Salopete pentru angajați. Nu sunt doar trăsăturile distinctive ale unei anumite profesii, ci și siguranța și igiena. Utilizarea uniformelor este foarte frecventă în diferite industrii, astfel încât activitatea producerii de haine de muncă este o afacere profitabilă.

Înainte de a începe o afacere de îmbrăcăminte de lucru, studiați reglementările, acestea vă vor ajuta să configurați producția.

Soiuri de haine de lucru

Scopul formei de lucru determină aspectul acestuia, proprietățile cerute, alegerea materiilor prime și metoda de producție. Verificați tipurile de bază de haine de muncă și determinați-l pe cel care vi se potrivește afacerii.

Medical - haine pentru personalul medical. include:

• halate de baie;
• costume;
• pălării;
• bandaje.

De protecţie - proiectat pentru sudori, constructori, lucrători industriali, precum și pentru alte profesii care lucrează într-un mediu periculos. include:

• costume:
• salopete;
• banderole.

Complet cu accesorii de protecție:

• respiratori;
• mănuși;
• ochelari;
• veste de semnal;
• jumătăți de măști;
• căști de protecție.

corporativ - achiziționate de organizații pentru tot personalul. Principala cerință este un aspect estetic corespunzător acestei specialități. Distribuit în domenii precum:

• afaceri și hoteluri și restaurante;
• serviciu de transport;
• comerț;
• organizații de divertisment;
• diverse afaceri.

Protecție la temperaturi ridicate - salopete pentru servicii de pompieri, salvatori, lucrători din industria petrolieră. Diferentele cu rezistență crescută la foc, includ pantofi și mănuși speciale.

Pentru muncă la înălțime- se caracterizează printr-un echipament puternic, ușurință de utilizare, care vă permite să efectuați lucrări cu maximă siguranță. Echipamentul include:

• curele;
• curele;
• carabine;
• gheare;
• lesa;
• alte articole speciale.

Materiale și echipamente

Diferite materiale sunt utilizate în funcție de tipul de îmbrăcăminte de lucru. Îmbrăcămintea medicală necesită o țesătură cu proprietăți antistatice de igienă ridicată, care poate rezista la spălarea cu dezinfectanți și nu scurge sângele. Aceste criterii sunt îndeplinite:

• bumbac- natural, ușor, dar riduri puternic;
• amestec bumbac și poliester - țesătură mai modernă, ușoară, mai puțin încrețitoare.

Uniforma de protecție este făcută din:

• țesătură diagonală - un tip special de țesătură contribuie la rezistență, rezistență la uzură, este produs din fire de compoziție diferită;
• moleschin - material din bumbac, protejează împotriva prafului, căldurii convective;
• prelată - țesătură densă pe bază de cânepă, lenjerie, fire semifinate, impregnate cu compuși speciali care asigură proprietăți impermeabile și rezistente la foc;
• stambă - ecologic, foarte igienic, potrivit pentru lenjeria lucrătorilor;
• ripstop - țesătură puternică, durabilă, folosind firul armatei, folosită la producerea de îmbrăcăminte pentru pompieri;
• pânză - țesătură foarte densă, tricotată din lână sau bumbac;
• kondura - material nylon rezistent la abraziune, impregnat cu agenți hidrofuganți, acoperit cu poliuretan; dezavantaje - greutate mare și cost ridicat.

Îmbrăcămintea de lucru corporativă are ca scop aspectul, confortul, conformitatea cu ideea corporației, prin urmare, o serie de țesături sunt utilizate în producție.

- o afacere promițătoare, cu o rambursare rapidă, nu necesită investiții mari și abilități complexe. Rentabilitate - 30%.

- afaceri reale, cu abordarea adecvată, venitul lunar va fi de 200.000 - 300.000 de ruble.

Astăzi, sute de întreprinderi coase îmbrăcăminte cu destinație specială pentru diverse industrii. În același timp, nu există atât de multe informații fiabile despre procesul de producție și despre tehnologiile utilizate .. Vă dezvăluim toate secretele producției împreună cu cea mai mare companie internă a acestui profil. - SOOO "Stetskevich-salopete".

Crearea oricăror haine de lucru începe cu o analiză a pieței și a nevoilor unui potențial cumpărător. Apoi se creează o schiță, se „naște” în capul unui marketer sau designer, uneori - ținând cont de cerințele unui anumit client. În orice caz, schița inițială se transformă în șabloane care sunt trimise la atelierul experimental al întreprinderii - aici este cusut primul eșantion al viitorului lot pilot de salopete.

Când prototipul este gata, merge la Consiliul Artistic și Tehnic pentru aprobare. Aici modelul este aprobat sau respins sau se aduc modificări schiței. După ce modelul primește aprobarea finală, începe procesul de realizare a șabloanelor pentru producerea unui lot pilot.

În prima etapă, inginerul de proiectare, folosind un editor grafic special, creează tipare, inclusiv în gradarea tuturor dimensiunilor. În paralel, este creată o schiță tehnică a modelului, care afișează toate elementele sale: buzunare, manșete, butoane, cusături, butoane, un strat de izolare etc.

Apoi vine distribuitorul. El ia modelele create de proiectant și le face un aspect de lucru. Procesul de depunere vagă seamănă vag cu jocul „Tetris”: pe o bucată dreptunghiulară de țesătură cu o dimensiune dată, este necesar să se potrivească numărul maxim de elemente ale îmbrăcămintei de lucru viitoare, astfel încât să rămână cât mai puține deșeuri. Dispunerea cu o suprafață utilizată mai mică de 75% este considerată ineficientă și nu intră în funcțiune, sunt acceptate doar cele în care acest indicator ajunge la 85-90% (adică doar 10-15% din țesături din fiecare piesă specifică se duc la deșeuri). Munca distribuitorului este foarte importantă: dacă modelul conține multe părți mari (de exemplu, „jumătăți” ale unei veste), specialistul trebuie să găsească o potrivire între zeci de alte modele și să ocupe zonele libere ale țesăturii cu elemente mai mici, de exemplu, gulere sau manșete. În acest caz, este necesar să se țină cont de direcția țesăturii țesăturii și de spațiul „de delimitare” dintre elemente - golul necesar pentru funcționarea normală a cuțitului de tăiere. În cazul utilizării unui complex de tăiere automată, aspectul este realizat de un computer.

Când aspectul este complet format, acesta este trimis la tipărire, unde un plotter de înaltă precizie tipărește toate detaliile pe un sul de hârtie larg, de dimensiuni mari (într-un raport 1: 1). Aspectul poate fi transferat și în format electronic în complexul de tăiere automată (mai multe despre acest lucru mai târziu).

Aspectul imprimat pe hârtie, tăiat manual, este trimis în fabrică, unde sunt decupate șabloane, care sunt apoi prelucrate pe țesătură - aplicate, cretate și tăiate manual cu un cuțit special automat. De regulă, machete manuale sunt utilizate pentru a lucra cu un clapeta sau pentru a tăia loturi mici de haine. În cele mai multe cazuri, se folosește cuibărirea automată. Înainte de a trimite materialul la tăietorul auto, trebuie să verificați calitatea acestuia.

În acest scop, este utilizată o mașină de măsurare și clasificare Sirkon. Prima funcție a mașinii este măsurarea țesăturii. Pe arbori este așezată o bobină; în timpul înfășurării, un senzor automat își stabilește lungimea, lățimea este măsurată manual. Lungimea reală a unei role de țesătură nu corespunde uneori cu lungimea declarată de producător, astfel încât măsurarea este extrem de importantă. Lățimea nu este mai puțin importantă: dacă este diferită, complică activitatea complexului de tăiere automată, pardoseala din țesături trebuie făcută la cea mai mică lățime, respectiv, cea mai mare lățime se încadrează în lambou sau se duce la deșeuri. Lățimea instabilă, de regulă, este caracteristică pentru țesăturile ieftine chinezești, dar acestea lucrează foarte rar cu ele aici, preferând produse de înaltă calitate ale producției interne (același CS „Mogotex”), rus sau străin.

A doua componentă a mașinii este un suport translucid. În timpul măsurării, țesutul trece prin el și specialistul determină vizual prezența unei căsătorii. Dacă există orificii sau defecte la țesătură, țesătura nu mai funcționează și o marcă de cretă este făcută în margini. Mai târziu, atunci când folosiți acest sul de material în aspect, locul defectului este fie ocolit, fie decupat. Astfel, datorită complexului de măsurare și gradare, țesătura este supusă unui control de calitate dublu: în producția de țesături - prima dată și a doua - înainte de tăiere.

După respingere și măsurare, țesătura pregătită se ridică la locul de producție și se duce la complexul de tăiere și împrăștiere automată. El face același lucru cu tăietorii (așezați țesătura în straturi și tăiați părți din ea), doar de câteva ori mai repede și mai precis.

În primul rând, un anumit număr de tăieturi de țesătură cu o lungime dată este încărcat în complexul pardoselilor. După aceea, mecanismul îl stabilește automat în straturi uniforme. El se mișcă în jurul standului ca o trăsură, în timp ce așează țesătura mai precis și mai repede decât o persoană. După ce a fost așezată țesătura, suportul este suflat de jos cu aer, se creează o pernă de aer, care reduce frecarea țesăturii pe masă și facilitează transportul acesteia către partea de tăiere a complexului.

O hartă de tăiere este încărcată în memoria computerului a părții de tăiere a complexului, care conține coordonatele exacte ale tuturor semifabricatelor pe care le va tăia cuțitul.

Înainte de tăiere, un aspect de hârtie imprimat pe un plotter este plasat pe o țesătură prevăzută în mai multe straturi - pentru controlul vizual de către operator al preciziei cuțitului. Apoi, toate acestea sunt acoperite cu un film și sigilate cu un vid, care este creat datorită compresorului încorporat.

Partea inferioară a suportului este o pânză permeabilă la aer de perii cu fibre fine, prin care compresorul preia aer. În plus, vilozele permit lamei de cuțit să pătrundă liber în țesătură, fără să se sprijine pe „partea de jos” a suportului la tăiere.

După ce podeaua este fixată și compactată, un cap cu un cuțit, echipat cu un dispozitiv de strângere separat, trece de-a lungul unui contur setat de program. Înainte de a se face incizia, se presează suplimentar secțiunea de țesut pe care seamănă capul. Datorită combinației dintre dispozitivul de vid și presiune, țesătura este complet imobilă în timpul tăierii, nu alunecă pe suport, ceea ce elimină posibilitatea unei căsătorii.

Avantajele unor astfel de echipamente față de forța de muncă manuală sunt evidente: precizie de tăiere mai mare, productivitate a muncii crescută (de 3-4 ori mai mare în comparație cu tăierea manuală) și fără goluri (zona țesăturii este folosită cât mai eficient).

Bucățile tăiate finisate sunt scoase din suport și introduse în cutii pentru a fi trimise la o fabrică de cusut. Documentele însoțitoare sunt, de asemenea, puse aici: o schiță tehnică, o specificație a detaliilor tăiate pentru model și un tabel cu măsurătorile produsului finit - la ce parametri ar trebui să corespundă (lungimea manșonului, lățimea taliei, umărul etc.). Bucățile de țesătură tăiate sunt așezate cu hârtie, pe care este indicată codarea. Acest lucru este realizat pentru a facilita depunerea lor din cutie și pentru a compara prezența și cantitatea tuturor părților produsului viitor cu specificația.

Patchwork-ul poate rămâne în timpul procesului de tăiere. De exemplu, în cazul în care un sul de 10 metri a fost prins în complex și, în conformitate cu aspectul, a fost nevoie de 7 metri, atunci rămâne o tăietură de 3 metri. Nu mai este potrivit pentru umplerea ulterioară de 7 metri, de aceea este definit ca un clapeta și păstrat pe un suport pentru o prelucrare ulterioară. Majoritatea clapetelor sunt tăiate manual din fabrică.

Un ajutor important în producerea de modele de îmbrăcăminte izolată este aparatul de matlasare. Cu ajutorul său, se formează așa-numitele pungi matlasate, în care căptușeala, filetul și izolația sunt cusute împreună. Sintepon, Fibertek și Thinsulate sunt utilizate ca încălzitoare principale. Spunbond este utilizat ca protecție suplimentară împotriva vântului, excluzând, de asemenea, migrarea fibrelor de izolare prin stratul exterior către suprafața îmbrăcămintei.

Anterior, toate aceste operațiuni trebuiau efectuate separat: izolația, căptușeala, filetul s-a tăiat. Atunci toate acestea trebuiau pliate, cusute și abia atunci detaliile hainelor au fost cusute împreună. Utilizarea aparatului de matlasare a făcut posibilă creșterea semnificativă a productivității muncii, cu excepția unui număr de operații.

Principiul de funcționare al aparatului este simplu. În primul rând, role de materiale cusute sunt „încărcate” în el. Pe un suport special, sunt instalate fire sintetice în bobine - acestea vor fi utilizate pentru partea superioară a viitoarei cusături. Pe partea din spate a mașinii, mici cocoloase metalice sunt așezate în suporturi speciale, în interiorul fiecăruia dintre care există bobine în formă de fus. Aceasta este baza pentru partea de jos a viitoarei cusături. Când mașina este în funcțiune, firele superioare și inferioare se împletesc în țesătură matlasată și se formează o cusătură.

Produsul este un sul de material cu mai multe straturi, care poate fi tăiat și cusut imediat în produsul finit.

Pungile matlasate variază ca grosime și compoziție. „Rețeta” straturilor este întocmită de tehnolog și variază în funcție de sarcini și zona de aplicare a îmbrăcămintei de lucru.

Rulourile cu pungi matlasate sunt destul de voluminoase, mai ales dacă se formează multe straturi. Pentru a facilita transportul către fabricile de cusut, pungile sunt ambalate în vid - volumul lor este redus la jumătate.

Există o categorie de îmbrăcăminte specială, a cărei sarcină este izolarea completă a purtătorului de umiditate. Țesăturile care se folosesc la producerea unor astfel de îmbrăcăminte sunt de tipul membranei, permit trecerea aerului, dar nu lasă umiditatea în interior. Produsele finite sunt echipate cu nasturi, fermoare și butoane din plastic - pentru a preveni ruginirea. Rezultatul este costumele complet impermeabile care mențin lucrătorii uscați chiar și în cea mai grea furtună.

Dar dacă nu există probleme cu alegerea materialului pentru astfel de haine, atunci locurile în care părțile hainelor sunt atașate între ele au nevoie de o hidroizolație suplimentară. Există două tipuri de cusături sigilate: lipite cu bandă termocontractabilă și cusături complet sudate.

O mașină de lipire a cusăturii funcționează după următorul principiu: mai întâi, cusăturile sunt cusute pe o mașină de cusut, apoi se pune o bandă deasupra, care se încălzește și se „lipeste” de țesătură. Aceasta izolează complet găurile de ac, apa nu le poate intra. După lipirea cusăturilor, produsul finit devine complet impermeabil, iar aerul trece fără probleme, permițând pielii umane să respire.

Al doilea mod de a crea cusături etanșe este de a fixa piese de îmbrăcăminte cu un curent de înaltă frecvență. Astfel de cusături sunt realizate pe echipamentele corespunzătoare situate în orașul Chechersk.

Pentru a reduce costurile de transport, materialul de îmbrăcăminte de impermeabilizare este livrat direct aici. Procesul de creare a hainelor viitoare începe în mod tradițional: tăietorul taie semifabricatele din material în conformitate cu tiparele. Tăierea se face manual pe un suport de 6 metri, manual, cu ajutorul unui cuțit electric de tăiere.

Piesele de lucru tăiate se duc la mașinile cu curent de înaltă frecvență (cu curent de înaltă frecvență) fabricate în Polonia, unde sunt lipite în locurile specificate de modelul de îmbrăcăminte. Operatorul plasează materialul, „țintește”, apasă pedala - scutul de protecție este coborât. Apoi, un curent curge prin electrodul de contact din interiorul camerei, lipind părțile îmbrăcămintei. Mașinile vă permit să reglați frecvența și rezistența curentului pentru un anumit material, astfel încât să se producă o lipire de înaltă calitate, iar materialul în sine să nu fie ars. În mod similar, punctele de fixare pentru buzunare și încuietori sunt lipite.

Toate acțiunile de mai sus sunt doar prima parte a procesului de creare a hainelor. Atât pungile matlasate formate, cât și detaliile tăiate finisate merg mai departe - către industria de cusut. În Rogachev, Borisov, Novogrudok și Lepel există fabrici de îmbrăcăminte ale JLLC Stetskevich-Spetsodezhda echipate cu un sistem modern de transport ETON. Aceste linii de producție automate din Suedia ajută la optimizarea fluxului de lucru de cusut "de la" la "la".

În primul rând, detaliile îmbrăcămintei trec prin secțiunea de achiziții - se recoltează buzunare, manșete, gulere. Aproape toate aceste procese sunt automatizate. De exemplu, o mașină separată este responsabilă pentru producerea butoanelor. În ea este introdus un gol de țesătură, pedala este apăsată - piciorul este coborât și bucla este cusută (în acest caz, părțile sale drepte și stângi sunt cusute imediat). După aceea, aici se fac bartacks (întăresc cusăturile în locurile cu cea mai mare tensiune a țesăturii), iar intrarea în buclă este tăiată cu un cuțit special.

Butoanele sunt cusute pe un buton semiautomatic din apropiere. Algoritmul de acțiuni este similar: un buton este prins într-un suport special, pedala este apăsată - o parte a butonului este cusută, apoi cealaltă este cusută în același mod, după care firele sunt tăiate automat.

După secțiunea achiziții, toate articolele vestimentare sunt trimise la transportor. Întreaga secvență tehnologică de cusut a produsului este setată de tehnolog, acest program este introdus în computer, unde timpul său în secunde este prescris pentru fiecare operație. La rândul lor, tipurile de operații sunt distribuite în funcție de „posturi” - meserii de croitoreasă. Unul coase manșetele la mâneci, celălalt coase mânecile în partea de sus, etc. Astfel, procesul de cusut orice tip de îmbrăcăminte de lucru devine clar reglementat atât din punct de vedere al operațiilor, cât și al timpului.

La începutul lanțului tehnologic al sistemului de transport, stăpânul atârnă piesele pregătite pe umerase speciale cu vârf de haine. Pe fiecare umeraș, el formează un set strict de părți definite pentru cusături - în conformitate cu operațiunile efectuate de aceasta sau acea „stație”. Stăpânul atârnă un set - și pleacă spre „stație”, în timp ce este procesat acolo, maestrul atârnă al doilea set etc.

Umerașele se deplasează de-a lungul transportorului într-un loc determinat de program, unde croitoreasa le scoate, le cusă și le trimite la următoarea stație ... Astfel, continuitatea îmbrăcămintei este realizată.

În flux, de la 700 la 1000 de piese sunt simultan "filate", iar randamentul mediu de la transportor este de 500-700 de costume pe schimb. Toate operațiunile sunt distribuite uniform între croitorease. Dacă unul dintre ei nu ține pasul (petrece un pic mai mult timp operației), umerașele cu detalii încep să se acumuleze în jurul său. Tehnologul-operator vede acest lucru pe computer și redirecționează imediat umerașele acumulate către „stație” / croitoreasă care face față mai rapid. Acest lucru elimină timpul de oprire, toate costumele sunt încărcate uniform. Economii de timp nete în aval de până la 30%.

În plus, utilizarea sistemului ETON vă permite să evitați mișcările inutile ale lucrătorilor: aceștia se află într-un singur loc și nu pierd timpul transferând piese din zona goală către locul de muncă. La final, datorită reducerii la minimum a mișcărilor pe linie, numărul optim de lucrători funcționează întotdeauna, pur și simplu nu există oameni în plus aici.

Dacă la „pornirea” unei linii automatizate, sunt atârnate detalii despre hainele viitoare, atunci la „finisare” se decupează un produs complet, care este încărcat pe un cărucior și dus în zona de ambalare. Acolo, hainele sunt supuse controlului final al calității, sunt etichetate, pliate și trimise la depozitul de produse finite.

Drept urmare, cea mai largă gamă de salopete, pentru fiecare gust și culoare, pentru orice nevoi și cerințe, se află pe rafturile magazinelor. Haine, toate elementele sunt confecționate din materiale de înaltă calitate și cusute folosind cele mai moderne echipamente. Îmbrăcăminte plăcută de purtat la locul de muncă, indiferent dacă ești un pediatru, un brașac sau un lucrător în construcții. Haine care te protejează.

Coase de îmbrăcăminte de lucru: 7 tipuri principale + standarde GOST pentru îmbrăcăminte de lucru + instrucțiuni detaliate pentru deschiderea unui mic atelier de cusut cu până la 10 angajați și un profit de aproape 70.000 de ruble / lună.

Atunci când organizați cusutul hainelor de lucru, trebuie să știți mai întâi exact ce este. Vorbim despre echipamente individuale de protecție împotriva factorilor nocivi pe care o persoană o întâlnește la locul de muncă (construcții, producție chimică, metalurgie).

Salopetele sunt uniforme care disting un angajat de alte persoane. Unul dintre obiectivele ei este de a face o persoană recunoscută (lucrători medicali, poliție) și de a sublinia stilul companiei. De asemenea, cu ajutorul uniformelor, acestea creează o impresie memorabilă pozitivă (angajații băncii, industria serviciilor).

În producția de haine de muncă, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

• igiena - nu provoca reacții alergice;
• protejați-vă de factorii negativi externi la locul de muncă: salopetele trebuie să fie rezistente la umiditate sau chimice, neinflamabile și / sau rezistente la vânt - depind de mediul în care va lucra angajatul;
• comoditate - nu împiedicați mișcarea, hainele de lucru să fie ușoare;
• estetică;
• ușurință de îngrijire - hainele trebuie să fie bine spălate și să nu-și piardă aspectul după spălare;
• rezistenta la uzura;
• respectă GOST-urile pentru îmbrăcăminte pentru protecție.

Ce tipuri de haine de lucru există?

1. Salopete de lucru de poluare mecanică.

Protejează lucrătorii de murdărie, ulei și praf. Practic, acestea sunt produse din bumbac: căciuli, șorțuri, salopete. Coaseul se poate face dintr-un material mai dens dacă se presupune că lucrează în aer curat - acest material este cel mai adesea twill și greta.

2. Salopete pentru executarea muncii la cald.

Cele mai simple țesături neinflamabile sunt pâslă și prelată, cele mai complexe sunt realizate pe baza fibrelor de silice și a fibrelor de sticlă + au un înveliș siliconic, de asemenea folie de aluminiu, poliuretan.

Este utilizat pe scară largă în pompieri, specialități metalurgice, electrice și sudarea gazelor.

3. Îmbrăcăminte de semnal.

Este vorba de jachete, veste, costume cu diverse detalii reflectorizante care fac posibilă observarea unui angajat de departe, indiferent de condițiile meteorologice și de vizibilitate.

Pe lângă elementele reflectorizante, astfel de salopete sunt realizate din culori strălucitoare nefirești (portocaliu, verde deschis), astfel încât, cu o vizibilitate relativ bună, angajatul nu se contopește cu terenul.

4. Protejarea hainelor speciale.

5. Salopete izolate.

Este necesar pentru a proteja oamenii de la locul de muncă de frig, vânt și ploaie.

Cel mai adesea, sunt utilizate țesături moderne de izolare sintetică, de exemplu, cu o acoperire polimerică. Astfel de țesături sunt ușoare și au toate calitățile necesare: rezistență la umiditate, rezistență la vânt, neinflamabilitate, reflectivitate la lumină.

6. Îmbrăcăminte corporativă.

Pentru astfel de îmbrăcăminte, folosesc în principal țesături naturale, de exemplu, bumbac, deoarece aceste salopete sunt în contact direct cu corpul unui angajat.

7. Uniform, uniform, uniform.

Stiluri de îmbrăcăminte

Principalele tipuri de stiluri pentru cusut haine de lucru:

Ce puncte este important să vă concentrați atenția clientului atunci când alegeți haine de lucru:

1. Sezonalitatea hainelor - poate fi demi-sezon și cald.

Este de preferat să alegeți costume cu mai multe straturi, astfel încât să fie convenabil pentru angajat să se adapteze la regimul de temperatură atunci când lucrați în aer curat.

2. Tip de țesătură, compoziția și culoarea sa.
3. Clarificați din ce constă produsul (jacheta, pantaloni, salopete, vestă etc.)
4. Precizați numărul de buzunare și aspectul.
5. Setați lungimea mânecii.
6. Cu ce \u200b\u200bse vor fixa manșetele (Velcro, buton, buton)?
7. Cum va fi realizat logo-ul (broderie, chevron, imprimare termică, cernă de mătase)?

GOST-uri atunci când coaseți haine de lucru

Când coaseți haine de lucru, trebuie să vă ghidați de următoarele GOST-uri:

Conform statisticilor, aproximativ 30 de milioane de oameni din Rusia folosesc îmbrăcăminte profesională. Avantajul acestui tip de afaceri este ușurința evidentă de intrare pe piața de consum.

Cu o cerere atât de mare, doar câteva companii mari produc haine de muncă, astfel încât un nou venit poate găsi cu ușurință clienți prin stabilirea unor prețuri competitive.

Merită să începeți cu cusut haine corporative sau de lucru, deoarece restul de îmbrăcăminte specială (ignifugă, ecranare sau poate uniformă pentru structurile de securitate) necesită certificare suplimentară, execuție minuțioasă a GOST-urilor și, cel mai adesea, participare la licitații de stat. Iar volumele de producție acolo depășesc mii de unități pe lună.

Vă sugerăm să începeți cu ceva mai simplu și mai simplu, până când vă puneți mâna. Și atunci, poate, te vei regăsi și vei deveni un inovator în producția de îmbrăcăminte ignifugă pentru pompieri sau te vei angaja într-o altă direcție complexă în cusutul hainelor de muncă.

Luați în considerare opțiunea de organizare a producției de diferite haine cu destinație specială într-un atelier mic și cu un personal format din 10 persoane.

Înregistrare magazin

Întrucât în \u200b\u200bacest articol avem în vedere deschiderea unui mic atelier, opțiunile cele mai rezonabile ar fi.

Pentru a face acest lucru, trebuie să vă pregătiți și să vă adresați biroului fiscal la locul de înregistrare:

În 5 zile lucrătoare veți primi:

Felicitări! Acum puteți începe activități oficiale și complet legale.

Echipament pentru cusut articole de lucru

Poate fi nou sau utilizat. Unul nou este de 2-3 ori mai scump, dar va dura și mai mult. Cu toate acestea, un începător cu un buget ar trebui să cumpere în continuare echipament folosit și să-l actualizeze treptat ori de câte ori este posibil.

Principalul set de echipamente pentru producția de haine de muncă:

Ce fel de personal este necesar pentru a coase hainele de lucru?

Personalul unei întreprinderi mici poate fi de maximum 10 persoane (pentru calcularea salariilor, sugerăm schema „salariul minim + bonusul”):

Nu mizăm pe administratorul-administrator (proprietarul) salariului, tot profitul net din croitorie se duce la el.

Cum să coase salopeta? Factorii cheie în adaptare.

Consultarea experților:

Calculul costurilor lucrărilor de cusut (de protecție) și salopete corporative

• Amurg (lățimea ruloului 140 cm) - 1 m.p. * 125 ruble.
• Greta (lățimea ruloului 150 cm) - 1 lm * RUB 65
• Bumbac (lățimea ruloului 140 cm) - 1 lm * 1000 ruble.

Calculăm prețurile folosind lista de prețuri a TK TekstilOpt LLC: https://opttextile.ru/prajs/tkani.html

Pentru cusut îmbrăcăminte corporativă aleg țesături naturale: bumbac, lenjerie, lână.

• Bumbac (lățimea rola 140 cm) - 1 lm * 900 rub.
• Lenjerie (lățimea rola 140 cm) - 1 lm * 1000 freca.
• Lână (lățime de rulou 140 cm) - 1 lm * 2000 freca.

Calculăm prețurile folosind lista de prețuri din magazinul de țesături All Fabrics: https://vce-tkani.ru/magazin/folder/hlopkovye-tkani

Să decidem cu privire la cantitatea de țesătură pentru cusut haine de lucru:

Vom face un calcul conform formulei: cantitatea de material pentru cusutul produsului (în medie, în mărimea 52-54 pentru îmbrăcăminte de protecție, iar pentru dimensiunea 44-46 pentru corporative) înmulțit cu costul materialului.

Valoarea rezultată este comparată cu costul din magazinul online „Nikol +”, specializat în îmbrăcăminte pentru personal și angajați ( https://www.nikolplus.ru)

Se consideră că 1 croitoreasă pe tura (8 ore) trebuie să coase 6 jachete.

Folosind exemplul de jachete de protecție greta, vom calcula profitul din cusut haine de lucru:

• 1 croitoreasă - 6 jachete / zi;
• 4 croitorease - 6 * 4 \u003d 24 jachete / zi * 21 zile lucrătoare \u003d 504 jachete / lună;
• cost pe material de sacou - 188 ruble;
• 504 jachete * 188 ruble. \u003d RUB 94 752 - Pretul;
• 2500 RUB - pretul din magazin;
• ținând cont de materialele cheltuite, vom vinde în vrac pentru 1000 de ruble. * 504 jachete \u003d 504.000 de ruble. (profit).

Impozit - până la 21% din venituri la înregistrarea ca antreprenor individual (IE). În același timp, dacă sunteți antreprenor individual și treceți la sistemul de impozitare simplificat (STS), atunci aveți dreptul la concediu fiscal de 2 ani în anumite domenii de activitate (producție, socială, științifică și sfera furnizării serviciilor personale).

Avem un sector industrial, deci avem dreptul la „Vacanțe de credit” și nu vom plăti impozite.

• 504.000 - 94.752 \u003d 409.248 ruble. - profit net;
• 409.248 - 90.000 (salarii) - 250.000 (bonus pentru 10.000 / persoană) - 20.000 (chirie de spații) \u003d 69.228 ruble.

Cu un profit net de aproape 70.000 pe lună, echipamentul nostru de cusut folosit va plăti în aproximativ șase luni. Luând în considerare costurile înregistrării unei afaceri, închirierea spațiilor pentru un atelier și costurile aferente, adaptarea îmbrăcămintei cu destinație specială poate plăti după 9-12 luni de muncă.

Coase de îmbrăcăminte de lucru - o ocupație dificilă, „cu mai multe straturi”, dureroasă, care necesită investiții inițiale considerabile - până la 500.000 de ruble. Dar, de asemenea, plătește rapid și aduce profituri semnificative cu o abordare sensibilă a afacerilor.

Articol util? Nu ratați altele noi!
Introduceți-vă e-mailul și primiți articole noi prin poștă

investiţii: de la 400 de mii de ruble

Amortizare: de la 6 luni

Nu este un secret faptul că cel mai mare profit este adus de ideile de afaceri bazate pe producția de cerere și chiar mai bine - produse de neînlocuit. Acest tip de mărfuri ar trebui să fie atribuite hainelor de muncă. Există multe industrii în care utilizarea sa este obligatorie. De exemplu, medicamente, construcții, catering, minerit. În același timp, astfel de produse nu pot fi găsite într-un magazin obișnuit. Este adesea făcută la comandă.

Conceptul de afaceri

Acest tip de afacere implică adaptarea de îmbrăcăminte specială pentru comenzi individuale și pentru vânzare prin magazine cu amănuntul. Este necesar să furnizați o gamă largă de produse pentru a răspunde cerințelor clienților diferiți Îmbrăcămintea specială este ușor de confecționat. De regulă, este vorba de pantaloni, fuste, salopete, veste și alte elemente de croială simplă realizate din țesătură practică rezistentă la murdărie. În faza inițială a activității, vă puteți concentra pe producția celor mai simple modele, cum ar fi haine, șorțuri, mănușe, extinzând treptat și complicând lista mărfurilor.

Primirea comenzilor este posibilă atât direct de la clienți, cât și prin magazine de vânzare cu amănuntul specializate în care produsele vor fi vândute. Se presupune că cea mai mare parte a clienților vor fi întreprinderi care achiziționează salopete pentru lucrători.

Ce este necesar pentru implementare?

Pentru a desfășura activități legal, trebuie să parcurgeți procedura de înregistrare oficială a întreprinderii. Pentru un mic atelier de cusut, este indicat să alegeți forma de IP. Puteți efectua acțiunile necesare pentru înregistrare pe cont propriu sau contactând specialiștii unei firme de avocatură pentru consultanță și asistență în pregătirea documentelor.

Căutarea unui spațiu de lucru va reprezenta o necesitate în procesul de implementare a unei idei de afaceri. Este posibil să lucrați de acasă, dar acest lucru este incomod din mai multe motive. Este posibil să se stabilească o producție mai mult sau mai puțin serioasă numai dacă avem zone de lucru libere. Cu toate acestea, pentru început, aproximativ 150 mp. m.

Lista echipamentelor de producție este destul de simplă. Veți avea nevoie de o masă de tăiere, cuțit circular, mașini de cusut, suprapunere, fier, mașină de brodat. Acesta din urmă nu este un subiect obligatoriu, dar vă va permite să brodați logo-urile și emblemele pe haine, care este, de asemenea, un serviciu popular.

Pe lângă spații și echipamente, este necesară angajarea de personal pentru lansarea atelierului. Chiar și cu abilitățile de croitorie, un proprietar de afaceri singur este puțin probabil să facă față executării comenzilor. Salopetele sunt cumpărate, de regulă, deși mici, dar încă în vrac. Cu toate acestea, având în vedere simplitatea produselor, nu vor fi necesare calificări foarte înalte de la lucrători. Suficient cunoștințe și abilități de bază.

Ultimul element, dar foarte important în procesul de implementare a afacerii va fi publicitatea. La fel ca orice alt tip de produs, îmbrăcămintea de muncă trebuie promovată. Publicitatea pe internet, ziare, la radio, prin distribuirea cărților de vizită și a pliantelor, precum și plasarea bannerelor nu sunt singurele modalități posibile de a vă exprima. Opțiunile mai puțin evidente, dar poate mai eficiente sunt aplicarea directă a companiilor care au nevoie de acest tip de produse, precum și participarea la expoziții specializate pentru a atrage potențiali clienți.

Instrucțiuni de pornire pas cu pas

Instrucțiunea pentru începerea unei afaceri într-o formă scurtă va reprezenta următorul algoritm de acțiuni:

1. Analiza industriei și a pieței din regiunea în care este planificat să funcționeze.
2. Elaborarea unui plan de afaceri.
3. Înregistrarea întreprinzătorilor individuali.
4. Căutare de spații, încheierea unui contract de închiriere, reparații (dacă este necesar).
5. Selectarea și achiziționarea echipamentului.
6. Selectarea materialelor și selectarea unui furnizor de materiale.
7. Stabilirea contactelor cu magazinele de vânzare cu amănuntul, derularea unei campanii publicitare pentru atragerea potențialilor clienți.

Calcule financiare

Cusutul hainelor de muncă este un tip de afacere, a cărui scară poate fi variată de la bun început.

Dacă un antreprenor începe cu un mic atelier și 1-2 asistenți, atunci altul poate veni cu ideea de a începe imediat o mică fabrică. Desigur, calculele financiare în acest caz vor diferi.

Luați în considerare o opțiune cu investiții minime.

Capital de pornire

Costurile de deschidere a magazinului vor include:

• înregistrare de afaceri (IP);
• închiriere de spații;
• achiziționarea de echipamente;
• achiziționarea primului lot de materii prime;
• remunerarea angajaților;
• bugetul publicitar inițial.

Suma minimă a cheltuielilor menționate în total va fi de aproximativ 400 de mii de ruble.

Cheltuieli lunare

Pe lângă începerea capitalului, veți avea nevoie de fonduri pentru plăți lunare, care includ:

• plata închirierii pentru spații;
• utilități;
• salarii;
• costuri de publicitate.

Perioada de rambursare

Perioada estimată de rambursare a unei afaceri mici este de aproximativ 6 luni. Desigur, pentru întreprinderile care produc același tip de produs, acestea pot diferi în funcție de acțiunea diverșilor factori. De exemplu, în funcție de regiunea în care operează antreprenorul.

Caracteristici de afaceri

În etapa de planificare a unei afaceri pentru cusut haine de muncă, ar trebui să studiați cu atenție piața acestui tip de mărfuri în regiunea dvs. și să identificați concurenții existenți. Este important să vă evaluați corect capacitățile. Dacă într-un oraș sau chiar într-o regiune de lângă un atelier mic există o întreprindere mare de cusut gata să ofere un produs ieftin și de înaltă calitate, atunci șansele de succes sunt reduse semnificativ.

Trebuie avut în vedere faptul că calitatea performanței este extrem de importantă în produsele de acest tip. Îmbrăcămintea specială trebuie să poată rezista la volumul de muncă zilnic. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați în considerare alegerea materialelor și să vă gândiți la designul modelelor. Calitatea insuficientă a produselor poate dăuna reputației unei întreprinderi, ceea ce va afecta, fără îndoială, veniturile acesteia.

Concluzie

Ideea organizării unui atelier de cusut haine de muncă are o serie de avantaje semnificative, ceea ce îl face atractiv pentru un antreprenor începător. Nu necesită cunoștințe și abilități speciale, deoarece personalul este angajat pentru a face haine. Investiția inițială este relativ mică, iar perioada de rambursare este de aproximativ șase luni. Cu o planificare și promovare adecvată, compania este capabilă să aducă un profit decent și stabil.

Vasily Kuznetsov

Expert în haine de muncă

Îmbrăcămintea specială este concepută pentru a proteja sănătatea și viața unui angajat de tot felul de factori negativi care apar în procesul de muncă. Tehnologia de proiectare și cusut a acestor îmbrăcăminte este reglementată de Regulamentul Tehnic al Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța echipamentelor individuale de protecție”.

O atenție deosebită este acordată selectării țesăturilor. Spre deosebire de uzura casual, îmbrăcămintea de lucru este confecționată din țesături mai dense, mai puternice, rezistente la întindere, abraziune și rupere. Prelucrarea specială cu agenți chimici conferă acestor țesături proprietăți suplimentare: rezistență la apă, rezistență la foc, rezistență la substanțe chimice, produse petroliere și alte medii agresive.

O țesătură ideală pentru îmbrăcăminte de muncă, pe lângă calitățile sale de protecție, are proprietăți de igienă excelente. Este plăcut la atingere, nu provoacă reacții alergice și asigură un schimb normal de aer.

Pentru cusut haine de lucru sunt utilizate trei tipuri de țesături: sintetice, naturale și amestecate.

Țesături sintetice pentru îmbrăcăminte de lucru

Țesăturile sintetice sunt obținute din fibre obținute prin reacții chimice din produse petroliere, celuloză, gaze naturale etc. În ciuda varietății de astfel de țesături, toate au avantaje similare: sunt ușoare, ușor de curățat, se usucă rapid și își păstrează proprietățile și aspectul inițial mult timp. Dezavantajele includ incapacitatea de a „respira”, igroscopicitatea minimă, capacitatea de a acumula electricitate statică. Cu toate acestea, este vorba de țesături sintetice potrivite pentru realizarea blatului și a căptușelii, dacă scopul principal al produsului este protecția împotriva vântului și a umidității.

Cel mai adesea, pentru cusut îmbrăcăminte de lucru, se folosește țesătură de poliester a mărcii Oxford... Este compus din fibre de nailon și poliester. Suprafața interioară a țesăturii este acoperită cu un strat de poliuretan. Folosind fibre cu grosimi diferite, se obțin țesături cu densități diferite (de la 210 la 600 Den).

Ca căptușeală izolatoare pentru îmbrăcăminte de lucru demi-sezon, precum și pentru fabricarea de lenjerie termică, este adesea folosită Lână... Această țesătură tricotată sintetică este confecționată din poliester și are o căldură excelentă și respirabilitate.

Folosit pentru cusut impermeabile și costume impermeabile Nailon - țesătură din fire sintetice. Deși ușor, are proprietăți bune hidrofugante și împiedică intrarea aerului rece.

Unul dintre tipurile de înaltă tehnologie de sinteză poate fi numit Țesătură cu membrană... Este format din mai multe straturi. Stratul superior este cel mai rezistent și rezistent la influențele externe. Fundul este moale și confortabil. Între ele se află membranele, a căror structură specială asigură eliminarea nestingherită și naturală a vaporilor de apă. Țesătura este populară printre producătorii de îmbrăcăminte sportivă, precum și îmbrăcăminte pentru vânătoare, pescuit și drumeții.

Țesături naturale pentru îmbrăcăminte de lucru

Nu este un secret faptul că țesăturile fabricate din fibre naturale au cele mai mari proprietăți igienice, prin urmare, ele sunt relevante pentru îmbrăcăminte de lucru care este în contact direct cu corpul. Este vorba de rochii medicale, jachete de bucătari, truse de maseuză etc.

Cel mai popular tip de țesătură de origine naturală este Stambă... Este fabricat din bumbac, deci absoarbe perfect umiditatea, „respiră” și nu provoacă alergii. Ideal pentru îmbrăcăminte de vară pentru bucătarii de patiserie, bucătari, brutari și haine sanitare.

Natural twillconfecționat din bumbac 100%, diferă de calico grosier prin modul de țesut a firelor și densitate mai mare. Este suficient de puternic pentru a rezista la sarcini semnificative.

Pânză este o țesătură din lână sau semi-lână, ale cărei proprietăți de rezistență și de protecție la căldură sunt furnizate datorită densității ridicate a suprafeței și a pâlniei de fibre.

Prelată sau pânză - o țesătură naturală foarte densă și durabilă, picături de metal topit și scântei se rostogolesc literalmente de pe suprafața sa. Este folosit pentru cusut costume costisitoare pentru sudori și metalurgiști. Materialul este supus preliminar unui tratament special rezistent la foc.

Țesături amestecate pentru îmbrăcăminte de lucru

Combinația ideală a caracteristicilor pozitive ale țesăturilor sintetice și naturale este exprimată în țesături amestecate, deoarece acestea includ atât. Există multe varietăți de țesături amestecate. Ele diferă unele de altele în procentul de sinteză și bumbac, densitate, țesătură și structura firului.

Cea mai populară este țesătura formată din fire de bumbac și poliester. Astfel, costumele și rochiile medicale și sanitare sunt cusute cel mai adesea din țesături "T-C" cu o densitate de 120 g / m2. Este de 35% bumbac și 65% poliester, fiind, de asemenea, impermeabil.

Prin țeserea bumbacului (65%) și poliesterului (35%) s-a numit o țesătură Sattori... Moale și confortabil, este utilizat și pentru cusut haine medicale și truse de service.

În țesătură se poate vedea aproape același raport între bumbac și poliester (49% x 51%) Greta... Structura țesăturii este astfel încât firele sintetice formează suprafața exterioară a țesăturii, iar bumbacul rămâne pe partea greșită. Greta cu o densitate de 210 -321 g / m 2 se folosește la fabricarea de uniforme pentru agențiile de ordine, salopete pentru locuințe și servicii comunale și lucrători în agricultură, îmbrăcăminte pentru vânătoare și pescuit. În funcție de scop, țesătura poate avea un tratament special (ASO, VO, MVO, MNVO, K20, K50) sau o acoperire cu film protector (PLU, PLPUM, PLZLAM).

Ce țesătură să alegeți?

Proprietățile și caracteristicile îmbrăcămintei de muncă depind de materialul folosit pentru cusut. Înainte de a efectua o comandă, trebuie să vă asigurați că modelele selectate sunt fabricate din țesătură „corectă” și au proprietățile de protecție necesare.