시간이 지남에 따라 차고 지붕 아래 다양한 가정 용품 및 가정 용품의 전체 무기고가 축적되어 가정 환경이나 옷장에서 장소를 찾지 못했습니다.

혼란스러운 매립지 형성을 방지하기 위해서는 실내 공간을 적절하게 구성해야 합니다. 그리고 이것은 수제 선반 및 랙 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다. 차고에 저장된 물건을 정확하고 합리적으로 배치하여 자동차 관리뿐만 아니라 일상적인 가사 작업을 해결하는 데 가장 편안한 조건을 만들 수 있습니다.

차고 배치의 원칙과 가능성

차고의 주요 목적은 자동차 보관소입니다. 그리고 이것은 무엇보다도 자동차 소유자가 내부에 저장된 재산, 즉 후자의 안전을 보장하기 위해 가능한 침해를 배제해야 함을 의미합니다. 똑같이 중요한 문제는 내부 차고 공간의 올바른 기후 체계입니다. 자동차의 상태는 어떤 경우에도 날씨의 변화나 곰팡이 또는 곰팡이와 같은 유해한 미생물의 식욕에 의존해서는 안됩니다. 차고의 분위기를 구성하는 또 다른 원칙인 인체 공학은 구조 지붕 아래의 모든 것이 통로, 통로, 청소 또는 자동차 관리 과정을 방해하지 않고 항상 그 자리에 서거나 놓여 있거나 제자리에 매달려 있어야 한다고 말합니다. 이 모든 것을 통해 자동차 소유자의 건강뿐만 아니라 차고를 방문하고 모든 종류의 가정 또는 수리 작업을 수행 할 때 안전의 열쇠 인 방에 ​​청결과 질서가 있어야합니다.

이러한 원칙에 따라 차고 배치의 첫 번째 단계에서 다음이 필요합니다.

1. 문과 창문에 안전한 잠금 시스템을 설치하십시오(있는 경우).
2. 추운 계절에 건물의 구조를 단열하거나 내부의 고품질 난방을 구성하십시오.
3. 실행하다 인테리어 장식신뢰할 수 있고 내구성 있고 청소하기 쉬운 재료.

완료 후 마무리 작업배치의 마지막 단계인 차고 내부 구성으로 진행할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 작성해야 합니다. 세부 계획구내 및 자동차 외에도 정확히 무엇을 어떻게 저장할 것인지 결정하십시오.

예상 치수가 있는 차고 계획

일반적으로 차고 입구에서 가장 먼 벽은 랙과 선반에 할당됩니다.방의 크기가 허용하는 경우 측면 벽에 선반을 장착하는 것이 유리합니다. 차고에 여유 공간이 충분하지 않으면 천장 아래 공간과 차 자체 위 공간에 특별한주의를 기울여야합니다. 상층에 설치한 선반은 가끔씩 필요한 물건들을 인계받아서 방의 아랫부분을 덜어줄 것입니다.

나무 선반에 금속 프레임차고 천장 아래

선반 시스템의 구성과 치수는 차고의 크기와 소유자의 필요에 따라 다릅니다.선반을 만들 재료는 보관된 품목의 무게를 지탱할 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 예를 들어, 층은 두꺼운 합판이나 널빤지로 만들 수 있고 프레임은 금속 파이프 또는 모서리로 만들 수 있지만 다른 옵션도 가능합니다.

차고 건물을 위한 나무 선반 시스템

랙킹 시스템을 조립하고 설치하는 방법은 차고실의 마감재와 구조 자체의 설계 특징에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 선반은 벽에 걸고 랙은 바닥에 직접 설치합니다. 그러나 선반은 천장에 걸 수도 있고 별도의 랙의 안정성을 높이기 위해 프레임에는 종종 벽, 바닥 및 천장용 마운트가 장착되어 있습니다.

열린 교수형 차고 건 드리는 시스템

선반 시스템의 매개변수를 계산할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

1. 바닥 선반에서 바닥까지의 거리는 최소 20cm로 차고에서 청소하는 과정을 크게 단순화합니다.
2. 선반의 너비와 높이는 보관 품목의 치수와 일치해야 합니다.
3. 통풍을 개선하고 먼지와 오물이 쌓이지 않도록 선반을 천공하는 것이 좋습니다.

차고용 선반 및 랙 자체 생산

차고 배치를 철저히 준비해야합니다.이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 설계 계산을 수행합니다.
• 재료를 집어 들고 준비하십시오.
• 설계, 조립 및 설치에 필요한 도구와 수단을 수집합니다.

선반 시스템을 계획할 때 우선 차고에 보관된 항목의 대략적인 목록을 작성해야 하며 중량과 치수를 추정하는 것을 잊지 마십시오. 또한 센티미터의 정확도로 눈금에 표시해야하는 차고 계획을 그려야합니다. 설계 매개변수구조(높이, 너비, 두께, 피치 및 선반 수). 그 후에는 선반이나 별도의 랙을 조립 및 설치하고 고정하는 방법을 신중하게 고려해야합니다.

참고: 선반 및 랙 시스템 유형의 선택과 설치 및 고정 방법은 차고를 만드는 재료의 특성에 크게 좌우됩니다. 따라서 후자의 벽이 금속인 경우 경첩이 달린 선반으로 많은 노력을 기울여야 하는 반면 가장 단순한 측면 랙은 차고 소유자를 고정 장치, 차고 단열재 등으로 복잡한 조작으로부터 구해 줍니다. 가장 편리한 옵션은 석고입니다. 벽돌 벽... 이러한 차고에서는 상상력을 자유롭게 발휘할 수 있으며 가정에서 많은 유용한 기능을 갖춘 결합 된 선반 시스템을 설치할 수 있습니다.

재료 선택: 하이라이트

차고 용 선반 시스템을 만들기위한 재료는 조립 용이성과 작동 신뢰성 및 실용성을 고려하여 선택됩니다. 따라서 무겁고 부피가 큰 품목을 보관하도록 설계된 선반의 경우 금속 코너 또는 프로파일 파이프가 가장 적합한 강화 프레임이 필요합니다.

그러나이 경우 차고 소유자는 금속 절단, 드릴링 및 용접 기술 없이는 할 수 없습니다. 또한 후자는 부식에 대한 보호가 필요하며 이는 추가 재정 비용과 관련이 있습니다.

40-50cm 두께의 나무 블록은 차고 선반이나 선반의 프레임으로 사용할 수도 있습니다.나무로 작업하는 것은 금속보다 훨씬 쉽지만 곰팡이, 부패, 습기 및 기타 공격적인 요소로부터 재료를 보호해야 합니다. 운영 요인.

선반 직접 제조용 재료의 경우 가장 실용적인 솔루션은 다음과 같습니다.

• 두께가 2cm 인 보드;

모서리 보드는 가장 저렴하고 사용하기 쉬운 재료 중 하나입니다. 판자로 만든 차고 선반은 몇 년 동안 사용할 수 있습니다. 그러나 사용 편의성을 높이고 서비스 수명을 늘리려면 기계적 손상, 해충 및 부패로부터 재료를 보호하는 방부제 및 페인트로 덮어야합니다.

• 다층 합판;

합판은 수십 년 동안 측정된 고강도 및 내구성을 지닌 실용적이고 저렴한 재료입니다. 이 재료로 작업하는 것은 어렵지 않지만 선반을 만들 때 미세한 에머리로 샌딩하고 페인트 또는 바니시 보호 층으로 덮어야합니다. 이렇게 하면 습기, 극한 온도 및 가혹한 화학 물질의 영향으로 합판이 젖고 건조해지고 균열이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

• 파티클 보드.

마분지는 저렴하고 사용하기 쉽지만 작동하는 변덕스러운 재료입니다. 니스 칠 또는 페인팅을 사용하여 마분지로 선반을 제조 할 때 작업 (상단) 및 하단면뿐만 아니라 볼트 및 천공 구멍뿐만 아니라 끝 부분도 손상 및 공격적인 영향으로부터 보호해야합니다. 동시에 후자는 재료 구조의 특성으로 인해 수행할 때 정확도를 높여야 합니다.

참고: 빠르지만 다소 비싼 옵션은 공장 고정 장치 또는 조립식 랙 프레임이 있는 조립식 플라스틱 또는 금속 천공 선반을 구입하는 것입니다. 자금이 충분하지 않은 경우 가장 합리적인 해결책은 자체 생산차고 소유자의 재량에 따라 준비된 재료로 만든 구조물.

구조 계산

우선, 랙 시스템의 위치를 ​​결정해야합니다. 여러 개의 작은 선반에 대해 이야기하는 경우 벽에 직접 스케치할 수 있지만 프레임 랙을 그리는 것은 종이에 해야 합니다.

차고 벽에 매달린 선반의 스케치

구조를 계획할 때 다음을 고려하십시오.

• 선반에 놓인 품목의 크기와 무게;
• 통과에 필요한 여유 공간;
• 섹션과 선반의 수직 피치 사이의 간격 치수;
• 차고의 벽이나 천장에 선반을 부착하는 방법;
• 건 드리는 시스템을 바닥이나 천장에 고정해야 할 필요성.

차고에 부착된 선반 시스템 계산

랙이 차고에 설치된 경우 방의 높이에 따라 높이를 선택하는 것이 좋습니다.벽 선반이나 교수형 선반은 위에서 아래로 계산하는 것이 편리합니다. 차고의 치수와 레이아웃이 허용하는 경우 설치 용이성을 위해 5-10cm 여백을 두고 벽의 전체 길이를 따라 선반 층의 너비가 선택됩니다. 최적의 선반 깊이는 50-60cm이지만 부피가 큰 품목(자동차 타이어 및 바퀴, 예비 부품, 상자 등)을 위한 더 넓은 선반을 제공하는 것이 합리적입니다.

폐쇄형 교수형 차고 랙

층 높이는 다를 수 있으며 차고 소유자의 필요에 따라 선택됩니다.가장 넓고 깊은 선반을 바닥에 배치하는 것이 실용적입니다. 무겁고 부피가 큰 물건을 여기에 보관하는 것이 더 편리하며, 필요한 경우 손이 닿기 쉽습니다. 반면에 깊은 선반은 차고 천장 아래에도 설치할 수 있습니다. 실제로 위층에는 크지만 가벼운 물건이나 거의 사용하지 않는 물건을 보관하는 것이 매우 편리합니다. 또한 개별 계층을 섹션으로 나누는 것이 편리하므로 보관된 항목을 쉽게 분류할 수 있습니다.

차고를 위한 간단한 선반 시스템 그리기

참고: 선반의 너비, 특히 얇은 재질로 만들어진 선반의 너비가 1-1.5m를 초과하는 것은 바람직하지 않으며, 이는 구조의 강도 감소와 층의 처짐으로 이어집니다. 길이는 최소 60-80cm 크기부터 시작하는 것이 편리합니다. 그렇지 않으면 선반이 긴 물건을 보관하는 데 불편할 것입니다. 랙 시스템의 수직 단계는 필요한 보관 높이에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 하단 층의 높이는 70cm로 가져와 자동차 타이어, 림, 대형 컨테이너 등을 보관할 수 있습니다. 각각 50cm의 계층을 2개 더 추가하면 랙의 총 높이는 1.7m가 됩니다.천장 높이가 2.5m인 차고에서 이러한 구조의 최상단 선반은 60cm 간격을 가지며, 바닥에서 낮은 층까지의 20cm 거리를 고려하여 ...

도구 및 용품

선반 시스템의 자체 생산, 조립 및 설치를 위해서는 상당한 양의 도구와 보조 재료가 필요합니다. 작업을 수행하기 위한 도구 키트에는 다음이 포함됩니다.

• 건물 수준;
• 줄자 및 마커;
• 드라이버;
• 펀처 기능이 있는 전기 드릴;
• 실톱;
• 금속용 디스크가 있는 원형 톱(랙 프레임이 강철 앵글 또는 프로파일 파이프로 만들어진 경우);
• 용접 기계(랙의 금속 프레임 요소 용접);
• 수공구(건물 모서리, 펜치, 망치, 드라이버 및 렌치).

참고: 용접된 랙 프레임은 제조하기 어렵기 때문에 볼트 연결이 용접보다 선호되는 경우가 많습니다.

지원 자료 목록에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 다웰 또는 앵커(차고 구조 요소에 나무 또는 금속 프레임 부착용);
• 나무 또는 금속 용 셀프 태핑 나사 또는 너트가있는 볼트 (선반을 프레임에 부착하기 위해);
• 콘크리트, 목재 및 금속용 드릴;
• 금속 및 목재 구조 요소용 프라이머 및 페인트;
• 프라이밍 브러시;
• 샌딩 페이퍼.

참고: 경우에 따라 특수 접착제를 사용하여 나무 선반을 프레임에 고정하는 것이 더 편리합니다.

자신의 손으로 선반 시스템 만들기

차고 시설을 위한 선반 또는 랙의 독립적인 설계는 후속 조립과 함께 수행됩니다. 작업 알고리즘은 다음과 같습니다.

1. 원형 톱 또는 퍼즐을 사용하여 랙, 가로 및 세로 빔, 증폭기와 같은 강철 모서리, 프로파일 파이프 또는 나무 막대에서 프레임 요소를 자릅니다.
2. 랙의 수직 랙에는 선반 아래에 가로 및 세로 빔 설치에 대한 표시가 있습니다.
3. 선반과 관련하여 다웰 또는 앵커가 있는 고정 지점은 벽에 고정될 수평 빔에 표시됩니다. 또한 벽으로 옮겨야 하며 적절한 직경과 깊이의 천공기 구멍으로 만들어야 합니다.
4. 금속 드릴이있는 드릴을 사용하여 볼트 조인트의 프레임 요소에 필요한 직경의 구멍을 만듭니다.
5. 선택이 용접 된 프레임에 떨어지면 후자의 요소는 깔끔한 솔기로 결합되어야합니다.
6. 금속 프레임은 샌딩, 프라이밍 및 페인팅됩니다. 또한 선반 시스템의 나무 바닥을 연마하고 프라이밍하고 페인트하여 곰팡이와 부패로부터 보호하는 것이 좋습니다.
7. 원하는 크기의 선반은 마분지, 합판 또는 보드에서 절단 한 다음 표면에 구멍을 뚫어야합니다.
8. 선반 프레임은 차고의 벽이나 천장에 부착된 후 접착제, 셀프 태핑 나사 또는 볼트를 사용하여 선반을 고정합니다.
9. 별도의 랙 조립은 여러 단계로 수행됩니다.

• 사이드 랙 설치;
• 가로 및 세로 빔 및 증폭기 고정;
• 프레임에 선반 설치.

금속 프레임 및 마분지 선반에 수제 선반 시스템

선반을 직접 만드는 방법

차고에 별도의 랙을 설치할 여유 공간이 충분하지 않으면 방에 선반이 있습니다. 후자는 다음과 같을 수 있습니다.

• 정지 된;
• 힌지.

벽이 처리하기 어렵거나 추가 하중을 견딜 수 없는 재료로 만들어진 방에 매달린 선반을 설치하는 것이 합리적입니다. 이 경우 일반적으로 금속으로 만들어진 선반 프레임이 천장에 부착됩니다. 후자는 전체 구조뿐만 아니라 선반에 보관된 물건의 무게도 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다.

참고: 천장에 가해지는 하중을 줄이려면 구조 프레임에 벽걸이를 장착하는 것이 좋습니다.

교수형 선반의 생산 및 설치는 여러 단계로 수행됩니다.

1. 측정 후 금속 모서리 또는 프로파일 파이프에서 세 가지 요소를 절단해야 합니다: 메인 세로 빔, 수직 기둥 및 수평 크로스바.
2. 차고의 천장이나 측벽에 고정하기 위해 주 세로 빔에 구멍이 있습니다.
3. 수평 크로스바는 수직 기둥에 용접되거나 볼트로 고정됩니다.
4. 프레임은 용접 또는 볼트 체결을 통해 천장에 고정되는 주요 구조 빔에 부착됩니다.
5. 벽에 접하는 수평 빔에는 안전한 고정을 위한 브래킷(모서리)이 장착되어 있습니다.
6. 선반은 미리 계산된 치수에 따라 판자, 합판 또는 마분지에서 절단됩니다. 설치하기 전에 구멍을 뚫고 프레임에 고정하기 위한 구멍이 있어야 합니다.
7. 선반은 프레임에 볼트로 고정되어 있습니다.

차고 벽에 고정된 내 하중 빔이 있는 매달린 선반 시스템

참고: 차고의 천장이 콘크리트 또는 기타 충분한 강도의 재료로 만들어진 경우 지지 빔을 생략할 수 있습니다. 그러나이 경우 프레임의 각 수직 스트럿을 천장면에 고정해야합니다.

콘크리트 천장에 선반 프레임 설치

행잉 선반은 다음과 같은 방식으로 제조됩니다.

1. 금속 모서리, 형 파이프 또는 나무 빔수평 베어링 빔은 각 선반, 수직 기둥 및 수평 빔에 대해 잘립니다.
2. 수평 빔에는 고정 구멍이 있으며 지지 빔에 고정됩니다.
3. 빔은 앵커 또는 다웰을 사용하여 벽에 장착됩니다.
4. 판자, 합판 또는 마분지에서 절단하고 사전 샌딩 및 페인트 칠한 선반은 볼트 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 설치된 프레임에 고정됩니다.

벽돌 벽에 장착된 나무 힌지 나무 선반

참고: 매장에서 판매되는 특수 브래킷을 사용하여 차고의 벽이나 천장에 선반 프레임을 설치하는 것이 편리합니다. 랙의 나무 바닥은 금속 모서리 또는 스페이서를 사용하여 노드에서 추가로 강화됩니다.

비디오: DIY 선반 시스템 제조

차고의 추가 편의 시설

차고가 충분히 넓다면 예비 부품, 도구, 건축 자재모든 종류의 가정 쓰레기뿐만 아니라 가정 작업장 역할도 합니다. 이를 위해서는 다양한 기술 작업 수행의 편의성을 크게 높이는 설정에 장치를 추가해야 합니다. 이러한 장치에는 다음이 포함됩니다.

• 공예 테이블;

차고에서 작업하기 위한 수제 작업대

작업대는 서랍, 선반, 침대 옆 탁자 및 다양한 가정용 또는 보수 공사(바이스, 전기 콘센트, 지역 조명 등).

• 싱크대;

차고 싱크대 및 호브

세척은 손을 씻을 때뿐만 아니라 자동차 관리 및 실내 청소와 관련된 활동에 필요한 차고에 중단 없는 물 공급을 제공하는 실용적이고 유용한 솔루션입니다.

• 검사 구덩이;

DIY 차고 검사 구덩이

인스펙션 피트는 자동차를 보관할 뿐만 아니라 수리도 하는 필수적인 차고 장치입니다.

• 야채 가게(지하실);

차고의 지하실(야채 가게)

집에 여유 공간이 충분하지 않으면 차고에 야채 가게를 설치할 수 있으며 야채, 피클 또는 특별한 온도 체계가 필요한 제품을 보관하는 것이 편리합니다.

• 벽장;

차고의 선반 시스템에 통합된 캐비닛

차고의 선반 시스템에 내장 된 캐비닛을 사용하면 다양한 작은 품목, 도구 또는 예비 부품을 깔끔하게 배치 할 수있을뿐만 아니라 액세스를 제한 할 수 있습니다.

• 환기, 난방 등

건물을 사용하는 경우 차고의 환기 및 난방이 필요합니다. 일년 내내, 자동차 보관뿐만 아니라 수리 및 가사 작업을 수행합니다.

참고: 차고 공간의 배치는 전적으로 소유자의 필요와 재정 능력에 달려 있습니다. 동시에 자동차 관리 또는 가사에 필요한 거의 모든 장치는 다음 중 하나에서 구입할 수 있습니다. 완성된 형태, 또는 자신의 손으로 만들고 설치하여 현금 비용을 크게 줄입니다.

솔루션 갤러리

차고에 도구, 자동차 부품 및 가정 용품을 보관하기 위한 범용 벽 차고 공간을 정리하기 위한 나무 선반 시스템

전용 선반에 차고의 전동 공구 보관

많은 유용한 아이디어차고를 정리하는 과정에서 직접 탄생합니다. 예를 들어, 선반 시스템은 접을 수 있게 만들 수 있으며, 일부 계층에는 다양한 작은 품목을 보관할 수 있는 범퍼 또는 섹션이 있습니다. 차고에서 차를 돌보고 가정 문제를 해결하는 과정에서 필요할 수 있는 모든 것을 즉시 계획하는 것은 매우 어렵다는 점은 주목할 만합니다. 따라서 선반이나 선반, 작업대 또는 옷장과 같은 필수 요소부터 시작하여 실내 공간을 최적화하고 자동차 및 가사 관리의 일상적인 작업을 용이하게 할 가치가 있습니다.

차고의 주요 목적은 자동차를 보관하는 것입니다. 그러나 이것이 자동차 소유자가 보존, 도구, 가전 제품, 불필요한 물건, 자동차 부품의 보관과 같은 다른 목적으로 사용하는 것을 막지는 않습니다. 시간이 지남에 따라 다양한 가정 용품의 산이 방에 축적됩니다. 차고는 천천히 혼란스러운 쓰레기장으로 변하고 공간은 점점 작아지고 있습니다. 이것은 표시입니다. 차고에 선반을 설치하여 공간을 올바르게 구성해야 할 때입니다. 그들은 물건을 합리적으로 배치하고 사용 가능한 공간을 절약하며 방의 내부를 개선 할 수 있습니다.

모든 것이 제자리에 있을 때 편리한 보관 시스템이 있는 차고

차고에 DIY 선반을 만드는 것은 매우 간단합니다. 도구를 준비하고 재료를 구입하고 직장에서 몇 시간을 풀어야합니다. 이 기사에서는 이러한 구조를 배치하기 위한 자세한 지침, 몇 가지 팁, 권장 사항을 고려할 것입니다.

수납 선반이 있는 선반

차고의 자체 제작 선반에 허용되는 하중

차고의 선반을 계획하기 전에보다 편리한 고정 방법을 결정해야합니다. 오늘날 용접, 볼트의 두 가지 방법이 가장 많이 사용됩니다. 용접 기술은 일반적으로 금속 구조물에 사용되며 볼트로 고정됩니다. 두 기술 모두 잘 작동합니다. 차고의 이러한 선반은 사용하기 쉽고 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 몇 가지 단점이 있습니다.

모양의 튜브와 합판 선반으로 만든 프레임이있는 선반 옵션 중 하나

용접 선반은 분리할 수 없습니다. 차고 계획, 그 목적을 변경하면 제품을 분해하는 것만으로는 작동하지 않습니다. 용접 선반을 운반하는 것도 불편합니다. 그들의 무게는 100 킬로그램을 초과 할 수 있습니다. 이 디자인의 주요 장점은 신뢰성입니다. 용접 이음매는 요소를 함께 단단히 고정합니다. 그들을 파괴하는 것은 전혀 쉬운 일이 아닙니다.

차고 용 나무 선반을 셀프 태핑 나사가 아닌 못으로 연결하는 것이 더 낫습니다. 그래서 덜 느슨합니다.

볼트로 고정된 랙은 덜 안정적입니다. 충분한 강성을 제공할 수 없습니다. 안정성을 위해 구조물을 벽에 추가로 부착해야 합니다. 그러나이 장착 방법에는 이동성이라는 중요한 장점이 있습니다. 선반은 분해, 조립이 가능하며 다양한 크기의 힌지 선반을 제작할 수 있습니다. 어떤 기술이 더 낫다는 질문에 모호하지 않은 대답을 하는 것은 불가능합니다. 사람마다 중요한 매개변수가 있습니다.

디자인 결정

차고에서 가장 간단한 선반 계획

자신의 손으로 차고에서 선반을 만드는 것은 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 명확하게 정의하는 것입니다. 자신의 욕망, 필요, 사전에 설계, 건설 유형을 계획합니다. 그러한 작업은 특히 자신의 손으로 무언가를 하고자 하는 열망이 큰 경우 누구나 할 수 있습니다.

나무 선반이 있는 파이프 랙 그리기

선반 디자인에는 수직 기둥, 선반, 대들보의 세 가지 요소가 있습니다. 어떤 경우에는 측면 조임이 사용됩니다. 선택 사항입니다. 프레임의 강성을 높이는 데만 필요합니다. 향후 랙에 대한 정확한 설계 옵션을 결정하려면 다음 권장 사항을 따르십시오.

• 선반의 깊이와 높이는 임의적입니다. 이러한 매개변수는 틈새의 목적에 따라서만 선택됩니다. 각 선반은 저장을 위해 디자인될 수 있습니다 특정 종류것의. 이 모든 것을 미리 결정하는 것이 좋습니다.
• 직립 사이의 거리는 재료의 강성에 따라 선택해야 합니다. 매우 무거운 액세서리의 경우 거리는 약 1.5미터가 되어야 합니다. 긴 랙의 경우 중간 수직 랙을 준비해야 합니다. 그들은 시스템을 더 탄력적으로 만들 것입니다.
• 하단 선반은 바닥에서 약간 떨어져 있어야 합니다. 약 50-70cm 무거운 물건을 그 위에 보관해야합니다. 나머지 선반의 최적 높이는 37cm이며 이는 가구 구조의 제조에 자주 사용되는 가장 합리적인 높이입니다.

차고 용 금속 선반 그리기

결정하다 디자인 특징항상 쉽습니다. 차고 소유자는 단순히 구조에 저장될 물건의 치수, 기능을 고려합니다.

작업대가있는 작은 차고 옵션

제품 디자인을 선택하는 것이 조금 더 어렵습니다. 차고는 실용적인 용도입니다. 그러나 이것이 내부가 지루하고 추악해야 함을 의미하지는 않습니다. 차고에서는 적은 돈으로 쉽게 매력적인 인테리어를 만들 수 있습니다. 특히 일반 페인트로 랙의 디자인을 꾸밀 수 있습니다. 오늘날 모든 재료를 위해 설계된 페인트가 있습니다. 페인팅 색상은 방의 전체 색상 구성표와 일치해야 합니다. 액세서리와 도구를 보관할 수 있는 컬러 플라스틱 상자는 일종의 장식이 될 것입니다. 그들은 저렴하고 물건을 완벽하게 정리할 수 있습니다.

차고 선반용 투명 및 다양한 색상의 플라스틱 상자

재료 선택

차고의 튼튼한 금속 선반

차고의 DIY 나무 선반

기본 재료의 선택은 디자인, 프레임의 안정성 및 구조 작동의 실용성에 큰 역할을 합니다. 랙은 고유한 장점과 단점이 있는 다양한 원료로 만들 수 있습니다. 주요 유형의 재료와 표의 기능을 고려하십시오.

플라스틱 용기가 있는 접을 수 있는 금속 랙

DIY의 장점

많은 사람들이 완전히 논리적인 질문을 합니다. 차고에 선반을 스스로 만드는 것이 더 낫습니까? 아니면 시장에서 기성품을 사는 것이 더 낫습니까? 차고 보관 시스템을 직접 만드는 주요 이점을 고려하십시오.

접을 수 있는 랙은 미적인 외관을 가지고 있으며 조립 및 분해가 편리합니다.

독특한 디자인을 개발하는 능력. 많은 자동차 소유자에게 차고는 진정한 자부심입니다. 못생긴 가구를 넣고 싶지 않습니다. 표준 선반도 그다지 매력적이지 않습니다. 이 경우 독특한 디자인을 생각해 내고 직접 작업을 수행 할 수 있습니다. 구현 아이디어는 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 그러나 자신의 상상력에 자유를 주는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 내부에서 차고를 배치하는 아이디어

힌지 선반과 선반을 스스로 만드는 것은 보이는 것만큼 어렵지 않습니다. 이러한 작업은 도구에 대한 최소한의 경험이 있는 사람이라면 누구나 수행할 수 있습니다.

제조 과정은 오래 걸리지 않을 것입니다. 자유 시간의 부족은 자동차 소유자가 상점에서 차고 가구를 구매하는 주된 이유입니다. 그러나 스토리지 시스템을 만드는 데 많은 시간이 소요되지는 않습니다. 몇 시간을 따로 떼어 놓으면 친구에게 도움을 요청하는 것으로 충분합니다.

차고 소유자의 요구에 맞는 수제 선반 및 랙

선반은 개인 계획에 따라 만들 수 있습니다. 자동차 소유자 만이 선반이 필요한 크기, 깊이, 높이를 알고 있습니다. 상점에서 완벽한 옵션을 찾는 것은 거의 불가능합니다. 하이퍼마켓에서는 모든 것이 표준입니다. 약간의 노력을 기울이고 시간을 보내는 것이 좋지만 가장 실용적인 것을 만드는 것이 좋습니다.

낮은 재정 비용. 창고 가구는 꽤 비쌉니다. 가장 단순한 모델조차도 많은 비용이 듭니다. 자체 제작 - 최선의 결정돈을 절약하기 위해. 농장에서 필요한 예비 부품을 많이 찾을 수 있습니다.

차고의 선반 시스템에 통합된 캐비닛

필요한 도구

선반 제작에 필요한 도구

선반을 만드는 과정을 최소한의 시간으로 만들려면 미리 도구를 준비해야 합니다. 렌치, 플라이어, 나무용 쇠톱, 금속, 망치, 드라이버, 펀처, 퍼즐, 그라인더 세트가 그다지 필요하지 않습니다. 거의 모든 좋은 소유자는 이러한 이름을 모두 가지고 있습니다. 기본 자료 세트는 전적으로 각 개인의 선택에 달려 있습니다. 합판이 될 수 있습니다 금속 파이프, 바, 마분지, 플라스틱, 훨씬 더.

차고에 도구를 보관하기 위한 인기 있는 선반 옵션

제조 공정: 단계별 지침

1. 작업장 준비. 랙 제작은 먼지가 많은 작업입니다. 많은 공간이 필요합니다. 이를 위해 차고에서 차를 제거하는 것이 좋습니다. 호일은 도구와 값비싼 물건을 덮는 데 사용해야 합니다. 다음으로 도구를 준비하고 나란히 놓아야합니다. 친구의 도움을 받는 것이 좋습니다. 함께 작업은 가능한 한 빨리 완료됩니다.
2. 계획을 준비 중입니다. 작업의 편의를 위해 간단한 종이에 랙 계획을 미리 그리는 것이 좋습니다. 각 선반의 치수도 거기에 기록되어야 합니다. 계획을 준비할 때 선반에 보관할 특정 항목을 고려해야 합니다. 표준 디자인을 만들 필요는 없습니다. 여러 다른 요소를 하나의 시스템에 결합할 수 있습니다.

   

   홀더 및 메쉬 선반

   

   차고 측벽에 메쉬 선반 장착 - 가벼운 품목에 대한 빠른 옵션

3. 기본 원자재 구입. 나무, 금속, 플라스틱이 될 수 있습니다. 선택할 때 재료의 특징, 최대 하중, 실용성을 고려할 가치가 있습니다. 구매할 때 품질이 낮은 원료를 선택하여 비용을 절약해서는 안됩니다. 오래 지속되지 않고 작동 중에 많은 문제가 발생합니다.
4. 프레임 요소 절단. 주요 요소는 나무 블록, 강철 모서리, 일반 파이프로 만들 수 있습니다. 랙, 증폭기, 크로스바는 퍼즐, 원형 톱을 사용하여 자릅니다.

   

   우리는 받침대에서 랙 생산을 시작합니다.

5. 랙 마킹. 수직 요소를 표시해야 합니다. 이렇게 하면 크로스바를 추가로 설치하는 데 도움이 됩니다.

   

   라우터로 선반용 홈을 만듭니다.

6. 드릴링 구멍. 드릴로 마킹에 깔끔한 구멍이 만들어집니다. 이것은 볼트 체결구를 사용할 때 일반적입니다. 용접 프레임을 선택할 때 모든 요소는 이음새로 결합됩니다. 적절한 경험이 없으면 솔기가 보기 흉하게 나올 수 있습니다. 용접 작업 시 안전 예방 조치를 준수하는 것도 중요합니다. 이에 대한 자세한 내용은 용접기 지침을 참조하십시오.

   

   홈에 선반을 설치하고 셀프 태핑 나사로 추가로 고정합니다.

7. 선반 자체 제조. 그들을 위해 합판, 보드, 마분지가 일반적으로 선택됩니다. 측정값을 정확하게 관찰하는 것이 중요합니다.
8. 프레임 조립, 프레임에 선반 고정. 프레임은 점차적으로 조립됩니다. 먼저 측면 랙, 크로스바, 증폭기 순으로 조립됩니다. 그때서야 선반. 볼트, 셀프 태핑 나사로 부착됩니다. 마운트가 강해야 합니다.

   

   베이스에 랙 설치

9. 매력적인 모습... 완성 된 랙은 페인트 칠하고 디자이너 단조로 장식하고 호일로 붙여 넣을 수 있습니다. 디자이너 액세서리의 선택은 매우 개별적입니다. 이 경우 실용성을 잊어서는 안됩니다.

비디오: 차고에 있는 DIY 선반. 탈착식 차고 보관 선반. DIY.

도구, 예비 부품, 건축 자재 및 기타 품목의 질서 있는 배치는 랙으로 보장됩니다. 이러한 금속 구조물은 차고, 가정 및 수리점, 유틸리티 룸, 지하실에 설치됩니다. 가장 쉬운 옵션은 조립식 랙 키트를 구입하는 것입니다.

여기에는 모서리 (알루미늄 또는 아연 도금 강판), 선반 덮개, 특수 방부제로 처리 된 (목재 재료 용), 패스너가 포함됩니다. 선반은 다른 높이에 설치할 수 있습니다. 이러한 키트는 편리하고 기능적이지만 일반적으로 무거운 하중을 위해 설계되지 않았습니다. 또한, 이러한 금속 구조는 접합부의 백래시로 인해 강성이 낮습니다. 따라서 자물쇠 제조 및 용접 작업 기술을 갖춘 장인은 자신의 손으로 모서리에서 금속 프레임으로 선반을 만드는 것을 선호합니다. 이 옵션의 장점: 구조를 구축할 수 있는 기능 최적의 크기능력을 높이고 재정을 절약합니다.

랙을 만드는 데 필요한 재료와 도구는 무엇입니까?

충분히 무거운 품목을 보관하기 위해 랙은 3-5mm의 벽 두께와 30x50mm의 같거나 같지 않은 강철로 만들어집니다. 일반적으로 열간 압연 앵글이 이러한 목적으로 사용되며 부식 저항을 높이기 위해 프라이밍 및 도장됩니다. 이를 위해 한 번에 프라이머와 탑코트 역할을 하는 2 in 1 프라이머-에나멜을 사용하는 것이 편리합니다. 구조 제조에 중고 코너가 사용되고 녹으로 덮인 경우 3-in-1 금속 페인트를 구입하는 것이 좋습니다. 그것은 녹, 흙 및 장식용 에나멜의 변환기 역할을 합니다.

바닥재의 경우 합판, OSB, 마분지가 사용되며 판금이 덜 자주 사용됩니다. 큰 품목을 보관하기 위해 선반 덮개는 합판, 섬유판, 마분지, OSB, 보드에서 작은 품목을 보관하고 보존과 함께 캔을 설치하기 위해 틈이있는 막대로 만들어집니다. 무거운 물건을 보관할 계획인 경우 금속 바닥이 만들어집니다. 목재의 가장 큰 단점은 공격적인 생물 인자에 대한 저항성이 낮다는 것입니다. 나무는 빨리 썩고, 곰팡이로 뒤덮이고, 벌레에 의해 피해를 입습니다. 서비스 수명을 연장하려면 나무 바닥방부제 화합물로 처리됩니다. 화재에 대한 저항력을 높이려면 - 난연제.

용접 랙을 만들려면 용접기가 필요합니다. 현재 가장 인기있는 것은 용접 인버터입니다. 최대 10mm 두께의 철금속 용접의 경우 160-180A의 용접 전류를 제공하는 기계를 사용할 수 있습니다. 전극의 직경은 3-4mm입니다.

또한 다음이 필요합니다.

• 앵글 그라인더 (앵글 그라인더, "그라인더")금속 작업용으로 설계된 절단 휠 포함 - 공작물을 크기로 절단합니다.
• 청소 바퀴- 용접 이음매 처리용;
• 드릴 또는 스크루드라이버, 셀프 태핑 나사드릴 형태의 끝으로, 와셔선반 덮개를 고정하기 위한 고무 패드 포함;
• 전극;
• 건물 수준;
• 나무에 톱질하거나 전기 퍼즐 크기에 맞는 도마 또는 합판용;
• 측정기;
• 프라이머와 에나멜.

조달 및 조립 작업을 수행하려면 장갑과 안경과 같은 개인 보호 장비가 필요합니다.

디자인 옵션

랙의 구조에는 랙, 선반 프레임, 바닥이 포함됩니다. 하중이 많이 가해지는 구조의 안정성을 높이기 위해 대각선 버팀대가 후면에 장착됩니다. 즉, 랙에 용접되거나 나사로 고정되는 강철 스트립입니다. 버팀대는 횡력을 보상하고 구조의 신뢰성과 안정성을 높입니다.

금속 모서리에서 랙을 만들기 전에 치수를 결정하고 도면을 작성하십시오. 용접 구조의 형상을 결정할 때 다음 사항이 고려됩니다.

• 전체 벽에 랙을 만들려면 벽 길이보다 100-150mm 짧은 길이를 결정하십시오. 이 조건이 충족되지 않으면 금속 구조물을 설치하는 것이 불가능하거나 매우 어렵습니다.
• 높이는 방의 높이와 용접된 구조물을 내부로 가져올 수 있는 능력에 따라 결정됩니다.
• 범용 선반의 전통적인 깊이는 400-600mm이고 높이는 300-500mm입니다. 자신의 손으로 차고의 모서리에서 금속 선반을 만들 때 선반 사이의 거리는 일반적으로 지하실에 보관하기 위해 300-350mm 인 450-500mm입니다. 주선 플라스틱 병 1.5-2.0 리터의 부피로 계층 사이의 거리는 400mm입니다. 바닥에서 하위 계층까지의 거리는 500-700mm 이상입니다. 일반적으로 가장 무거운 물건은 맨 아래 선반에 둡니다.

조언!선반에 크기가 다른 품목을 보관할 계획이라면 디자인을 보편적으로 만드는 것이 좋습니다. 이를 위해 용접 프레임이 만들어지고 선반을 설치하기 위해 랙에 여러 개의 구멍이 뚫립니다. 이러한 장치를 사용하면 선반 수와 선반 사이의 거리를 변경할 수 있습니다.

금속 랙의 치수를 계산할 때 금속 베이스의 모서리가 일반적으로 6m 떨어져 있다는 사실을 고려하십시오. 금속 구조의 길이는 모서리 막대 길이의 배수인 것이 바람직합니다. 낭비를 피하십시오. 전통적인 옵션은 길이가 2m인 금속 구조이며 무거운 물건을 보관하기 위해 지지대 사이의 간격이 1.5m로 줄어듭니다.

주목!모서리의 긴 채찍은 일반적으로 길이가 12m가 아니라 11.7m로 계산할 때 고려해야 합니다.

모서리는 스스로 크기에 맞게 절단할 수도 있고 금속 창고에서 이 서비스를 주문할 수도 있습니다. 일반적으로 절단 비용은 적습니다.

합판 바닥으로 코너 랙을 용접하는 방법 : 작업 단계

작업은 여유 공간에서 수행됩니다.

금속 구조물의 안정적인 위치를 보장하기 위해 브래킷을 사용하여 벽에 부착됩니다.

자동차 소유자 중 누구도 차고에 편안한 랙 설치를 거부하지 않을 것입니다. 항상 가까이에 있어야 할 다양한 필수품이 있기 때문에 랙 없이는 불가능합니다.

이 글에서는 차고에서 선반을 만드는 데 어떤 재료가 사용되는지, 방의 크기에 따라 직접 만드는 방법, 도구와 예비 부품을 깔끔하게 보관할 수 있도록 더 편리하게 배열하는 방법, 차고에 공간과 질서가 있습니다.

선반 유형

먼저 편안하고 기능적이며 최소한의 공간을 차지하도록 차고에서 어떤 종류의 랙을 만들지 결정해야합니다. 주요 유형을 고려하십시오.

1. 고정 선반그것은 특정 장소를 위해 설계되었으며, 그 설계는 움직임이나 분해를 의미하지 않으며, 강도와 안정성을 위해 다웰, 브래킷 또는 앵커로 벽, 천장 또는 바닥에 부착됩니다. 이러한 랙의 선반은 제거할 수 없습니다.
2. 접을 수 있는 선반볼트에 생성자의 유형으로 조립됩니다. 선반의 위치, 높이, 너비를 변경하고 이동하거나 섹션 수를 추가하거나 줄일 수 있기 때문에 좋습니다.

1. 접을 수 있는 디자인과 유사하지만 바퀴나 트롤리에 배치됩니다. 이 유형의 단점은 부하의 제한이며 일반적으로 작은 크기, 그것은 거리에 굴려 지거나 필요한 경우 차고 주변으로 이동할 수 있습니다.
2. 긴 재료, 타이어, 바퀴를 매달린 상태로 보관하도록 설계된 이러한 구조는 일반적으로 일반 랙으로 완성되며 차고 벽의 작은 부분을 차지합니다. 브래킷이 고정되는 랙을 나타냅니다.

차고에서 어떤 종류의 랙을 만들지 결정했다면 제조 재료를 살펴 보겠습니다.

차고 선반용 재료

차고에서는 나무 또는 금속 선반이 특히 인기가 있으며 플라스틱도 있지만 내구성이 떨어지고 빠르게 악화됩니다. 또는 목재 프레임과 플라스틱 선반과 같은 재료를 결합할 수 있지만 이러한 선반은 무거운 하중을 견딜 수 없으며 대부분의 보관 품목이 무겁기 때문에 이 요소는 차고에서 가장 중요합니다.

장점, 단점 및 각 재료의 선반 제조에 대해 이야기합시다.

나무 선반

비용과 가용성 측면에서 가장 저렴한 목재는 소나무이며, 그로 만든 랙은 오래 지속되지만 매우 깨지기 쉽고 빨리 파괴됩니다.

5년마다 새 랙을 만들지 않으려면 신뢰성과 내구성을 높이려면 참나무나 낙엽송과 같은 더 단단한 유형의 목재를 선택하는 것이 좋습니다.

• 조작 나무 선반더 저렴하고 쉽게 직접하십시오.
• 전문가의 개입이 필요하지 않음및 추가 도구, 쇠톱, 망치, 도끼와 같은 표준 목수 세트가 있으면 충분합니다.
• 나무 랙은 원하는 크기와 구성을 쉽게 만들 수 있습니다.
• 고장난 섹션이나 선반은 항상 새 것으로 교체할 수 있습니다.전체 구조의 힘든 분해 없이.

나무 선반의 단점은 고정성이 있다는 것입니다. 구조를 옮기면 풀리거나 부러지기 쉽기 때문에 재배치하거나 이동할 필요가 없으면 좋습니다. 이 모양은 일반적으로 "영구적으로" 설정되어 벽이나 바닥에 고정되어 있습니다.

나는 또한 나무 선반의 증가된 화재 위험에 대해 말해야 합니다. 그리고 나무가 완벽하게 흡수하는 기름 및 기타 가연성 화합물과 함께 화재의 위험이 증가합니다.

중요한! 차고에 랙을 만들기 전에 치수를 결정해야 하며, 자동차와 랙 선반 사이의 안전한 통로는 자동차의 우발적인 기계적 손상과 이동의 용이함을 피하기 위해 최소 1미터가 되어야 합니다.

나무 선반 제조의 특징

목재 구조물을 설치할 때 전문가는 다음 권장 사항을 준수하는 것이 좋습니다.

• 랙의 모든 요소는 부식 및 난연성 함침에 대한 방부제로 처리해야 화재 위험이 줄어듭니다. 보드의 끝 부분에는 보호 장비를 반복적으로 적용해야 하기 때문에 특히 주의해야 합니다.

• 기능성을 높이려면 랙의 높이를 천정까지, 길이는 벽에 맞게 하는 것이 좋습니다.
• 각 끝에서 벽과 랙 사이에 50-100mm의 간격이 남겨져 쉽게 설치할 수 있습니다.
• 조립은 셀프 태핑 나사로 수행되며 구조의 강도를 높이기 위해 선반 아래의 조인트에 금속 모서리가 설치됩니다.
• 선반의 너비는 독립적으로 결정되지만 50-60cm 이상으로 만드는 것은 권장하지 않습니다. 너무 깊은 선반은 사용하기가 매우 편리하지 않습니다.
• 랙의 경우 100x100mm 빔을 사용하고 크로스바는 50x70 또는 50x50mm와 같이 더 작은 섹션의 막대로 만듭니다.
• 랙 사이의 거리를 1m 이하로 만드는 것이 좋습니다. 긴 선반의 보드는 무거운 예비 부품 아래에서 처지거나 부서질 수 있으며 짧은 선반은 필요한 모든 것을 수용하지 못합니다.

• 목재는 특히 시간이 지남에 따라 부패하기 쉬운 썩음, 웜홀, 옹이, 균열 및 파란색이 없어야 합니다.
• 선반은 100x50 또는 100x40mm 보드 또는 마분지 시트로 덮여 있습니다.
• 둥근 부품의 경우 떨어지는 것을 방지하기 위해 일부 선반에 측면이 만들어집니다.
• 뒤쪽과 끝 부분의 구조를 견고하게 하기 위해 집에서 만든 목조 차고 랙은 kosoura(대각선 버팀대)로 보강되었습니다.
• 안전과 안정성을 위해 부피가 크고 무거운 물건은 랙 하단에 큰 선반을 배치하고 가벼운 물건은 중간과 상단에 작은 선반을 배치하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 나무로 만든 차고에 제대로 만든 랙은 1 년 이상 사용할 수 있지만 주기적으로 보호 화합물로 덮고 내마모성 페인트로 칠해야합니다.

금속 선반

강철 선반은 조립하기가 더 힘들고 가격이 상당히 높지만 강도면에서 금속이 목재보다 훨씬 우수하고 수명이 몇 배 더 깁니다. 물론 기성품 접을 수있는 랙 세트를 주문할 수 있습니다. 자세한 지침빠르고 효율적으로 마운트하는 데 도움이 되지만 더 비쌉니다.

특히이 경우 중고 금속을 사용할 수 있기 때문에 자신의 손으로 차고 랙을 조립하는 것이 더 저렴합니다. 부식 방지 함침으로 프라이밍되고 내성 금속 페인트로 칠해진 특수 화합물로 제거해야합니다.

차고용 금속 선반

금속 선반의 장점:

• 강도와 내구성.
• 가솔린, 오일, 공격적인 화학 환경에 대한 높은 내성.
• 습기 저항.
• 곰팡이, 곰팡이 및 기타 미생물에 강합니다.
• 화재 안전.
• 계절적 온도 변화에 민감하지 않습니다.

다시 말해, 거의 영구적인 강철 구조를 얻게 되며 교체 없이 필요한 만큼 또는 지루해질 때까지 사용할 수 있습니다.

중요한! 용접을 위해 랙을 조립하는 것이 더 낫습니다.이 방법은 구조 강성과 추가 강도를 제공합니다. 이 옵션이 적합하지 않으면 볼트가 사용됩니다.

금속 선반 제조 및 조립의 특징

이미 언급했듯이 차고의 선반 선반은 중고 금속으로 만들 수 있지만 추가 서비스를 위해서는 여러 가지 조치를 취해야 합니다.

구매를 결정하셨다면 신소재, 아연 도금을하는 것이 가장 좋으며 추가 표면 처리가 필요하지 않습니다. 크롬 또는 니켈 도금 요소는 선반에 적합하지만 그러한 구조의 비용은 훨씬 더 높을 것입니다.

차고에서 랙을 만드는 방법? 다음 권장 사항을 준수하면 우수하고 강력하며 내구성있는 디자인을 얻을 수 있습니다.

그래서:

• 외부 수직 프레임 랙의 경우 원형 또는 모양의 관, 채널, 큰 모서리, 주 하중이 분배된다는 것을 기억해야하므로 제품 섹션의 치수를 저장하지 않는 것이 좋습니다.
• 모든 랙이 단단한 것이 바람직하지만 도킹해야 하는 경우 연결 지점에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 강도 때문에 함께 용접하는 것이 좋습니다.

• 랙에서 선반 아래에 수평 타이를 설치할 위치를 설명해야 합니다. 그들이 같은 평면에 있다는 것이 중요합니다.
• 랙 사이의 거리는 80-100cm이고 선반 높이는 아래쪽에서 위쪽으로 감소합니다.
• 위에는 부피가 큰 가벼운 물건을 보관할 수 있는 높은 선반을 위한 공간을 남길 수 있습니다.
• 용접을 위해 프레임을 조립하는 것이 가장 좋습니다. 수평과 건물 각도를 지속적으로 확인하고 부품의 수직 및 수평을 확인하고 선반과 랙을 연결하는 모서리를 확인하십시오.
• 프레임 크로스바의 경우 50x50 또는 50x70mm 모서리가 완벽하며 선반은 물건이 떨어지거나 굴러가지 않도록 보호하는 측면 역할을 합니다.
• 완성 된 프레임의 경우 대각선을 확인하고 뒤쪽에 보강재에서 교차 브레이드를 설치하여 구조적 강성을 추가해야합니다.
• 거대한 물체를 놓을 선반 아래에 1-2개의 추가 보강재를 용접하는 것이 좋습니다.

중요한! 물품을 보관할 하단 선반 무거운 무게, 금속으로 만드는 것이 바람직하며, 바람직하게는 골판지, 판자 또는 마분지가 상부 선반에 사용됩니다.

• 보드는 벤딩이 잘 안되기 때문에 랙을 가로질러 프레임에 설치하는 것이 좋습니다.
• 용접 조인트는 부식 방지제로 처리되며 전체 랙은 프라이밍되고 내구성있는 내마모성 페인트로 덮여 있습니다.

이 기사의 사진과 비디오는 이 주제에 대한 팁과 요령을 제공하므로 차고 선반의 구조를 이해하는 데 도움이 되었기를 바랍니다.

현대 차고 건물에서는 자동차 자체 외에도 많은 특수 도구를 보관하는 것이 일반적이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 보조 장비및 기타 재료.

자동차 정비에 필요한 이러한 모든 품목을 수용하려면 특수 랙 또는 선반이 제공되어야 하며, 이에 대한 제조는 사전에 처리되어야 합니다. 우리의 검토에서 우리는 차고에서 선반을 올바르게 만드는 방법에 대해 이야기하려고 노력할 것입니다. 다양한 재료, 또한 선반 제조 및 수집에 대한 작업 구성의 뉘앙스를 고려하십시오.

구조 유형

차고 용 선반 제조를위한 다양한 옵션에는 배열을 위해 다음 유형의 구조를 사용하는 것이 포함됩니다.

• 금속;
• 목재 재료로 만든 구조물;
• 결합 (금속 프레임과 나무 선반).

또한 설치 방법에 차이가 있으므로 다음 버전을 사용할 수 있습니다.

1. 편리한 높이에 고정되고 특수 고정 각도(볼트 및 너트 사용)를 사용하여 벽에 고정되는 조립식 금속 구조물. 이 유형의 선반용 카라카스는 천공된 금속 프로파일의 랙 역할을 할 수 있습니다.
2. 프레임이 4개의 수직 랙에 부착된 일체형 수평 랙에서 조립되는 고정 구조. 이 유형의 구조물은 큰 하중을 견딜 수 있으며, 이 버전에서는 바닥으로 완전히 전달됩니다. 일반적으로 금속 블랭크는 이러한 랙의 시작 재료로 사용되지만 선반에 가해지는 하중이 적으면 목재 재료를 사용하여 장비할 수 있습니다.
3. 특수 롤러가 장착 된 모바일 구조를 사용할 수 있으므로 편리한 장소로 이동할 수 있습니다. 불행히도 이러한 유형의 구조물에는 특정 하중 제한이 있습니다.
4. 마지막으로 차고 소유자에게 편리한 높이로 천장에 직접 매달린 힌지 선반을 장비할 수 있습니다. 이러한 구조를 갖추려면 모든 건축 자재 상점에서 자유롭게 판매되는 특수 패스너를 준비해야합니다.

우리는 스스로 선반을 만듭니다.

다른 유형의 구조 작업과 마찬가지로 차고에서 선반을 독립적으로 생산하려면 위치를 기록하고 모든 특성 치수가 표시된 스케치로 시작해야 합니다. 가장 좋은 방법은 불필요한 물건과 물건이 없는 벽 중 하나를 따라 선반을 배치하는 것입니다.

선반의 깊이와 수평 사이의 거리는 그 위에 보관해야 하는 품목의 최대 크기에 따라 선택됩니다. 두 개의 하단 선반 사이의 거리는 자동차 타이어와 캐니스터를 보관할 가능성을 계산하기 위해 선택해야합니다.

차고에 금속 선반을 배치하기 전에 표준 모서리 블랭크로 만든 안정적인 프레임을 준비해야 합니다. 용접 또는 기존의 볼트 연결을 통해 포스트에 고정됩니다.

두 번째 경우에는 나중에 선반 높이를 조정할 수 있는 방식으로 계산된 전체 구멍 시스템을 준비해야 합니다. 구조의 모든 금속 구성요소(포스트 및 프레임)는 프라이밍되어야 하며, 이는 안정적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 프레임 구조의 재료로 일반 보드와 마분지 또는 다층 합판을 모두 사용할 수 있습니다. 금속 프레임에 고정하려면 일반 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

구조의 강도를 높이기 위해 특수 브래킷을 사용하여 차고의 벽(또는 천장)에 프레임을 추가로 고정할 수 있습니다.

나무 재료로 만든 선반

재료를 절약하려면 전체 목재 블랭크로 랙 구조를 만들 수 있습니다. 랙으로 단면적이 10 × 10cm 이상인 표준 빔을 선택할 수 있으며 선반의 경우 두께가 1.5-2.5cm 인 보드 또는 합판 시트를 사용할 수 있습니다 프레임베이스에 선반 고정은 특수 금속 모서리를 사용하여 볼트 조인트를 사용하여 수행됩니다.

목재 구조물의 운반 능력은 금속 구조물보다 현저히 낮다는 것을 항상 기억해야 합니다. 또한 이러한 랙은 화재 위험 물질로 만들어지기 때문에 작동시 훨씬 더 위험합니다.

동영상

이 비디오는 빠른 속도로 나무 선반을 만드는 방법을 보여줍니다.