. 이 단계는 디자이너에게 제기된 질문에 대한 답변을 제공합니다. 우선, 이것은 현대 안전 요구 사항을 충족하고 근로자의 작업을 개선하는 데 도움이 될지 여부에 관계없이 의도된 목적, 생산성 및 기술 및 경제적 효율성을 준수하는 것입니다.

승인 테스트 과정에서 다음을 확인하십시오.

• 통과한 파일럿 테스트의 성공 평가;
• 장비(기계, 시스템)를 상용화할 가능성을 결정합니다.

승인 테스트는 고객 사이트에서 수행됩니다(이미 운영 중). 이를 위해 필요한 작업을 수행하라는 명령이나 명령이 내려집니다.

이 두 문서는 특정 유형의 개체에 대해 개발된 현재 규정 및 표준에 따라 작성되었습니다. 설계 조직을 감독하는 부처의 승인을 받습니다.

프로그램 세부 정보:

• 다가오는 작업의 목적과 범위;
• 개체 전체 및 부분 모두에 대한 허용 기준;
• 테스트할 개체 목록 및 개체가 준수해야 하는 요구 사항 목록(항상 참조 조건 표시 포함)
• 테스트 조건 및 조건;
• 다가오는 작업에 대한 재료 및 도량형 지원;
• 테스트 수단: 기술 및 조직;
• 승인 테스트를 수행하고 결과를 처리하는 방법론;
• 테스트 작업을 수행하도록 임명된 사람의 성;
• 필요한 문서 목록;
• 품질 검증(주로 운영 및 설계).

연구 대상의 기술 및 기타 특성에 따라 문서에 이러한 섹션이 포함될 수 있지만 필요한 경우 단축되거나 새로운 섹션이 도입될 수 있습니다.

프로그램 및 방법론 개발을 위한 문서 패키지

이 문서의 디자인 및 내용에 대한 요구 사항은 GOST 13.301-79에 의해 규제됩니다.

프로그램 및 방법론 작성을 위한 문서 목록은 영구적이지 않습니다. 테스트 대상과 해당 대상 또는 사역 또는 조직과의 관계에 따라 변경됩니다. 그러나 일반적으로 다음 문서가 필요합니다.

• 수동;
• 규제 및 기술 문서: 사양, 표준 등
• 받은 물건의 여권;
• 제조업체의 합격 등록 문서;
• 도면 및 설명;
• 공장 테스트 보고서(해외 제조업체용).

고객 및 Rostekhnadzor 전문가가 작성하고 인증한 테스트 작업의 프로그램 및 방법론은 연방 기관에 등록되어 있습니다.

수수료

수락 테스트의 경우 기업 관련 법령에 의해 구성됩니다. 위원회는 구성 부품 공급 업체, 고객, 설계 조직, 개발자, 기술 감독 기관 및 설치 및 설치 관련 조직의 대표를 포함해야 하며, 위원회는 관련 부처의 승인을 받습니다.

작업에서 위원회는 다음 문서를 사용합니다.

• 장비(기계, 시스템) 생성에 대한 참조 조건
• 예비 테스트 프로토콜;
• 설치를 위한 실행 문서;
• 합격 시험 프로그램;
• 행위(필요한 경우)
• 숙련된 테스트의 작업 로그
• 그들로부터 수락 및 완료 행위;
• 장비(기계, 시스템)에 대한 기술 문서.

승인 테스트 전에 시스템 문서 및 기술 문서는 예비 테스트 수행 프로토콜 및 실험 테스트 완료 인증서의 설명에 따라 마무리됩니다.

제조업체와 설계 조직은 승인 위원회에 다음을 제공해야 합니다.

• 수행된 예비 테스트의 자료;
• 예비 테스트를 성공적으로 통과한 실험 개체
• 개발 샘플에 대한 승인 테스트 과정에서 발행된 리뷰, 전문가 의견, 특허, 저작권 인증서;
• 특정 유형의 물체 및 표준 프로그램에 대한 테스트 방법에 의해 승인된 기타 재료.

시험

이것은 수락 테스트의 주요 포인트 중 하나입니다. 이전 단계를 복제해서는 안되며 구현 기한이 단축됩니다.

수락 테스트에는 다음 사항에 대한 검증이 포함됩니다.

• 참조 조건에 따른 장비(기계, 시스템) 기능 구현의 품질 및 완전성
• 대화식 모드에서 서비스 직원의 작업;
• 장비(기계, 시스템)와 관련된 요구 사항 충족
• 운영 및 관련 문서의 완성도 및 품질
• 가능한 고장 후 시설의 성능을 복원하는 데 필요한 방법 및 수단.

유사한 특성을 가진 두 개 이상의 개체가 테스트되면 테스트를 위해 동일한 조건이 생성됩니다.

합격시험 중에는 내구성 및 신뢰성에 대한 연구는 하지 않으나 시험 중 얻은 지표는 관련법령에 기록하여야 한다.

테스트 종료

수락 테스트는 기술 전문 지식에 의해 완료됩니다. 즉, 개체가 분해되고 해당 요소(조립체)의 기술적 조건과 연구 대상 전체를 분해하고 조립하는 복잡성이 설정됩니다.

작업이 완료되면 위원회는 수행된 테스트에 대한 프로토콜을 개발하고 작성합니다. 그것을 바탕으로 더 많은 수용이있을 것입니다. 필요한 경우 위원회는 장비(기계, 시스템) 및/또는 기술 문서의 개선 정도를 결정하고 테스트 대상을 대량 생산에 착수하는 것에 대한 권장 사항도 제시합니다.

이것이 가능하지 않은 경우 승인 테스트 보고서는 제품 개선 제안, 반복 승인 테스트 또는 개체에 대한 작업 중지 요구 사항으로 보완됩니다.

행위와 결과

개체 승인 인증서는 테스트 수수료를 지정한 기업의 경영진에 의해 승인됩니다.

인수시험 방법론은 필요한 경우 고객과 함께 대상을 개발하는 해당 부처나 기업체의 과학기술협의회에서 실시한 시험 결과를 고려할 것을 권고한다(즉, 인수증서 승인 전이라도). .

일련의 테스트 대상을 시작하기로 한 결정은 수용위원회 및 / 또는 과학 및 기술 협의회의 자료 및 권장 사항을 기준으로 사역의 명령에 따라 결정됩니다. 반드시 생산량을 표시하고 구현 권장 사항을 제공합니다.

수락 테스트 보고서

4년 전, 기본 문서의 통일된 형식이 폐지되었습니다. 이를 통해 조직은 모든 ​​문서에 대한 자체 템플릿을 개발할 수 있는 권한을 갖게 되었습니다. 가장 중요한 것은 다음 요구 사항을 준수하는 것입니다.

• 문서는 문서를 편집한 모든 사람이 서명합니다. 그들 중 하나가 대리 행위를 하는 경우, 이는 행위에 반영되어야 합니다.
• 일반 필기 용지 또는 레터 헤드로 발행되는지 여부에 관계없이 행위의 합법성에 영향을 미치지 않습니다. 그건 그렇고, 문서는 손으로 작성되거나 컴퓨터에 입력됩니다 (가장 중요한 것은 "라이브"서명입니다).
• 조직의 헌장 및 / 또는 회계 정책에 명시된 경우 문서에 스탬프와 인장이 찍혀 있습니다.
• 논리적으로 행위는 시작 부분(소위 헤더 - 날짜, 제목, 편집 장소), 주요 부분 및 결론의 세 부분으로 구성됩니다.

문서 사본의 수는 서명 당사자의 수와 같습니다. 그들 각각은 동일한 법적 지위와 동일한 텍스트를 가지고 있습니다. 행위에 대한 정보는 조직 문서의 전문 등록부에 입력됩니다.

인수 테스트 문서에는 오류나 누락이 없어야 합니다. 조직의 대차 대조표에 물건을 넣거나 작성하는 근거 일뿐만 아니라 법원에 청구를 제기 할 때 주요 증빙 서류가 될 수 있기 때문입니다.

문서의 제목은 편집 장소 (도시, 마을 등)와 날짜 아래 페이지 중앙에 작성됩니다.

법의 주요 부분에는 다음 정보가 포함됩니다.

• 위원회의 구성. 문서에 서명할 기업(조직, 사역), 대표자가 표시되고 직책과 성, 이름 및 후원이 표시됩니다.
• 개체 이름 및 실제 주소그것의 설치.
• 테스트 세부 목록(목록 또는 표 형식으로 작성) 테스트 통과 조건에 대한 정보가 포함되어 있습니다.
• 단점이 발견되면 제거 제안과 함께 아래에 제출하거나 법안에 대한 부록을 작성합니다.
• 수락 테스트 보고서(샘플은 아래에 제공됨)는 테스트 대상의 용량 또는 무능력에 대한 위원회의 결론으로 ​​끝납니다.

나머지 구성원과 다른 위원회 구성원의 의견은 법률 자체(별도 단락) 또는 부록에 명시되어야 합니다. 행위에 수반되는 모든 서류도 그 안에 나열되어 있습니다.

그 후에야 문서 준비에 참여한 모든 참가자가 서명하고 해독합니다.

작업 완료

서명된 행위는 테스트 중인 개체의 키트에 포함됩니다. 행위는 현행법에 따라 또는 조직의 규제 행위에 의해 설정된 방식으로 저장됩니다.

모든 테스트는 목적, 성능 수준, 개발 단계, 완제품 테스트, 조건 및 위치, 기간, 대상의 특성에 따라 결정되는 영향의 원칙에 따라 분류됩니다(그림).

쌀. 유형별 테스트 분류

3.1 시험은 목적에 따라 연구시험, 동정시험, 비교시험, 대조시험으로 나눌 수 있다.

연구 테스트는 객체 속성의 특정 특성을 연구하기 위해 수행되며 그 목적은 다음과 같습니다.

특정 사용 조건에서 테스트 대상의 기능에 대한 품질 지표의 결정 또는 평가

객체의 최상의 작동 모드 또는 객체 속성의 최상의 특성 선택;

디자인 및 인증에서 개체 구현을 위한 많은 옵션 비교

객체 기능의 수학적 모델 구성(수학적 모델의 매개변수 추정)

시설 운영의 품질 지표에 영향을 미치는 중요한 요소의 선택;

객체의 수학적 모델 유형 선택(주어진 옵션 세트에서).

연구 테스트의 특징은 수행의 선택적 특성이며 원칙적으로 완제품을 전달할 때 사용되지 않습니다.

결정 요인 정확성과 신뢰성 지표의 주어진 값으로 물체의 특성 값을 결정하기 위해 테스트가 수행됩니다.

비교의 테스트는 유사하거나 동일한 객체의 속성 특성을 비교하기 위해 수행됩니다. 실제로는 특성이 유사하거나 동일하지만 예를 들어 다른 기업에서 생산된 EA의 품질을 비교해야 하는 경우가 있습니다. 이를 위해 비교 개체는 동일한 조건에서 테스트됩니다.

제어 그리고 개체의 품질을 제어하기 위해 테스트가 수행됩니다. 이 유형의 테스트는 가장 많은 테스트 그룹을 구성합니다.

3.2 테스트의 목표와 목표는 제품이 "수명" 주기의 단계를 거치면서 변경됩니다. 이와 관련하여 완제품의 설계 및 제조 단계에 따라 고려된 분류에서 테스트 그룹을 선별하는 것은 이해할 수 있습니다.

설계 단계에서는 마무리, 예비 및 승인 테스트가 수행됩니다.

완제품의 시험 유형에는 자격, 무기명, 합격, 정기 검사, 표준, 증명, 인증이 있습니다.

마무리 손질 테스트는 품질 지표의 지정된 값을 달성하기 위해 변경 사항의 영향을 평가하기 위해 제품 설계 중에 수행되는 연구 테스트입니다.

예비의 테스트는 승인 테스트를 위한 프레젠테이션 가능성을 결정하기 위한 프로토타입 및/또는 제품의 파일럿 배치에 대한 제어 테스트입니다.

수락(MVI, GI) 테스트는 제어 테스트이기도 합니다. 이는 이 제품(EA)을 생산에 투입하고(또는) 의도된 목적으로 사용하는 것이 타당성 문제를 해결하기 위해 수행되는 프로토타입, 제품의 파일럿 배치 또는 단일 생산 제품의 테스트입니다.

예선 테스트는 이미 설치 시리즈 또는 EA의 첫 번째 산업 배치에서 수행되었습니다. EA 생산을 마스터하는 단계에서. 그들의 목적은 기업이 주어진 양으로 이러한 유형의 제품을 생산할 준비가 되어 있는지 평가하는 것입니다.

교군꾼 테스트 EA는 고객, 소비자 또는 기타 수락 기관의 대표가 수락하도록 제시하기 전에 제조업체의 기술 관리 서비스에서 의무적으로 수행합니다.

수락 테스트는 마스터 생산에서 수행됩니다. 합격통제 시 생산품에 대한 통제시험입니다.

주기적 제품 테스트는 제품 품질의 안정성과 규제 및 기술 문서(NTD)에서 정한 양과 시간 제한 내에서 생산을 계속할 가능성을 제어하기 위해 수행됩니다. 이러한 유형의 보증 테스트는 일반적으로 매월 또는 분기뿐만 아니라 제조업체 공장에서 EA 출시 초기와 일시적인 중단 후 생산이 재개될 때 수행됩니다. 정기 테스트 결과는 특정 시간 내에 생산된 모든 배치에 적용됩니다. 주기적 테스트에는 EA 리소스의 일부가 고갈되는 테스트(지속적인 진동, 반복되는 충격, 열 주기)가 포함됩니다. 이들은 비교적 비용이 많이 드는 테스트이므로 항상 선택적입니다.

점검 테스트는 특별한 종류의 컨트롤 테스트입니다. 그들은 특별히 승인된 조직에 의해 기존 유형의 제품 품질의 안정성을 제어하기 위해 선택적으로 수행됩니다.

전형적인 테스트 - 설계, 제조법 또는 기술 프로세스 변경의 효율성과 타당성을 평가하기 위해 수행되는 제조 제품의 제어 테스트입니다.

하지만테스트 .그리고테스트는 품질 범주별로 인증하는 동안 제품 품질 수준을 평가하기 위해 수행됩니다.

인증 테스트는 제품 특성이 국내 및/또는 국제 RTD를 준수하는지 확인하기 위해 수행되는 제품 제어 테스트입니다. .

3.3 기간에 따라 모든 테스트는 일반, 가속, 축소로 나뉩니다.

아래에 정상 EA 테스트는 의도된 작동 조건에서와 동일한 시간 간격으로 개체 속성의 특성에 대해 필요한 양의 정보를 제공하는 방법 및 조건인 테스트로 이해됩니다.

그 차례에 가속 테스트는 일반 테스트보다 짧은 기간에 EA 품질에 대한 필요한 정보를 제공하는 테스트, 방법 및 조건입니다. 특정 유형의 EA에 대한 테스트 방법에 대한 NTD에는 정상적인 테스트 조건에 해당하는 영향 요인 및 작동 모드의 값이 표시됩니다. 축약 테스트는 약식 프로그램에 따라 수행됩니다.

3.4 EA 테스트의 중요성 수준에 따라 주, 부서 간 및 부서로 나눌 수 있습니다.

에게 공공의 테스트에는 주 테스트를 위해 상위 조직에서 수행하는 확립된 필수 유형의 EA 테스트 또는 이를 수행할 권한이 부여된 주 위원회 또는 테스트 조직에서 수행하는 승인 테스트가 포함됩니다.

부서 간 테스트는 여러 관심 부처 및 부서의 대표 위원회에서 수행하는 EA 테스트 또는 여러 부서에서 공동으로 개발한 구성 요소의 승인을 위해 확립된 유형의 EA 승인 테스트입니다.

성의 테스트는 관심있는 부처 또는 부서의 대표 위원회에서 수행합니다.

3.5 외부 영향 요인에 따른 EA 시험은 기계적, 기후적, 열복사, 전기적, 전자기적, 자기적, 화학적(특수 매체에 대한 노출), 생물학적(생물학적 요인에 대한 노출)으로 구분된다.

분명히 모든 외부 영향을 모방할 수 있는 것은 아니며 이미 언급한 바와 같이 실제 상황에서와 같이 항상 함께 적용할 수는 없습니다. 따라서 EA가 어떤 외부 영향을 받아야 하는지, 이러한 영향의 수준, 빈도, 변경 순서 및 다양한 모드에서 EA 작동 기간을 설정해야 합니다. EA를 테스트할 때 외부 영향 요인을 선택할 때 다음을 고려해야 합니다.

장비가 사용되는 장비 유형(지상, 항공기, 해상 등)

테스트를 위해 선택된 외부 영향 요인의 수가 감소하거나 증가할 수 있는지에 따라 테스트 대상(무선 공학 복합물 및 기능 시스템, 전자 장비, 무선 전자 장치, 구성 요소, 재료)의 일반화 수준

테스트 개체의 후속 작업의 기후 지역;

테스트 개체의 의도된 사용, 운송 및 보관 조건.

3.6 테스트 호출 파괴적인 그 과정에서 파괴적인 제어 방법이 사용되거나 물체에 영향을 미치는 외부 요인으로 인해 추가 사용에 부적합한 경우.

사이트에 추가됨:

승인일:

일반적인 요구 사항

GOST 28697-90

제품 품질 관리 및 표준에 대한 소련 국가위원회

모스크바

SSR 연합의 주 표준

도입일 01.01.92

이 표준은 개발 및 생산 단계에서 수행되는 벨로우즈 익스팬션 조인트 및 메탈 씰의 제어 테스트 프로그램 및 방법에 적용됩니다.

이 표준은 일반 요구 사항, 필요한 테스트 유형, 실행 순서, 규칙 및 조건, 결과 보고 절차를 설정합니다.

이 표준은 특별 프로그램에 따라 수행되어야 하는 예비 및 형식 테스트에는 적용되지 않습니다.

이 표준에 사용된 용어 및 정의는 부록 1에 나와 있습니다.

이 표준의 조항은 의무 사항입니다.

1. 시험 요건

1.1. 벨로우즈 메탈 익스팬션 조인트 및 씰(이하 SC 및 UE) 생성 및 생산 과정에서 일반적으로 승인, 자격, 승인 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.

중재 테스트도 이 표준에 따라 수행됩니다. 중재 테스트의 정의와 그 수행을 구성하는 절차는 1.5절에 나와 있습니다.

1.2. 수락 테스트 수준에 따라 주, 부서 간, 부서가 될 수 있습니다.

승인 테스트는 개발자의 머리 명령에 의해 임명된 승인 위원회에 의해 수행됩니다. 주 승인 위원회는 부처(부서) - 제품 개발자가 임명합니다.

1.3. 다음과 같은 경우에는 승인 테스트가 수행되지 않습니다.

1) 제품 디자인, 재료 디자인 또는 제조 공정의 변경을 통한 제품의 현대화

2) 이전에 생산에 들어간 제품을 기반으로 크기 범위를 만들거나 공칭 내경(Dy) 및/또는 공칭 압력(Py)이 다른 하나 이상의 제품으로 기존 크기 범위를 확장합니다.

메모:

1. 목록 1에 따라 이 제품의 형식 테스트는 규정된 방식으로 할당됩니다.

2. 목록 2에 따르면 새로 개발된 표준 크기 SK 및 UP의 승인 테스트를 수행할 수 있으며 이는 개발 참조 조건에 명시되어 있습니다.

1.4. 자격 테스트는 수행되지 않습니다.

1) 이러한 제품의 제조업체로 지정된 기업이 수락 테스트를 위한 프로토타입을 제작하는 경우

2) 본 제품의 제조사에서 형식시험을 위한 제품 샘플을 제작하는 경우.

1.5. 중재 테스트(검사)는 특정 제품의 샘플에 대해 수행되며 품질에 대한 객관적인 평가의 필요성은 중재, 법 집행 기관 또는 국가 감독 기관에 의해 규정된 방식으로 결정됩니다. 테스트(검사)는 이러한 유형의 제품에 대한 국가 테스트(이하 GOGIP라고 함)의 헤드 조직에서 수행하며, 관심 기관(기관)에 첨부된 테스트 보고서와 함께 결과에 따라 의견을 제시합니다.

1.6. 단일 제품의 샘플 또는 동종 제품 그룹의 전형적인 대표자(제어된 제품 배치)에 대해 승인, 자격, 정기 및 중재 테스트가 수행됩니다.

1.7. 동종 제품 그룹을 형성하고 테스트를 위한 샘플링 절차는 고객 대표(주요 소비자) 및 필요한 경우 국가 감독 기관.

메모. GOST 18321의 요구 사항을 고려하여 일반적인 대표자(제어된 배치) 중에서 테스트를 위한 제품 샘플 선택은 단일 샘플링 방법으로 수행됩니다.

1.8. 일반적으로 제품(SC, UE)은 다음과 같은 특징이 있는 경우 동종으로 간주됩니다.

1) 건설 및 기술 솔루션의 공통성. 이 경우 이 제품 그룹을 제조하기 위한 단일 벨로우즈 설계 및 단일 기술 프로세스를 의미합니다.

2) 제품의 주요 구성 요소(벨로우즈, 연결 피팅)의 동일한 재료 설계

3) 동일한 유형의 움직임을 제공하는 능력으로 이해되는 기능적 목적의 공통성: 제품 유형에 관계없이 축 이동, 이동, 각도 이동(회전) 또는 이들의 조합.

메모:

1. 표준 범위(Dy, Ru에 따름) 내에서 제품 디자인의 대규모 변경은 이질성의 징후가 아닙니다.

2. 일반적인 경우 동종 제품 그룹은 여러 개의 단일 제품, 표준 크기 범위의 제품 또는 여러 표준 크기 범위로 구성될 수 있습니다.

1.9. 시험은 부록 2에 규정된 방식으로 수행되어야 한다. 테스트 결과에 따른 문서 작성, 제출 및 승인 절차는 부록 3에 나와 있습니다.

수락 커미션 행위의 표준 형식은 부록 4, 5에 나와 있습니다.

1.10. 수락 테스트가 시작될 때 기업의 생산 담당자 - SC 제조업체, UE는 다음을 확인해야 합니다.

1) 테스트 시작 당시 유효한 기술 문서의 요구 사항에 따라 제품을 제조하는 기술 프로세스의 준수

2) 제품 제조 과정에서 수행되는 단계별 제어의 완전성;

3) 기본 치수, 강도 및 견고성 테스트, 외관 및 마킹을 포함하여 설계 문서의 요구 사항을 준수하는 제품

4) 테스트 장비 및 측정 장비의 서비스 가능성.

1.11. 제품의 승인, 자격, 정기 및 중재 테스트가 시작될 때까지 다음을 제공하는 준비 조치가 완료되어야 합니다.

1) 테스트 유닛의 인증

2) 테스트의 물류 및 도량형 지원;

3) 프로토타입 또는 제품 샘플(전형적인 대표자)의 생산 및 제조업체의 기술 관리 서비스에 의한 승인;

4) 수락 테스트를 수행할 때 수락 위원회의 임명 및 작업에 필요한 조건 생성

5) 승인 테스트 중 테스트를 거친 제품의 프로토타입을 책임지는 인도자 지정

6) 제품의 자격, 정기 및 기타 시험을 수행할 책임이 있는 사람의 임명

7) 표에 따른 문서 준비. 1 및 테스트에 필요한 기술 장비.

1 번 테이블

* GOGIP은 시험 자료, 시험 보고서 및 결론을 수락 위원회의 요청에 따라 처분하도록 이관합니다.

메모:

1. “+” 기호는 문서를 제출하는 중이고 “-” 기호는 문서를 제출하지 않는 것입니다.

2. 수락 위원회의 요청에 따라 TOR가 개발을 제공하는 경우 수락 테스트를 위해 다른 문서도 제출해야 합니다.

1.12. 제품의 자격, 정기 및 기타 테스트를 수행할 책임이 있는 사람의 임명은 제조업체 책임자의 명령(지시)에 따라 수행되어야 합니다.

책임 인도자의 임명은 테스트를 수행하는 기업의 책임자의 명령(지시)에 따라 수행되어야 합니다.

1.13. 테스트는 주변 온도(293 ± 10) K((20 ± 10) °С)의 밀폐된 난방실에서 수행해야 합니다.

1.14. 테스트 장비는 GOST 24555에 따라 인증을 받아야 하며 측정 장비는 검증을 받아야 합니다.

1.15. 이 제품의 기술 문서에 특정 테스트 매체의 사용이 지정되지 않은 경우 작동 매체(음용수, 대기)의 시뮬레이터를 사용하여 테스트를 수행해야 합니다.

2. 테스트 프로그램

2.1. 테스트 개체

2.1.1. 테스트 대상은 다음과 같습니다.

1) 단일 제품 또는 샘플의 프로토타입 - 동종 제품 그룹의 전형적인 대표자(이하 - 프로토타입) - 승인 테스트 중

2) 단일 제품 샘플 또는 샘플 - 이 기업이 처음으로 마스터링한 동종 제품 그룹의 전형적인 대표자(이하 마스터링된 제품 샘플) - 자격 테스트 중

3) 단일 제품 샘플 또는 샘플 - 이 기업에서 제조한 동종 제품 그룹의 전형적인 대표자(이하 - 제품 샘플) - 완제품의 정기 테스트 중

4) 목록 1-3에 따른 제품 샘플, 수출 예정;

5) 제조된 배치의 부피로 제조된 제품 - 승인 테스트 중;

6) 중재 및 기타 유형의 제어 테스트(전문성) 중에 확립된 절차에 따라 독립적인 품질 평가를 수행해야 하는 특정 제품의 샘플.

2.1.2. 제품의 각 배치에 대해 승인 테스트를 수행해야 합니다.

2.1.3. 모든 유형의 테스트(승인 테스트 제외)는 각 단일 제품, 특정 제품(크기) 또는 동종 제품 그룹의 전형적인 대표에 대해 최소 2개의 샘플을 대상으로 합니다. 각 샘플에는 지수 "I"가 적용되며 이는 제품이 테스트에 속함을 의미합니다. 테스트할 샘플 수는 이 제품에 대한 NTD에 지정된 수와 일치해야 합니다.

2.2. 제어 매개변수 및 특성

2.2.1. 일반적인 경우 시험의 구성 및 점검 순서는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2, 이 제품에 대한 규제 및 기술 문서에 다른 테스트가 제공되지 않는 경우. 추가 검사를 수행해야 하는 경우 이 표준의 요구 사항을 고려하고 고객(주요 소비자)과 규정된 방식으로 합의한 개인(작동) 프로그램 및 테스트 절차를 개발해야 합니다.

표 2

메모. "+" 기호는 테스트가 수행되고 있음을 의미하고 "-" 기호는 테스트가 수행되지 않음을 의미합니다.

2.2.2. 표에 따라 테스트합니다. 2 주제 테스트를 위해 제시된 모든 샘플.

2.3. 테스트 조건 및 절차

2.3.1. SC 및 UE의 강도 테스트는 테스트 매체의 테스트 수압에 의해 수행되며, 주어진 조건부 압력 Ru에 대한 값은 NTD에서 이러한 제품에 대해 다른 표준을 제공하지 않는 한 GOST 356에 의해 설정됩니다.

테스트하는 동안 제품이 늘어나지 않도록(압축) 보호해야 합니다.

메모. 이 제품에 대한 기술 문서에서 제공하는 경우 테스트 매체 Pisp = Ru의 압력에서 테스트를 수행할 수 있습니다. 테스트 매체는 물입니다.

2.3.2. 내열성 테스트는 423K(150°C) 이상의 작동 매체에서 작동하도록 고안된 SC 및 UE의 적용을 받습니다.

테스트는 예열된 용광로에서 (548 ± 25) K ((275 ± 25) ° C)의 온도로 제품을 제어 가열하여 수행됩니다.

메모. 가이드 파이프가 포함된 디자인의 제품은 파이프를 설치하기 전에 내열 테스트를 거칩니다.

2.3.3. 견고성 테스트는 단락 2.3.11에 따라 수행됩니다.

2.3.4. SC 및 UE의 주요 치수는 실제 값을 설계 문서에 의해 설정된 치수와 비교하여 두 번째 정확도 등급의 측정 도구로 제어됩니다.

제품 라벨링은 시각적으로 확인됩니다.

2.3.5. SC 및 UE의 외관은 구조 요소의 손상 및 결함이 없는지 검사를 통해 확인됩니다. 검사 시 벨로우즈 표면과 플랜지 연결면의 품질을 확인해야 합니다.

2.3.6. 강성 결정 - 축(Cl), 전단(Cd) 각도(회전, Cg)는 이 제품에 대한 기술 문서에 의해 설정된 변위 진폭(l, d, g) 내에서 시험 매체의 대기압에서 수행되어야 합니다. 시험 매체는 공기입니다.

2.3.7. 이 제품(NTD 프로젝트)에 대해 NTD에서 설정한 변위 진폭(정적) l, g, d는 2.3.6절에 따라 강성(Cl, Cg, Cd)을 결정하는 과정에서 제어됩니다.

2.3.8. 진동 시험은 대기압에서 축방향과 횡방향으로 수행되어야 합니다. 시험 매체는 공기입니다.

주파수 범위 및 허용 가능한 진동 가속도는 이 제품에 대한 NTD 요구 사항에 따라 허용됩니다.

2.3.9. 충격 시험은 시험 매질의 대기압에서 축방향 및 횡방향으로 수행되어야 합니다.

가속도, 펄스 지속 시간, 충격 횟수 측면에서 충격 하중의 특성은 제품에 대한 NTD에 의해 설정됩니다.

메모. 제품의 설계 특징, 질량 및 전체 치수에 따라 다른 유형의 하중에 의한 충격의 영향을 시뮬레이션하여 충격 하중의 파괴적인 영향을 견딜 수 있는 능력에 대해 SC 및 UE를 확인할 수 있습니다. 충격으로 인한 구조의 응력 수준 측면에서.

2.3.10. SC와 CP의 무고장 작동확률(이하 PBR)을 확인하기 위한 시험은 반복되는 정적 운동의 진폭과 시험 내(외부) 수압의 영향으로 지정된 작동시간 동안 수행되어야 함 Pisp = Ru, 제품에 대한 기술 문서에 의해 설립되었습니다. 시험 매체는 물입니다.

메모:

1. 신규 개발 제품에 대한 WBR 값은 예비 테스트를 수행할 경우 결정되어야 합니다. 예비 테스트가 수행되지 않은 경우 WBF의 결정은 승인 테스트 중에 수행됩니다.

2. WBF의 결정은 실험적으로 수행되거나 업계에서 시행 중인 규제 및 기술 문서(제품 개발자)에 따라 아날로그(또는 SC, UE의 주요 요소) 테스트에 대한 추가 정보를 고려하여 수행되어야 합니다.

2.3.10.1. FBG는 실패 횟수가 0인 테스트 작동 시간으로 확인됩니다.

2.3.10.2. SC 및 UE에서 여러 유형의 변위(부하)에 노출된 경우 전체 작동 부하(부하 모드)에 대한 손상 효과 측면에서 해당하는 하나의 동등한 모드에서 테스트를 수행해야 합니다.

동등한 테스트 모드의 매개변수는 업계에서 시행 중인 방법에 따라 계산에 의해 SC 및 UE의 개발자에 의해 결정되며 계산 자체는 테스트 자료에 첨부됩니다(이러한 매개변수가 기술 문서에 지정되지 않은 경우) 이 제품의 경우).

2.3.11. 견고성 테스트는 제품의 승인 테스트 중에 수행해야 하며 단락에 따라 테스트한 후에 수행해야 합니다. 2.3.8, 2.3.9 및 2.3.10.

기밀 제어 시스템의 임계 감도와 제품의 기밀 수준(등급)은 제품에 대한 기술 문서의 작동 조건에 따라 설정됩니다.

2.3.12. 무게 조절은 시험을 위해 제시된 샘플의 무게를 측정하여 수행해야 합니다.

2.4. 테스트의 도량형 지원 요구 사항

2.4.1. 테스트의 물류 및 도량형 지원은 테스트를 수행하는 기업에서 수행합니다.

2.4.2. 필요한 측정 기기(기기 및 장치)는 사용이 허용된 것 중에서 제품에 대한 기술 문서에 의해 설정된 제어 수량의 측정 오류를 고려하여 할당됩니다.

2.4.3. SC 및 UE의 매개변수 및 특성을 확인할 때 사용되는 기기 및 장치 유형의 일반적인 목록은 부록 6에 나와 있습니다.

재료, 측정 기기 및 등록의 특정 목록은 개인(작업) 테스트 절차에 제공되어야 합니다.

2.5. 작업 안전 요건

2.5.1. 업계에서 시행 중인 요구 사항에 따라 테스트를 수행하는 기업은 안전 및 사고 없는 테스트를 보장합니다.

2.5.2. 테스트 벤치에는 GOST 12.4.026에 따라 “주의! 테스트 중!

2.5.3. 비상 시에는 시험을 즉시 종료하고 스탠드와 장비의 전원을 차단해야 합니다. 검사 재개는 비상 사태의 원인이 제거된 후에만 허용됩니다.

2.5.4. 모든 테스트 작업은 담당 공급업체 또는 테스트 담당자의 지시에 따라 적절하게 교육을 받은 직원이 수행합니다.

2.5.5. 무게가 20kg을 초과하는 이동 물체는 리프팅 장비를 사용하여 운반해야 합니다.

3. 테스트 절차

3.1. 테스트 장비 및 측정 장비의 구성에 따라 이 표준을 기반으로 개인(작동) 테스트 방법을 개발해야 합니다.

3.2. 수락 테스트 방법론

3.2.1. 강도시험은 보호덮개 없이 조립된 제품을 대상으로 한다. 제품은 이물질을 제거해야 합니다. 연결 표면과 벨로우즈에 페인트 코팅이 있으면 안 됩니다.

3.2.2. SC 및 UE에 압력을 가하는 과정은 0.1 Risp(단, 0.05 MPa(0.5 kgf/cm2) 이상)마다 1~2분 동안 유지하면서 단계적으로 순차적으로 수행됩니다. 모든 경우에 2.3.10 절에 따라 테스트 중에 테스트 압력 Ppr 값과 조건부 압력 Ru 값을 초과하는 압력으로 제품을 로드하는 것은 허용되지 않습니다.

3.2.3. SC 및 UE는 시험압력 Ppr에서 5분 동안 압력강하가 관찰되지 않고, 시험압력 값에서 조건부 Рy로 하중이 감소된 후 축방향 안정성의 손실이 관찰되지 않으면 시험에 통과한 것으로 간주됩니다.

3.2.4. 열 안정성 제어는 제품을 예열된 용광로에서 1시간 동안 가열한 후 육안으로 수행됩니다. 벨로우즈 및 용접부의 내부 및 외부 표면에 눈에 띄는 박리, 부기, 균열 및 파손은 허용되지 않습니다.

3.2.5. 기밀 제어는 3.7절의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

3.2.6. 치수 제어 및 마킹 검사는 기계 제작 작업장에 대해 확립된 표준을 충족하는 일반 조명 및 국부 조명이 있는 방의 보정판에서 수행해야 합니다.

치수 제어의 정확도는 설계 문서에 지정된 편차 한계로 인해 발생합니다.

3.2.7. 외관 관리는 3.2.6절에 명시된 조건에서 수행되어야 합니다. 벨로우즈의 표면과 플랜지의 연결면은 허용 가능한 표면 상태의 대조 샘플(대조 샘플)과 비교하여 확인됩니다. SC와 UE의 연결면과 벨로우즈 주름 부분의 표면에 대한 제어 샘플은 제품 제조업체가 만들고 개발자와 합의하고 규정된 방식으로 승인해야 합니다.

SC 및 UE의 구조적 요소에 대한 손상뿐만 아니라 제어 샘플보다 큰 벨로우즈 표면 및 플랜지 연결 표면의 결함은 허용되지 않습니다.

3.3. 정적 변위의 강성 및 진폭 결정(확인) 방법

3.3.1. 압축-인장에서 축방향 강성 Сl 결정

3.3.1.1. 벨로우즈 보정기 또는 씰(테스트 샘플)은 부록 7 도면에 따라 스탠드에 설치됩니다. 12.

움직임을 제공하는 힘의 적용 중심은 제품의 중심(대칭축)과 정렬됩니다. 허용 편차는 테스트 장비(벤치)의 기술 문서에 따라 설정됩니다.

3.3.1.2. 압축(장력)을 보장하는 테스트 힘이 샘플에 적용되고 제품이 스탠드에 올바르게 설치되었는지 확인합니다.

압축(장력) 중에 제품의 자유단이 왜곡 없이 움직이면 설치가 올바른 것으로 간주됩니다. 허용 가능한 편차는 SC(UP)에 대한 설계 문서에 의해 설정된 제품 끝 표면의 평행도에 대한 공차 값을 초과해서는 안 됩니다.

3.3.1.3. 3.3.1.2절과 유사하게 축 방향 힘이 제품에 적용되어 이 제품의 기술 문서에 지정된 축 방향 스트로크의 진폭 값만큼 SC(UP) 벨로우즈의 압축(신축)을 제공합니다. 압축(스트레칭)은 염수 간격을 통해 최대 3-5포인트까지 단계적으로 수행됩니다. 동시에, 각 지점(i)에서 현재 변위 값 liszh(rast)는 동력계에 따라 표시기와 적용된 힘 Qiszh(rasts)를 따라 고정됩니다.

3.3.1.4. 3.3.1.3절에 따른 측정은 3회 수행된 후 적용된 힘 Qcicompress(성장)의 평균값이 각 i번째 지점에서 결정됩니다.

가해진 힘 Qci의 평균값에 따라 강성() kN/m의 수치는 식에 따른 변위의 고정 값에 대해 결정됩니다.

.

메모. 힘 Qci 값을 결정할 때 연결 피팅 DQ 질량의 추가 영향을 배제해야 합니다.

Qiszh \u003d Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. SC 및 UE의 회전(굽힘) 동안 각도 강성 Cg 결정

3.3.2.1. 로터리 타입 SC의 샘플은 부록 7, 그림에 따라 스탠드에 설치됩니다. 삼.

샘플의 자유측에서 각도 이동(회전) 값을 측정하기 위한 테스트 시스템에서 연결 피팅 SC에 레버를 설치해야 굽힘 모멘트 Mizg가 생성되고 광학 사분면이 고정됩니다. 회전 각도. 이 제품의 기술 문서에 의해 설정된 진폭 값에 대한 회전력은 3-5 지점에서 등간격으로 동력계로 측정해야 합니다.

3.3.2.2. 평균 강성 값은 단락 3.3.1.4에 주어진 순서로 결정됩니다.

노력 Qci izg의 평균값에 따라 강성 Сg i, kN-m / deg의 수치는 회전 각도의 고정 값에서 결정됩니다 (i 번째 지점에서) ) 공식에 따라

여기서 Mizg는 어깨 l kN-m의 현재 지점 i에서 힘 Qci izg에 의해 생성된 굽힘 모멘트입니다.

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. 범용 SC 및 UE의 각도 강성 결정은 단락에 지정된 것과 유사한 방법으로 수행됩니다. 3.3.2.1, 3.3.2.2, 부록 7에 따라 그림. 네.

기술 장비의 스위블 어셈블리는 제품의 회전 중심을 기준으로 주름진 쉘의 회전(굽힘)을 제공합니다.

메모. 이 경우 SC(FC)의 강성 수치를 결정할 때 툴링의 힌지 조인트에서 마찰에 의해 생성된 힘은 얻은 측정 결과에서 제외되어야 합니다.

3.3.3. SC 및 UE의 전단에서 강성 Сd 결정

3.3.3.1. 벨로우즈 보정기 또는 씰은 부록 7 도면에 따라 스탠드에 설치됩니다. 5.

3.3.3.2. 시험 시스템에는 힘을 측정하기 위한 동력계와 변위(전단) 값을 측정하기 위한 표시기가 설치되어야 합니다.

전단형 제품은 배송 상태에서 테스트하고, 범용형 및 전단 회전형 제품은 특수 기술 장비를 사용하여 테스트합니다.

3.3.3.3. 제품의 축에 수직인 방향으로 가동 단부 측면에서 시료 SC(UP)에 동력계로 측정한 전단력 Qshdv를 적용합니다.

이동(shift di)은 이 제품의 NTD에 지정된 진폭 값까지 3-5포인트의 등간격으로 단계적으로 수행됩니다.

3.3.3.4. 전단 강성 Cd i, kN/m의 수치는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 Qci 이동은 3회 측정에 대한 노력의 평균값입니다.

메모. 기술 장비를 사용하여 강성을 측정하는 SC(FC)의 강성 수치를 결정할 때 힌지 조인트의 마찰(DQ)에 의해 생성되는 힘은 제외되어야 합니다.

3.3.4. 단락에 주어진 방법에 따라 해당 강성을 결정할 때 변위 진폭을 확인합니다. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. 진동 시험 방법

3.4.1. 제품의 기술 문서에 명시된 진동 부하의 특성에 따라 적절한 장비를 사용하여 다양한 테스트 방법을 지정할 수 있습니다.

1) 최대 19.6m/s2의 진동 가속 진폭으로 5 ~ 60Hz의 주파수 범위에서 진동의 영향, 주파수 범위의 공진 영역에서 이 영향을 확인합니다.

2) 최대 294m/s2의 진동 가속 진폭으로 5 ~ 2000Hz의 주파수 범위에서 진동에 노출.

3.4.2. 테스트 시스템은 진동 가속 진폭(m/s2), 진동 주파수(Hz), 진동 변위 진폭(진동 범위, mm) 및 샘플의 진동 부하에 대한 노출 시간(s, h)의 측정을 제공해야 합니다.

메모. 테스트 장비는 전체 주파수 범위에서 자체 공진이 있는지 사전에 확인해야 하며, 해당 데이터는 장비 여권(또는 이를 대체하는 문서)에 입력됩니다. 제품 테스트 중 장비의 고유 공진 주파수에서 공진 진동이 발생하는 것은 제품 공진의 징후가 아닙니다.

3.4.3. 제품 샘플 테스트 - 항목 3.4.1, 목록 1에 따름.

3.4.3.1. 제품은 부록 7, 그림에 따라 진동 스탠드에 설치됩니다. 6. 시험은 축 방향(이하: X축 방향) 및 횡방향(이하: Y, Z축 방향)의 진동 하중의 영향 하에서 수행됩니다.

특수 및 하역 장치, 장비 사용의 편의성은 테스트 부서에서 결정합니다.

3.4.3.2. 이 제품에 대한 NTD에 다른 요구 사항이 지정되지 않는 한 제품은 어셈블리로 테스트됩니다.

3.4.3.3. 가속도 센서는 축이 스탠드 진동자 테이블의 진동 방향과 일치하도록 고정물과 제품에 설치해야 합니다. 스탠드, 장비, 제품 구성요소의 진동 자극기의 가동 테이블에 배치되는 센서의 수는 제품의 크기 및 디자인에 따라 다르지만 4개 이상이어야 합니다.

파형 요소의 진동 변위 진폭을 측정하기 위한 비접촉 방법이 허용됩니다.

3.4.3.4. 진동 테스트는 다음 단계로 구성됩니다.

1) 공진 주파수(공명)를 감지하는 테스트

2) 주어진 주파수 범위에서 진동 강도 시험;

3) 공진 주파수에서 진동 강도 테스트.

3.4.3.5. 공진 감지 테스트는 이 제품에 대한 기술 문서에 지정된 전체 주파수 범위 내에서 각 주파수 대역에서 교란 진동(정현파 진동)의 주파수를 부드럽게 변경하여 수행됩니다. 각 주파수 대역의 이동 시간(연속 주파수 스위프 속도)은 공진을 감지하기에 충분해야 하지만 한 방향으로 2~3분 이상이어야 합니다.

전체 주파수 범위를 순방향(낮은 주파수에서 높은 주파수로)으로 통과한 후 반대 방향으로 다시 통과합니다. 공진의 징후는 측정된 부착점의 진동 변위 진폭(진동 가속도)에 비해 제품의 개별 부품 또는 구조 요소의 진동 변위 진폭(진동 가속도)이 2배 이상 증가한 것입니다. 진동원 측면에 설치된 센서:

여기서 A는 스탠드의 진동 가속기 테이블에 부착된 지점의 진동 변위 진폭(진동 가속도), mm(m/s2)입니다.

A1 - 축 방향으로 SC(UP)의 구조 요소의 진동 변위(진동 가속도)의 진폭, mm(m/s2);

A2 - 가로 방향으로 동일합니다.

메모:

1. 주파수 범위에서 주어진 제품에 대해 지정된 전체 NTD 내에서 하나 이상의 공진 주파수가 감지될 수 있습니다.

2. 주어진 주파수 범위를 주파수 대역으로 분류하는 것은 SC 및 UE의 설계, 목적 및 범위에 따라 산업 규제 및 기술 문서에 설정된 규칙에 따라 수행됩니다. 이러한 제품은 NTD입니다.

3. 제품의 한 요소의 임의의 두 지점에서 진동 변위(진동 가속도)의 진폭 차이는 15% 이하이어야 합니다.

3.4.3.6. 3.4.3.5절에 따른 테스트 중에 공진이 감지되지 않으면 제품은 이 제품의 기술 문서에 지정된 주파수 범위에서 진동 강도 테스트를 받습니다.

테스트는 방해 진동의 주파수를 부드럽게 변경하고 연속 스윕 속도로 수행하여 다음 테스트 기간을 제공합니다.

2시간 - 진동 하중의 축방향 충격;

4시간 - 진동 하중의 횡방향 충격.

시험 중 휴식은 허용되지만 전체 시험 시간은 유지되어야 합니다.

3.4.3.7. 샘플은 진동 하중에 노출된 후 견고성을 잃지 않고 육안 검사 중에 요소의 기계적 손상(균열, 파손)이 없는 경우 진동 강도 테스트(3.4.3.6절)를 통과한 것으로 간주됩니다.

3.4.3.8. 3.4.3.5절에 따른 시험 중에 공진이 감지되면 제품은 해당 공진 주파수와 감지된 위치에서 진동 강도 시험을 받습니다.

3.4.3.6절에 따른 테스트는 이 경우에 수행되지 않습니다.

3.4.3.9. 동일한 주파수의 공진진동이 축방향과 횡방향으로 발생하는 제품의 경우 진동 변위(진동 가속도) 진폭이 더 큰 위치에서만 3.4.3.8절에 따른 시험을 수행한다.

각각의 검출된 공진 주파수에서의 시험(노출) 기간은 제품(106) 진동의 조건으로부터 결정된다. 공진 주파수에서 진동 강도에 대한 테스트 결과를 평가하는 기준은 3.4.3.7절에 명시된 것과 유사합니다.

3.4.4. 제품 샘플 테스트 - 항목 3.4.1, 목록 2에 따름.

3.4.4.1. 샘플은 단락과 유사한 진동을 받습니다. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, 이 제품에 대한 NTD에 제공된 진동 충격 매개변수에 따라: 진동 유형; 주파수 범위(주파수 대역으로 세분화됨); 진동가속도; 각 주파수 대역 및 전체 범위 전체에서 진동에 노출된 시간.

3.4.4.2. 샘플은 진동 하중에 노출된 후 견고성을 잃지 않고 육안 검사 중에 요소의 기계적 손상(균열, 파괴)이 없는 경우 진동 강도 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

3.5. 충격 시험 방법

3.5.1. 벨로우즈 보상기 또는 씰 어셈블리는 부록 7, 그림에 따라 스탠드에 설치됩니다. 7. 액체 매체에서 작동하도록 의도된 제품은 작동 매체 시뮬레이터(매체)로 채워야 합니다.

특수 장치, 장비 및 경계 조건 시뮬레이터 사용의 편의성은 이 제품에 대한 기술 문서에서 요구 사항을 설정하지 않은 경우 테스트 제품의 설계 기능, 전체 치수 및 무게를 기준으로 테스트 부서에서 결정합니다.

3.5.2. 스탠드에 SC 또는 UE 샘플을 설치할 때 제품의 질량 중심(공구 포함)은 스탠드의 충격 펄스의 작용 축과 정렬되어야 합니다. 허용 편차는 테스트 장비(벤치)의 문서에 따라 설정됩니다.

3.5.3. 테스트는 이 제품에 대한 NTD에 지정된 축 방향 및 가로 방향의 충격 하중을 적용하여 수행되며 다음과 같은 특징이 있습니다.

1) 충격 가속도 수치(m/s2)

2) 펄스 지속시간(ms);

3) 영향의 수.

3.5.4. 가속도 센서는 충격 방향과 축이 일치하도록 스탠드의 하중 테이블 중앙 부분에 설치해야 합니다.

3.5.5. 각 충격이 가해진 후에는 스탠드 테이블에 제품이 고정되어 있는지 확인하고 균열 및 손상을 적시에 감지하기 위해 제품을 검사해야 합니다. 충격 테스트가 완료된 후 샘플에 대한 누출 테스트가 수행됩니다.

3.5.6. 고객(주요 소비자), 개발자 및 헤드 테스트 조직과 합의하여 스탠드에 지정된 충격 하중(큰 질량, 전체 치수 또는 디자인 기능으로 인해)으로 테스트할 수 없는 SC 및 UE의 샘플 , 기타 하중(예: 수격, 정적 변위 등)은 벨로우즈에 가할 때 발생하는 응력 수준에서 지정된 충격 하중과 동등한 경우 충격 시뮬레이션을 사용하여 시험할 수 있습니다. 쉘 및 제한적 보강 요소.

메모. 테스트는 산업 방식에 따라 수행됩니다. 벨로우즈 SK(UP)의 하중 매개변수 및 응력 상태 계산을 시험 보고서에 첨부해야 합니다.

3.5.7. 샘플은 충격 하중(또는 충격을 시뮬레이션하는 하중)에 노출된 후 견고성을 잃지 않고 육안 검사 중에 요소의 손상(균열 및 파손)이 없는 경우 충격 저항 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

3.6. 무고장 작동 확률 테스트 방법

3.6.1. 주어진 신뢰 확률로 FBG를 확인하기 위한 테스트는 Ru와 동일한 내부(외부) 수압에 노출될 때 필요한 움직임 유형 및 진폭을 제공하는 스탠드에서 수행됩니다.

3.6.2. SC (UP)의 종류와 프로그램에 의해 설정된 이동 유형에 따라 조립 된 제품은 부록 7, 그림에 따라 스탠드에 설치됩니다. 8-16.

메모. 테스트하기 전에 보호 커버를 제거해야 합니다.

3.6.3. 테스트는 분당 40회 이하의 움직임 빈도로 수행해야 합니다. 테스트 프로그램에서 지정한 테스트 압력과의 편차는 5%를 초과해서는 안 됩니다.

테스트 시스템은 다음을 제공해야 합니다.

시험 매체의 압력(MPa) 및 변위 진폭 값(mm, 정도)을 측정하는 단계;

누적 사이클 수 등록;

테스트 중 제품의 외부 검사 가능성.

3.6.4. TFR의 확인은 테스트 작동 시간 Ni에 의해 수행되어야 하며, 그 수치는 할당된 작동 시간 Nn 수치의 1.15 이상이어야 하며 실패 횟수는 0: Ni ³ 1.15Nn이어야 합니다.

메모:

1. 테스트 작동 시간 Ni의 수치는 초기 정량적 지표(실패 확률- 자유 작동, 신뢰 수준, 변동 계수 또는 표준 편차 값은 고장 시간 분포 법칙 및 테스트 대상 샘플 수).

2. 수리용으로 사용되는 제품에 대하여 정기시험을 할 경우 WBM의 확인은 지정된 운전시간의 수치 이상이어야 하는 시험운전시간으로 하여야 하며, 0과 같은 실패 횟수: N 및 ³ Nн.

3.6.5. 샘플은 테스트를 통과한 것으로 간주되며 작동 시간 N으로 테스트된 샘플이 견고성을 잃지 않고 기계적 손상이 없는 경우 제조된 제품 배치의 고장 없는 작동 가능성이 확인됩니다.

3.7. 누출 테스트 절차

3.7.1. 기밀성에 대한 SC 및 UE의 테스트는 질량 분석, 정수압 또는 기포 방법으로 수행해야 합니다.

3.7.2. 기밀 제어 방법(방법)은 산업 표준 및 기술 문서의 조항 및 요구 사항을 고려하여 제품 설계 문서에 의해 설정되며 제어 시스템의 임계 감도는 이러한 제품에 대한 NTD입니다.

3.7.3. 일반적으로 제품의 조건부 압력 Рu에 따라 기밀 제어 시스템의 임계 감도에 대해 다음 범위가 설정됩니다.

5-10-2 초과 최대 5, l-µm/rt. st./s - Ru f 1.0MPa(10kgf/cm2);

5-10-3 이상 ~ 5-10-2, l-µm/rt. st./s - Ru St. 1.0(10) ~ 4.0(40) 포함, MPa(kgf/cm2);

5-10-5 초과 ~ 5-10-3, l-µm/rt. st./s - Ru > 4.0MPa(40kgf/cm2).

3.7.4. 다음과 같은 기밀 제어 방법을 적용할 수 있습니다.

질량 분석 방법 - 제어 방법:

헬륨 또는 진공 챔버;

헬륨 프로브;

헬륨 불기;

정수압 방식 - 압축 유압 제어 방식;

기포 제어 방법 - 제어 방법:

소핑(폴리머 조성물 도포);

압축(액체에 담그는 것).

메모. 견고성 요구 사항을 줄이지 않고 제어 시스템의 주어진 수준의 임계 감도를 제공하지 않는 다른 방법은 고객(주요 소비자) 및 제품 개발자와 합의해야 합니다.

3.7.5. 제품 내부에 테스트 매체의 과도한 압력을 생성하는 방법으로 SC 또는 UE를 테스트할 때 샘플이 늘어나지 않도록 보호해야 합니다.

3.7.6. 벨로우즈 표면과 벨로우즈를 피팅에 연결하는 용접부는 녹, 오일, 유제 및 기타 오염 물질과 페인트 및 바니시 코팅이 없어야 합니다.

질량 분석법으로 제품의 견고성을 확인하기 전에 표면 및 내부 공동을 물 및 기타 액체 매체로 건조시킵니다. 건조 모드(온도, 시간)는 기술 프로세스에 의해 설정되어야 하며 최대 온도 값은 423K(150°C)를 초과해서는 안 됩니다.

3.7.7. 샘플 내부에 압력 강하가 없고 샘플 구조의 벽을 통한 테스트 매질(제어 액체 또는 가스)의 침투(요소 연결 포함)가 없는 경우 샘플이 기밀 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 설계 문서에 의해 설정된 표준을 초과합니다.

3.8. 대량 제어 기술

3.8.1. SC 및 UE의 질량 제어는 저울에서 제품의 무게를 측정하여 수행됩니다. 저울의 유형은 제품의 범위, 전체 치수, 질량의 공칭 값 및 허용 편차에 따라 제품의 기술 문서에 의해 결정되어야 합니다.

3.8.2. 이전에 분리된 운송 및 설치 고정 장치와 작동 중 제품 설계에 포함되지 않은 장치와 함께 건조 샘플만 계량 대상입니다.

3.8.3. 계량 시 제어 대상 제품은 수직축을 따라 제품의 질량 중심이 저울 플랫폼의 중심과 상대적으로 일치하도록 저울 플랫폼에 설치해야 합니다.

3.8.4. 대량 생산 제품 샘플의 대량 관리 결과는 제품 질량의 실제 값이 이 제품에 대한 NTD 요구 사항을 충족하는 경우 긍정적인 것으로 간주됩니다.

4. 시험결과 처리 및 등록절차

4.1. 테스트 데이터 처리

4.1.1. 테스트 데이터의 처리는 한계 편차를 고려하여 계산 및 계산을 수행하고 얻은 매개 변수 및 특성 값을 이 제품의 기술 문서에 지정된 값과 분석하고 비교하는 것으로 구성됩니다.

4.1.2. 테스트 데이터의 처리는 테스트 부서의 직원이 수행해야 합니다.

4.2. 시험결과 등록

4.2.1. 테스트(점검) 결과에 따라 테스트 보고서(점검)가 작성됩니다. 각 제어 매개변수 또는 특성에 대해 별도의 프로토콜이 작성됩니다.

메모. 여러 테스트(확인)의 결과를 등록하기 위해 하나의 프로토콜을 작성할 수 있습니다.

4.2.2. 테스트 보고서에는 일반적으로 다음이 포함되어야 합니다.

1) 시험 유형(표 2에 따름) - 프로토콜 제목

2) 제품의 명칭, 기호 및 명칭

3) 테스트 샘플의 일련번호

4) 기업명 - 샘플 제조업체

5) 의정서 작성일

6) 통제된 매개변수 및 특성

7) 테스트 장소(테스트를 수행한 기업 또는 조직의 이름)

8) 벤치 장비의 참조 지정;

9) 테스트가 수행된 문서(프로그램, 방법, 프로그램 및 방법)의 지정

10) 시험이 수행된 기간;

11) 다음을 포함한 테스트 데이터: 테스트 조건 및 모드; 매개 변수의 현재 측정 데이터 (필요한 경우) 및 측정 제어 지점에서 측정 된 양의 값; 제어된 매개변수 및 특성 등의 최종 최종 값;

12) 테스트 중 및 완료 후 샘플의 육안 검사 결과에 대한 정보, 감지된 손상, 파괴의 위치 및 특성을 나타냅니다.

13) 샘플의 칭량(중량 제어) 결과;

14) 강성 특성 측정 결과;

15) 결론의 형태로 진동 강도 테스트 결과: "테스트 통과" 또는 "결과적으로 테스트를 통과하지 못함...";

16) 결론의 형태로 내 충격성에 대한 샘플 테스트 결과 : "테스트 통과"또는 "결과적으로 테스트를 통과하지 못함 ...";

17) 샘플 테스트 데이터(테스트 시간 N 및; 실패한 샘플의 유무, 실패한 샘플(있는 경우)의 수 및 실패 시점까지 작업한 사이클 수) 및 검증(확인)할 테스트 결과 신뢰성 측면에서 이러한 제품에 대한 NTD 요구 사항을 샘플이 준수하는지에 대한 결론 형식의 PBR(무고장 작동 확률)

18) 제어 방법 및 제어 시스템의 임계 감도에 대한 정보를 나타내는 "테스트가 통과되었습니다"또는 "테스트가 결과로 통과하지 못했습니다 ..."라는 결론의 형태로 견고성에 대한 샘플 테스트 결과 ;

19) 디자인 문서에 대한 의견, 제품에 대한 NTD 초안 및 제품의 기술 수준 및 품질에 대한 결론(시제품용).

4.2.3. 일반적으로 테스트 보고서에는 다음이 첨부되어야 합니다.

1) 강성을 결정하기 위한 도표 및/또는 그래픽 자료;

2) 벨로우즈의 하중 매개변수 및 응력 계산 - 충격 하중을 시뮬레이션할 때(이 제품의 기술 문서에 없는 경우)

3) 무고장 작동 확률 확인 시 등가 테스트 모드 계산(본 제품의 NTD에 없는 경우)

4) FBG를 확인하기 위한 테스트(이 제품에 대한 NTD에 표시가 없는 경우)에 대한 테스트 작동 시간 Ni(실패 횟수가 0인 경우)의 수치 계산

5) 진동, 충격 및(또는) 주기적 하중에 노출되어 발생한 손상(있는 경우) 사진.

메모. 사진은 테스트 자료에 별도의 첨부 파일로 완성됩니다.

4.2.4. 부서 간 및 부서별 승인 테스트 프로토콜은 테스트 단위 책임자와 위원회 구성원(구성원)이 서명합니다.

4.2.5. GOGIP 또는 기본 테스트 부서에서 수행하는 국가 승인 테스트 프로토콜은 테스트 부서장이 서명합니다.

4.2.6. 자격, 정기 및 기타 유형의 테스트 프로토콜은 테스트 단위의 책임자에 의해 서명됩니다. 테스트 책임자; 필요한 경우 고객*(주요 소비자) 및 국가 감독 기관의 대리인.

* 테스트를 수행한 기업의 고객 대표.

4.2.7. 각 테스트 보고서에는 다음을 포함하는 지정이 있어야 합니다. 테스트를 수행한 회사의 조건부 코드(GOST 2.201에 따라 설계 문서의 지정 구조에 포함된 4자리 문자 코드) 이 프로토콜이 작성된 연도의 마지막 두 자리 숫자; 프로토콜의 일련 번호(편집 연도).

테스트 보고서 지정 구조:

예시. YANSH.91.011

4.2.8. 프로토콜 및 기타 테스트 문서 작성 규칙은 부록 3, 2.6절에 명시된 규칙을 준수해야 합니다.

시험 문서의 회계, 보관 및 순환 절차는 부록 8에 나와 있습니다.

첨부 1

참조

이 표준에서 사용된 용어 및 설명

표 3

부록 2

필수적인

테스트 절차

1. 수락 테스트

1.1. 승인 테스트(부서, 부서 간, 주)는 기업-제품 개발자가 구성합니다.

1.2. 수락위원회의 구성에는 일반적으로 대표자가 포함됩니다. 기업 (조직)-고객 (주요 소비자)-위원장; 기업 개발자 - 부회장; 제조업체; 기업 - 적용 대상의 개발자 필요한 경우 국가 감독 기관의 대표.

1.3. 기업(조직)은 수락 위원회에 대표를 보내는 것에 대한 그의 요청에 따라 기업 개발자에게 서면으로 통지합니다.

1.4. 선발위원회는 회장의 지시에 따라 활동하고 부재시에는 부회장의 지도력에 따라 활동합니다.

1.5. 테스트는 테스트 부서와 합의한 일정에 의해 결정된 시간 제한 내에서 수행됩니다.

1.6. 테스트 단위와 조직은 소련 국가 표준에 의해 설정된 방식으로 테스트를 수행할 수 있는 권한에 대해 인증을 받아야 합니다.

1.7. 기업 개발자는 승인위원회에 필요한 작업 조건을 제공합니다.

1.8. 위원회는 다음을 담당합니다.

1) 결론 및 결론의 객관성;

3) 테스트 결과에 따른 커미션 자료의 실행시기 및 품질.

1.9. 위원회는 다음과 같은 권리가 있습니다.

1) 테스트를 위해 제출된 샘플에 대한 추가 정보 제공을 요구합니다.

2) 상담을 위해 다른 전문 기관(기업)의 전문가를 초대합니다.

3) 테스트에 직접 참여합니다.

4) 기술적으로 정당한 경우에는 이전에 수행한 제품 품질 검사 결과를 테스트 결과로 간주합니다.

6) 승인 테스트 중 매개변수 및 특성 확인이 불충분한 경우 자격 테스트를 할당합니다.

7) 국가 테스트 주관 기관 또는 기본 테스트 부서의 명백한 문서로 수락합니다.

8) 안전 규정을 위반하거나 테스트 프로그램(방법론)에 따라 테스트 또는 측정 장비를 준수하지 않는 경우 이러한 위반 사항이 제거될 때까지 테스트를 중단합니다.

9) 테스트 중에 얻은 매개 변수 및 특성이 문서 요구 사항을 준수하지 않는 경우 테스트를 중지하고 관심 있는 조직(기업)과 문제를 고려하고 추가 작업 수행에 대한 합의된 결정을 내린 후 테스트를 재개합니다.

1.10. 수락 위원회의 모든 결정은 위원회 회의에 참석한 임원을 나타내는 프로토콜에 문서화됩니다. 테스트 보고서는 4.2절에 따라 작성됩니다.

1.11. 소련 등록위원회 작업에 참여할 때 대표자는위원회 본회의 회의록에 서명합니다. 위원회 작업이 완료되면 소련 등록 대표는 수락위원회 자료의 필수적인 부분인 "USSR 등록법"을 작성합니다. 동시에 수락위원회의 행위에서 그의 서명은 제공되지 않습니다.

1.12. 위원장과 그 대리인을 포함한 위원회의 각 구성원은 위원회에서 고려한 특정 문제에 대한 반대 의견을 서면으로 진술할 권리가 있습니다. 수용위원회의 자료를 승인할 때 반대의견을 고려해야 한다.

1.13. 시험 성적서의 등록은 부록 3의 2.2절에 따라 수행되어야 합니다.

2. 자격 및 정기 시험

2.1. 자격 및 정기 테스트는 필요한 경우 고객 대표(주요 소비자) 및 국가 감독 기관의 참여로 제품 제조업체가 조직합니다.

2.2. 제조업체가 아닌 기업(조직)에서 테스트하는 경우 테스트는 이 기업(조직)의 테스트 부서에서 수행되며 소련 국가 표준에서 정한 방식으로 인증을 받고 다음이 참여합니다. 필요한 경우 이 기업(조직) 및 국가 감독 기관의 고객 대표.

2.2.1. 테스트는 테스트 부서와 합의한 일정에 의해 결정된 시간 내에 수행됩니다. 일정은 시험 책임자로 임명된 사람이 작성합니다.

2.2.2. 테스트 결과에 따라 테스트 부서는 테스트 결과를 프로토콜 형식으로 제조업체에 발행합니다.

2.3. 테스트 보고서는 4.2절에 따라 작성됩니다.

테스트 보고서 등록 - 부록 3 단락에 따름. 2.3, 2.4.

3. 수락 테스트

3.1. 수락 테스트는 제조업체의 기술 관리 서비스 및 주문 시 지정된 경우 고객 대표(주 소비자) 또는 국가 감독 기관 대표가 수행합니다. 이 경우 기술 관리 서비스에 의한 제품 수락은 고객(주요 소비자) 또는 국가 감독 기관의 대표자가 제품을 수락하는 것보다 우선합니다.

3.2. 제품 수락의 근거는 제품 제조업체가 제출한 준비 완료 알림입니다.

3.3. 수락 결과에 따라 산업용 제품 수락에 관한 규정에 따라 문서가 작성되고 여권이 작성됩니다.

3.4. 제품을 주문할 때 지정된 고객의 특별 조건을 준수하는 경우 승인을 위해 문서에 표시됩니다.

테스트 결과에 대한 문서 작성, 제출 및 승인 절차

1. 테스트 결과에 따라 작성된 문서

일반적으로 시제품 및 양산품을 테스트한 결과를 바탕으로 작성된 문서는 다음과 같습니다.

1) 응용 프로그램이 포함된 테스트 보고서

2) 테스트 보고서(결론 - 중재 테스트 중).

2. 시험서류 승인절차 및 시행요건

2.1. 테스트 보고서 발행 절차 - 4.2절에 따름.

2.2. 인수 테스트 인증서 작성, 제출 및 승인 절차

2.2.1. 위원회에 제출 된 문서 (표 1)의 고려 결과에 따라 후자는 행위를 작성합니다. 부서 간 (부서) 수락위원회의 행위 등록-부록 4에 따라 국가 수락위원회의 행위 실행-부록 5에 따라.

2.2.2. 부서 간 (부서)위원회의 행위는위원회 위원이 서명하고위원회 위원장이 행위를 승인합니다.

2.2.3. 국가 수락위원회의 행위는 위원장과위원회 위원이 서명합니다. 이 행위는 위원회의 구성을 승인한 조직에 의해 승인됩니다.

2.2.4. 모조직의 기본시험부서나 모조직에서 국정시험을 실시하는 경우에는 국가위원회에서 시험성적서와 부속서를 제출한다.

2.2.5. 국가 수락위원회의 작업 결과를 기반으로 작성된 문서,위원회 위원장은 그와 수행 한 기업 (조직)의 책임자가 서명 한 편지와 함께위원회를 임명 한 조직에 승인을 위해 보냅니다. 테스트. 문서 검토 및 승인 기간은 15일을 넘지 않습니다.

메모. 문서는 제본되지 않은 상태로 한 부(첫 번째)로 보내집니다.

2.2.6. 단락에 따른 문서 승인 후. 이 부록의 2.2.2, 2.2.5에서 문서는 등록을 위해 SC(UE)의 개발자인 기업에 반환되고 사본을 만들어 관심 있는 기업(조직)에 우편으로 발송됩니다.

2.2.7. 단락에 따른 수락 수수료 행위. 이 부록의 2.2.2 및 2.2.3은 개발자 기업에서 등록(법 제정 연도의 다음 일련 번호 지정) 대상입니다.

테스트 보고서 등록은 승인 후 수행됩니다.

2.2.8. 문서를 명확하게 읽을 수 있는 방식으로 문서를 복사하는 것은 허용됩니다. 문서 사본 세트는 제목의 이름, 제품에 대한 NTD 지정, 승인 테스트 보고서의 승인 번호 및 날짜가 표시된 레이블이 있는 부드러운 판지로 만든 표지가 있어야 합니다.

2.2.9. 기업 개발자는 문서의 원본(첫 번째 타자기)을 보관용으로 남겨두고 나머지 사본(사본)은 문서의 승인된 사본을 받은 날로부터 10일 이내에 보냅니다.

고객에게(주요 소비자) - 1부;

SC 또는 UP가 필수 부품인 특정 유형의 장비의 수석 개발자에게(테스트 구성 요소의 경우) - 1부;

제조업체 - 1부.

메모. 다른 조직(기업)에 자료를 보낼 필요성은 인수 테스트 보고서에 명시되어야 합니다.

2.2.10. 수락 테스트 문서를 등록한 후 SC(UE)의 기업-개발자는 다음 활동을 수행해야 합니다.

GOST 1.3에 규정된 방식으로 제품에 대한 NTD 승인 및 등록

GOST 2.503에 규정된 방식으로 승인 테스트 결과를 기반으로 설계 및 기술 문서 조정.

2.3. 자격증 시험 등록, 제출 및 승인 절차

2.3.1. 자격 테스트 결과에 따라 제조업체는 다음을 나타내는 행위를 작성합니다.

1) 주요 설계 문서에 따른 제품의 이름, 유형 및 명칭

2) 제품에 대한 NTD 지정;

3) 시료의 일련번호

4) 문서 작성일;

5) 시험의 목적

6) 테스트를 수행한 기업의 이름

7) 기업 이름 - SC 개발자(UP)

8) 시험이 수행된 기간;

9) 제품에 대한 설계 문서 및 NTD의 요구 사항을 테스트하기 위해 제시된 IC 또는 UE 샘플의 준수;

10) 샘플을 테스트한 프로그램 및 테스트 절차의 이름과 명칭

11) 제품 샘플이 제품에 대한 설계 문서 및 NTD 요구 사항을 준수한다는 결론과 함께 수행된 테스트 결과

12) 승인 위원회가 식별하고 법에 명시된 제품 결함(CD) 제거

13) 주어진 양으로 이 제품을 연속적으로 생산하기 위한 제조업체의 준비 상태;

관련 부속서가 있는 시험 보고서가 법에 첨부됩니다.

2.3.2. 자격 시험 행위는 제조업체 대표(시험 수행 책임자), 제조업체의 고객 대표(주요 소비자), 필요한 경우 국가 감독 기관 대표가 서명합니다.

2.3.3. 자격 시험 행위는 SK, UP 제조업체의 기업 책임자 (부국장)가 승인합니다.

자격 시험 행위의 등록은 제조업체에서 수행합니다.

2.4. 등록 절차(2.3.1항의 12-14, 16항 제외), 제품의 정기 테스트 행위 제출 및 승인 절차는 이 부록의 2.3항에 명시된 절차와 유사합니다.

2.5. 완제품의 다른 유형의 시험(시험)의 등록, 문서(결론) 제출 절차(1.5항에 따름) - 시험을 수행한 기업(조직)에 대한 승인된 헌장(규정)에 따라(시험 ), 국가 표준 기관 및 이 기업(조직)에서 시행 중인 절차와 규정된 방식으로 합의했습니다.

2.6. 문서화 규칙

2.6.1. 문서의 텍스트 부분(테스트 보고서 및 이에 첨부된 자료, 테스트 보고서 및 기타 문서)은 GOST 2.105에 따라 텍스트 문서에 대한 일반 요구 사항에 따라 A4 백서에 타자 및 작성됩니다. 프레임, 주요 비문 및 추가 열이없는 GOST 2.301에 따라.

2.6.2. 단락에 따른 문서 실행 품질. 이 부록의 2.6.1 및 2.6.2는 여러 개를 만들거나 복제할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

2.6.3. 한 세트의 모든 문서 및 문서 제목에 있는 테스트 대상의 이름은 제품에 대한 기술 문서 및 기본 설계 문서의 제품 이름과 동일해야 합니다. 제품 지정 - GOST 2.201에 따름.

법률의 표준 형식

법률의 표준 형식

벨로우즈 및 씰의 매개변수 및 특성을 확인하는 데 사용되는 측정 목록

1. 첫 번째 정확도 등급의 다이얼 게이지 IC - 선형 변위 측정용.

2. KO-1M 및 KO-3M 유형의 광학 사분면 - 각도 변위 측정용.

3. 두 번째 정확도 등급의 DOR 및 DOS 유형의 동력계 - 힘 측정용.

4. MOSH 및 MTI 유형의 압력 게이지는 수압 측정을 위해 첫 번째 정확도 등급 이상입니다.

5. KD 유형의 센서-가속도계 - 진동 변위 측정용(진동 가속도).

6. 센서 - 가속도계 - 충격 가속도의 진폭을 측정합니다.

7. 전자 주파수 측정기 유형 Ch3-33, Ch3-36 등 - 진동 주파수 측정용.

8. 다양한 유형의 전자 또는 기계식 시계 - 테스트 프로세스의 현재 시간을 측정합니다(시, 분, 초 단위).

9. 전자식 또는 기계식 계수기 - 정적 이동에 의한 SC 및 UE 샘플의 로딩 사이클 수(스탠드 작동 사이클 수)를 등록하기 위한 것입니다.

범용 유형의 SC 및 UE의 각도 강성 결정

1 - 동력계; 2 - 파워 바디; 3 - 빔; 4 - 광학 사분면; 5 - 벨로우즈 보상기; 6 - 경첩; 7 - 클램프; 8 - 스탠드; 9 - 귀걸이

범용 및 전단 유형의 SC 및 UE의 전단 강성 결정

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 커플러(기술 또는 일반); 3 - 표시기; 4 - 장비; 5 - 귀걸이; 6 - 동력계; 7 - 파워 바디의 막대; 8 - 고정 볼트; 9 - 클램프

진동 강도에 대한 SC 및 UE 테스트

축 방향으로

1 - 진동 변환기 테이블; 2 - 단단한 장비; 3 - 벨로우즈 보상기; 4 - 센서 가속도계; 5 - 진동 자극기의 이동 시스템의 정적 하역 장치; A - 스탠드의 진동 여기기 테이블의 이동 진폭; А1, А2 - 벨로우즈 파형 요소의 진동 변위 진폭

내충격성 SC 및 UE 시험

X축 방향으로 테스트 중 제품의 위치

축 Y(Z) 방향으로 테스트하는 동안 제품의 위치

1 - 스탠드 충격 펄스의 작용 축; 2 - 기술 플랜지; 3 - 제한 피팅 SK, UP(있는 경우); 4 - 벨로우즈 보상기; 5 - 스탠드의 화물 테이블; 6 - 경계 조건 시뮬레이터; 7 - 스냅

압축-인장에서 무고장 동작 확률 확인을 위한 범용 타입의 SC 및 UE 시험

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4 - 중간 플랜지; 5, 6 - 커플러; 7 - 크로스바; 8 - 귀걸이; 9 - 어댑터; 10 - 유압 실린더 로드; 11, 12 - 유연한 호스; 13 - 압력 게이지; 14 - 펌프; 15, 16 - 차단 밸브; 17 - 안전 밸브; 18 - 클램프; 19 - 스탠드; 20 - 리미트 스위치; 21 - 압력 막대; 22 - 표시기; 23 - 기술 스탠드(설치)

압축-인장 상태에서 무고장 작동 가능성을 확인하기 위한 범용 무부하 SC 테스트

1 - 벨로우즈 보상기 무부하 유형; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4 - 귀걸이; 5 - 어댑터; 6 - 유압 실린더 로드; 7, 8 - 유연한 호스; 9 - 압력 게이지; 10 - 펌프; 11, 12 - 차단 밸브; 13 - 안전 밸브; 14 - 스탠드; 15 - 리미트 스위치; 16 - 압력 막대; 17 - 표시기; 18 - 클램프

벤딩(터닝) 시 고장 없는 작동 확률 확인을 위한 범용 타입의 SC 및 UE 테스트

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4 - 유압 실린더 로드; 5 - 경첩; 6 - 포크; 7 - 어댑터; 8 - 드라이브; 9, 10 - 유연한 호스; 11 - 압력 게이지; 12 - 펌프; 13, 14 - 차단 밸브; 15 - 안전 밸브; 16 - 클램프; 17 - 스탠드; 18 - 리미트 스위치; 19 - 압력 막대; 20 - 광학 사분면

벤딩(선회) 시 무고장 작동 확률 확인을 위한 전단회전 방식의 SC 시험

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4, 6 - 귀걸이; 5 - 어댑터; 7 - 빔; 8 - 유압 실린더 로드; 9, 10 - 유연한 호스; 11 - 압력 게이지; 12 - 펌프; 13, 14 - 차단 밸브; 15 - 안전 밸브; 16 - 클램프; 17 - 스탠드; 18 - 리미트 스위치; 19 - 압력 막대; 20 - 광학 사분면

선회형 벨로우즈 신축이음부의 무고장 작동확률 확인시험

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4 - 포크; 5 - 어댑터; 6 - 귀걸이; 7 - 유압 실린더 로드; 8, 9 - 유연한 호스; 10 - 압력 게이지; 11 - 펌프; 12, 13 - 차단 밸브; 14 - 안전 밸브; 15 - 클램프; 16 - 스탠드; 17 - 리미트 스위치; 18 - 압력 막대; 19 - 광학 사분면

전단 시 무고장 작동 확률 확인을 위한 범용형 SC 및 UE 시험

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4, 6 - 귀걸이; 5 - 끈; 7 - 어댑터; 8 - 드라이브; 9, 10 - 유연한 호스; 11 - 압력 게이지; 12 - 펌프; 13, 14 - 차단 밸브; 15 - 안전 밸브; 16 - 스탠드; 17 - 리미트 스위치; 18 - 압력 막대; 19 - 표시기; 20 - 클램프

전단 상태에서 무고장 작동 가능성을 확인하기 위한 범용 무부하 SC 테스트

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4, 6 - 귀걸이; 5 - 끈; 7 - 어댑터; 8 - 유압 실린더 로드; 9, 10 - 유연한 호스; 11 - 압력 게이지; 12 - 펌프; 13, 14 - 차단 밸브; 15 - 안전 밸브; 16 - 클램프; 17 - 스탠드; 18 - 리미트 스위치; 19 - 압력 막대; 20 - 표시기

전단시 무고장 작동 확률 확인을 위한 전단회전식 SC 시험

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4, 6 - 귀걸이; 5 - 끈; 7 - 어댑터; 8 - 유압 실린더 로드; 9, 10 - 유연한 호스; 11 - 압력 게이지; 12 - 펌프; 13, 14 - 차단 밸브; 15 - 안전 밸브; 16 - 클램프; 17 - 리미트 스위치; 18 - 압력 막대; 19 - 표시기

전단형 SC(UE)의 무고장 동작 확률 확인을 위한 시험

1 - 벨로우즈 보상기; 2 - 하단 캡; 3 - 상단 캡; 4, 6 - 귀걸이; 5 - 어댑터; 7 - 유압 실린더 로드; 8, 9 - 유연한 호스; 10 - 압력 게이지; 11 - 펌프; 12, 13 - 차단 밸브; 14 - 안전 밸브; 15 - 클램프; 16 - 스탠드; 17 - 리미트 스위치; 18 - 압력 막대; 19 - 표시기

테스트 문서의 계산, 보관, 취급 및 배포 절차

1. 문서의 회계, 보관 및 회람

1.1. 테스트 인증서(테스트 보고서), 테스트 보고서 및 부록을 포함하는 키트의 원본(첫 번째 타자본)은 기술 문서 부서(OTD) 또는 기술 문서 관리국(BTD)의 회계 및 보관 대상입니다. 법을 등록한 기업 (부록 3 ).

1.2. 원본 문서 세트는 문서 스탬프에 회계 및 저장을 위한 특별한 절차가 필요하지 않은 경우 다시 복사하거나 복제할 수 있도록 바인딩되지 않은 형식으로 폴더에 저장됩니다.

GOST 2.501에 따라 보관, 회계, 보관 및 유통을 위한 원본 문서 수락에 대한 일반 규칙.

1.3. 문서 사본의 회계, 보관 및 순환은 GOST 2.501에서 정한 규칙에 따라 수행됩니다. 이러한 제품에 대한 NTD의 경우 개발 기업의 문서 저장이 수행됩니다.

1.4. 시험서류의 보관기간은 5년으로 하되 정기시험기간 이상이어야 한다.

2.3. 합격 시험 원본 문서의 양도는 시험을 실시한 기업의 종속에 따라 교육부(부서)의 결정에 따라 수행됩니다.

정보 데이터

1. 1990년 10월 25일 No. 2686 제품 품질 관리 및 표준에 대한 소련 국가 위원회의 법령에 의해 승인 및 도입됨

2. 최초 도입

3 참조 규제 문서