Persiapan laporan teknis tentang penerimaan, uji komisioning

Kami meminta Anda untuk mengklarifikasi masalah pembayaran untuk persiapan laporan Teknis tentang penerimaan, uji komisioning dan penyesuaian peralatan listrik dalam perkiraan yang dibuat dalam harga FERp-2001.

Dalam Ketentuan Umum FERp 81 - () 5-OP-2001 pos. 1.14. ditunjukkan:

"FERp bagian 1 tidak termasuk biaya penyusunan Laporan Teknis, serta dokumentasi perkiraan."

Dalam Lampiran FERp tanggal 30 Januari 2014 No. 81 -05-Pr-2001, Tabel 1.1 menunjukkan bahwa biaya penerbitan dokumentasi akseptasi adalah 5% dari biaya komisioning.

Biasanya, dalam perkiraan, biaya penyusunan laporan teknis selesai diambil sebesar hingga 5% dari biaya pekerjaan commissioning.

Kami meminta Anda untuk mengklarifikasi jumlah pembayaran untuk persiapan Laporan Teknis

Jumlah dana untuk persiapan laporan teknis dicatat dalam Bab 4 dari "Perkiraan terkonsolidasi untuk komisioning perusahaan, bangunan, struktur", yang ditunjukkan oleh entri yang sesuai di MDS 81-40.2006 "Instruksi untuk penerapan tarif satuan federal untuk commissioning".

Bab 4 dari Estimasi Terkonsolidasi mencakup jumlah dana yang dihabiskan oleh Pelanggan untuk diganti dalam bentuk kompensasi untuk biaya organisasi komisioning kontraktor yang tidak terkait langsung dengan implementasi komisioning.

Kompleks pekerjaan commissioning untuk peralatan listrik dan instalasi listrik

Mengembangkan program kerja untuk komisioning (program komisioning), termasuk tindakan untuk perlindungan tenaga kerja; Mengirimkan komentar kepada pelanggan tentang proyek yang diidentifikasi selama proses pengembangan program kerja; Mempersiapkan armada alat ukur, alat uji dan perangkat.

Komisioning peralatan listrik

Pada tahap ini, pelanggan harus setuju dengan organisasi dalam kompetensi yang memperbaiki dan menyesuaikan peralatan listrik, semua pertanyaan dan komentar tentang pemasangan dan pemecahan masalah.

Laporan Komisioning Peralatan Listrik

Lampiran 1.

Bentuk pelaksanaan bagian "Kemajuan pekerjaan utama"

VNII untuk pengoperasian pembangkit listrik tenaga nuklir

Asosiasi Produksi Atomenergonaladka

Program komisioning peralatan listrik

Menurut PUE (klausul 1.7.3, edisi 7), proyek tersebut menyediakan sistem pentanahan "TN-S" (tanpa pelindung PE dan konduktor N yang berfungsi dipisahkan seluruhnya). Sesuai dengan persyaratan VSN 012-88, semua kabel yang diletakkan di arde, serta perangkat arde eksternal, tunduk pada penerimaan perantara dengan menyusun tindakan untuk pekerjaan tersembunyi.

Selama pemeriksaan, tingkat keamanan dan keandalannya ditentukan, serta kesesuaian dengan karakteristik desain yang dinyatakan. Berdasarkan hasil pekerjaan, semua kekurangan yang teridentifikasi yang menghambat pengoperasian normal peralatan dieliminasi. Pemasangan dan komisioning dilakukan oleh organisasi khusus, yang dengannya perusahaan menandatangani kontrak bisnis.

Jika perusahaan telah melatih teknisi dan personel teknis serta instrumentasi yang diperlukan, maka pekerjaan ini dapat dilakukan sendiri.

Penyesuaian dan pengujian komprehensif Pada tahap ini, start-up dilakukan, serta pekerjaan utama dan peralatan bantu... Selanjutnya, uji beban komprehensif dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP dan TU dalam mode yang ditetapkan oleh Pelanggan atau disediakan oleh proyek. Grafik kinerja dikembangkan berdasarkan pembacaan peralatan yang dibebani selama pengujian komprehensif. Berdasarkan hasil pengujian komprehensif, tindakan yang tepat disusun. Penyesuaian rejim Pada tahap ini, mode operasi peralatan utama dan tambahan dikerjakan dalam hal indikator kualitatif / kuantitatif, kondisi operasi optimal untuk peralatan yang digunakan diidentifikasi. Setelah itu, hasil pengujian diolah dan dianalisis, dibuat peta rejim untuk peralatan utama dan alat bantu.

Komisioning, dll, ttp

• prosedur untuk persiapan dan pelaksanaan selanjutnya dari commissioning dengan daftar semua operasi, waktu awal dan akhir mereka;
• daftar alat ukur stasioner dan portabel (manometer, termometer, dll.);
• daftar katup kontrol dan pemutus, peralatan (pompa, katup, penukar panas, filter);
• daftar titik kontrol dan protokol pengukuran untuk masing-masingnya;
• daftar parameter yang membutuhkan klarifikasi dan penyesuaian (kelembaban dan suhu udara, tekanan dalam pipa, laju aliran cairan pendingin);
• metode untuk mengukur kehilangan panas dengan struktur bangunan (tindakan khusus dibuat dan sertifikat dikeluarkan).

Setelah menyelesaikan semua pekerjaan komisioning, pengujian komprehensif dan uji kinerja, sertifikat komisioning dibuat dengan lampiran terkait (daftar mekanisme dan peralatan di mana penyesuaian dan pengujian dilakukan).

Komisioning ITP

Proyek ini mencakup langkah-langkah untuk keselamatan (keselamatan) dan persiapan peralatan dan perangkat uji, dan armada peralatan pengukur juga sedang disiapkan. Klien mengajukan proyek yang disetujui untuk produksi pekerjaan, dokumentasi operasional pabrikan, serta dokumentasi eksekutif.

Selain itu, Pelanggan menunjuk perwakilan untuk penerimaan pekerjaan start-up dan commissioning, dia juga menyetujui waktu pekerjaan dengan kontraktor, yang diperhitungkan dalam jadwal konstruksi umum. Pengujian individual Pada tahap ini, pemeriksaan unit-demi-unit dilakukan untuk kesesuaian dengan desain pekerjaan instalasi yang dilakukan, fungsi alat dan perangkat yang benar ditentukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman sesuai dengan aturan keselamatan sambil memperhatikan perlindungan tenaga kerja.

Program PNRM

Pada tahap ini, personel Pelanggan diinstruksikan tentang pemeliharaan peralatan panas dan daya; persiapan untuk start-up dan start-up peralatan berikutnya dengan alat kelengkapan dan komunikasi sedang berlangsung. Pemantauan konstan dari perilaku dan kondisi elemen peralatan selama operasi idle diatur, pemantauan penerimaan beban dan membawanya ke nilai yang ditetapkan oleh Pelanggan untuk pengujian kompleks disediakan.

Perhatian

Daftar ketidaksempurnaan dan cacat yang diidentifikasi selama pengaktifan peralatan dan komunikasi dikompilasi. Setelah melakukan pekerjaan ini, personel Pelanggan diberikan rekomendasi tentang fitur operasi.

Komisioning, dll.

Metode pencapaian tujuan (penyesuaian horizontal dan vertikal, pengukuran pada titik kontrol) juga ditunjukkan.

• Karakteristik benda. Semua sistem yang tersedia dan karakteristiknya dijelaskan (adanya titik pemanas, sistem pemanas, pasokan air panas dan ventilasi, parameter pendingin untuk masing-masing sistem, pompa dan baterai khusus).
• Persiapan untuk sistem pengujian.

  
  Ini termasuk memeriksa semua dokumentasi yang diperlukan, gambar dan izin, inspeksi visual terhadap kesiapan teknis sistem, perangkat kontrol dan pengukuran, menentukan titik kontrol, melatih personel, menyusun daftar kegiatan.

• Tindakan keselamatan kerja.

Layanan pemanas sentral

• uji komisioning dalam kondisi operasional, eksperimen keseimbangan (pengaturan mode optimal, kontrol katup pengujian dalam mode manual dan otomatis, pemeriksaan pengaturan otomasi, identifikasi kekurangan dan pengerjaan proposal untuk eliminasi), hasilnya adalah tindakan pengujian individual;
• pengujian kompleks (72 jam operasi berkelanjutan - untuk semua peralatan utama, 24 jam - untuk jaringan pemanas), mulainya dianggap sebagai waktu mulai semua sistem pada beban maksimum.

Info

Beberapa perusahaan menyusun semua kegiatan yang terkait langsung dengan persiapan dan pengujian perangkat dalam dokumen terpisah - Metodologi PNR, yang disertakan sebagai tambahan untuk Program. Dalam Program, mereka memasukkan hal-hal yang lebih umum yang bersifat organisasi.

Laporan komisioning stasiun panas

Dari Aturan untuk menghubungkan objek konstruksi modal ke jaringan teknik, klausul 1 Aturan untuk menentukan dan menyediakan persyaratan teknis untuk menghubungkan objek konstruksi modal ke jaringan teknik, disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia No. 83 tanggal 13 Februari 2006, contoh laporan inspeksi dari prosedur toleransi). Sebuah dokumen yang mengkonfirmasikan kepatuhan fasilitas konstruksi modal yang dibangun, direkonstruksi, diperbaiki dengan kondisi teknis, disertifikasi oleh perwakilan organisasi yang mengoperasikan jaringan teknik dan dukungan teknis (sertifikat kepatuhan dengan kondisi teknis) (Art.
55 dari Kode Perencanaan Kota). Tindakan membatasi neraca dan tanggung jawab operasional para pihak (klausul 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Laporan komisioning gardu induk

Para ahli memeriksa dan menyesuaikan peralatan agar seefisien mungkin, semua hal lain dianggap sama. Dokumen terakhir memperbaiki semuanya hasil yang berkualitas manipulasi semacam itu adalah tindakan yang dapat seragam untuk seluruh struktur dan fokus individu, seperti tindakan menyiapkan regulator otomatis dalam ITP.
Dokumen yang mengonfirmasi penyelesaian konstruksi ITP dan pembangkit listrik termal secara keseluruhan merupakan tindakan kesiapan konstruksi dan tindakan commissioning, yang disusun oleh organisasi pemasok panas. Selain itu, perlu mendapatkan izin dari Departemen Barat Laut Layanan Federal untuk Pengawasan Lingkungan, Teknologi dan Nuklir untuk melaksanakan commissioning dan untuk operasi permanen.

Disebutkan di atas bahwa setahun sekali, pemeliharaan stasiun pemanas sentral paling andal dipercayakan kepada perusahaan jasa. Tugasnya adalah mempersiapkan stasiun pemanas sepenuhnya untuk musim gugur-musim dingin, yaitu: survei lengkap peralatan dan perangkat yang terletak di stasiun pemanas sentral; menurut hasil, tindakan yang cacat harus dibuat; kinerja semua pekerjaan yang ditunjukkan dalam tindakan yang rusak; melakukan perbaikan preventif pada katup, segel oli, sambungan flensa, regulator dengan penggantian bagian dan gasket yang aus; verifikasi alat kendali dan ukur, serta kalibrasi alat ukur yang tidak diverifikasi; partisipasi dalam tes pra-peluncuran; pembilasan semua perangkat dan implementasi aktivitas komisioning dan penyesuaian. Pemeliharaan penuh stasiun pemanas sentral biasanya dilakukan setahun sekali, lebih jarang dalam kasus yang tidak terduga, serta setelah situasi force majeure.
Bertindak tentang kesiapan jaringan dan peralatan di tempat dan di dalam gedung dari objek konstruksi modal untuk koneksi ke jaringan teknik untuk commissioning (formulir 1 bagian 1) (klausul 20.2 Keputusan Pemerintah Federasi Rusia No. 360 tanggal 09.06.2007). Dokumen peraturan untuk organisasi pengoperasian pembangkit listrik termal yang aman. Staf dengan personel terlatih (dengan pengujian pengetahuan) (klausul 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, laporan inspeksi sampel dari prosedur penerimaan). Ringkasan dari log uji pengetahuan atau salinan protokol uji pengetahuan dari orang-orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan operasi yang aman dari pembangkit listrik tenaga panas dan wakilnya, personel panas dan tenaga (klausul 2.2.2 dari PTE TE). Salinan kontrak pengoperasian pembangkit listrik tenaga panas oleh organisasi khusus.

ANOTASI

Laporan teknis berisi bahan-bahan dari pekerjaan commissioning dan operasi serta pekerjaan commissioning yang dilakukan dengan ketel uap GM DE-6.5-14 di pabrik ketel pemanas dan industri "pabrik" MUP (kota, jalan, 9).

Selama penyesuaian, pengoperasian peralatan diperiksa, peralatan otomasi disetel, mode pembakaran optimal ditemukan saat boiler beroperasi dengan bahan bakar cadangan - diesel.

Kesimpulan dibuat tentang kemungkinan pengoperasian unit ketel uap sesuai dengan proyek dan dokumentasi normatif dan teknis.

Laporan tersebut berisi 66 halaman, 14 grafik, 9 tabel.

PENGANTAR

Ruang ketel dipasang di salah satu bangunan pabrik yang ada. Ketel uap DE-6.5-14 GM dipasang di ruang ketel (sesuai dengan proyek, satu ketel lagi, DE-4-14 GM, harus dipasang). Tujuan dari rumah ketel adalah untuk menyuplai uap untuk kebutuhan teknologi pabrik, untuk bekerja dalam sistem pemasokan panas air tertutup sesuai dengan jadwal "95-70".

Untuk mengontrol boiler saat menggunakan bahan bakar diesel, panel otomasi baru dirancang dan dipasang.

Berdasarkan kontrak No. yang disepakati antara MUP Manufaktura dan OOO Stroy, pekerjaan berikut dilakukan di rumah boiler ini: start-up dan penyesuaian perangkat kontrol boiler, start-up dan penyesuaian operasional boiler bahan bakar diesel.

Kompetensi teknis Stroy LLC dan ketaatannya terhadap aturan keselamatan industri dikonfirmasi oleh sertifikat Gosgortekhnadzor Rusia (nomor registrasi).

KARAKTERISTIK TEKNIS SINGKAT PERALATAN

kelanjutan tabel

Boiler DE-6,5-14 GM (pabrikan - pabrik boiler Biysk) - steam drum ganda. Dinding samping boiler diisolasi secara termal dengan lapisan yang ringan. Boiler dirancang untuk menghasilkan uap jenuh. Skema penguapan adalah satu tahap.

Pembakar minyak-gas GM-4.5 dipasang di bagian depan ketel (peralatan pembangkit listrik Perlovsky, Mytishchi).

Nozel burner bersifat mekanis-uap. Selain nosel utama, rakitan nosel juga mencakup nosel yang dapat diganti yang dipasang pada sudut sumbu burner. Nozel pengganti diaktifkan untuk waktu yang singkat, diperlukan untuk pembersihan atau penggantian.

Perangkat pemandu udara berisi kotak udara, pengaduk aksial dengan bilah profil dan penstabil berbentuk kerucut. Sebagian kecil udara melewati lembaran berlubang (diffuser) di sepanjang sumbu burner untuk mendinginkan nosel.

Bahan bakar diesel disuplai ke ruang ketel dengan pompa roda gigi yang terletak di rumah pompa terpisah (paviliun). Bahan bakar yang tidak dikonsumsi oleh burner dikembalikan ke tangki melalui pipa balik.

Dalam pembakar, bahan bakar diesel diatomisasi (tanpa menggunakan uap), dinyalakan oleh perangkat pengapian (bertenaga gas alam atau botolan), dicampur dengan udara yang disuplai oleh blower, dan dibakar. Produk pembakaran, setelah melepaskan sebagian dari panas di tungku, melewati permukaan konvektif boiler, kemudian melalui economizer, dan masuk ke cerobong asap.

Perangkat kontrol dan otomatis - papan kontrol boiler, papan KL.

Perangkat MINITERM 300.01 yang terletak di panel kontrol boiler (Moscow Thermal Automation Plant) mendukung

ketinggian air dalam drum ketel (konverter utama - "Safir" (0 (6,3) kPa, (05) mA, aktuator listrik pada katup kontrol - MEO-100 / 25-0,25)

dan nilai penghalusan yang telah ditentukan (konverter utama - "Safir"

(-0,22 - 0,22) kPa, (0 - 5) mA, aktuator listrik pada pemandu kipas buang - MEO-100/25 - 0,25).

Papan "KL" melakukan penyalaan semi-otomatis pada ketel sesuai dengan algoritma dengan interval waktu yang ditentukan.

Panel "KL" melakukan penghentian darurat boiler secara otomatis (atau larangan penyalaan) karena alasan berikut:

deviasi darurat ketinggian air di drum atas boiler,

pengurangan darurat vakum di tungku,

penurunan darurat tekanan udara di depan kompor,

memadamkan obor (atau tidak muncul selama penyalaan),

penurunan darurat tekanan bahan bakar diesel di bagian hilir katup,

memutuskan catu daya ke papan kontrol "lama" dan / atau papan "KL" itu sendiri.

Dalam kasus penyimpangan darurat parameter, sirene secara otomatis dihidupkan.

Di ruang ketel, di dua tempat aula, ada perangkat sinyal untuk membatasi konsentrasi karbon monoksida di udara - СОУ-1.

Ketika konsentrasi karbon monoksida maksimum yang diijinkan di udara ruang ketel, yang disebut "ambang 1", terlampaui, indikator merah mulai berkedip pada casing indikator SOU-1. Ketika konsentrasi terlampaui, "ambang 2", indikator merah menyala terus menerus, sinyal suara terputus-putus menyala.

Sebuah kompleks pengukur dipasang di ruang boiler untuk mengukur konsumsi steam dari boiler dan konsumsi steam menuju produksi. Kompleks ini mencakup perangkat pembatas, sensor tekanan dan tekanan diferensial "Safir", TSM tahan panas, VST 25 meter, kalkulator panas SPT961 (NPF "Logika", St. Petersburg).

Untuk memperhitungkan suplai panas untuk pemanasan, kompleks pengukuran dipasang, yang terdiri dari konverter aliran elektromagnetik IP-02M (pabrik Etalon, Vladimir), VST 25 meter, sensor tekanan KRT-1, resistansi termal, dan pengukur panas TERM-02.

DESKRIPSI KARYA YANG DILAKUKAN

Rejim dan pekerjaan penyesuaian dilakukan sesuai dengan program (Lampiran A).

Pemeriksaan awal terhadap peralatan ruang ketel telah dilakukan, kesiapan untuk komisioning ditentukan, keberadaan perangkat pengatur, alat pengukur yang diverifikasi, serta jalur pengikat dan jalur impuls yang diperlukan diperhitungkan. Berdasarkan hasil survei, daftar kerusakan telah disusun dan dipindahkan ke organisasi pengoperasi.

Proyek rekonstruksi menyediakan kontrol boiler dari papan KL bersama dengan papan kontrol boiler "lama". Untuk melakukan pekerjaan commissioning bahan bakar diesel, diputuskan untuk memasang kunci listrik pada panel kontrol "lama" boiler BAHAN BAKAR GAS-DIESEL untuk mengalihkan kendali dari perangkat BUK-1.

Selama proses penyesuaian, semua perangkat boiler diuji,

pengoperasian alat pengukur telah diperiksa,

sistem kendali dan persinyalan yang mapan,

mode pembakaran diatur.

Penyesuaian rezim dilakukan dengan menggunakan solar musim panas, sesuai dengan metodologi (Lampiran B).

Dalam proses kerja operasi dan penyesuaian, untuk menentukan kelebihan udara yang optimal, komposisi gas buang dan suhunya dipantau dengan portable gas analyzer DAG-500. Pengujian dilakukan dengan operasi boiler yang distabilkan. Parameter boiler dipertahankan pada tingkat desain dan diizinkan oleh petunjuk pengoperasian pabrik. Untuk setiap beban, 4-5 uji rezim dan 1-2 eksperimen keseimbangan dilakukan, tidak termasuk perkiraan. Durasi satu eksperimen rezim adalah (1 - 1,5) jam. Durasi eksperimen keseimbangan adalah (1 - 1,5) jam. Durasi eksperimen perkiraan hingga 1 jam. Interval antara eksperimen pada berbagai beban boiler setidaknya satu jam.

Penentuan aliran udara yang optimal untuk setiap beban dilakukan dengan cara mengurangi suplai udara dan mencari titik terjadinya underburning. Kemudian suplai udara ditingkatkan hingga diperoleh konsentrasi oksigen dalam gas buang boiler pada kisaran (4 - 6)%.

Tekanan bahan bakar di depan nosel dan tekanan udara diatur secara manual. Parameter diukur dengan instrumen yang dikalibrasi.

Penentuan efisiensi boiler dilakukan sesuai dengan keseimbangan terbalik.

Nilai nominal kehilangan panas ke lingkungan oleh boiler diadopsi sesuai dengan jadwal “Penentuan kehilangan panas ke lingkungan boiler yang dapat diangkut dengan blok uap”.

Perhitungan kehilangan panas dengan gas buang dilakukan sesuai dengan metode yang dijelaskan dalam.

Sebagai hasil dari pekerjaan operasi dan penyesuaian yang dilakukan, udara berlebih yang optimal ditentukan pada empat beban boiler.

Nilai optimal dari parameter dimasukkan ke dalam peta operasi boiler.

Efisiensi boiler ditentukan berdasarkan hasil pengujian.

Setelah menyelesaikan pekerjaan commissioning, pengujian boiler dan peralatan bantu secara komprehensif dilakukan dalam waktu 72 jam (lihat Lampiran E).

Peta pengaturan otomasi keselamatan ketel uap DE-6.5-14 GM

Catatan. Kurang dari 2 detik setelah parameter mencapai tingkat darurat, papan lampu yang sesuai akan menyala secara otomatis, dan bel listrik panel kontrol ketel dan / atau sirene papan KL juga harus berdering.

KESIMPULAN

Sebagai hasil dari pekerjaan yang dilakukan, mode pembakaran yang optimal ditemukan, dan sarana pengaturan dan kontrol otomatis dioperasikan. Selama pengujian ditentukan bahwa boiler dan peralatan tambahannya dapat beroperasi secara stabil dan ekonomis dengan bahan bakar diesel.

Untuk meningkatkan kenyamanan operasional di ruang ketel, meningkatkan keandalan, efisiensi, dan keamanan, disarankan:

memasang katup pengurang (peredam) di pipa uap menuju kebutuhan teknologi pabrik, yang secara otomatis mempertahankan tekanan uap yang disetel setelah itu sendiri,

hubungkan katup pengaman proporsional ke saluran uap mesin yang mengkonsumsi uap (hingga perangkat pemutus di sepanjang aliran uap),

memasang pengontrol frekuensi pada penggerak listrik pompa umpan dan penghancur asap, yang masing-masing menjaga ketinggian air di drum boiler dan vakum di tungku,

tutup cerobong asap dengan insulasi termal,

pada tangki bahan bakar tulis nomor identifikasi mereka (di ujung di atas katup pembuangan).

DAFTAR REFERENSI

Ruang ketel dengan dua ketel MUP "pabrik".

Draf kerja. Institut OJSC - bbbbbbbbbb, 200b

Rekonstruksi sistem otomasi boiler DE-6,5-14-GM di rumah boiler "pabrik" MUP.

Draf kerja. LLC "stroy" - bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Sifat termofisik air dan uap. M .: Energi. - 1980

Instruksi metodis untuk memulai, commissioning, melakukan uji termal instalasi ketel menggunakan bahan bakar gas dan jenis cadangan. LLC "bbbb". Terdaftar oleh Inspektorat Gosgaznadzor bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, №bbb - НР

Pekker J.L. Perhitungan rekayasa panas untuk karakteristik bahan bakar yang diberikan. Metode umum. Moskow: Energi, 1977

V. I. Yankelevich Penyesuaian boiler industri minyak-gas. - M .: Energoatomizdat, 1998 - 216 p., Ill.

PROTOKOL

pengaturan sensor untuk otomatisasi keselamatan ketel uap DE-6.5-14 GM

di ruang ketel "pabrik" MUP

PROTOKOL

memeriksa pengoperasian otomasi keselamatan ketel uap GM DE-6.5-14

di ruang ketel "pabrik" MUP

Alarm cahaya dan suara diaktifkan.

.. 1 2 3 5 10 ..

PERSIAPAN LAPORAN TEKNIS PEKERJAAN KOMISARIS YANG DILAKUKAN

Laporan teknis adalah dokumen wajib yang mencerminkan kondisi teknis peralatan yang dipasang.

Laporan teknis harus berisi informasi yang murni bersifat teknis yang menarik pada saat commissioning fasilitas yang disesuaikan untuk menilai kondisi peralatan, serta standarisasi nilai pengukuran yang diperlukan selama pemeriksaan operasional rutin dan luar biasa terhadap peralatan, mekanisme, dan perangkat otomatis untuk membandingkan hasil yang diperoleh.

Bagian utama dari laporan teknis adalah laporan komisioning dan pengujian. Protokol diisi berdasarkan pengukuran yang dilakukan selama proses komisioning oleh orang yang melakukan pengukuran ini, dengan tanda tangan mereka.

Kepala komisioning di fasilitas tersebut bertanggung jawab penuh atas semua pekerjaan yang dilakukan sendiri olehnya dan di bawah kepemimpinannya, serta untuk kecukupan pengukuran sesuai protokol dan kualitas laporan teknis.

Terlepas dari tujuan, ukuran dan afiliasi departemen dari fasilitas tempat pekerjaan komisioning dilakukan, laporan teknis disiapkan sesuai dengan formulir berikut dan konten:

1. Halaman judul.

2. Anotasi.

3. Protokol pengukuran dan pengujian peralatan, perangkat otomatis, elemen independen terpisah, peralatan kontrol, alarm, dll. Dalam urutan berikut:

Peralatan teknologi;

Peralatan listrik;

Instalasi dan perangkat lainnya.

4. Daftar instrumentasi,

digunakan selama commissioning, dan perangkat pengujian yang kompleks.

5. Perubahan yang diperkenalkan.

6. Kesimpulan.

7. Aplikasi.

Anotasi mencerminkan informasi berikut:

Nama objek komisioning, afiliasi departemen dan lokasinya;

Penjelasan singkat tentang peralatan yang terlibat dalam proses teknologi dan kondisi teknisnya.

Dalam paragraf "Perubahan yang diperkenalkan" memberikan informasi tentang perubahan mendasar dalam skema teknologi dan kelistrikan proyek dalam proses penyesuaian.

Dalam hal ini, protokol persetujuan perubahan yang dibuat ditandatangani oleh perwakilan pelanggan dan organisasi desain diajukan.

Koreksi minor desain dan kesalahan instalasi tidak tercermin dalam paragraf ini.

Dalam paragraf "Kesimpulan", mereka memberikan kesimpulan umum tentang peralatan yang disesuaikan, rekomendasi kepada personel operasi untuk pemeliharaan peralatan baru yang belum dieksploitasi dan langkah-langkah keselamatan selama operasinya.

Aplikasi menempatkan:

Tindakan pengujian mekanisme yang komprehensif;

Protokol untuk persetujuan perubahan proyek, tergantung pada ketersediaan yang terakhir.

Semua salinan laporan harus benar-benar ditandatangani oleh orang yang menyetujui dan menandatanganinya. Tanda tangan pada halaman judul disertifikasi oleh segel departemen komisioning.

Selamat siang, organisasi desain kita sudah selesai desain komisioning, komisioning sistem ventilasi di lembaga penelitian.

Laporan tersebut dapat ditemukan di bawah potongan ..

LAPORAN KOMISI SISTEM VENTILASI

1. Informasi umum

Laporan teknis ini berisi hasil pengujian dan commissioning sistem otomasi unit ventilasi П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5, В6, В7, РВ1, dipasang di gedung No. 5

Pekerjaan tersebut dilakukan sesuai dengan program yang dijelaskan dalam laporan ini. Dalam proses melakukan pekerjaan, objek otomatisasi, dokumentasi proyek dianalisis, pemeriksaan kualitas dilakukan pekerjaan instalasi dan kondisi teknis peralatan otomasi, paket program terapan untuk pengontrol mikroprosesor telah dikembangkan, pengaturan loop kontrol telah dibuat.

Berdasarkan hasil yang diperoleh, kesimpulan dirumuskan dan rekomendasi untuk pengoperasian peralatan dikembangkan.

2. Program kerja

1. Analisis desain dan dokumentasi teknis, persyaratan produsen peralatan untuk sistem otomasi.

2. Mengenal kekhasan pengoperasian peralatan (kondisi start-up dan shutdown, perilaku peralatan dalam mode variabel, tindakan perlindungan, gangguan utama yang mempengaruhi pengoperasian peralatan).

3. Pengembangan metodologi untuk menghitung indikator kinerja dari loop kontrol.

4. Pengembangan algoritma kendali untuk peralatan teknologi sistem ventilasi.

5. Pengembangan paket program terapan.

6. Memeriksa kebenaran instalasi peralatan otomasi dan kesesuaiannya dengan proyek, identifikasi ketidaksempurnaan dan cacat instalasi.

7. Memeriksa kondisi teknis peralatan otomasi.

8. Melakukan pengujian otonom terhadap peralatan otonom.

9. Pengujian, debugging dan penyesuaian program aplikasi berdasarkan hasil penyesuaian sistem otonom.

10. Pengujian komprehensif terhadap pengoperasian unit ventilasi, koordinasi parameter dan karakteristik input dan output.

11. Analisis hasil pengujian dan pengembangan rekomendasi untuk pengoperasian peralatan.

12. Penyusunan laporan teknis.

3. KARAKTERISTIK OBYEK OTOMASI

Objek otomatisasi adalah peralatan teknologi unit ventilasi P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Unit ventilasi P1-B1, P2-B2 dirancang untuk menjaga lingkungan udara di tempat industri dengan parameter berikut:

· Suhu ……………………………. + 21 ± 2 ° С;

· Kelembaban relatif ……………. 50% ± 10% ;;

· Kelas kebersihan…. ………………. ……… .Р8.

Kemurnian udara dalam ruangan tidak standar.

Unit ventilasi P1-V1, P2-B2 dibuat sesuai skema dengan redundansi sebagian oleh unit P2-B2 dari unit P1-V1 saat berhenti atau gagal.

Unit P1-V1 dibuat sesuai dengan skema aliran langsung. Instalasi tersebut meliputi:

· Katup udara masuk;

· Bagian Filter;

· Bagian pemanasan pertama;

· Ruang irigasi;

· Bagian pendingin;

· Bagian pemanasan kedua;

· Katup udara memasok udara;

· Katup udara buang.

Unit P2-B2 dibuat sesuai dengan skema aliran langsung. Instalasi tersebut meliputi:

· Katup udara masuk;

· Bagian Filter;

· Bagian pemanasan pertama;

· Ruang irigasi;

· Bagian pendingin;

· Bagian pemanasan kedua;

· Bagian dari kipas suplai;

· Pasokan bagian filter udara;

· Cadangan katup udara;

· Bagian dari exhaust fan;

· Katup udara buang.

Pasokan panas pemanas udara dari unit ventilasi P1-V1, P2-B2 disediakan dari titik panas operasi, pembawa panas untuk sistem ventilasi adalah air pemanas dengan parameter 130/70 ° C di musim dingin (pemanasan) periode. Selama musim panas, sirkuit pemanas pertama tidak digunakan. Untuk pasokan panas pemanas udara pemanas kedua di musim panas, digunakan air panas dengan parameter 90/70 ° С (sumber panas - pemanas listrik).

Unit kontrol dari pemanas udara pemanas pertama dan kedua dibuat dengan pompa pencampur. Untuk mengubah laju aliran zat pemanas melalui pemanas udara pemanas pertama, disediakan katup kontrol dua arah. Katup kontrol tiga arah disediakan untuk mengubah laju aliran pembawa panas melalui pemanas udara pemanas kedua.

Pasokan pendingin pendingin unit ventilasi P1-V1, P2-B2 disediakan dari mesin pendingin. Larutan etilen glikol 40% dengan parameter 7/12 ° C digunakan sebagai zat pendingin. Katup kontrol tiga arah disediakan untuk mengubah laju aliran cairan pendingin melalui pendingin udara.

Pemasangan P3-V3 dibuat sesuai dengan skema aliran langsung. Instalasi tersebut meliputi:

· Katup udara masuk;

· Bagian Filter;

· Bagian dari kipas suplai;

· Bagian dari exhaust fan;

· Katup udara buang.

Unit P4-V8 dibuat sesuai dengan skema aliran langsung. Instalasi tersebut meliputi:

· Katup udara masuk;

· Bagian Filter;

· Bagian dari kipas suplai;

· Bagian dari exhaust fan;

Pasokan panas pemanas udara dari unit ventilasi P3-V3, P4-V8 disediakan dari titik panas operasi, pembawa panas untuk sistem ventilasi adalah air pemanas dengan parameter 130/70 ° C di musim dingin (pemanasan) periode. Sirkuit pemanas tidak digunakan selama musim panas.

Unit kontrol pemanas udara dibuat dengan pompa pencampur. Untuk mengubah laju aliran zat pemanas melalui pemanas udara, disediakan katup kontrol dua arah.

Unit B4, B5, B6, B7 dibuat sesuai dengan skema aliran langsung. Instalasi tersebut meliputi:

· Bagian dari exhaust fan;

· Katup udara buang.

Unit PB1 dibuat sesuai dengan skema resirkulasi. Instalasi tersebut meliputi:

· Katup udara masuk;

· Bagian dari kipas suplai;

· Sirkulasi katup udara.

4. Karakteristik sistem otomasi

Untuk mengatasi masalah otomatisasi instalasi P1-B1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V5, V6, V7, PB1, satu set alat teknis yang diproduksi oleh Honeywell digunakan berdasarkan modul konversi input / output seri Excel 5000 dan seri pengontrol mikroprosesor Excel WEB. Pengontrol seri ini dapat diprogram secara bebas, dilengkapi dengan perangkat keras dan perangkat lunak untuk pengiriman.

Untuk mengatur pertukaran informasi antara pengontrol unit ventilasi P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V9 dan komputer pengiriman, jaringan lokal Ethernet dengan protokol pertukaran BACNET disediakan.

Jaringan LON lokal disediakan untuk pertukaran modul konversi I / O dan pengontrol.

Mode manual dan otomatis disediakan untuk mengontrol unit penanganan udara.

Mode manual digunakan untuk menguji peralatan selama periode komisioning.

Kontrol otomatis dilakukan oleh perintah pengontrol.

Peralatan proses unit ventilasi P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8 dikendalikan dari kabinet kontrol SHAU-P.

Untuk mengatasi masalah otomatisasi, seperangkat sarana teknis Honeywell digunakan, yang meliputi:

Pengontrol mikroprosesor Excel WEB C1000;

· Modul untuk mengubah keluaran analog XFL 822A;

· Modul untuk mengubah input analog XFL 821A;

· Modul untuk mengubah keluaran digital XFL 824A;

· Modul untuk mengubah input digital XFL 823A;

unit ventilasi P1-V1:

Udara setelah koil pemanas pertama LF 20 (TE P1.1);

Udara setelah sirkuit pendingin T7411A1019 (TE P1.4);

Kembalikan air setelah koil pemanas pertama VF 20A (TE P1.2);

Kembalikan air setelah koil pemanas kedua VF 20A (TE P1.3);

Pasokan udara H 7015V1020 (MRE / TE P1);

Udara buang H 7015B1020 (MRE / TE B1);

Sensor laju aliran:

Pasokan udara IVL 10 (S E P1);

Sirkuit pemanas ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Sirkuit pendingin ML 7420A 6009 (Y P1.4);

· Termostat untuk melindungi pemanas sirkuit pemanas pertama dari pembekuan T6950A1026 (TS P1);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada filter DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas suplai DPS 400 (PDS P1.3);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas buang DPS 400 (PDS B1);

Penggerak katup udara dua posisi S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· Penggerak peredam udara dengan sinyal kontrol 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Konverter frekuensi untuk mengubah kecepatan mesin dari kipas suplai HVAC 07C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P1);

unit ventilasi P2 -V2:

Sensor suhu berdasarkan ketahanan termal:

AF udara luar ruangan 20 (TE HB);

Udara setelah koil pemanas pertama LF 20 (TE P2.1);

Udara setelah sirkuit pendingin T7411A1019 (TE P2.4);

Kembalikan air setelah koil pemanas pertama VF 20A (TE P2.2);

Kembalikan air setelah koil pemanas kedua VF 20A (TE P2.3);

Sensor suhu dan kelembaban saluran:

Pasokan udara H 7015V1020 (MRE / TE P2);

Udara buang H 7015B1020 (MRE / TE B2);

Sensor laju aliran:

Pasokan udara IVL 10 (S Е P2);

· Aktuator katup kontrol dengan sinyal kontrol 0..10 V:

Sirkuit pemanas ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Sirkuit pendingin ML 7420A 6009 (Y P2 .4);

· Termostat untuk melindungi pemanas sirkuit pemanas pertama dari pembekuan T6950A1026 (TS P2);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada filter DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas suplai DPS 400 (PDS P2.3);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas buang DPS 400 (PDS В2);

Aktuator dua posisi katup udara S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· Penggerak peredam udara dengan sinyal kontrol 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Konverter frekuensi untuk mengubah kecepatan mesin dari kipas suplai HVAC 16C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi P3-V3:

Sensor suhu berdasarkan ketahanan termal:

Pasokan udara LF 20 (TE P3.1);

Kembalikan air setelah koil pemanas VF 20A (TE P3.2);

· Termostat untuk melindungi pemanas sirkuit pemanas terhadap pembekuan T6950A1026 (TS P3);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada filter DPS 200 (PDS P3.1);

· Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas suplai DPS 400 (PDS P3.2);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas buang DPS 400 (PDS B3);

Aktuator dua posisi katup udara S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi P4-V8:

Sensor suhu berdasarkan ketahanan termal:

Pasokan udara LF 20 (TE P4.1);

Kembalikan air setelah koil pemanas VF 20A (TE P4.2);

· Termostat untuk melindungi pemanas sirkuit pemanas terhadap pembekuan T6950A1026 (TS P4);

· Sensor sakelar tekanan diferensial pada filter DPS 200 (PDS П4.1);

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas suplai DPS 400 (PDS П4.2);

Aktuator dua posisi katup udara S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi B4:

· Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas buang DPS 400 (PDS B4);

· Aktuator dua posisi dari katup udara S 10230-2POS (Y B4);

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi B5:

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi B6:

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas buang DPS 400 (PDS B5);

· Aktuator dua posisi dari katup udara S 10230-2POS (Y B5);

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi B7:

Sensor sakelar tekanan diferensial pada kipas buang DPS 400 (PDS B5);

· Aktuator dua posisi dari katup udara S 10230-2POS (Y B5);

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi В8:

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

unit ventilasi RV1:

Sensor suhu berdasarkan ketahanan termal:

Pasokan udara LF 20 (TE PB1);

· Penggerak katup udara dengan sinyal kontrol 0..10 V S 20010-SW 2 (Y PB1.1) dan N 20010 (Y PB1.2);

· Elemen peralatan switching dari kabinet kontrol (tombol kontrol, kontak relai dan kontak tambahan starter magnetis).

Karakteristik utama dari peralatan yang diuji ditunjukkan pada Tabel 4.1 dan 4.2.

Tabel 4.1 - Karakteristik utama sensor

Kelanjutan dari tabel 4.1

Tabel 4.2 - Karakteristik utama drive

Penjelasan teknis untuk peralatan otomasi yang dipasang diberikan dalam lampiran laporan.

5 hasil analisis dokumentasi proyek dan kontrol kualitas pekerjaan instalasi

Proyek otomatisasi sistem ventilasi (bagian dari merek AOB) dan pemasangan sistem otomasi selesai

Analisis dokumentasi desain menunjukkan bahwa gambar kerja dibuat sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan terkini dan dokumentasi teknis pabrikan peralatan.

Verifikasi yang dilakukan terhadap kesesuaian pemasangan peralatan otomasi dengan proyek dan persyaratan pabrikan tidak mengungkapkan adanya kekurangan dan cacat yang signifikan.

6. INDIKATOR KUALITAS PENGOPERASIAN SIRKUIT PERATURAN DAN CARA PERHITUNGAN MEREKA

6.1. Model matematika dari loop kontrol

Untuk menghitung indikator kinerja dari loop kontrol, diadopsi model matematika loop kontrol berupa sistem kontrol otomatis tertutup (ACS) dengan regulasi sesuai prinsip Polzunov-Watt. Diagram struktur dari ATS ditunjukkan pada Gambar 6.1, di mana digunakan sebutan berikut:

Δу adalah parameter yang dapat disesuaikan;

yset - nilai set dari parameter yang dikontrol (setpoint);

u - tindakan kontrol;

g - efek mengganggu;

КР - faktor keuntungan;

Ti - konstanta integrasi;

Тд - konstanta diferensiasi.

Pemilihan jenis hukum kendali dibuat berdasarkan analisis karakteristik objek otomasi (klausul 3), fitur desain sensor dan aktuator (item 4), serta pengalaman dalam menyiapkan regulator sistem serupa.

Berikut ini yang dipilih sebagai hukum regulasi:

· Hukum isodromik (PI-regulasi), sedangkan Td \u003d 0;

Hukum isodromik digunakan untuk loop kontrol berikut:

suhu udara di belakang pendingin udara;

memasok suhu udara;

kembali suhu pembawa panas setelah pemanas udara pemanas pertama;

kelembapan saat sistem beroperasi dalam mode "WINTER / SUMMER".

6.2. Indikator kinerja dari loop kontrol dan

proses transisi. Evaluasi operasi loop kontrol dilakukan atas dasar analisis karakteristik proses transien. Proses sementara dalam sistem ventilasi dan pengkondisian udara yang dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis dicirikan oleh indikator berikut (lihat Gambar 6.2):

1) kesalahan kontrol statis didefinisikan sebagai deviasi maksimum dari nilai parameter yang dikontrol dari nilai yang ditentukan setelah proses transien berakhir;

2) kesalahan dinamis didefinisikan sebagai deviasi maksimum dari parameter yang dikontrol dari nilai set yang diamati selama proses transien. Dengan proses kontrol aperiodik, hanya satu maksimum dan satu nilai kesalahan dinamis yang terjadi. Selama proses transien osilasi, beberapa nilai maksimum diamati dan, oleh karena itu, nilai kesalahan dinamis: (lihat Gambar 6.2);

3) derajat atenuasi proses transien y ditentukan dengan rumus: (2)

di mana nilai-nilai kesalahan dinamis;

4) besarnya overshoot j ditentukan oleh rasio dua maxima yang berdekatan (3)

5) durasi proses sementara;

6) jumlah puncak selama waktu regulasi.

6.3. Gangguan referensi

Gangguan dipahami sebagai faktor yang menyebabkan deviasi parameter yang dikontrol dari nilai yang ditentukan dan mengganggu keseimbangan di ACS.

Untuk memeriksa kualitas operasi loop kontrol, gangguan referensi dari jenis berikut diperkenalkan.

Gangguan tipe 1.

Untuk menimbulkan gangguan, posisi batang katup kendali diubah. Diagram gangguan ditunjukkan pada Gambar. 6.3.

1) matikan penggerak katup kontrol (selama pembentukan gangguan);

2) menghasilkan gangguan dengan menggerakkan aktuator katup secara manual ke arah "lebih" ("lebih kecil") sebesar 10-15% dari nilai goresan, dengan fokus pada skala penunjuk;

3) nyalakan drive, tentukan nilai deviasi dari parameter yang dikontrol dan analisis proses transien. Jika deviasi yang dihasilkan dari parameter yang dikontrol sepadan dengan amplitudo denyutannya dan proses transien tidak terlihat dengan baik, tingkatkan gangguan sebesar 1.2..2 kali;

4) matikan drive, buat gangguan yang diperbaiki, hidupkan drive lagi. Jika selama proses transien parameter yang dikontrol berubah dalam batas yang dapat diterima dan perubahan ini terlihat jelas, kita dapat mengasumsikan bahwa gangguan referensi dipilih.

Kemarahan tipe 2.

Perubahan tugas digunakan untuk menciptakan kemarahan. Diagram gangguan ditunjukkan pada Gambar 6.4.

Pemilihan parameter gangguan referensi harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1) tiba-tiba mengubah referensi sebesar 10..15% dari nilai rentang regulasi;

2) menentukan nilai deviasi dari parameter yang dikontrol dan menganalisis proses transien. Jika deviasi maksimum dari nilai yang dikontrol kecil dan proses transien tidak terlihat jelas karena pulsasi atau perubahan kecil pada nilai yang dikendalikan, tingkatkan gangguan sebesar 2 ... 3 kali, dengan mempertimbangkan bahwa parameter yang dikontrol selama proses transien tidak mencapai nilai maksimum yang diizinkan untuk sistem ini ;

3) Ulangi percobaan, membentuk gangguan eksternal yang telah diperbaiki. Jika proses transien diekspresikan dengan jelas dan ditandai dengan perubahan yang cukup pada nilai terkontrol, gangguan ini dapat diambil sebagai referensi untuk loop kontrol tertentu.

6.4. Prosedur pengujian untuk loop kontrol

6.4.1. Prosedur untuk memeriksa kualitas loop kendali

Kualitas loop kontrol dinilai sesuai dengan kepatuhan transien yang terdaftar (selama pembentukan gangguan eksternal dan internal) dengan persyaratan yang ditetapkan.

Memeriksa kualitas loop kontrol dan menyesuaikan parameternya harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1) atur nilai parameter yang dihitung:

· Pengaturan nilai yang dikendalikan;

· Parameter dari pengontrol PID;

2) nyalakan unit ventilasi dan kendalikan pengoperasian sistem otomasi;

3) menyiapkan alat ukur untuk registrasi parameter;

4) setelah unit ventilasi mencapai kondisi mapan, mulai pengujian, masukkan gangguan yang disediakan oleh program pengujian.

6.4.2. Tes loop kontrol saat menerapkan tipe gangguan 1

Untuk menguji loop kontrol dengan gangguan tipe 1, Anda harus:

· Menimbulkan gangguan referensi.

3) Proses grafik proses transien yang diperoleh dan tentukan indikator kinerja dari loop kontrol sesuai dengan klausul 6.2.

4) Amati parameter berikut dari proses sementara dengan gangguan internal dan eksternal dengan penyesuaian loop kontrol yang optimal:

deviasi maksimum dari nilai variabel yang dikontrol tidak boleh melampaui batas yang diizinkan;

derajat atenuasi y harus berada dalam 0.85..0.9;

proses transisi tidak boleh diperpanjang dalam waktu lama.

5) Saat menyesuaikan pengaturan loop kontrol, perhatikan hal berikut:

· Jika selama percobaan tingkat atenuasi proses kurang dari 0,85, dan proses transien memiliki karakter osilasi yang jelas, penguatan Кр harus dikurangi, atau komponen integral Ti harus ditingkatkan;

Jika proses transien berbentuk proses transien aperiodik dan tertunda dalam waktu, penguatan Кр harus ditingkatkan, atau komponen integral Ti harus dikurangi;

· Ubah nilai Кр, Ти secara terpisah;

· Lakukan koreksi saat memberikan gangguan referensi internal ke arah "lebih" dan "kurang" secara bergantian.

6) Lakukan pengujian sampai diperoleh transien yang memuaskan.

7) Perbaiki:

· Nilai beban di mana loop kontrol diuji;

· Posisi dial;

· Nilai gangguan referensi;

· Parameter proses transien yang memuaskan.

6.4.3. Pengujian loop kontrol dengan tipe gangguan 2

Untuk menguji loop kontrol dengan gangguan tipe 2, perlu:

1) Pilih nilai gangguan internal referensi sesuai dengan klausul 6.3.

2) Terapkan gangguan referensi dalam urutan berikut:

· Mulai merekam nilai parameter (aksi kontrol dan nilai terkontrol);

· Perbaiki nilai parameter yang dikontrol 1..3 menit sebelum menerapkan gangguan dan catat nilai ini hingga akhir proses transien setiap 10..30 detik. Interval ini dipilih tergantung pada durasi transien;

· Untuk menimbulkan kemarahan referensi "lebih".

6.4.4. Pengujian loop kontrol jika terjadi penurunan darurat suhu udara di belakang pemanas udara

Pengoperasian termostat anti-beku ditandai dengan parameter berikut:

· Temperatur respon;

· Nilai suhu minimum pembawa panas kembali saat termostat dipicu;

· Durasi penurunan suhu medium panas kembali di bawah nilai minimum yang ditetapkan.

Memeriksa kualitas termostat dan loop kontrol, serta menyesuaikan pengaturan pengontrol PID, harus dilakukan dengan urutan berikut:

1) mengatur elemen penyesuaian dalam posisi yang dihitung: elemen penyesuaian (adjuster) dari termostat;

2) nyalakan unit ventilasi;

3) mengontrol output ke mode mempertahankan nilai set suhu udara pasokan;

4) pasang probe pengukur di belakang pemanas udara;

5) nyalakan sistem kontrol otomatis;

6) merekam parameter sistem sebelum gangguan;

7) untuk mengganggu sistem, yang tujuannya, dengan secara bertahap menutup katup pada pipa pasokan, untuk mengurangi suhu di belakang pemanas udara sampai termostat dipicu;

8) mengembalikan pasokan panas normal ke pemanas udara, yang katupnya terbuka penuh pada pipa pasokan;

9) memproses hasil tes;

10) saat menyesuaikan penyesuaian loop kendali, seseorang harus dipandu oleh rekomendasi dari klausul 6.4.2;

11) melakukan pengujian sampai diperoleh transien yang memuaskan.

7. HASIL PEMERIKSAAN KONDISI TEKNIS PERALATAN OTOMATIS

Pemeriksaan kondisi teknis peralatan otomasi menggunakan alat ukur sesuai daftar pada Lampiran 1. Hasil pemeriksaan terdapat pada Lampiran 10.

Memeriksa sensor suhu.

Sensor suhu diperiksa dengan mengukur resistansi elemen sensitif NTC 20, Pt 1000 dan membandingkan nilai terukur dengan nilai tabel (lihat Lampiran 10, Tabel 1) pada suhu tetap pada saat pengukuran.

Sensor suhu yang dipasang ditemukan berfungsi dengan baik, keakuratan pembacaan berada dalam kesalahan yang diizinkan.

Memeriksa aktuator katup kontrol pada media pemanas dan pendingin.

Aktuator katup kontrol dari sirkuit pemanas dan pendingin diperiksa dengan membandingkan set titik set dari terminal operator untuk membuka / menutup katup kontrol dengan posisi aktual dari penunjuk aktuator katup setelah perintah diproses (lihat Lampiran 10, Tabel 2).

Aktuator katup kontrol dalam keadaan baik dan memenuhi perintah yang diberikan.

Memeriksa sakelar tekanan diferensial pada filter dan kipas.

Untuk pengujian, tekanan dibuat di sisi tekanan sensor dan vakum di sisi isap. Pengoperasian sensor dipantau dengan menyalakan indikator lampu panel kontrol dan mengubah status input diskrit pengontrol (lihat Lampiran 10, Tabel 3).

Sensor tekanan diferensial berfungsi dengan baik.

Memeriksa termostat anti-beku pada pemanas udara.

Termostat diperiksa dengan mendinginkan elemen penginderaan ke penutupan mekanis dari kontak peralihan termostat. Operabilitasnya dipantau dengan menyalakan indikator lampu dari panel otomasi dan mengubah status input diskrit pengontrol (lihat Lampiran 10, Tabel 4).

Termostat dalam keadaan baik dan memberikan perlindungan beku untuk pemanas udara.

Memeriksa aktuator katup udara.

Aktuator katup udara dari sirkuit diperiksa dengan membandingkan setpoint yang ditetapkan dari terminal operator untuk membuka / menutup katup kontrol dengan posisi sebenarnya dari penunjuk aktuator katup setelah perintah diproses (lihat Lampiran 10, Tabel 5).

Semua drive dalam kondisi baik. Saat kipas berhenti, drive ditutup.

Memeriksa kinerja tombol kontrol, kontak relai, dan starter magnetis.

Kinerja tombol kontrol, kontak relai, dan starter magnet diuji dengan menutup kontak kunci, relai, dan starter magnet yang sesuai. Operabilitasnya dipantau dengan mengubah status input diskrit pengontrol (lihat Lampiran 10, Tabel 6).

8. Pengembangan perangkat lunak terapan

Program aplikasi dikembangkan menggunakan paket perangkat lunak Web CARE XL khusus versi 8.02.

Program dikembangkan sesuai dengan algoritma yang dijelaskan dalam Lampiran 6, 7, 8. Algoritma tersebut sesuai dengan solusi rangkaian dari bagian AOB dan menerapkan fungsi dasar sistem otomasi berikut:

untuk unit ventilasi P1-V1, P2-B2:

Menjaga suhu pasokan udara yang disuplai ke tempat servis dengan mengontrol penggerak katup kontrol sirkuit pendingin (dalam mode operasi musim panas), sirkuit pemanas (dalam operasi musim dingin);

· Menjaga kelembaban pasokan udara dengan mengendalikan peralatan ruang irigasi dan penggerak katup kontrol dari sirkuit pemanas kedua;

· Operasi pompa sirkulasi selama operasi musim dingin dan larangan start-up selama operasi musim panas;

· Kontrol atas pengoperasian peralatan teknologi unit penanganan udara;

· Penerbitan sinyal cahaya ke panel depan panel otomasi tentang pengoperasian dan mode darurat pengoperasian peralatan unit suplai;

Algoritma program kontrol untuk unit P1-B1 dan P2-B2 diberikan pada Lampiran 6.

untuk unit ventilasi P3-V3, P4-V8:

Menjaga suhu suplai udara (selama operasi musim dingin) yang disuplai ke tempat servis dengan mengontrol penggerak katup kontrol sirkuit pemanas;

· Pasokan udara luar ruangan ke tempat yang dilayani (selama operasi musim panas);

· Matikan unit suplai dengan sinyal "Api";

· Pemeliharaan suhu pembawa panas jaringan kembali sesuai dengan jadwal dalam mode "berhenti" (selama operasi musim dingin);

· Operasi berkelanjutan dari pompa sirkulasi selama operasi musim dingin dan larangan start selama operasi musim panas;

· Pengendalian suplai dan exhaust fan;

· Perlindungan pasokan, kipas angin dan pompa sirkulasi dari kegagalan dalam situasi tidak normal dan darurat;

· Perlindungan pemanas udara unit suplai dari pembekuan;

· Pengendalian pengoperasian peralatan teknologi dari unit suplai;

· Penerbitan sinyal cahaya ke panel depan panel kontrol otomatis tentang mode operasi dan darurat pengoperasian peralatan unit suplai;

· Output / input nilai parameter dan perintah kontrol ke / dari workstation dispatcher.

Algoritma program kontrol untuk instalasi P3-V3 dan P4-V8 diberikan dalam Lampiran 7.

untuk unit ventilasi B4, B5, B6, B7:

· Ekstraksi udara dari tempat servis;

· Shutdown instalasi pada sinyal "Fire";

· Kontrol kipas knalpot;

· Perlindungan kipas buang dari kegagalan dalam situasi yang tidak normal dan darurat;

· Output / input nilai parameter dan perintah kontrol ke / dari workstation dispatcher.

Algoritma program kontrol untuk instalasi B4, B5, B6, B7 diberikan pada Lampiran 8.

untuk unit ventilasi RV1:

· Menjaga suhu pasokan udara yang disuplai ke stasiun kompresor dengan mengendalikan penggerak katup resirkulasi dan udara masuk;

· Shutdown instalasi pada sinyal "Fire";

· Kontrol pasokan kipas;

· Perlindungan kipas suplai dari kegagalan dalam situasi abnormal dan darurat;

· Pengendalian pengoperasian peralatan teknologi dari instalasi;

· Penerbitan sinyal cahaya ke panel depan panel otomasi tentang mode operasi dan darurat peralatan instalasi;

· Output / input nilai parameter dan perintah kontrol ke / dari workstation dispatcher.

Algoritme program kontrol unit PB1 diberikan pada Lampiran 8.

Teks dari program pengendalian tanaman diberikan dalam Lampiran 9.

9. Melakukan TES dan commissioning

Setelah memeriksa kualitas instalasi, kondisi teknis peralatan otomasi dan menghilangkan kekurangan yang teridentifikasi, program yang dikembangkan dimuat ke dalam memori akses acak (RAM) dan ditulis ke memori non-volatile pengontrol. Pemeriksaan awal atas kebenaran program dilakukan dengan menggunakan debugger bawaan XwOnline.

Verifikasi pengoperasian yang benar untuk pengontrol WEB Excel dilakukan dengan menggunakan laptop dan Internet Explorer.

Pengujian sistem otomasi dilakukan dalam urutan yang ditentukan oleh program pengujian, yang diberikan dalam Lampiran 2, 3.

Sebelum pengujian, sistem diuji terlebih dahulu untuk membuatnya berfungsi. Sebelum dimulainya setiap siklus pengujian, sistem dibawa ke kondisi stabil. Siklus tes dianggap selesai setelah selesainya transien, yaitu hingga kondisi stabil sistem dipulihkan. Pengujian dihentikan jika parameter yang diukur mencapai nilai di luar batas yang ditetapkan oleh program pengujian.

Selama pengujian, kondisi berikut terpenuhi:

· Peralatan dalam mode yang dirancang untuk sistem yang diuji;

· Sistem yang diuji sedang beroperasi dan mempertahankan nilai yang ditetapkan dari variabel yang dikontrol;

· Rentang yang dapat disesuaikan cukup untuk menghilangkan gangguan yang terjadi selama pengujian;

Selama pengoperasian beberapa loop kontrol yang dihubungkan oleh proses teknologi (loop kontrol pemanasan pertama dan kedua, kelembaban, pendingin udara), pertama-tama, loop tersebut dibuat dan diuji yang menghilangkan gangguan yang timbul dari pengoperasian loop lain;

· Perangkat perlindungan teknologi disertakan, mencegah terjadinya kecelakaan jika terjadi kegagalan fungsi loop kontrol yang diuji.

Saat menyesuaikan loop kontrol, indikator kualitas berikut ditentukan:

· Kesalahan dinamis;

Tingkat atenuasi proses transien y

· Jumlah overshoot j;

· Durasi proses transien TPP;

· Jumlah maksimum kesalahan dinamis selama waktu regulasi.

Hasil penghitungan indikator diberikan dalam klausul 10.

10. Hasil pengujian dan commissioning

Dalam proses commissioning, pekerjaan berikut dilakukan:

· Pengujian elemen individu dan majelis;

· Aktuasi perangkat perlindungan teknologi;

· Menempatkan sistem ke dalam operasi dan keluarannya ke mode nominal;

· Penyesuaian loop kontrol untuk mempertahankan nilai yang ditetapkan dari parameter yang dikontrol;

· Memeriksa ketepatan respon dari loop kontrol ke gangguan yang diperkenalkan;

· Koreksi parameter loop kontrol.

Pengujian elemen dan rakitan menunjukkan bahwa semuanya berfungsi dengan baik.

Selama pengujian, reaksi sistem otomasi terhadap pengoperasian perangkat perlindungan teknologi berikut diperiksa:

· Termostat kapiler untuk perlindungan embun beku;

· Termostat perangkat lunak untuk perlindungan embun beku berdasarkan sensor suhu pembawa panas balik;

· Sirkuit untuk memantau pengoperasian starter magnetis;

· Sensor kerusakan sabuk kipas;

· Relai termal dari perlindungan motor otomatis;

· Sirkuit untuk mematikan kipas angin pada sinyal "FIRE" dari APS gedung.

Pemeriksaan perangkat perlindungan teknologi dilakukan dalam urutan berikut.

Pengecekan pengoperasian termostat pelindung embun beku kapiler dilakukan sesuai dengan metode yang dijelaskan pada bagian 6.4.4. Pengaturan termostat diatur pada skalanya pada 5 ° C. Nilai minimum yang ditentukan dari pembawa panas kembali diambil sama dengan 12 ºС (untuk unit P1-V1, P3-V3, P4-V8) dan 18 ºС (untuk unit P2-V2). Hasil pemeriksaan saat sistem dalam mode operasi dan standby ditunjukkan pada Tabel 10.1.

Selama pengujian berulang sistem, nilai set point ditentukan, di mana parameter \u003d 0. Itu adalah 10,5 ºС (untuk unit P1-V1, P3-V3, P4-V8) dan 16,5 ºС (untuk unit P2-B2).

Tabel 10.1 - Hasil pengujian sistem otomasi saat dipicu

termostat anti beku kapiler

Memeriksa operasi termostat perlindungan embun beku yang diprogram berdasarkan sensor suhu pembawa panas balik dilakukan sesuai dengan metode yang dijelaskan pada bagian 6.4.4. Pengaturan regulator termostat program 52Px _RWFrzPidSet diatur pada 12 ° C (untuk P1-B1, P3-V3, P4-V8, x \u003d 1,3,4) dan 18 ºC (untuk P2-B2, x \u003d 2). Nilai 52Px _RWFrzStatSet diambil sama dengan 10,5 ºС (untuk instalasi P1-V1, P3-V3, P4-V8) dan 16,5 ºС (untuk instalasi P2-B2). Hasil pemeriksaan saat sistem dalam mode operasi dan standby ditunjukkan pada Tabel 10.2.

Tabel 10.2 - Hasil pemeriksaan sistem otomasi ketika termostat terprogram untuk perlindungan embun beku dipicu berdasarkan sensor suhu medium panas balik

Seperti yang dapat dilihat dari tabel, pengoperasian termostat perlindungan embun beku yang diprogram berdasarkan sensor suhu balik cukup memuaskan.

Memeriksa sirkuit kontrol pengoperasian starter magnetis dilakukan pada pembentukan sinyal alarm berikut:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P2-B2: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm

Sistem B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Sistem B8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Sistem P B1: 52RV1 _RaFanStsAlm.

Semua sirkuit kontrol telah menunjukkan efisiensinya. Reaksi sistem otomatisasi sesuai dengan algoritma operasi sistem (Lampiran 6, 7, 8)

Pemeriksaan sensor untuk merusak sabuk kipas dilakukan dengan menghasilkan sinyal kecelakaan berikut:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

Sistem P2-B2: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_SaFanDpsAlm;

Sistem B4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanDpsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Sistem otomasi telah menghasilkan sinyal alarm sesuai dengan algoritme sistem (Lampiran 6, 7, 8).

Saat menyimulasikan kegagalan konverter frekuensi dari kipas suplai unit P1-B1 dan P2-B2, kontak relai yang sesuai ditutup. Saat melakukan simulasi pengoperasian relai termal perangkat perlindungan motor otomatis (dengan menekan tombol "TEST" pada mesin), motor listrik yang sesuai dimatikan, sistem otomatisasi mengontrol peralatan sesuai dengan algoritme operasi sistem (Lampiran 6, 7, 8).

Saat mensimulasikan sinyal "Api" dari stasiun alarm kebakaran kipas suplai dan knalpot dimatikan, peredam udara ditutup, dalam mode "WINTER" pompa sirkulasi terus bekerja.

Saat mentransfer sistem ke mode otomatis, operasi sekuensial unit dan rakitan dipastikan sesuai dengan algoritme kerja yang diberikan dalam Lampiran 6, 7, 8.

Jangka waktu sistem mencapai mode nominal ketika dinyalakan ditunjukkan pada Tabel 10.3.

Tabel 10.3 - Durasi sistem mencapai mode nominal, min

Setelah mencapai mode nominal, semua loop kontrol memastikan pemeliharaan parameter yang dikontrol dengan akurasi tertentu (lihat item 3).

Memeriksa respons dari loop kontrol ke gangguan yang dimasukkan dilakukan sesuai dengan metodologi yang dijelaskan dalam ayat 6. Pemeriksaan dilakukan untuk sirkuit berikut:

1) Sistem P1-B1, musim P2-B2 "WINTER"

· Kelembaban relatif dari suplai udara;

· Suhu pembawa panas kembali setelah pemanas udara pemanas pertama;

· Suhu pembawa panas kembali setelah pemanas udara pemanas pertama dalam kasus penurunan suhu darurat.

2) Sistem P1-B1, P2-B2, musim "SUMMER" (*)

· Suhu udara setelah pemanasan kedua;

3) Sistem P3-V3, P4-V8, musim "WINTER"

· Suhu pembawa panas kembali setelah pemanas udara pemanas;

· Suhu pembawa panas kembali setelah pemanas udara pemanas dalam kasus penurunan suhu darurat.

4) Sistem P1-B1, P2-B2, musim "SUMMER" (*)

· Suhu udara di belakang pendingin udara;

· Suhu udara setelah pemanasan kedua;

· Kelembaban relatif dari suplai udara.

5) Sistem RV1, musim "WINTER"

· Pasokan suhu udara;

Hasil seleksi ditunjukkan pada Tabel 10.4.

Seperti yang dapat dilihat dari tabel, selama proses penyesuaian, parameter kontur dipilih, yang memastikan kualitas proses transien yang memuaskan.

(*) - penyesuaian sistem dilakukan dalam mode "WINTER"

Tabel 10.4 - Hasil penyesuaian loop kontrol (sistem P1-V1)

Kondisi pengujian: mode "Musim Dingin" Тнр.в \u003d -7ºС;

mode "Musim Panas" Tnar.v \u003d ____ ºС.

Tabel 10.4, lanjutan - Hasil pengaturan loop kontrol (sistem P2-B2)

Kondisi pengujian: Mode "Musim Dingin" Тнр.в \u003d -10 ° С;

mode "Musim Panas" Tnar.v \u003d ____ ºС.

Tabel 10.4, lanjutan - Hasil penyesuaian loop kontrol (sistem P3-V3)

Kondisi pengujian: Mode "Musim Dingin" Тнр.в \u003d -12 ° С;

mode "Musim Panas" Tnar.v \u003d ____ ºС.

Tabel 10.4, lanjutan - Hasil penyesuaian loop kontrol (sistem P4-V8)

Kondisi pengujian: mode "Musim Dingin" Тнр.в \u003d -11ºС;

mode "Musim Panas" Tnar.v \u003d ____ ºС.

Tabel 10.4, lanjutan - Hasil penyesuaian loop kontrol (sistem PB1)

Kondisi pengujian: Mode "Musim Dingin" Тнр.в \u003d -6ºС;

mode "Musim Panas" Tnar.v \u003d ____ ºС.

1. Sistem otomasi memastikan pengoperasian unit ventilasi dalam mode otomatis sesuai dengan solusi desain bagian AOB dan persyaratan organisasi pengoperasi.

2. Dalam kisaran suhu udara luar tempat pengujian dilakukan (musim dingin: -20 .. + 2 ºС), peralatan yang digunakan (aktuator, katup, sensor) mempertahankan nilai parameter kontrol dalam kisaran yang ditentukan. Pengujian dan penyesuaian sistem dalam mode "SUMMER" akan dilakukan pada bulan Mei.

3. Dalam proses commissioning sistem otomasi unit ventilasi, parameter dan pengaturan dipilih dan dicatat dalam memori pengontrol non-volatil, yang memastikan pengoperasian yang stabil dari peralatan teknologi unit ventilasi. Mode operasi dan parameter kontrol yang ditentukan dari sistem yang dicapai selama pekerjaan komisioning dipastikan selama pengoperasian normal peralatan dan implementasi tepat waktu pemeliharaan (filter pembersih, sabuk penegang, sirkuit pembilasan, dll.).

11. Pengoperasian sistem otomasi unit ventilasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan deskripsi teknis, petunjuk pengoperasian dan manual pengguna (lihat lampiran untuk ini.