마침내 모여서 내가 어떻게 공장에서 일했는지에 대한 글을 썼습니다.

메모: 내 이전 동료들은 분명히 인터넷에 사진을 게시하고 싶지 않았기 때문에 모든 얼굴을 Franz Kafka의 초상화(동시에 식물의 모든 절망을 상징함)로 바꿨습니다.

내가 처음으로 진지하게 일한 곳(그 전에는 사실 출장이 있었다)은 JV Frebor라는 공장이었습니다. 나는 내 인생의 2년 반을 그에게 바쳤다. 그리고 그 덕분에 머리는 모자를 쓰는 데만 사용되는 것이 아니라 사용해야 한다는 것을 깨달았습니다. 내가 프레보르에서 일하지 않고, 이번에는 일한지 벌써 몇 년이 흘렀다. 아마도 이런 식으로 그는 나에게 그에 대한 작은 기사를 쓰도록 요청합니다. 글쎄요, 공장에서 저를 설득해서 글을 씁니다.

우아한 새해 식물입니다. 중앙의 "포탑"(녹색 피라미드가 있는 곳)에는 우리 탈의실이 있었습니다. 그리고 워크샵 자체는 라커룸에서 약 0.5km 떨어져 있습니다.

그래서, JV 프레보르(전체 이름 Fresenius Dializotechnik Borisov)은 의료 장비 생산을 위한 벨로루시-독일 공동 기업입니다: 점적기, 카테터, 투석기 및 기타. 90년대 초, 교활한 독일인들은 가난한 동유럽 국가에서 자체 공장을 여는 것이 매우 유익하다는 결론에 도달했습니다. 노동력이 저렴하고 환경 기준이 그렇게 엄격하지 않습니다. 벨로루시가 그러한 국가로 선택되었습니다. Frebor는 다른 의료 기업인 Borisov 의료 준비 공장의 영역에 워크샵을 배치했습니다.

그들은 화학 섬유 성형 운영자입니다. 그리고 당신은 무엇을 달성 했습니까?

2009년 8월에 취직한 공방이 제작한 폴리설폰 섬유. 이 섬유는 혈액을 정화하는 데 필요한 투석기에 삽입되었습니다(관심이 있는 사람은 "혈액 투석"이라는 문구를 검색할 수 있음). 내가 아는 한, 그러한 생산은 벨로루시에서 유일한 것입니다. "섬유 위" 인조 섬유 성형 작업자는 각각 12-14명으로 구성된 4개의 팀을 작업합니다. 교대로 3교대로 일합니다(4일, 저녁, 야간 근무). 아빠라칙의 명예칭호를 받기 위해서는 먼저 4개월 동안 견습생으로 일해야 합니다. 그리고 배울 것이 많았습니다. 그래서 나는 모든 것을 순서대로 말하려고 노력할 것입니다.

길이가 약 50미터, 높이가 약 3미터인 부피가 큰 금속 장치인 회전 라인이 있습니다. 라인의 시작 부분에는 미리 준비된 폴리설폰 및 용매 용액이 압력 하에 공급되는 특수 블록이 있습니다. 많은 얇은 실이 블록에서 나와 뜨거운 물로 침전조에 떨어집니다. 필라멘트는 굳어지고 나서 세탁조에서 끝납니다(이름에서 알 수 있듯이). 세탁 후 실은 건조실에서 끝납니다(여기서 무슨 일이 일어나는지 짐작할 수 있을 것 같습니다). 이 단계가 지나면 실은 이미 본격적인 폴리설폰 섬유가 됩니다. 여기에서 장치가 작동합니다.

장치가 무엇을 하는지 더 명확하게 하기 위해 이 비디오(프레임 중앙에서 촬영됨 - 나)를 시청하는 것이 좋습니다.

시청 후 아직 명확하지 않은 경우(또는 트래픽이 제한되어 비디오를 구매할 수 없는 사치품) 작동 원리를 간략하게 설명하겠습니다. 드럼에 감긴 섬유는 마지막 건조실에서 직접 가져옵니다. 드럼이 필요한 회전 수를 만들면 빈 회전으로 변경해야 합니다. 섬유가 있는 드럼은 빔이 형성되는 테이블로 이송됩니다. 드럼의 각 부분은 특수 필름과 접착 테이프로 감싼 다음 번들을 하나씩 잘라냅니다.

번들은 포장 영역으로 이어지는 컨베이어에서 끝납니다. 여단의 모든 구성원은 차례로 포장업자가되었습니다. 포장업자의 임무는 번들의 품질을 육안으로 확인하고 상자에 넣는 것입니다. 충전 후 상자를 밀봉하여 다른 국가(또는 벨로루시 공화국에서 사용하기 위해 투석기를 수집한 2층)로 여행을 떠났습니다.

그렇다면 인조섬유 성형업체가 되기까지 4개월이 걸리는 이유는 무엇일까요?

1) 일반 빔 조각 방법을 배워야 합니다.: 접힘, 스카치 아코디언, 범프 및 기타 사항이 없습니다. 외부에서 이 작업을 수행하는 것은 매우 간단해 보입니다. 그러나 드럼 뒤에 서서 접착 테이프를 떼어내고 필름을 손에 쥐면 손의 운동 능력을 회복시키려는 하반신 마비 환자처럼 느껴진다. 처음에는 "조각 조각"조차 할 수 없을 것 같습니다. 동료들만큼 빨리 하는 것은 말할 것도 없습니다. (참고로, 이미 감겨진 다른 드럼을 제거할 시간을 가지려면 번들의 전체 드럼을 성형하고 약 1분 30초 안에 절단해야 합니다.)

2) 절단 빔도 배워야 합니다., 그러나 모델링에 비하면 이것들은 사소한 일에 불과합니다.

3) 드럼을 와인더에 놓는 법을 배웁니다.원칙적으로 다음 단락과 비교할 때 그렇게 어렵지 않습니다.

• 당신은 와인더에 드럼을 놓았다;
• 인젝터에서 섬유의 "꼬리"를 꺼내 드럼의 스포크로 밀어 넣고 특수 패스너에 묶습니다.

4) 드럼 쏘는 법을 배웁니다.이것은 나에게 매우 어려웠다. 드럼을 제거하려면 다음이 필요했습니다.

• 사진과 같은 그립으로 가위를 가져 가십시오.
• 파이버 테일이 삽입된 인젝터를 켭니다.
• 왼손으로 섬유를 들어 올리고 오른손으로 잡아 가위의 날과 검지와 중지를 통과하도록 합니다.
• 섬유를 자르기 위해 손을 주먹으로 재빨리 닫습니다. 이 경우 광섬유의 한쪽 끝은 오른손으로 고정하고 다른 쪽 끝은 인젝터에 삽입해야 합니다.
• 드럼의 자석 잠금 장치를 끄려면 바닥에 있는 광전지 근처에서 발을 흔듭니다.
• 드럼을 제거하고 테이블로 가져갑니다.

이 모든 작업을 빠르고 정확하게 수행해야 했습니다. 그리고 우리는 드럼을 먹고 설정할 것입니다- 매우신속하고 매우주의하여. 결국 오류가 발생하면 섬유가 혼란스러워지기 시작하고 수많은 샤프트와 빗에 감깁니다. 폴리설폰 섬유 생산의 특성은 "냄비, 요리하지 마십시오"(섬유는 하루 24시간 연속적으로 진행됨)라고 말하는 것이 불가능할 정도입니다. 5분 동안 줄을 멈추고 한 축의 매듭을 풀고 줄을 다시 시작하는 것은 불가능합니다. 따라서 모든 수정은 "라이브", 즉 섬유 생성 과정에서 수행되었습니다. 얽힌 경우 한 사람이 수동으로 잡아당길 수 있도록 섬유를 "잼"으로 절단해야 했으며("장을 당겨") 나머지는 그 때 샤프트에 감긴 실을 순서대로 잘라냈습니다. 회전하는 라인이 작동하도록 복원합니다.

교환원은 가게에서 "장을 당깁니다". 라인을 채우는 마지막 단계.

특히 건조실 중 하나가 파손되었을 때 시원했습니다. 작동 온도는 약 100-130도입니다. 카메라를 열었을 때 약간 떨어졌지만 여전히 충분히 즐겁지 않았습니다. 그리고 얽힌 섬유를 풀기 위해 이 방으로 올라가야 했습니다. 부주의로 챔버 내부의 뜨거운 금속 부분을 어깨로 만지면 화상을 입을 위험이 큽니다.

1년에 한 번, 방적 라인은 광범위한 예방 유지보수를 위해 며칠 동안 멈췄습니다. 일년에 여러 번 - 경미한 수리를 위해. 휴식도 정기적으로 발생했습니다. 이 모든 경우에 필요했습니다. 라인을 실행생산을 다시 시작합니다.

회전하는 선의 통계와 함께 스크린을 배경으로 마스터룸에서 사진을 찍어보았습니다.

작업자가 라인을 채우기 전에 세척조를 청소하고 있습니다.

내가 틀리지 않았다면, 일반적으로 라인에 연료를 보급하는 데 약 8시간이 걸렸습니다. 즉, 표준 교대였습니다. 이 과정에는 훌륭한 기술과 기술이 필요했습니다. 줄은 가장 경험이 풍부한 Apparatchik(자신을 "아버지"라고 부르거나 젊은 Apparatchik이 부르는 "오래된 우산"이라고 부름)에 의해 재충전되었습니다. 라인에 연료를 보급하는 과정은 자세히 설명하지 않겠습니다. 예, 나는 그를 잘 기억하지 못합니다.. 비유만 하겠습니다. 멈추지 않고 충분히 빠른 속도로 스풀에서 풀리는 많은 스레드 묶음이 있다고 상상해보십시오. 이 실을 수백 개의 샤프트와 빗에 통과시켜야 하며 실이 어느 것에도 엉키지 않아야 합니다. 지독하게 단조롭고 지루하고 책임감이 강한 일 - 부주의한 움직임 하나만으로 한두 시간의 작업을 망칠 수 있습니다.

힘든 공장 생활을 다양화하기 위해 우리는 상점에서 들었습니다.

앞서 말했듯이 섬유 생산은 논스톱으로 진행됩니다. 따라서 라인의 효율성을 보장하기 위해 4개 여단이 엇갈린 일정에 따라 교대로 작동하도록 구성되었습니다. 결과적으로 아파라치크들의 휴무일은 토요일, 일요일, 공휴일이 아니라 일정에 의해 결정된 그들 자신의 휴무일이었다. 그래서 직장에서 2011년과 2012년을 문자 그대로의 의미로 만났다. 하지만 이 모든 힘들고 불편한 조건들에도 불구하고 나는 식물에게 감사합니다. 그곳에서 일하기가 훨씬 쉬웠더라면 용기를 내어 그곳을 떠나지 않고 계속 술을 마시고 나 자신을 미워하며 그곳에 머물렀을 것입니다.

누워서 낮잠을 자.

작업의 모든 측면을 간략하게 설명하는 것 같습니다. 누군가에게 흥미롭거나 명확하지 않은 것이 있으면 의견에 질문하십시오. 필요한 경우 누락된 정보로 이 자료를 보완하겠습니다.

그리고 마지막으로, 명상에 잠긴 작은 쿠브

고등 교육 기관을 졸업 한 후 많은 좁은 전문가가 직업을 찾는 문제에 직면합니다. 졸업장에서 허용하는 경우 공장이나 공장에 배포할 수 있습니다. 젊은 전문가들은 생산 현장에 가기를 열망하지 않습니다. 너무 유명하지도 않고 고액연봉과는 거리가 멀다는 의견도 있다.

그렇습니까? 여기에는 어느 정도의 진실이 있지만 모든 것이 그렇게 범주적인 것은 아닙니다. 성공적으로 경력 사다리를 올라가고 안정적인 수입과 국가의 사회적 보호를 받는 사람들이 많이 있습니다.

공장에서 일할 때의 단점

• 계획 부족

그가 신입사원의 경력에 ​​대해 이야기한다면 그는 많은 일을 해야 하고 항상 정해진 일정대로 일하지는 않을 것이다. 끊임없이 변화하는 표준과 문서로 인해 최고의 면에서 자신을 증명하고 싶다면 모든 자유 시간을 보낼 수 있습니다. 초과 근무도 공장에서 드문 일이 아닙니다. 중대한 고장이 발생하면 한밤중에 직장에 가야 하는 상황에 대비하십시오.

• 생산 위험

공장에서 일하는 것은 산업 안전이 관리의 최우선 순위인 경우에도 종종 생명과 건강에 일정한 위험이 따릅니다.

• 움직임 제어

많은 기업에서 직원을 모니터링하기 위해 카메라를 설치합니다. 이것은 약간의 불편함을 유발합니다.

• 드레스 코드

사무원은 엄격한 스타일을 준수해야 하며, 상점 근로자는 특수 유니폼을 입어야 합니다.

생산 현장에서 일할 때의 이점

• 상대적 안정성

정규직 급여와 사회적 보장은 직장을 선택할 때 중요한 요소입니다.

• 각 직원의 기능 구성

기업에서 모든 직원은 자신의 기능을 수행합니다. 당신은 당신의 일의 원을 알고 그것을 엄격하게 준수 할 것입니다.

• 소셜 패키지

사회 패키지에는 원칙적으로 의료용 기둥, 유급 휴가 및 병가, 공식 교통 수단 및 무료 식사가 포함됩니다.

• 노동 조합

직원을 보호하고 필요한 경우 직원의 권리를 보호하는 데 도움이 되는 기업의 우수한 조직입니다. 노동조합은 요양원과 어린이 캠프에 바우처를 제공하고 가족의 장례, 결혼식 및 자녀 출산 비용을 보상합니다.

• 공장 폴리클리닉

건강 문제가 있는 경우 재정을 지원하는 공장의 무료 진료소에 연락할 수 있습니다.

• 경력 전망

자신을 표현하고 경력에서 성공할 기회가 있습니다.

개인 금융 저널 아이큐리뷰취재기자가 다양한 업무 경험에 대한 감상을 나누는 "Reportage" 칼럼을 계속합니다. 이번에는 우리 특파원 Denis가 공장에서 어떻게 일했는지 알려줄 것입니다. 이 리뷰는 공장을 가까이서 본 적이 없고 공장 문 뒤에서 무슨 일이 일어나고 있는지 전혀 모르는 거대 도시 거주자와 사무직 근로자에게 특히 흥미로울 것입니다.

공장 파이프

나는 동부 우크라이나에 살고 있습니다. 2011년까지만 해도 공장에서 일하게 될 줄은 상상도 못했습니다. 어떤 이유에서인지 공장은 적은 급여와 0의 전망을 가진 최고의 장소가 아니라는 고정 관념이있었습니다. 그러나 우연히 그곳에서 약 3년 동안 일하게 되었습니다. 물론 너무 많지는 않지만 마음을 완전히 바꿀 만큼은 충분했습니다.

나는 (시간당 수십만 입방 미터의 가스와 엄청난 양의 전기가 생산에 필요) 공장이 완전히 중단 된 2014 년 중반에 회사를 떠났습니다. 기업이 여전히 서 있기 때문에 직원의 약 절반이 이미 떠났습니다(9-10명 중 약 4-5천명 남음). 나머지는 최저 임금(월 1500-2000 UAH)을 받습니다.

이 모든 것이 나를 위해 어떻게 시작되었는지

2010년에 나는 지역 직업 학교에 입학했습니다. 당신은 거기에 전혀 갈 수 없었고 여전히 장학금을 받았습니다. 돈이 없어서가 아니라 회사를 위해 갔다(지인 2명이 그랬다). 글쎄, 여분의 "지각"이 있으면 편리할 수 있습니다.

학업이 끝나면 직업 학교는 약 10,000 명 (당시)을 고용 한 대규모 화학 공장 인 지역 기업의 졸업생을 고용합니다. 물론 서류를 제출할 때는 아무 생각도 하지 않고, 졸업장을 받자마자 탁자 어딘가에 던졌습니다.

그런데 며칠 지나지 않아 큐레이터가 전화를 걸어 취업지원자가 부족하다며(직업학교가 일정부분 '공급'할 계획이 있었던 것 같다) 서류 제출을 제안했다. 인사 부서 (물론 자발적으로 아무도 공장에 사람을 몰아 넣지 않았습니다). 그때 나는 정식으로 취직하지 않았고 대부분의 친구들과 지인들은 학업과 일을 위해 떠났다. 나는 더 많은 것을 찾기로 결정했습니다. 결국, 원하는 경우 언제든지 문서를 가져올 수 있습니다.

화학 공장과의 첫 만남

인사 부서는 나를 즐겁게 놀랐습니다. 나는 처음 그곳에 갔고 어두운 방과 지루한 연금 수급자 할머니가 앉아있는 전쟁 전 건물을 만날 것으로 예상했습니다. 사실, 나는 잘 마감된 외관, 넓고 밝은 복도, 새 가구와 엄청난 수의 사람들(대부분 35-40세까지)을 보았습니다.

그것은 다소 형식적이었습니다. OK 장은 교육 (직업 학교 외에도 정보 기술 학부 3 학년 때 결석으로 공부했습니다), 직장 경험에 대해 질문했습니다. 전체 대화는 단 몇 분이 소요되었으며, 그 후 그는 워크샵 중 한 곳을 추천해 주었습니다.

공장 작업이란 무엇입니까

기업 자체 및 워크샵 첫 방문에 대해 간략하게

이미 말했듯이 내가 일한 공장은 작업장으로 나뉘어진 대규모 화학 기업입니다. 그들 각각은 칼륨 및 질산 나트륨, 요소, 비닐 아세테이트, 암모니아와 같은 다양한 유형의 제품을 생산했습니다. 생산 시설 외에도 다른 부서가 공장 영역에 위치했습니다. 2 또는 3개의 수리점, 계측 서비스 지점(계장 확인 및 수리를 처리함), 전원 공급 장치 지점(유지 보수 및 수리 담당) 공장 전체의 전기 설비), 여러 - 3 또는 4 - 식당. 또한 자체 병원과 소방서가 있었습니다.

이전에는 "perestroika" 이전에 접착제, 여행 가방, 폴리에틸렌 및 로켓 연료까지 2배 이상의 작업 워크샵이 있었습니다. 그런데 이제이 워크샵은 버려지고 일부는 낡았습니다. 그리고이 모든 것 - 공장 한가운데 : 나는 잔디가 자라는 지붕에 깨진 창문이있는 여러 거대한 건물을지나 부서로 걸어 가야했습니다.

인상은 모순적입니다. 한편으로는 모든 것이 우울해 보입니다. 수백, 수천 명의 사람들을 고용했던 거대한 생산 시설은 (수익성이 없기 때문에) 그냥 버려집니다. 다른 한편으로는 수백 개의 탱크, 탱크, 보일러, 기둥을 연결하는 파이프라인 라인에 압력을 가하는 압축기가 있는 거대한 건물이 모두 기념비적이고 흥미진진해 보였습니다. 그건 그렇고,이 워크샵 중 하나를 지나갈 때 가장 먼저 기억에 남는 것은 "Stalker"게임이었습니다. 풍경은 줄거리에 완벽했습니다.

내 자신의 작업장에서는 위에서 언급한 대로 비닐 아세테이트를 생산했습니다. 간단히 말해서 독특한 냄새가 나는 투명한 액체로 화학 공업에서 다른 물질을 생산하는 데 사용됩니다. 특히, 접착제(PVA 포함), 페인트 및 바니시 제품의 생산과 추가 가공에 사용되는 폴리비닐 아세테이트 및 공중합체가 이로부터 얻어집니다.

가게 자체에 도착한 후 - 그리고 검문소에서 15분 동안 걸어가야 했습니다 - 그의 상사를 만나야 했습니다. 나는 그를 기다려야 했다-나는 8시가 조금 넘은 아침 일찍 워크숍에 왔고, 이때 모든 경영진은 하루 일과를 나눠주고, 보고서를 받고, 문서에 서명하고, 아침 "5분".

실무 경험 없이 공장에 취직하는 방법 - 인터뷰

상사는 40-45 세의 남자로 밝혀졌으며 일반 작업복과 헬멧을 착용했습니다 (재킷과 신발에서 그를 볼 것이라고 생각했습니다). 처음에는 교육과 경험에 대해 배웠고, 그 다음에는 내가 일반적으로 알고 있는 화학에 대해 묻기 시작했습니다. 다행스럽게도 준비하기 하루 전: (이 공장에서 일하는 친구의 조언에 따라) 주제에 대한 가장 기본적인 지식을 기억하려고 30분 정도 시간을 보냈습니다. 그것이 헛되지 않은 것으로 밝혀졌습니다. 국장은 특별히 복잡한 것은 묻지 않았습니다. 그는 압력, 공기가 무엇으로 구성되어 있는지, 물질의 집합 상태에 대해 몇 가지 질문을 했습니다. 나는 첫 번째 질문에 명쾌하게 대답할 수 없었고, 다음 질문에 다소간 명료하게 대답했다. 그건 그렇고, 나중에 밝혀 졌듯이 이러한 질문은 아무 의미가 없었습니다. 상사는 그의 앞에 앉아있는 사람이 일반적으로 주제를 얼마나 이해했는지 알고 싶었습니다. 그러나 내가 한 가지 질문에 대답하지 않았더라도 아무 것도 바뀌지 않았을 것입니다. 일부 근로자는 다년간의 업무 경험에도 불구하고 화학에 대한 최소한의 지식을 가지고 있습니다. 물론 개발은 장려되지만 강제적인 형태는 아니다.

채용 절차

이 대화 후에 나는 건강 검진을 위해 공장 병원으로 보내졌습니다. 그건 그렇고, 특히 이비인후과와 안과 의사에 의해 매우 진지하게 수행되었습니다. 시력이나 청력에 문제가있는 사람들은 그러한 작업을 수락하지 않습니다. 파이프의 균열?).

건강검진이 끝난 다음 날, 나는 공급담당자에게 보내졌다. 그녀에게서 나는 유니폼을 받았습니다. 2 여름 바지 (바지와 재킷, 충분히 강함), 1 겨울 세트 (운동복과 바지), 부츠. 헬멧, 고글, 장갑 3쌍(천 벙어리장갑, 일반 및 내산성 장갑, 귀마개, 약 12개의 일회용 "꽃잎" 인공 호흡기, 가방이 달린 방독면)과 같은 보호 장비도 제공했습니다.

공장 인턴십

그 후 약 3개월 동안 인턴십을 했습니다. 고정단계, 기술체제의 규범, 역의 관리, 비상시 절차, 장비의 작동 원리 및 그 시작과 끝...

처음에는 대처할 수 없는 것 같았습니다. 마스터해야 할 것이 너무 많았고, 이 모든 것이 나에게 낯설었습니다. 그러나 결국 모든 것이 잘되었지만 모든 숫자와 한계를 기억하기 위해 나는 충분히 열심히 공부해야했고 집에서도 기술 체제의 규범을 반복했습니다. 인턴십이 끝날 때 그는 상점 책임자와 그의 대리인 (총 5 명)이 포함 된위원회의 "시험"에 합격했습니다.

아파라치크 위치

운영자는 무엇을합니까?

Apparachik의 임무는 기술 체제를 통제하는 것입니다. 나는 온도, 압력, 유량과 같은 진행 중인 프로세스에 대한 데이터를 모니터에 표시하는 특수 제어 스테이션에 앉아 있었습니다. 저와 함께 6명이 같은 일을 하고 있었습니다. 각자 특정 단계를 제어했습니다. 기술 프로세스는 매우 복잡하고 각 지표만 추적하는 것은 비현실적입니다.

몇 도의 온도라도 편차가 있으면 프로세스에 추가 변화가 발생할 수 있으며 이는 용납할 수 없었습니다. 매개변수가 허용할 수 없는 매개변수로 변경되면 우리(운영자)는 조치를 취해야 합니다. 매체의 흐름을 조정하고 소비를 늘리거나 줄입니다. 이것은 제어 패널에서 또는 현장에서 파이프라인에 있는 피팅으로 수행되었습니다.

어떤 장비로 작업해야합니까

모니터와 콘솔은 새로운 것은 아니지만 너무 오래된 것도 아닙니다. 2000년대 전반기에 장비를 설치했습니다. 화면에는 센서 판독값이 포함된 밸브 그룹과 그래프가 표시되어 작업자가 매개변수의 변화를 추적했습니다. 리모콘에는 일련의 버튼(문자와 숫자 포함)이 있습니다. 도움을 받아 밸브 그룹(각 단계에 약 12개가 있음) 간에 전환하고, 닫거나 열어 일정을 설정하고 제어할 수 있었습니다. 밸브를 원격으로.

이 모든 것은 별도의 넓은 방에 있었습니다. CPU(중앙 제어실). 여기에서 우리는 각 파이프라인, 각 장치에 있는 수백 개의 센서로부터 데이터를 받았습니다. 콘솔은 반원에 위치했습니다. 우리가 서로 옆에 6 명이 앉아있는 전체 교대가 밝혀졌습니다. 게다가 업무에는 다음과 같은 업무가 포함되었습니다.:

• 교대 근무당 최소 2회 수행된 우회(교대 접수 전 및 교대 전달 전);
• 라운드 중에 수행된 현장 장비 상태 제어(누출 없음, 단열 무결성, 소화 장비 가용성, 계단 및 난간 무결성 등);
• 고정 영역 유지 - 무대 - 깨끗하고 깔끔함;
• 장비 작동 중 발견된 오작동 보고(누수, 피팅에 플라이휠 없음, 센서 판독값 편차 등)
• 지정된 시간(12시간 및 18시간) 및 수행된 작업(있는 경우)에 기술 매개변수를 나타내는 교대 보고서 작성.

근무 교대 구조

통제소에 끊임없이 앉아 있는 "보통" 장치 외에도 교대 근무에는 1-2명(아빠라칙도 포함)이 더 있었습니다. 이들은 대개 한 번에 여러 단계를 알고 있었습니다. 그들은 외출을 해야 할 때 다른 사람들을 대신했습니다. 화장실에 가거나, 식사를 하거나, 외출을 하거나(우회를 위해) 외출을 하거나, 아니면 그냥 산만해집니다. 결국 몇 시간 동안 모니터에 앉아 있기가 어렵습니다. 그들 외에도 각 교대조에는 선임 장치(공정의 모든 단계를 알고 충분한 작업 경험이 있음)와 별도의 스테이션에 앉아 있는 교대장이 있었습니다.

따라서 전체 교대 중에 CPA에는 9-10 명이있었습니다. 생산이 계속되다 보니 주말과 공휴일을 가리지 않고 주간 교대(8시에서 20시)와 야간 교대(20시에서 8시로)를 가졌습니다.

기술 직원(운영자) 외에도 근무 중인 기계공(2-3명), 근무 중인 전기 기술자 1명, 근무 중인 계측 기술자 1명 및 실험실 조수 1명과 같은 다른 사람들이 각 교대조에서 일했습니다.

공장의 기술 모드 - 중단 없는 작동의 기초

기술 체제에 따라 모든 것이 정상이라면 우리는 산만해질 수 있습니다 (역을 떠나지 않고 아무도 모니터를 응시하면서 전체 교대에 앉도록 강요하지 않았습니다). 일반적으로 작업은 다음과 같이 진행되었습니다. 우리는 이전 교대에서 "인계받아" 처음 30분 동안 그래프를 보고, 센서의 현재 판독값을 연구하고, 보고서를 읽고 "5분"을 보냈습니다. 감독에게 무대의 상태. 예정된 일이 없고 정권에 따라 모든 것이 순조롭다면 우리는 말을 하거나 스마트폰에 매달렸다. 10시에 가까워지고 2-3시 (아침 또는 밤)에 사람들이 번갈아 가며 식사를했습니다. 식사를 위해 CPU 옆에 냉장고, 정수기 및 전자 레인지가있는 별도의 공간이있었습니다. 그 옆에는 욕실이 있습니다.

그들은 교대로 거리로 나갔습니다. 각 단계에는 현장에서만 제어되는 특정 프로세스가 있었습니다. 예, 그리고 정기적인 우회도 필요했습니다. 너무 게으르면 다시 가지 않습니다. 그리고 교대는 물이 새는 웅덩이나 파이프의 고드름이 얼어서 이미 교대 근무를 거부합니다. 그래서 모두가 교대로 2번 정도 거리로 나갔습니다.

근무일(또는 밤)이 끝날 무렵 보고서를 작성했습니다. 다음 교대 근무의 Apparatchik은 교대 근무 30분 전에 도착했습니다. 라운드를 마친 후, 그들은 교대를 수락하기 전에 보고서를 검토하기 위해 CPA에 와서 모든 것이 정상인지, 고장난 것이 없는지 여부를 확인하기 위해 단계에서 수행된 작업을 확인했습니다. 여기서 저는 극도로 조심해야 했습니다. 어떤 문제에 대해 묻는 것을 잊어버리고 편차가 있는 교대조를 수락하면 스스로 제거하고 책임을 져야 합니다.

그건 그렇고, 편차에 대해 : 기술 체제가 제대로 진행되지 않으면 가능한 한 빨리 문제를 제거해야했습니다. 온도가 한 단계에서 정상 이상으로 증가하면(0.5도까지라도) 사슬을 따라 다른 단계에 대한 압력 증가 등으로 "반응"할 수 있습니다.

따라서 매개변수를 주의 깊게 모니터링했습니다. 일반적으로 다음과 같이 생겼습니다. 스마트폰을 모니터 근처에 놓고 영화를 보고(또는 책을 읽거나) 몇 분마다 센서 판독값을 살펴봅니다.

공장 근로자의 급여 및 경력 전망

인턴쉽에 입학하면 한 달에 약 2800-3000 UAH를 받았습니다 (2011 년 - 약 12,000 루블). 생산 최소치를 통과 한 후 금액은 UAH 4,500 (18,000 루블)로 증가했습니다. 월별 총 교대 수, 야간 및 주말 교대 및 휴일에 발생한 교대 수, apparatchik이 알고 있는 단계 수에 따라 수치가 변경될 수 있습니다. 다양한 대회 (스포츠 및 과학 대회 및 선수권 대회는 모두 기업에서 정기적으로 개최됨)에 참여하기 위해 약 200-300 UAH를 추가하고 승리의 경우 500-600을 추가 할 수 있습니다.

공장에서의 경력 성장

물론 선임 장치 및 교대 감독은 평균 7-8 및 9-10,000 이상을 받았습니다. 특정 한계까지, 그것은 그 사람 자신에게만 의존했습니다. 한 단계를 더 배우고 통과하는 것이 가능했습니다. apparatchik이 3 단계 (자신의 단계 포함)를 마스터하면 그는 추가로 1000 UAH를 늘릴 자격이 있습니다. 많은 사람들이 그것을 위해 추가 임무를 연구했습니다. 글쎄, 또한 여러 단계를 아는 사람들은 수석 장치가 될 수 있고 그 다음에는 마스터가 될 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 각 사업장에서의 실제 업무 경험도 필요했습니다.

팀 인상

나는 반복합니다. 각 교대조(총 4교대)에서 12시간 동안 같은 방에 있던 9-10명의 장치가 일했습니다. 그들은 함께 일하고, 먹고, 목욕하고, 검문소에 갔다가 집으로 갔다. 좋든 싫든 당신은 모든 사람을 알아야 하고, 그들을 아주 잘 알아가야 합니다. 우리는 나머지 교대 직원(자물쇠 수리공, 전기 기술자, Kipovian 및 실험실 조수)과 이야기를 나눴지만 덜 자주 CPA에 잠시 갔습니다.

오늘날 공장에서 일하는 사람

내 교대에는 25 세 미만의 사람이 4 명, 30 세 미만인 2 명이 더 있었고 나머지는 35-40 세였습니다. 가장 많은 "성인"은 43(2011년)이었습니다. 나머지 교대조에서는 비율이 거의 같았습니다. 교대조의 절반은 1~2개 직업을 알고 1~3년 동안 일한 젊은이들이고 나머지는 실제 경험이 있는 고령자들이었습니다. 작업 년은 적어도 한 단계를 철저히 공부할 수 없습니다).

우리 모두는 같은 사회에서 많은 시간을 보내야했기 때문에 적어도 공개적으로는 특별한 갈등이 없었습니다. 네, 어떤 사람을 너무 잘 대해주는 사람도 있었는데, 그런 게 전혀 증명되지 않았어요. 첫째, 이것은 실제로 작업에 방해가되는 팀의 분위기를 망쳤습니다. 둘째, 새벽 3시에서 6시 사이인 야간 교대 근무 시 주의를 기울이고 집중하기가 매우 어렵습니다. 나머지 사람들과 의사 소통하면 스마트 폰에 얼굴을 파묻고 앉아있는 것보다 잠과 싸우는 것이 훨씬 쉽습니다. 그래서 팀원 모두가 갈등을 피하기 위해 최선을 다했습니다.

공장 "팀 빌딩"

다양한 합동 행사가 정기적으로 열렸습니다. 우리(감독 및 선임 장치 포함)는 함께 생일 및 기타 휴일을 축하하고 시골로 나가 축구를 하고 페인트볼을 했습니다. 그들은 보통 너무 비싸지 않은 시설 중 하나에 모이거나 방문하러 갔습니다. 우리 중 한 명은 가족이 없었지만 상당히 큰 집이 있었습니다.

10~20대라는 나이 차이를 부끄러워하는 사람은 아무도 없었다. 물론 우리 젊은이들은 장로들을 존경하는 마음으로 대하고, 이름과 애칭으로 부르며, 예의범절을 준수했습니다. 일종의 "왕따"도 있었습니다. 우리는 영토를 청소하고 순회하도록 파견되었습니다. 그러나 이것은 우리가 어리기 때문에 그렇게 많이 한 것이 아니라 감독없이 CPA에 경험이 부족한 직원을 남겨 두는 것이 위험하기 때문입니다.

직장 밖에서 갈등이 여러 번 발생했습니다. 집회에는 대개 술을 마시는 것이 수반되었으며, 그러한 상황에서 사람들은 그들이 하는 말을 따르지 않았습니다. 거의 모든 두 번째 이벤트는 구두 충돌로 끝났습니다. 제 기억으로는 (3년 동안) 2번 싸웠어요.

다른 교대에서도 마찬가지였다. 그건 그렇고, 우리는 또한 그들과 꽤 좋은 관계를 발전 시켰습니다. 교대 근무 중에 의사 소통해야했고 많은 사람들이 서로 친구였습니다. 적어도 1년에 3-4번은 큰 모임이 조직되어 그 당시 교대하지 않은 모든 사람들이 참석했습니다. 당국은 또한 "노동자 계급"과 우호적 인 관계를 유지하기 위해 철수했습니다. 일반적으로 우리 팀은 훌륭하고 매우 친절하며 환영한다고 말할 수 있습니다.